A görgőslánc előmelegítése során a kenőanyag-veszteség megakadályozására szolgáló módszerek részletes magyarázata

A görgőslánc előmelegítése során a kenőanyag-veszteség megakadályozására szolgáló módszerek részletes magyarázata

I. Bevezetés
A mechanikus erőátvitel kulcsfontosságú elemeként a görgősláncokat széles körben használják számos ipari területen és mechanikus berendezésekben. Hatékony és megbízható működésük szorosan összefügg a kenéssel. A lánc előmelegítési folyamata sorángörgős láncA kenőanyag-veszteség nemcsak a kenési hatást befolyásolja, ami fokozott kopáshoz és a váltó hatásfokának csökkenéséhez vezet, hanem meghibásodásokat is okozhat, és növelheti a karbantartási költségeket. Ezért nagy gyakorlati jelentőséggel bír annak vizsgálata, hogyan lehet megakadályozni a kenőanyag-veszteséget a görgőslánc előmelegítési folyamata során.

2. A kenőanyag-veszteség okai a görgőslánc előmelegítése során

(I) Hőmérséklet hatása
Az előmelegítési hőmérséklet növekedésével a kenőanyag viszkozitása csökken. A viszkozitás csökkenése megkönnyíti a kenőanyag kiszivárgását a lánc különböző alkatrészei közötti résekből. Ugyanakkor a hőmérséklet növekedése a kenőanyagban lévő könnyű komponensek elillanását okozhatja, megváltoztathatja a kenőanyag fizikai tulajdonságait, és tovább súlyosbíthatja a veszteségi hajlamát.

(II) Kenési módszer és rendszerhibák
Nem megfelelő zsírválasztás: Ha a zsír cseppenéspontja alacsonyabb, mint a görgőslánc előmelegítési folyamatának hőmérséklete, a zsír meglágyul, vagy akár megolvad, és nem marad a kenési zónában, így veszít a minőségéből. Ez a helyzet például hajlamos előfordulni, ha alacsony cseppenéspontú nátrium alapú zsírt használunk magasabb hőmérsékleten.
Nem megfelelő mennyiségű zsír: Legyen szó zsírról vagy kenőolajról, a nem elegendő mennyiségű zsír nehezen tud teljes kenőfilmet kialakítani. A túlzott mennyiségű zsír növeli a keverési ellenállást, több hőt termel, és a kenőolaj hígabbá és sűrűségvesztését okozza.
A kenőrendszer rossz tömítése: Ha a kenőrendszer nem rendelkezik hatékony tömítéssel, és nem tudja megakadályozni a külső szennyeződések bejutását, a kenőolaj az előmelegítési folyamat során nyomásváltozás vagy gravitáció miatt is elveszhet.
(III) Problémák a görgőslánc szerkezetével és beépítésével
Gyártási pontosság és illeszkedési hézag: A görgőslánc gyártási folyamata során, ha az egyes alkatrészek pontossága nem elég magas, és az illeszkedési hézag túl nagy vagy túl kicsi, az befolyásolja a kenőolaj visszatartását. Ha a hézag túl nagy, a kenőolaj könnyen szivároghat; ha a hézag túl kicsi, a kenőolaj a hőtágulás miatt kinyomódhat.
Helytelen beszerelés: A görgőslánc beszerelésekor, ha nem követik a megfelelő lépéseket és módszereket, például ha a lánc túl szoros vagy túl laza, az egyenetlen erőhatást okozhat a görgősláncon működés és előmelegítés közben, ami egyenetlen eloszlást és kenőolaj-veszteséget okozhat.

