खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी में रोलर चेन के लिए स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएँ

I. स्वच्छ रोलर चेन के लिए मुख्य अंतर्राष्ट्रीय मानक ढांचा

खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी में रोलर चेन के लिए स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएं अलग-थलग नहीं हैं, बल्कि एक वैश्विक स्तर पर एकीकृत खाद्य सुरक्षा प्रणाली में अंतर्निहित हैं, जो मुख्य रूप से मानकों की तीन श्रेणियों का पालन करती हैं:
* **खाद्य संपर्क सामग्री प्रमाणन:** एफडीए 21 सीएफआर §177.2600 (यूएसए), ईयू 10/2011 (ईयू), और एनएसएफ/एएनएसआई 51 स्पष्ट रूप से निर्धारित करते हैं कि श्रृंखला सामग्री गैर-विषाक्त, गंधहीन होनी चाहिए और उसमें भारी धातु प्रवासन स्तर ≤0.01 मिलीग्राम/डीएसएम² होना चाहिए (आईएसओ 6486 परीक्षण के अनुरूप);
* **मशीनरी स्वच्छता डिजाइन मानक:** EHEDG टाइप EL क्लास I प्रमाणन के लिए उपकरण में कोई अस्वच्छ क्षेत्र नहीं होना आवश्यक है, जबकि EN 1672-2:2020 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी के लिए स्वच्छता अनुकूलता और जोखिम नियंत्रण सिद्धांतों को विनियमित करता है;
* **अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताएँ:** उदाहरण के लिए, डेयरी उद्योग को उच्च आर्द्रता और संक्षारक वातावरण में जंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, और बेकिंग उपकरण को -30℃ से 120℃ तक तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।

II. सामग्री चयन के लिए स्वच्छता और सुरक्षा संबंधी आधारभूत मानदंड

1. धातु सामग्री: संक्षारण प्रतिरोध और गैर-विषाक्तता का संतुलन
316L ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को प्राथमिकता दें, जो क्लोरीन युक्त वातावरण (जैसे खारे पानी से सफाई) में 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में 30% से अधिक बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे धातु के संक्षारण के कारण होने वाले खाद्य संदूषण को रोका जा सकता है।
साधारण कार्बन स्टील या अप्रमाणित मिश्र धातुओं का उपयोग करने से बचें, क्योंकि ये सामग्रियां आसानी से भारी धातु आयनों को रिसने देती हैं और खाद्य प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले अम्लीय या क्षारीय सफाई एजेंटों (जैसे 1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃) के प्रति प्रतिरोधी नहीं होती हैं।

2. अधात्विक घटक: अनुपालन और प्रमाणीकरण महत्वपूर्ण हैं
रोलर्स, स्लीव्स और अन्य घटकों में एफडीए-प्रमाणित यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जिसकी सतह चिकनी और घनी होती है, चीनी, ग्रीस या अन्य अवशेषों से आसानी से चिपकती नहीं है, और उच्च दबाव वाले धुलाई और कीटाणुनाशक क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होती है।
प्लास्टिक घटकों को खाद्य उद्योग-विशिष्ट नीले या सफेद सामग्री मानकों को पूरा करना चाहिए ताकि रंगद्रव्य स्थानांतरण के जोखिम से बचा जा सके (उदाहरण के लिए, igus TH3 श्रृंखला की सैनिटरी चेन के प्लास्टिक घटक)।

III. संरचनात्मक डिजाइन के स्वच्छता अनुकूलन सिद्धांत

हाइजीनिक रोलर चेन और साधारण औद्योगिक चेन के बीच मुख्य अंतर उनके "नो डेड एंगल डिज़ाइन" में निहित है, जिसके लिए विशेष रूप से निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:

सतह और कोने संबंधी आवश्यकताएँ:
सूक्ष्मजीवों के आसंजन को कम करने के लिए Ra≤0.8μm की सतह खुरदरापन के साथ दर्पण पॉलिशिंग उपचार;
सभी आंतरिक कोनों की त्रिज्या ≥6.5 मिमी है, जिससे नुकीले कोण और खांचे समाप्त हो जाते हैं। मांस प्रसंस्करण उपकरण के एक केस स्टडी से पता चलता है कि आंतरिक कोने की त्रिज्या को 3 मिमी से 8 मिमी तक अनुकूलित करने से सूक्ष्मजीवों की वृद्धि दर में 72% की कमी आई है;
अलग करना और जल निकासी डिजाइन:
मॉड्यूलर संरचना जो त्वरित रूप से अलग करने और जोड़ने में सहायक है (आदर्श रूप से अलग करने और जोड़ने का समय ≤10 मिनट) जिससे गहरी सफाई आसान हो जाती है;
धुलाई के बाद पानी के अवशेष को रोकने के लिए चेन के अंतराल में जल निकासी चैनल आरक्षित किए जाने चाहिए। रोलर चेन का खुला डिज़ाइन CIP (क्लीन इन प्लेस) दक्षता को 60% तक बढ़ा सकता है;
उन्नत सीलिंग सुरक्षा:
बेयरिंग पार्ट्स में लेबिरिंथ + लिप डबल सील का उपयोग किया गया है, जिससे 0.5 मिमी या उससे अधिक की अवरोधक मोटाई के साथ IP69K जलरोधक रेटिंग प्राप्त होती है। ठोस कणों और तरल पदार्थों को प्रवेश करने से रोकना आवश्यक है; खुले बोल्ट संरचनाओं का उपयोग वर्जित है ताकि थ्रेडेड गैप सफाई में बाधा न बनें।

IV. सफाई और स्नेहन के लिए अनुपालन संचालन प्रक्रियाएँ

1. सफाई अनुकूलता आवश्यकताएँ
यह 80-85℃ के तापमान और 1.5-2.0 बार के दबाव वाली CIP सफाई प्रक्रियाओं को सहन कर सकता है और 5 मिनट के भीतर 99% से अधिक अवशेषों को हटा सकता है; यह इथेनॉल और एसीटोन जैसे कार्बनिक विलायकों के साथ-साथ खाद्य-ग्रेड कीटाणुनाशकों के साथ भी संगत है, और इस प्रक्रिया में कोटिंग छिलने या सामग्री के पुराने होने की कोई समस्या नहीं होती है।
2. स्नेहन प्रणालियों के लिए स्वच्छता मानक
खाद्य पदार्थों में लुब्रिकेंट के दूषित होने के जोखिम को खत्म करने के लिए, NSF H1 ग्रेड का खाद्य-योग्य लुब्रिकेंट इस्तेमाल किया जाना चाहिए, या स्व-लुब्रिकेटिंग संरचना (जैसे UHMW-PE सामग्री से बने स्व-लुब्रिकेटिंग रोलर्स) को अपनाया जाना चाहिए; चेन के संचालन के दौरान गैर-खाद्य-योग्य ग्रीस डालना प्रतिबंधित है, और क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए रखरखाव के दौरान पुराने लुब्रिकेंट के अवशेषों को पूरी तरह से हटा देना चाहिए।

V. चयन एवं रखरखाव संबंधी दिशानिर्देश

1. परिदृश्य-आधारित चयन सिद्धांत

2. मुख्य रखरखाव बिंदु
* दैनिक सफाई: संचालन के बाद, चेन प्लेट के गैप और रोलर की सतहों से अवशेष हटा दें। उच्च दबाव से धोकर अच्छी तरह सुखा लें ताकि नमी और जीवाणुओं की वृद्धि को रोका जा सके।
* नियमित निरीक्षण: चेन की लंबाई निर्धारित लंबाई के 3% से अधिक बढ़ जाने पर उसे तुरंत बदल दें। साथ ही, स्प्रोकेट के दांतों की घिसावट की भी जांच करें ताकि पुराने और नए पुर्जों को एक साथ इस्तेमाल करने से होने वाली तीव्र टूट-फूट को रोका जा सके।
* अनुपालन सत्यापन: स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए एटीपी बायोफ्लोरेसेंस परीक्षण (आरएलयू मान ≤30) और माइक्रोबियल चैलेंज परीक्षण (अवशेष ≤10 सीएफयू/सेमी²) उत्तीर्ण करना आवश्यक है।

निष्कर्ष: स्वच्छ रोलर चेन का मूल मूल्य
खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी की स्वच्छता और सुरक्षा एक व्यवस्थित परियोजना है। एक प्रमुख संचार घटक के रूप में, रोलर चेन का अनुपालन सीधे अंतिम खाद्य उत्पाद की सुरक्षा के आधारभूत स्तर को निर्धारित करता है। सामग्री चयन, निर्बाध संरचनात्मक डिजाइन और मानकीकृत रखरखाव में अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करने से न केवल संदूषण का जोखिम कम होता है, बल्कि सफाई के समय को कम करके और सेवा जीवन को बढ़ाकर खाद्य सुरक्षा और उत्पादन दक्षता में दोहरा सुधार भी होता है। EHEDG और FDA द्वारा प्रमाणित स्वच्छ रोलर चेन का चयन करना खाद्य प्रसंस्करण कंपनियों के लिए पहली और सबसे महत्वपूर्ण स्वच्छता बाधा का निर्माण करता है।