प्रेसिजन रोलर चेन के कठोरता परीक्षण का अवलोकन

1. परिशुद्ध रोलर चेन के कठोरता परीक्षण का अवलोकन

1.1 परिशुद्ध रोलर चेन की बुनियादी विशेषताएं
प्रेसिजन रोलर चेन एक प्रकार की चेन है जिसका व्यापक रूप से यांत्रिक संचरण में उपयोग किया जाता है। इसकी मूलभूत विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
संरचनात्मक बनावट: प्रेसिजन रोलर चेन में आंतरिक चेन प्लेट, बाहरी चेन प्लेट, पिन शाफ्ट, स्लीव और रोलर होते हैं। आंतरिक चेन प्लेट और बाहरी चेन प्लेट पिन शाफ्ट द्वारा जुड़ी होती हैं, स्लीव पिन शाफ्ट पर चढ़ी होती है, और रोलर स्लीव के बाहर लगा होता है। यह संरचना चेन को संचरण के दौरान भारी तनाव और झटके सहन करने में सक्षम बनाती है।
सामग्री का चयन: प्रेसिजन रोलर चेन आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील, जैसे कि 45 स्टील, 20CrMnTi आदि से बनी होती है। इन सामग्रियों में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है, जो जटिल कार्य परिस्थितियों में चेन की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
आयामी सटीकता: सटीक रोलर चेन की आयामी सटीकता की आवश्यकताएँ उच्च होती हैं, और पिच, चेन प्लेट की मोटाई, पिन शाफ्ट का व्यास आदि की आयामी सहनशीलता को आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। उच्च परिशुद्धता वाले आयाम चेन और स्प्रोकेट की सटीक मेसिंग सुनिश्चित करते हैं, और संचरण त्रुटियों और शोर को कम करते हैं।
सतही उपचार: चेन की घिसावट और जंग प्रतिरोधकता को बेहतर बनाने के लिए, प्रेसिजन रोलर चेन को आमतौर पर कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, गैल्वनाइजिंग आदि जैसे सतही उपचारों से उपचारित किया जाता है। कार्बराइजिंग से चेन की सतह की कठोरता 58-62 एचआरसी तक पहुंच जाती है, नाइट्राइडिंग से यह 600-800 एचवी तक पहुंच जाती है, और गैल्वनाइजिंग से चेन को जंग लगने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
1.2 कठोरता परीक्षण का महत्व
सटीक रोलर चेन के गुणवत्ता नियंत्रण में कठोरता परीक्षण का बहुत महत्व है:
चेन की मजबूती सुनिश्चित करें: कठोरता सामग्री की मजबूती मापने के महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। कठोरता परीक्षण के माध्यम से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि सटीक रोलर चेन की सामग्री कठोरता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, ताकि उपयोग के दौरान चेन पर्याप्त तनाव और झटके सहन कर सके और अपर्याप्त सामग्री मजबूती के कारण चेन टूटने या क्षतिग्रस्त होने से बचा जा सके।
सामग्री के गुणों का मूल्यांकन: कठोरता परीक्षण से सामग्री की सूक्ष्म संरचना और प्रदर्शन में होने वाले परिवर्तनों का पता चलता है। उदाहरण के लिए, कार्बराइजिंग उपचार के बाद श्रृंखला की सतह की कठोरता अधिक होती है, जबकि आंतरिक कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है। कठोरता परीक्षण के माध्यम से कार्बराइज्ड परत की गहराई और एकरूपता का मूल्यांकन किया जा सकता है, जिससे यह निर्धारित किया जा सके कि सामग्री की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया उचित है या नहीं।
उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण: सटीक रोलर चेन के उत्पादन प्रक्रिया में, कठोरता परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण का एक प्रभावी साधन है। कच्चे माल, अर्ध-निर्मित उत्पादों और तैयार उत्पादों की कठोरता का परीक्षण करके, उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली संभावित समस्याओं, जैसे कि सामग्री दोष, अनुचित ताप उपचार आदि का समय रहते पता लगाया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और स्थिरता एवं एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उचित उपाय किए जा सकें।
सेवा अवधि बढ़ाएँ: कठोरता परीक्षण से सटीक रोलर चेन की सामग्री और निर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद मिलती है, जिससे चेन की घिसावट और थकान प्रतिरोधकता में सुधार होता है। उच्च कठोरता वाली चेन की सतह घिसावट को बेहतर ढंग से रोकती है, चेन और स्प्रोकेट के बीच घर्षण हानि को कम करती है, चेन की सेवा अवधि बढ़ाती है और उपकरण के रखरखाव की लागत को कम करती है।
उद्योग मानकों का अनुपालन: मशीनरी निर्माण उद्योग में, परिशुद्ध रोलर चेन की कठोरता को आमतौर पर संबंधित राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप होना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, GB/T 1243-2006 “रोलर चेन, बुशिंग रोलर चेन और दांतेदार चेन” परिशुद्ध रोलर चेन की कठोरता सीमा निर्धारित करता है। कठोरता परीक्षण के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उत्पाद मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाता है।