3. Válassza ki a megfelelő kenőanyagot
(I) Kenőanyag viszkozitása
A megfelelő viszkozitású kenőanyagot a görgőslánc üzemi hőmérséklete, terhelése és sebessége alapján kell kiválasztani. Magas hőmérséklet, nagy terhelés vagy nagy sebesség esetén nagy viszkozitású kenőanyagokra van szükség annak biztosítására, hogy a kenőanyag kellően vastag kenőfilmet képezzen a görgőslánc felületén a veszteség megakadályozása és a jó kenés biztosítása érdekében. Például egyes nagy ipari berendezések görgőslánc-átvitelében, magas hőmérséklet és nagy terhelés esetén ISO VG 220 vagy magasabb viszkozitási osztályú kenőanyagok választhatók.
(II) Kenőanyagok típusai
Ásványolaj: Az ásványolaj viszonylag olcsó, jó kenési tulajdonságokkal és bizonyos oxidációs ellenállással rendelkezik. Egyes enyhébb üzemi körülmények között működő görgősláncokhoz, például szobahőmérsékleten és alacsony sebességgel működő szállítóberendezések görgősláncaihoz az ásványolaj megfelelőbb választás.
Szintetikus olaj: A szintetikus olaj kiváló magas hőmérsékleti stabilitással, alacsony hőmérsékleti folyékonysággal és oxidációs ellenállással rendelkezik, és szélesebb hőmérsékleti tartományban is képes fenntartani a jó kenési tulajdonságokat. A szintetikus olaj ideális választás extrém hőmérsékleti körülmények között működő görgősláncokhoz, például a kohászati ​​iparban található magas hőmérsékletű kemencékhez vagy az alacsony hőmérsékletű környezetben, például hűtőházakban működő görgősláncokhoz. A gyakori szintetikus olajok közé tartoznak a polialfaolefinek (PAO), az észterolajok stb.
Zsír: A zsír egy félszilárd kenőanyag, amely alapolajból, sűrítőanyagból és adalékanyagokból áll. Jó tapadási és tömítő tulajdonságokkal rendelkezik, és védőréteget képezhet a görgőslánc felületén, megakadályozva a kenőolaj elvesztését. Különösen bizonyos görgőslánc-alkalmazásokban, ahol a gyakori üzemanyag-utántöltés nehézkes, vagy a tömítési követelmények magasak, a zsír fontos szerepet játszik. Például egyes nagy kültéri gépek görgőslánc-átvitelében a lítium alapú zsír használata hatékonyan megakadályozhatja a szennyeződések, például az esővíz bejutását, és csökkentheti a kenőolaj veszteségét.
(III) Kenőolaj-adalékanyagok
Kopásgátló adalékok: A kén és foszfor elemeket tartalmazó kopásgátló adalékok védőréteget képezhetnek a görgőslánc felületén, csökkentve a fémek közötti közvetlen érintkezést, ezáltal csökkentve a kopást és megakadályozva a kenőolaj-veszteséget a kopási részecskék képződése miatt.
Antioxidáns adalékok: Az antioxidáns adalékok késleltethetik a kenőolaj oxidációját és romlását, valamint fenntarthatják jó kenési teljesítményét és viszkozitási stabilitását. Ez különösen fontos a hosszú ideig működő görgősláncok esetében, mivel csökkenthetik a kenőanyag oxidációja okozta viszkozitáscsökkenést és -veszteséget.
Rozsdagátló és korróziógátló adalékok: Nedves vagy korrozív környezetben a rozsdagátló és korróziógátló adalékok megakadályozhatják a rozsda és a korrózió kialakulását a görgőslánc felületén, valamint segíthetnek megvédeni a kenőanyag minőségét, és megakadályozhatják annak szennyeződését és elvesztését.