2. कठोरता परीक्षण मानक

2.1 घरेलू परीक्षण मानक
मेरे देश ने उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक रोलर चेन की कठोरता परीक्षण हेतु स्पष्ट और सख्त मानकों की एक श्रृंखला तैयार की है ताकि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करे।
मानक आधार: मुख्य रूप से GB/T 1243-2006 “रोलर चेन, बुशिंग रोलर चेन और दांतेदार चेन” और अन्य संबंधित राष्ट्रीय मानकों पर आधारित। ये मानक सटीक रोलर चेन की कठोरता सीमा निर्दिष्ट करते हैं। उदाहरण के लिए, 45 स्टील से बनी सटीक रोलर चेन के लिए, पिन और बुशिंग की कठोरता सामान्यतः 229-285HBW के बीच होनी चाहिए; कार्बराइज्ड चेन के लिए, सतह की कठोरता 58-62HRC तक होनी चाहिए, और कार्बराइज्ड परत की गहराई भी स्पष्ट रूप से निर्धारित होती है, जो आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी होती है।
परीक्षण विधि: घरेलू मानकों के अनुसार परीक्षण के लिए ब्रिनेल कठोरता परीक्षक या रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ब्रिनेल कठोरता परीक्षक कम कठोरता वाले कच्चे माल और अर्ध-निर्मित उत्पादों, जैसे कि बिना ताप उपचारित चेन प्लेट, के परीक्षण के लिए उपयुक्त है। कठोरता मान की गणना सामग्री की सतह पर एक निश्चित भार लगाकर और बने हुए धंसाव के व्यास को मापकर की जाती है; रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग अक्सर ताप उपचारित तैयार चेन, जैसे कि कार्बराइज्ड पिन और स्लीव, के परीक्षण के लिए किया जाता है। इसकी जांच गति तीव्र होती है, संचालन सरल होता है और यह सीधे कठोरता मान को पढ़ सकता है।
नमूनाकरण और परीक्षण: मानक आवश्यकताओं के अनुसार, सटीक रोलर चेन के प्रत्येक बैच से परीक्षण के लिए कुछ नमूने यादृच्छिक रूप से चुने जाने चाहिए। प्रत्येक चेन के लिए, आंतरिक चेन प्लेट, बाहरी चेन प्लेट, पिन, स्लीव और रोलर जैसे विभिन्न भागों की कठोरता का अलग-अलग परीक्षण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पिन के लिए, परीक्षण परिणामों की व्यापकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मध्य और दोनों सिरों पर एक-एक परीक्षण बिंदु लिया जाना चाहिए।
परिणाम निर्धारण: परीक्षण परिणामों का निर्धारण मानक में निर्दिष्ट कठोरता सीमा के अनुसार ही किया जाना चाहिए। यदि परीक्षण किए गए भाग की कठोरता मानक में निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाती है, जैसे कि पिन की कठोरता 229HBW से कम या 285HBW से अधिक हो, तो चेन को अयोग्य उत्पाद माना जाता है और कठोरता का मान मानक आवश्यकताओं के अनुरूप होने तक इसे पुनः ताप उपचार या अन्य उपयुक्त उपचार विधियों द्वारा उपचारित करने की आवश्यकता होती है।

2.2 अंतर्राष्ट्रीय परीक्षण मानक
विश्व में सटीक रोलर चेन की कठोरता परीक्षण के लिए संबंधित मानक प्रणालियाँ भी मौजूद हैं, और इन मानकों का अंतर्राष्ट्रीय बाजार में व्यापक प्रभाव और मान्यता है।
आईएसओ मानक: आईएसओ 606 “चेन और स्प्रोकेट – रोलर चेन और बुशिंग रोलर चेन – आयाम, सहनशीलता और बुनियादी विशेषताएं” विश्व में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सटीक रोलर चेन मानकों में से एक है। यह मानक सटीक रोलर चेन की कठोरता परीक्षण के लिए विस्तृत प्रावधान भी प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, मिश्र धातु इस्पात से बनी सटीक रोलर चेन के लिए, कठोरता सीमा सामान्यतः 241-321 एचवीडब्ल्यू होती है; नाइट्राइड की गई चेन के लिए, सतह की कठोरता 600-800 एचवी तक होनी चाहिए, और नाइट्राइड परत की मोटाई 0.3-0.6 मिमी होनी आवश्यक है।
परीक्षण विधि: अंतर्राष्ट्रीय मानक परीक्षण के लिए ब्रिनेल कठोरता परीक्षक, रॉकवेल कठोरता परीक्षक और विकर्स कठोरता परीक्षक के उपयोग की भी अनुशंसा करते हैं। विकर्स कठोरता परीक्षक, नाइट्राइडिंग उपचार के बाद रोलर की सतह जैसी उच्च सतह कठोरता वाले सटीक रोलर चेन के पुर्जों के परीक्षण के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इसमें छोटे गड्ढे होते हैं। यह कठोरता मान को अधिक सटीकता से माप सकता है, विशेष रूप से छोटे आकार और पतली दीवारों वाले पुर्जों के परीक्षण के दौरान।
नमूनाकरण और परीक्षण स्थान: अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार आवश्यक नमूना मात्रा और परीक्षण स्थान घरेलू मानकों के समान ही हैं, लेकिन परीक्षण स्थानों का चयन अधिक विस्तृत होता है। उदाहरण के लिए, रोलर्स की कठोरता का परीक्षण करते समय, रोलर्स की कठोरता की एकरूपता का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए रोलर्स की बाहरी परिधि और अंतिम सतहों से नमूने लेकर उनका परीक्षण करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, पूरी श्रृंखला की मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए श्रृंखला के जोड़ने वाले भागों, जैसे कि चेन प्लेट और पिन, की कठोरता का परीक्षण भी आवश्यक है।
परिणाम निर्धारण: कठोरता परीक्षण परिणामों के मूल्यांकन में अंतर्राष्ट्रीय मानक अधिक सख्त हैं। यदि परीक्षण परिणाम मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो न केवल चेन को अयोग्य घोषित किया जाएगा, बल्कि उसी बैच की अन्य चेनों का भी दोबारा नमूना लेकर परीक्षण करना होगा। यदि दोबारा नमूना लेने के बाद भी कोई उत्पाद अयोग्य पाया जाता है, तो उस बैच की सभी चेनों की कठोरता मानक आवश्यकताओं को पूरा करने तक पुनः प्रक्रिया करनी होगी। यह सख्त मूल्यांकन प्रक्रिया अंतर्राष्ट्रीय बाजार में सटीक रोलर चेनों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की गारंटी देती है।

3. कठोरता परीक्षण विधि

3.1 रॉकवेल कठोरता परीक्षण विधि
रॉकवेल कठोरता परीक्षण विधि वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कठोरता परीक्षण विधियों में से एक है, जो विशेष रूप से सटीक रोलर चेन जैसी धातु सामग्री की कठोरता का परीक्षण करने के लिए उपयुक्त है।
सिद्धांत: यह विधि किसी पदार्थ की सतह पर एक निश्चित भार के तहत दबाए गए धंसाने वाले उपकरण (हीरा शंकु या कार्बाइड गेंद) की गहराई को मापकर कठोरता का मान निर्धारित करती है। इसकी विशेषता सरल और त्वरित संचालन है, और यह जटिल गणनाओं और मापन उपकरणों के बिना सीधे कठोरता का मान प्राप्त कर सकती है।
उपयोग का दायरा: सटीक रोलर चेन की जांच के लिए, रॉकवेल कठोरता परीक्षण विधि का उपयोग मुख्य रूप से पिन और स्लीव जैसी हीट ट्रीटमेंट के बाद तैयार चेन की कठोरता मापने के लिए किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि हीट ट्रीटमेंट के बाद इन भागों की कठोरता अधिक हो जाती है और इनका आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जो रॉकवेल कठोरता परीक्षक से परीक्षण के लिए उपयुक्त है।
जांच की सटीकता: रॉकवेल कठोरता परीक्षण की सटीकता बहुत अधिक होती है और यह सामग्री की कठोरता में होने वाले परिवर्तनों को सटीक रूप से दर्शा सकता है। इसकी माप त्रुटि आमतौर पर ±1HRC के भीतर होती है, जो रोलर चेन की कठोरता के सटीक परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
व्यावहारिक उपयोग: वास्तविक परीक्षण में, रॉकवेल कठोरता परीक्षक आमतौर पर एचआरसी पैमाने का उपयोग करता है, जो 20-70 एचआरसी की कठोरता सीमा वाले पदार्थों के परीक्षण के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, कार्बराइज्ड प्रेसिजन रोलर चेन के पिन की सतह की कठोरता आमतौर पर 58-62 एचआरसी के बीच होती है। रॉकवेल कठोरता परीक्षक इसकी कठोरता का मान शीघ्रता और सटीकता से माप सकता है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक विश्वसनीय आधार मिलता है।

3.2 ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि
ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि एक क्लासिक कठोरता परीक्षण विधि है, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न धातु सामग्रियों की कठोरता माप में उपयोग किया जाता है, जिसमें सटीक रोलर चेन के कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पाद शामिल हैं।
सिद्धांत: इस विधि में एक निश्चित व्यास की कठोर इस्पात की गेंद या कार्बाइड की गेंद को एक निर्दिष्ट भार के प्रभाव में पदार्थ की सतह पर दबाया जाता है और एक निर्दिष्ट समय तक रखा जाता है, फिर भार हटा दिया जाता है, धंसाव के व्यास को मापा जाता है, और धंसाव के गोलाकार सतह क्षेत्र पर औसत दबाव की गणना करके कठोरता मान निर्धारित किया जाता है।
उपयोग का दायरा: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि कम कठोरता वाली धातु सामग्री के परीक्षण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि सटीक रोलर चेन (जैसे 45 स्टील) की कच्ची सामग्री और बिना ऊष्मा उपचारित अर्ध-निर्मित उत्पाद। इसकी विशेषता बड़े गड्ढे हैं, जो सामग्री की स्थूल कठोरता विशेषताओं को दर्शाते हैं और मध्यम कठोरता श्रेणी की सामग्रियों के मापन के लिए उपयुक्त हैं।
जांच सटीकता: ब्रिनेल कठोरता की जांच की सटीकता अपेक्षाकृत उच्च होती है, और माप त्रुटि आमतौर पर ±2% के भीतर होती है। इंडेंटेशन व्यास की माप सटीकता कठोरता मान की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है, इसलिए वास्तविक संचालन में उच्च परिशुद्धता वाले मापन उपकरण जैसे कि रीडिंग माइक्रोस्कोप की आवश्यकता होती है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग: सटीक रोलर चेन के उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल की कठोरता की जाँच के लिए ब्रिनेल कठोरता परीक्षण विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, 45 स्टील से बनी सटीक रोलर चेन के लिए, कच्चे माल की कठोरता आमतौर पर 170-230HBW के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। ब्रिनेल कठोरता परीक्षण के माध्यम से, कच्चे माल के कठोरता मान को सटीक रूप से मापा जा सकता है, और अयोग्य कठोरता वाले पदार्थों का समय रहते पता लगाया जा सकता है, जिससे अयोग्य पदार्थों को उत्पादन के अगले चरणों में जाने से रोका जा सकता है।

3.3 विकर्स कठोरता परीक्षण विधि
विकर्स कठोरता परीक्षण विधि छोटे आकार और पतली दीवारों वाले भागों की कठोरता को मापने के लिए उपयुक्त विधि है, और सटीक रोलर चेन की कठोरता परीक्षण में इसके अद्वितीय लाभ हैं।
सिद्धांत: इस विधि में 136° के शीर्ष कोण वाले हीरे के चतुष्फलक को एक निश्चित भार के साथ परीक्षण की जाने वाली सामग्री की सतह पर दबाया जाता है, भार को एक निर्दिष्ट समय तक बनाए रखा जाता है, और फिर भार को हटा दिया जाता है, धंसाव की विकर्ण लंबाई को मापा जाता है, और धंसाव के शंक्वाकार सतह क्षेत्र पर औसत दबाव की गणना करके कठोरता मान निर्धारित किया जाता है।
उपयोग का दायरा: विकर्स कठोरता परीक्षण विधि व्यापक कठोरता सीमा वाले पदार्थों को मापने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से उच्च सतह कठोरता वाले परिशुद्ध रोलर चेन के भागों, जैसे नाइट्राइडिंग उपचार के बाद रोलर्स की सतह, का पता लगाने के लिए। इसका इंडेंटेशन छोटा होता है और यह छोटे आकार और पतली दीवारों वाले भागों की कठोरता को सटीक रूप से माप सकता है, जो सतह कठोरता की एकरूपता की उच्च आवश्यकताओं वाले परीक्षण के लिए उपयुक्त है।
जांच की सटीकता: विकर्स कठोरता परीक्षण की सटीकता उच्च होती है, और माप त्रुटि आमतौर पर ±1HV के भीतर होती है। कठोरता मान की सटीकता के लिए इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई की माप सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है, इसलिए माप के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मापन माइक्रोस्कोप की आवश्यकता होती है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग: सटीक रोलर चेन की कठोरता परीक्षण में, रोलर की सतह की कठोरता का पता लगाने के लिए अक्सर विकर्स कठोरता परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, नाइट्राइड किए गए रोलर के लिए, सतह की कठोरता 600-800HV तक होनी चाहिए। विकर्स कठोरता परीक्षण के माध्यम से, रोलर की सतह पर विभिन्न स्थानों पर कठोरता मानों को सटीक रूप से मापा जा सकता है, और नाइट्राइड परत की गहराई और एकरूपता का मूल्यांकन किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रोलर की सतह की कठोरता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है और चेन के घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार होता है।