4. Optimalizálja a kenőrendszert
(I) Ésszerű kenési módszert alkalmazzon
Csepegtető kenés: A kenőanyagot egyenletesen csepegtetik a görgőslánc egy adott részére egy olajcsepegtető eszközön keresztül. Ez a módszer pontosan szabályozhatja a kenőanyag-ellátást a görgőslánc tényleges igényei szerint, elkerülve a kenőanyag-pazarlást és -veszteséget. A csepegtető kenés olyan görgőslánc-hajtásokhoz alkalmas, amelyek folyamatosan és nagy sebességgel működnek. Például egyes automatizált gyártósorokon a csepegtető kenés fenntarthatja a görgőslánc jó kenési állapotát.
Olajfürdős kenés: A görgőslánc részben az olajmedencébe merül, és a kenőanyag a lánc mozgásán keresztül jut el az egyes kenési részekbe. Az olajfürdős kenés egyszerű és kényelmes, és alkalmas alacsony sebességű és kis terhelésű görgősláncokhoz. Az olajfürdős kenés során a kenőanyag-veszteség elkerülése érdekében az olajmedence szerkezete és olajszintje ésszerűen megtervezhető.
Nyomásos keringéses kenés: Olajszivattyúval bizonyos nyomáson juttasson kenőolajat a görgőslánc minden kenési pontjára. Kenés után a kenőolaj visszafolyik az olajtartályba hűtés és szűrés céljából, így létrehozva egy keringető kenőrendszert. Ez a módszer biztosítja a megfelelő kenőolaj-ellátást, és időben eltávolítja a hőt és a szennyeződéseket. Alkalmas nagy sebességű, nagy terhelésű és nagy görgőslánc-hajtásokhoz. A nyomásos keringéses kenőrendszerben megfelelő tömítőberendezések és visszatérő olajvezetékek beépítésével hatékonyan megakadályozható a kenőolaj vesztesége.
(II) Biztosítsa a kenőrendszer tömítettségét
Válasszon megfelelő tömítőanyagot: A tömítőanyagnak jó olajállósággal, hőmérséklet-állósággal és rugalmassággal kell rendelkeznie. A gyakori tömítőanyagok közé tartozik a gumi, a politetrafluoretilén stb. Például bizonyos magas hőmérsékletű környezetben a fluorkaucsuk választható tömítőanyagként a tömítőhatás biztosítása érdekében.
A tömítőszerkezet ésszerű kialakítása: Több tömítőszerkezet használata javíthatja a tömítés megbízhatóságát. Például a görgőslánc tengelyfuratánál ajaktömítés és labirinttömítés kombinációja használható. Az ajaktömítés szorosan illeszkedik a tengelyfelülethez, hogy megakadályozza a kenőolaj szivárgását, míg a labirinttömítés speciális szerkezetét használja fel a kenőolaj szivárgásával szembeni ellenállás növelésére és a tömítőhatás további javítására.
Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a tömítőberendezést: A görgőslánc használata során rendszeresen ellenőrizni kell a tömítőberendezés épségét, és a sérült tömítéseket időben meg kell találni és ki kell cserélni a kenőrendszer tömítésének biztosítása érdekében. Ugyanakkor ügyelni kell arra, hogy a tömítőberendezés ne sérüljön a telepítés és karbantartás során.
(III) Szerelje be az olajszint-szabályozót és a riasztóberendezést
Az olajszint-szabályozó valós időben képes figyelni az olajszintet a kenőrendszerben. Amikor az olajszint alacsonyabb, mint a beállított minimális olajszint, időben riasztási jelet tud kiadni, hogy emlékeztesse a kezelőt az üzemanyag-utántöltésre. A riasztóberendezés riasztást tud kiadni, ha a kenőolaj nyomása nem elegendő, vagy a kenőrendszer meghibásodik, biztosítva, hogy a görgőslánc mindig elegendő kenőolajjal rendelkezzen a kenéshez az előmelegítési folyamat során, megakadályozva a kenőolaj elvesztését.

5. Javítsa a görgőslánc szerkezetét és beépítését
(I) A görgőslánc szerkezeti kialakításának optimalizálása
Használjon tömített görgősláncot: A tömített görgőslánc a hagyományos görgősláncokhoz hasonlóan egy tömítőeszközzel van ellátva, amely hatékonyan megakadályozza a kenőolaj elvesztését és a külső szennyeződések bejutását. Például néhány új tömített görgőslánc gumi tömítőgyűrűvel vagy labirint tömítőszerkezettel rendelkezik a belső és a külső lánclemez között, ami jelentősen javítja a görgőslánc tömítőteljesítményét.
A hüvely és a görgő alakjának javítása: A hüvely és a görgő geometriájának optimalizálásával növelhető a kenőanyag tárolóhelye és visszatartó képessége. Például a hüvelyt konkávra tervezték, így a kenőanyag nagyobb valószínűséggel gyűlik össze a hüvely belsejében, és csökken a veszteség az előmelegítési folyamat során.
(ii) A görgőslánc gyártási pontosságának javítása
Szigorúan ellenőrizni kell a görgőslánc minden egyes alkatrészének gyártási méreteit és tűréshatárait, csökkenteni kell az illesztési hézagot, és biztosítani kell a görgőslánc koncentrikusságát és egyenességét az összeszerelés után. Ez biztosíthatja a kenőanyag egyenletes eloszlását a görgősláncban, és csökkentheti a túlzott helyi nyomás okozta kenőanyag-veszteséget. Ugyanakkor a nagy pontosságú görgősláncok működés közben is stabilabbak, ami elősegíti a kenőanyag élettartamának meghosszabbítását.
(iii) Szerelje fel helyesen a görgősláncot
A lánc megfelelő feszességének biztosítása: A görgőslánc felszerelésekor a lánc feszességét a berendezés követelményeinek és a görgőslánc használati útmutatójának megfelelően kell beállítani. Ha a feszültség túl nagy, a görgőslánc és a csapágy túlzott erőhatásnak lesz kitéve, ami a kenőanyag kinyomódását okozza; ha a feszültség túl kicsi, a lánc laza és instabil lesz, ami szintén befolyásolja a kenőanyag eloszlását és veszteségét.
Ügyeljen a lánc beszerelési irányára: Egyes görgősláncokat speciális kenési és tömítési követelményekkel terveztek, és meghatározott beszerelési utasításokkal rendelkeznek. A beszerelés során a megadott irányban kell beszerelni őket, különben ez befolyásolja a kenőanyag áramlási útját, és a kenőanyag elvesztéséhez vezet.