4. कठोरता परीक्षण उपकरण

4.1 उपकरण का प्रकार और सिद्धांत
सटीक रोलर चेन की कठोरता के परीक्षण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षण उपकरण एक महत्वपूर्ण उपकरण है। सामान्य कठोरता परीक्षण उपकरण मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार के होते हैं:
ब्रिनेल कठोरता परीक्षक: इसका सिद्धांत यह है कि एक निश्चित व्यास की कठोर इस्पात या कार्बाइड की गेंद को निर्दिष्ट भार के साथ सामग्री की सतह पर दबाया जाता है, एक निश्चित समय तक रखा जाता है और फिर भार हटा दिया जाता है, और धंसाव के व्यास को मापकर कठोरता मान की गणना की जाती है। ब्रिनेल कठोरता परीक्षक कम कठोरता वाली धातु सामग्री, जैसे कि सटीक रोलर चेन के कच्चे माल और बिना ऊष्मा उपचारित अर्ध-तैयार उत्पादों के परीक्षण के लिए उपयुक्त है। इसकी विशेषता बड़ा धंसाव है, जो सामग्री की स्थूल कठोरता विशेषताओं को दर्शाता है। यह मध्यम कठोरता श्रेणी की सामग्रियों के मापन के लिए उपयुक्त है, और माप त्रुटि आमतौर पर ±2% के भीतर होती है।
रॉकवेल कठोरता परीक्षक: यह उपकरण किसी निश्चित भार के तहत सामग्री की सतह में दबाए गए इंडेंटर (हीरा शंकु या कार्बाइड गेंद) की गहराई को मापकर कठोरता मान निर्धारित करता है। रॉकवेल कठोरता परीक्षक का संचालन आसान और तेज़ है, और यह जटिल गणनाओं और मापन उपकरणों के बिना सीधे कठोरता मान प्राप्त कर सकता है। इसका मुख्य रूप से उपयोग ऊष्मा उपचार के बाद तैयार की गई चेन, जैसे पिन और स्लीव की कठोरता मापने के लिए किया जाता है। माप त्रुटि आमतौर पर ±1HRC के भीतर होती है, जो सटीक रोलर चेन कठोरता परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
विकर्स कठोरता परीक्षक: विकर्स कठोरता परीक्षक का सिद्धांत यह है कि परीक्षण की जाने वाली सामग्री की सतह पर 136° के शीर्ष कोण वाले हीरे के आकार के चतुर्भुज पिरामिड को एक निश्चित भार के साथ दबाया जाता है, इसे एक निर्दिष्ट समय तक रखा जाता है, फिर भार हटा दिया जाता है, और बने हुए धंसाव की विकर्ण लंबाई को मापा जाता है, और धंसाव की शंक्वाकार सतह के क्षेत्रफल द्वारा सहन किए गए औसत दबाव की गणना करके कठोरता मान निर्धारित किया जाता है। विकर्स कठोरता परीक्षक व्यापक कठोरता सीमा वाली सामग्रियों को मापने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से सटीक रोलर चेन के उच्च सतह कठोरता वाले भागों के परीक्षण के लिए, जैसे कि नाइट्राइडिंग उपचार के बाद रोलर की सतह। इसका धंसाव छोटा होता है, और यह छोटे आकार और पतली दीवारों वाले भागों की कठोरता को सटीक रूप से माप सकता है, और माप त्रुटि आमतौर पर ±1HV के भीतर होती है।

4.2 उपकरण का चयन और अंशांकन
उपयुक्त कठोरता परीक्षण उपकरण का चयन करना और उसका सटीक अंशांकन करना परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने का आधार है:
उपकरण का चयन: सटीक रोलर चेन की परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता परीक्षण उपकरण का चयन करें। कच्चे माल और अर्ध-निर्मित उत्पादों के लिए, जिनका ऊष्मा उपचार नहीं किया गया है, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का चयन किया जाना चाहिए; पिन और स्लीव जैसी ऊष्मा उपचारित तैयार चेन के लिए, रॉकवेल कठोरता परीक्षक का चयन किया जाना चाहिए; और नाइट्राइडिंग उपचार के बाद रोलर की सतह जैसी अधिक सतह कठोरता वाले भागों के लिए, विकर्स कठोरता परीक्षक का चयन किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, विभिन्न परीक्षण चरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण की सटीकता, माप सीमा और संचालन में आसानी जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।
उपकरण अंशांकन: कठोरता परीक्षण उपकरण का उपयोग करने से पहले अंशांकन करना आवश्यक है ताकि इसके मापन परिणामों की सटीकता सुनिश्चित हो सके। अंशांकन किसी योग्य अंशांकन एजेंसी या पेशेवर कर्मियों द्वारा संबंधित मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। अंशांकन में उपकरण की भार सटीकता, इंडेंटर का आकार और आकृति, मापन उपकरण की सटीकता आदि शामिल हैं। अंशांकन चक्र आमतौर पर उपकरण के उपयोग की आवृत्ति और स्थिरता के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जो आमतौर पर 6 महीने से 1 वर्ष तक होता है। योग्य अंशांकित उपकरणों के साथ अंशांकन प्रमाण पत्र होना चाहिए, और परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता और अनुरेखण सुनिश्चित करने के लिए उपकरण पर अंशांकन तिथि और वैधता अवधि अंकित होनी चाहिए।

5. कठोरता परीक्षण प्रक्रिया

5.1 नमूना तैयार करना और प्रसंस्करण
नमूना तैयार करना परिशुद्ध रोलर चेन कठोरता परीक्षण की मूलभूत कड़ी है, जो परीक्षण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करती है।
नमूना मात्रा: राष्ट्रीय मानक GB/T 1243-2006 और अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 606 की आवश्यकताओं के अनुसार, परिशुद्ध रोलर चेन के प्रत्येक बैच से परीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से कुछ नमूने चुने जाने चाहिए। सामान्यतः, नमूनों की प्रतिनिधित्व क्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बैच से 3-5 चेन परीक्षण नमूनों के रूप में चुने जाते हैं।
नमूना लेने का स्थान: प्रत्येक चेन के लिए, आंतरिक लिंक प्लेट, बाहरी लिंक प्लेट, पिन शाफ्ट, स्लीव और रोलर जैसे विभिन्न भागों की कठोरता का अलग-अलग परीक्षण किया जाएगा। उदाहरण के लिए, पिन शाफ्ट के लिए, मध्य में और दोनों सिरों पर एक-एक परीक्षण बिंदु लिया जाएगा; रोलर के लिए, प्रत्येक घटक की कठोरता की एकरूपता का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए रोलर की बाहरी परिधि और अंतिम सतह से अलग-अलग नमूने लेकर परीक्षण किया जाएगा।
नमूना प्रसंस्करण: नमूना लेने की प्रक्रिया के दौरान, नमूने की सतह साफ और समतल होनी चाहिए, उस पर तेल, जंग या अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। यदि नमूनों की सतह पर ऑक्साइड की परत या कोटिंग है, तो पहले उचित सफाई या उसे हटाने का उपचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गैल्वनाइज्ड चेन के मामले में, कठोरता परीक्षण से पहले सतह पर मौजूद गैल्वनाइज्ड परत को हटा दिया जाना चाहिए।

5.2 परीक्षण संचालन चरण
कठोरता परीक्षण प्रक्रिया में परीक्षण संचालन के चरण मुख्य होते हैं और परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इन्हें मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाना आवश्यक है।
उपकरण का चयन और अंशांकन: परीक्षण वस्तु की कठोरता सीमा और सामग्री विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता परीक्षण उपकरण का चयन करें। उदाहरण के लिए, कार्बराइज्ड पिन और स्लीव के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक का चयन किया जाना चाहिए; कच्चे माल और अर्ध-निर्मित उत्पादों के लिए जिनका ऊष्मा उपचार नहीं किया गया है, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक का चयन किया जाना चाहिए; उच्च सतह कठोरता वाले रोलर्स के लिए विकर्स कठोरता परीक्षक का चयन किया जाना चाहिए। परीक्षण से पहले, कठोरता परीक्षण उपकरण को अंशांकित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भार सटीकता, इंडेंटर का आकार और मापन उपकरण की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। योग्य अंशांकित उपकरणों के साथ अंशांकन प्रमाण पत्र होना चाहिए, और अंशांकन तिथि और वैधता अवधि उपकरण पर अंकित होनी चाहिए।
परीक्षण प्रक्रिया: कठोरता परीक्षक के वर्कबेंच पर नमूने को इस प्रकार रखें कि नमूने की सतह इंडेंटर के लंबवत हो। चयनित कठोरता परीक्षण विधि की संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार, भार लगाएं और निर्दिष्ट समय तक उसे बनाए रखें, फिर भार हटाकर इंडेंटेशन का आकार या गहराई मापें। उदाहरण के लिए, रॉकवेल कठोरता परीक्षण में, एक हीरे के शंकु या कार्बाइड बॉल इंडेंटर को परीक्षण की जा रही सामग्री की सतह पर एक निश्चित भार (जैसे 150 किलोग्राम फुट) के साथ दबाया जाता है, और 10-15 सेकंड के बाद भार हटा दिया जाता है, जिससे कठोरता मान सीधे पढ़ा जाता है; ब्रिनेल कठोरता परीक्षण में, एक निश्चित व्यास की कठोर स्टील बॉल या कार्बाइड बॉल को परीक्षण की जा रही सामग्री की सतह पर एक निर्दिष्ट भार (जैसे 3000 किलोग्राम फुट) के साथ दबाया जाता है, और 10-15 सेकंड के बाद भार हटा दिया जाता है। इंडेंटेशन व्यास को रीडिंग माइक्रोस्कोप का उपयोग करके मापा जाता है, और गणना द्वारा कठोरता मान प्राप्त किया जाता है।
बार-बार परीक्षण: परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक परीक्षण बिंदु का कई बार परीक्षण किया जाना चाहिए और औसत मान को अंतिम परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, माप त्रुटियों को कम करने के लिए प्रत्येक परीक्षण बिंदु का 3-5 बार परीक्षण किया जाना चाहिए।