6. Hőmérséklet-szabályozás és -felügyelet

(I) Az előmelegítési módszer kiválasztása
A hirtelen hőmérséklet-emelkedés és -csökkenés elkerülése érdekében lassú és egyenletes előmelegítési módszert alkalmazzon. Például nagy berendezések görgőslánc-átviteli rendszerénél elektromos fűtés vagy gőzfűtés használható az előmelegítéshez. A fűtési sebesség szabályozásával a görgőslánc és kenőanyagának hőmérséklete fokozatosan emelkedik, hogy csökkentse a kenőanyag-veszteséget a gyors hőmérsékletváltozások miatt.
(II) Hűtési intézkedések
A görgőslánc előmelegítési folyamata során a megfelelő hűtőberendezések, például hűtőventilátorok vagy hűtőolaj-keringető berendezések beszerelése hatékonyan szabályozhatja a hőmérséklet-emelkedést, és megakadályozhatja a kenőanyag túlzott hígítását és elvesztését a magas hőmérséklet miatt. A hűtőventilátor a levegő áramlásának felgyorsításával eltávolítja a hőt a görgőslánc felületéről; a hűtőolaj-keringető berendezés lehűtheti a kenőolajat, és újrahasznosíthatja azt a kenőolaj viszkozitásának és kenési teljesítményének fenntartása érdekében.
(III) Hőmérséklet-monitorozás
Szereljen fel egy hőmérséklet-érzékelőt, amely valós időben figyeli a görgőslánc hőmérsékletváltozását az előmelegítési folyamat során. A hőmérséklet-monitorozási adatok alapján időben állítsa be az előmelegítési paramétereket és a kenési stratégiát, hogy a görgőslánc üzemi hőmérséklete a kenőolaj megfelelő tartományán belül legyen. Amikor a hőmérséklet eléri a beállított küszöbértéket, a riasztás automatikusan bekapcsol, vagy az előmelegítési művelet leáll, hogy megakadályozza a kenőolaj elvesztését és a túlzott hőmérséklet okozta egyéb hibákat.

7. Rendszeres karbantartás és ellenőrzés
(I) A görgőslánc és kenőrendszerének tisztítása
Rendszeresen tisztítsa meg a görgősláncot és a kenőrendszert az olaj, a por és a szennyeződések eltávolítása érdekében a felületükről. A görgőslánc tisztán tartása megakadályozhatja, hogy a szennyeződések keveredjenek a kenőolajba, befolyásolva a kenőolaj teljesítményét és kenőhatását, ezáltal csökkentve a kenőolaj-veszteséget. Tisztításkor használjon megfelelő tisztítószereket és eszközöket, és ügyeljen arra, hogy ne sérüljön meg a görgőslánc és a tömítőberendezés.
(ii) Ellenőrizze a kenőolaj minőségét és olajszintjét
Rendszeresen vegyen mintákat a kenőolaj megjelenésének, viszkozitásának, savértékének és egyéb mutatóinak ellenőrzésére, hogy megállapítsa, hogy a kenőolaj romlott-e vagy meghibásodott-e. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy az olajszint a normál tartományon belül van-e, és időben pótolja vagy cserélje ki a kenőolajat. Ha a kenőolaj minősége nem felel meg a követelményeknek, időben ki kell cserélni a görgőslánc normál kenésének biztosítása érdekében.
(iii) Ellenőrizze a görgőslánc kopását
Rendszeresen ellenőrizze a görgőslánc kopásának mértékét, beleértve a görgők, hüvelyek, csapok és egyéb alkatrészek kopását is. A kopás állapotától függően állítsa be a görgőslánc feszességét, vagy cserélje ki a súlyosan kopott alkatrészeket időben. A súlyosan kopott görgősláncok egyenetlen eloszlást és kenőolaj-veszteséget okoznak. Az időben történő kezelés meghosszabbíthatja a görgősláncok és a kenőolaj élettartamát.