5.3 डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण
कठोरता परीक्षण प्रक्रिया में डेटा संकलन और विश्लेषण अंतिम चरण है। परीक्षण डेटा को क्रमबद्ध और विश्लेषण करके वैज्ञानिक और तर्कसंगत निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आधार प्रदान करते हैं।
डेटा रिकॉर्डिंग: परीक्षण प्रक्रिया के दौरान प्राप्त सभी डेटा को परीक्षण रिपोर्ट में विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए, जिसमें नमूना संख्या, परीक्षण स्थान, परीक्षण विधि, कठोरता मान, परीक्षण तिथि, परीक्षण कर्मी और अन्य जानकारी शामिल हो। डेटा रिकॉर्ड स्पष्ट, सटीक और पूर्ण होना चाहिए ताकि भविष्य में संदर्भ और विश्लेषण में आसानी हो।
डेटा विश्लेषण: परीक्षण डेटा का सांख्यिकीय विश्लेषण, प्रत्येक परीक्षण बिंदु के औसत कठोरता मान और मानक विचलन जैसे सांख्यिकीय मापदंडों की गणना, और कठोरता की एकरूपता और स्थिरता का मूल्यांकन। उदाहरण के लिए, यदि परिशुद्ध रोलर चेन के एक बैच के पिन की औसत कठोरता 250HBW है और मानक विचलन 5HBW है, तो इसका अर्थ है कि चेन के बैच की कठोरता अपेक्षाकृत एकरूप है और गुणवत्ता नियंत्रण अच्छा है; यदि मानक विचलन अधिक है, तो उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव हो सकता है, और इसके कारण की आगे की जांच और सुधार के उपाय आवश्यक हैं।
परिणाम निर्धारण: परीक्षण परिणामों की तुलना राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय मानकों में निर्दिष्ट कठोरता सीमा से करके यह निर्धारित करें कि नमूना योग्य है या नहीं। यदि परीक्षण स्थल की कठोरता मानक में निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, जैसे कि पिन की कठोरता 229HBW से कम या 285HBW से अधिक है, तो चेन को अयोग्य उत्पाद माना जाता है और कठोरता का मान मानक आवश्यकताओं के अनुरूप होने तक इसे पुनः ताप उपचार या अन्य उपयुक्त उपचार उपायों की आवश्यकता होती है। अयोग्य उत्पादों के लिए, उनकी अयोग्यता की स्थिति का विस्तृत विवरण दर्ज किया जाना चाहिए और कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए लक्षित सुधार उपाय किए जा सकें।

6. कठोरता परीक्षण को प्रभावित करने वाले कारक

6.1 परीक्षण वातावरण का प्रभाव

परिशुद्ध रोलर चेन के कठोरता परीक्षण परिणामों की सटीकता पर परीक्षण वातावरण का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

तापमान का प्रभाव: तापमान में परिवर्तन कठोरता परीक्षक की सटीकता और पदार्थ की कठोरता के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, जब परिवेश का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होता है, तो कठोरता परीक्षक के यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक घटक गर्मी के कारण फैल और सिकुड़ सकते हैं, जिससे माप में त्रुटियाँ आ सकती हैं। सामान्यतः, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक, रॉकवेल कठोरता परीक्षक और विकर्स कठोरता परीक्षक के लिए इष्टतम परिचालन तापमान सीमा 10℃-35℃ है। इस तापमान सीमा से अधिक होने पर, कठोरता परीक्षक की माप त्रुटि लगभग ±1HRC या ±2HV तक बढ़ सकती है। साथ ही, पदार्थ की कठोरता पर तापमान के प्रभाव को भी अनदेखा नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 45# स्टील जैसी सटीक रोलर चेन सामग्री के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में इसकी कठोरता थोड़ी बढ़ सकती है, जबकि उच्च तापमान वाले वातावरण में कठोरता कम हो जाएगी। इसलिए, कठोरता परीक्षण करते समय, इसे यथासंभव स्थिर तापमान वाले वातावरण में किया जाना चाहिए, और परीक्षण परिणामों को सही करने के लिए उस समय के परिवेश के तापमान को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
आर्द्रता का प्रभाव: कठोरता परीक्षण पर आर्द्रता का प्रभाव मुख्य रूप से कठोरता परीक्षक के इलेक्ट्रॉनिक घटकों और नमूने की सतह पर पड़ता है। अत्यधिक आर्द्रता के कारण कठोरता परीक्षक के इलेक्ट्रॉनिक घटक नम हो सकते हैं, जिससे इसकी माप सटीकता और स्थिरता प्रभावित हो सकती है। उदाहरण के लिए, जब सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक हो जाती है, तो कठोरता परीक्षक की माप त्रुटि लगभग ±0.5HRC या ±1HV तक बढ़ सकती है। इसके अलावा, आर्द्रता के कारण नमूने की सतह पर एक जल परत भी बन सकती है, जिससे कठोरता परीक्षक के इंडेंटर और नमूने की सतह के बीच संपर्क प्रभावित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप माप में त्रुटियां हो सकती हैं। सटीक रोलर चेन की कठोरता परीक्षण के लिए, परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए 30%-70% की सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में परीक्षण करने की सलाह दी जाती है।
कंपन का प्रभाव: परीक्षण वातावरण में कंपन कठोरता परीक्षण में बाधा उत्पन्न कर सकता है। उदाहरण के लिए, आस-पास के यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरणों के संचालन से उत्पन्न कंपन माप प्रक्रिया के दौरान कठोरता परीक्षक के इंडेंटर में मामूली विस्थापन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप माप में त्रुटियाँ हो सकती हैं। कंपन कठोरता परीक्षक की भार अनुप्रयोग सटीकता और स्थिरता को भी प्रभावित कर सकता है, जिससे कठोरता मान की सटीकता प्रभावित होती है। सामान्यतः, उच्च कंपन वाले वातावरण में कठोरता परीक्षण करते समय, माप त्रुटि लगभग ±0.5HRC या ±1HV तक बढ़ सकती है। इसलिए, कठोरता परीक्षण करते समय, कंपन स्रोत से दूर स्थान का चयन करने का प्रयास करें और कंपन को कम करने के लिए उपयुक्त उपाय करें, जैसे कि कठोरता परीक्षक के निचले भाग में कंपन कम करने वाला पैड लगाना, ताकि परीक्षण परिणामों पर कंपन के प्रभाव को कम किया जा सके।