8. Sikeres esettanulmány
(i) Egy autógyártó cég görgősláncos erőátviteli rendszere
A vállalat nagyszámú görgősláncos erőátviteli rendszert használ az autógyártó soron. Az előmelegítési folyamat során komoly probléma merült fel a kenőolaj-veszteséggel, ami a görgőslánc gyorsuló kopásához és a berendezések gyakori meghibásodásához vezetett. A probléma hatékony megoldása érdekében a következő intézkedéseket tették:
Válasszon kiváló minőségű szintetikus kenőanyagokat a kenőanyagok magas hőmérsékleti stabilitásának és viszkozitási indexének javítása érdekében.
Optimalizálja a kenőrendszert, alkalmazzon csepegtető kenés és nyomáskeringetéses kenés kombinációját, erősítse meg a tömítési intézkedéseket, és szereljen be új tömítőberendezéseket.
Javítsa a görgőslánc szerkezeti kialakítását, alkalmazzon lezárt görgősláncot és javítsa a gyártási pontosságot.
Szereljen fel hőmérséklet-érzékelőket és olajszint-szabályozókat a hőmérséklet- és olajszint-változások valós idejű figyelésére, hogy biztosítsa a kenési feltételeket az előmelegítés során.
Ezen fejlesztési intézkedések után a vállalat görgőslánc-átviteli rendszere jelentősen csökkentette az előmelegítés során elvesztett kenőolaj mennyiségét, a görgőslánc élettartama körülbelül 30%-kal meghosszabbodott, a berendezések meghibásodási aránya 40%-kal csökkent, és a termelési hatékonyság jelentősen javult.
(II) Görgősláncok alkalmazása bányászati ​​gépekben
A bányászati ​​gépekben a görgősláncokat gyakran használják szállítóberendezésekben és erőátviteli eszközökben. A zord bányászati ​​környezet miatt a görgősláncok könnyen szennyeződnek, és az előmelegítés során elveszítik a kenőolajat. A bányászati ​​gépeket gyártó vállalat a következő intézkedéseket hozta, és az elért eredményeket ismerteti:
Válasszon olyan kenőolajat, amely extrém nyomásálló kopásgátló adalékokkal, rozsdagátló és korróziógátló adalékokkal rendelkezik, hogy alkalmazkodjon a bányászati ​​környezet magas páratartalmához és magas portartalmához.
Szereljen be szűrőberendezéseket a kenőrendszerbe a szennyeződések rendszeres tisztítására, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a kenőalkatrészekbe és a kenőolaj-veszteséget.
A görgőslánc megfelelő működésének biztosítása érdekében rendszeresen végezzen karbantartást a görgősláncon, beleértve a tisztítást, az ellenőrzést és a kopott alkatrészek cseréjét.
Alkalmazzon ésszerű előmelegítési módszereket, szabályozza az előmelegítés hőmérsékletét, és erősítse meg a berendezés szigetelési intézkedéseit a hőmérsékletváltozások kenőolajra gyakorolt ​​hatásának csökkentése érdekében.
A fenti intézkedések révén hatékonyan szabályozták a bányászati ​​gépek görgősláncának előmelegítési folyamatában a kenőolaj-veszteséget, és jelentősen javult a berendezések megbízhatósága és élettartama.

9. Következtetés
A görgőslánc előmelegítési folyamata során a kenőolaj elvesztése összetett probléma, de átfogó intézkedésekkel, mint például a megfelelő kenőolaj kiválasztása, a kenőrendszer optimalizálása, a görgőslánc szerkezetének és beépítésének javítása, a hőmérséklet szabályozása és a rendszeres karbantartás, a kenőolaj elvesztése hatékonyan megelőzhető, biztosítva a görgőslánc jó kenési állapotát az előmelegítési folyamat során. Ez nagy jelentőséggel bír a görgősláncok élettartamának növelése, a berendezések karbantartási költségeinek csökkentése és a termelési hatékonyság javítása szempontjából. A gyakorlati alkalmazásokban a görgősláncok konkrét munkakörülményei és követelményei szerint rugalmasan kell alkalmazni a különböző módszereket és intézkedéseket, és folyamatos kutatást és innovációt kell végezni a görgőslánc-kenés legjobb hatásának elérése érdekében.