6.2 संचालक का प्रभाव
ऑपरेटर का व्यावसायिक स्तर और संचालन की आदतें प्रेसिजन रोलर चेन के कठोरता परीक्षण परिणामों की सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं।
संचालन कौशल: कठोरता परीक्षण उपकरणों में संचालक की दक्षता परीक्षण परिणामों की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक के लिए, संचालक को इंडेंटेशन व्यास को सटीक रूप से मापना आवश्यक है, और माप त्रुटि कठोरता मान में विचलन का कारण बन सकती है। यदि संचालक मापने वाले उपकरण के उपयोग से परिचित नहीं है, तो माप त्रुटि लगभग ±2% तक बढ़ सकती है। रॉकवेल कठोरता परीक्षकों और विकर्स कठोरता परीक्षकों के लिए, संचालक को सही ढंग से भार लगाना और कठोरता मान पढ़ना आवश्यक है। अनुचित संचालन से माप त्रुटि लगभग ±1HRC या ±1HV तक बढ़ सकती है। इसलिए, परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संचालक को व्यावसायिक प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और कठोरता परीक्षण उपकरण के संचालन विधियों और सावधानियों में निपुण होना चाहिए।
परीक्षण अनुभव: परीक्षण संचालक का परीक्षण अनुभव भी कठोरता परीक्षण परिणामों की सटीकता को प्रभावित करता है। अनुभवी संचालक परीक्षण के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं का बेहतर आकलन कर सकते हैं और उन्हें ठीक करने के लिए उचित उपाय कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, परीक्षण के दौरान यदि कठोरता का मान असामान्य पाया जाता है, तो अनुभवी संचालक अपने अनुभव और व्यावसायिक ज्ञान के आधार पर यह आकलन कर सकते हैं कि क्या नमूने में कोई खराबी है, या परीक्षण प्रक्रिया या उपकरण में कोई त्रुटि है, और समय रहते उसका समाधान कर सकते हैं। अनुभवहीन संचालक असामान्य परिणामों को ठीक से नहीं संभाल सकते हैं, जिससे गलत निर्णय हो सकता है। इसलिए, कंपनियों को संचालकों के परीक्षण अनुभव को बढ़ाने और नियमित प्रशिक्षण और अभ्यास के माध्यम से उनके परीक्षण स्तर को सुधारने पर ध्यान देना चाहिए।
जिम्मेदारी: कठोरता परीक्षण परिणामों की सटीकता के लिए संचालकों की जिम्मेदारी भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। जिम्मेदारी की प्रबल भावना रखने वाले संचालक मानकों और विशिष्टताओं का कड़ाई से पालन करेंगे, परीक्षण डेटा को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करेंगे और परीक्षण परिणामों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करेंगे। उदाहरण के लिए, परीक्षण के दौरान, संचालक को प्रत्येक परीक्षण बिंदु के लिए परीक्षण को कई बार दोहराना होगा और अंतिम परिणाम के रूप में औसत मान लेना होगा। यदि संचालक जिम्मेदार नहीं है, तो परीक्षण के दोहराए जाने वाले चरण छूट सकते हैं, जिससे परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता कम हो सकती है। इसलिए, उद्यमों को परीक्षण कार्य की सटीकता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए संचालकों की जिम्मेदारी संबंधी शिक्षा को सुदृढ़ करना चाहिए।

6.3 उपकरण की सटीकता का प्रभाव
कठोरता परीक्षण उपकरण की सटीकता, परिशुद्ध रोलर चेन के कठोरता परीक्षण परिणामों की सटीकता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है।
उपकरण की सटीकता: कठोरता परीक्षण उपकरण की सटीकता सीधे परीक्षण परिणामों की सटीकता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक की माप त्रुटि आमतौर पर ±2% के भीतर होती है, रॉकवेल कठोरता परीक्षक की माप त्रुटि आमतौर पर ±1HRC के भीतर होती है, और विकर्स कठोरता परीक्षक की माप त्रुटि आमतौर पर ±1HV के भीतर होती है। यदि उपकरण की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो परीक्षण परिणामों की सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती। इसलिए, कठोरता परीक्षण उपकरण का चयन करते समय, उच्च सटीकता और अच्छी स्थिरता वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, और उपकरण की सटीकता को परीक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप बनाए रखने के लिए नियमित रूप से अंशांकन और रखरखाव किया जाना चाहिए।
उपकरण अंशांकन: कठोरता परीक्षण उपकरण का अंशांकन परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने का आधार है। उपकरण अंशांकन किसी योग्य अंशांकन एजेंसी या पेशेवर कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए और संबंधित मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। अंशांकन में उपकरण की भार सटीकता, इंडेंटर का आकार और आकृति, मापन उपकरण की सटीकता आदि शामिल हैं। अंशांकन चक्र आमतौर पर उपकरण के उपयोग की आवृत्ति और स्थिरता के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जो आमतौर पर 6 महीने से 1 वर्ष तक होता है। योग्य अंशांकित उपकरणों के साथ अंशांकन प्रमाण पत्र होना चाहिए, और अंशांकन तिथि और वैधता अवधि उपकरण पर अंकित होनी चाहिए। यदि उपकरण अंशांकित नहीं है या अंशांकन विफल हो जाता है, तो परीक्षण परिणामों की सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती। उदाहरण के लिए, एक अंशांकित न किया गया कठोरता परीक्षक माप त्रुटि को लगभग ±2HRC या ±5HV तक बढ़ा सकता है।
उपकरण रखरखाव: कठोरता परीक्षण उपकरणों का रखरखाव भी परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने की एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उपकरण के उपयोग के दौरान, यांत्रिक घिसाव, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पुराने होने आदि के कारण सटीकता में बदलाव आ सकता है। इसलिए, कंपनियों को एक संपूर्ण उपकरण रखरखाव प्रणाली स्थापित करनी चाहिए और नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव और मरम्मत करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, उपकरण के ऑप्टिकल लेंस को नियमित रूप से साफ करना, इंडेंटर के घिसाव की जांच करना, लोड सेंसर को कैलिब्रेट करना आदि। नियमित रखरखाव के माध्यम से, उपकरण में आने वाली समस्याओं का समय पर पता लगाकर उनका समाधान किया जा सकता है, जिससे उपकरण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

7. कठोरता परीक्षण परिणामों का निर्धारण और अनुप्रयोग

7.1 परिणाम निर्धारण मानक
सटीक रोलर चेन के कठोरता परीक्षण परिणामों का निर्धारण संबंधित मानकों के अनुसार सख्ती से किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
घरेलू मानक निर्धारण: जीबी/टी 1243-2006 "रोलर चेन, बुशिंग रोलर चेन और दांतेदार चेन" जैसे राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों और ताप उपचार प्रक्रियाओं से निर्मित सटीक रोलर चेनों के लिए कठोरता सीमा की स्पष्ट आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, 45 स्टील से बनी सटीक रोलर चेनों के लिए, पिन और बुशिंग की कठोरता 229-285 एचबीडब्ल्यू के बीच होनी चाहिए; कार्बराइजिंग उपचार के बाद चेन की सतह की कठोरता 58-62 एचआरसी तक पहुंचनी चाहिए, और कार्बराइज्ड परत की मोटाई 0.8-1.2 मिमी होनी चाहिए। यदि परीक्षण परिणाम इस सीमा से अधिक हो जाते हैं, जैसे कि पिन की कठोरता 229 एचबीडब्ल्यू से कम या 285 एचबीडब्ल्यू से अधिक हो, तो इसे अयोग्य माना जाएगा।
अंतर्राष्ट्रीय मानक निर्धारण: ISO 606 और अन्य अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, मिश्र धातु इस्पात से बनी परिशुद्ध रोलर चेन की कठोरता सीमा सामान्यतः 241-321HBW होती है। नाइट्राइडिंग उपचार के बाद चेन की सतह की कठोरता 600-800HV तक होनी चाहिए, और नाइट्राइडिंग परत की मोटाई 0.3-0.6 मिमी होनी आवश्यक है। अंतर्राष्ट्रीय मानक परिणामों के मूल्यांकन में अधिक सख्त हैं। यदि परीक्षण परिणाम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो चेन को अयोग्य घोषित किया जाएगा, साथ ही उसी बैच के उत्पादों का दोबारा नमूना लेना होगा। यदि फिर भी अयोग्य उत्पाद पाए जाते हैं, तो उस बैच के उत्पादों को पुनः संसाधित करना होगा।
पुनरावृत्ति और पुनरुत्पादन संबंधी आवश्यकताएँ: परीक्षण परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक परीक्षण बिंदु का बार-बार परीक्षण करना आवश्यक है, आमतौर पर 3-5 बार, और औसत मान को अंतिम परिणाम के रूप में लिया जाता है। विभिन्न संचालकों द्वारा एक ही नमूने के परीक्षण परिणामों में अंतर एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जैसे कि रॉकवेल कठोरता परीक्षण परिणामों में अंतर आमतौर पर ±1HRC से अधिक नहीं होता है, ब्रिनेल कठोरता परीक्षण परिणामों में अंतर आमतौर पर ±2% से अधिक नहीं होता है, और विकर्स कठोरता परीक्षण परिणामों में अंतर आमतौर पर ±1HV से अधिक नहीं होता है।

7.2 परिणामों का अनुप्रयोग और गुणवत्ता नियंत्रण
कठोरता परीक्षण के परिणाम न केवल उत्पाद की योग्यता निर्धारित करने का आधार हैं, बल्कि गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रिया सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ भी हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण: कठोरता परीक्षण के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं, जैसे कि सामग्री दोष और अनुचित ताप उपचार, का समय रहते पता लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि परीक्षण में पाया जाता है कि श्रृंखला की कठोरता मानक आवश्यकता से कम है, तो इसका कारण ताप उपचार का तापमान अपर्याप्त होना या धारण अवधि अपर्याप्त होना हो सकता है; यदि कठोरता मानक आवश्यकता से अधिक है, तो इसका कारण ताप उपचार के दौरान अत्यधिक शीतलन हो सकता है। परीक्षण परिणामों के अनुसार, कंपनी उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में समय रहते सुधार कर सकती है।
प्रक्रिया सुधार: कठोरता परीक्षण के परिणाम सटीक रोलर चेन की निर्माण प्रक्रिया को बेहतर बनाने में सहायक होते हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के तहत चेन की कठोरता में होने वाले परिवर्तनों का विश्लेषण करके, कंपनी इष्टतम ताप उपचार मापदंडों का निर्धारण कर सकती है और चेन के घिसाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को बढ़ा सकती है। साथ ही, कठोरता परीक्षण कच्चे माल के चयन के लिए आधार प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल की कठोरता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।
उत्पाद स्वीकृति एवं वितरण: उत्पाद के कारखाने से निकलने से पहले, कठोरता परीक्षण के परिणाम ग्राहक स्वीकृति का एक महत्वपूर्ण आधार होते हैं। मानक आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कठोरता परीक्षण रिपोर्ट उत्पाद में ग्राहक का विश्वास बढ़ा सकती है और उत्पाद की बिक्री एवं विपणन को बढ़ावा दे सकती है। जो उत्पाद मानकों को पूरा नहीं करते, कंपनी को उन्हें ग्राहकों तक पहुंचाने से पहले कठोरता परीक्षण उत्तीर्ण होने तक पुनः संसाधित करना पड़ता है, जिससे कंपनी की बाजार प्रतिष्ठा और ग्राहक संतुष्टि में सुधार होता है।
गुणवत्ता का पता लगाना और निरंतर सुधार: कठोरता परीक्षण परिणामों का रिकॉर्ड रखना और उनका विश्लेषण करना गुणवत्ता का पता लगाने के लिए डेटा सहायता प्रदान कर सकता है। गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होने पर, कंपनियां परीक्षण परिणामों के आधार पर समस्या के मूल कारण का पता लगा सकती हैं और लक्षित सुधार उपाय कर सकती हैं। साथ ही, परीक्षण डेटा के दीर्घकालिक संकलन और विश्लेषण के माध्यम से, कंपनियां संभावित गुणवत्ता समस्याओं और प्रक्रिया सुधार की दिशाओं का पता लगा सकती हैं, और गुणवत्ता में निरंतर सुधार और वृद्धि प्राप्त कर सकती हैं।