रोलर चेन के कच्चे माल की जंग प्रतिरोधकता कैसे सुनिश्चित की जाए?

रोलर चेन के कच्चे माल की जंग प्रतिरोधकता कैसे सुनिश्चित की जाए?

1. सामग्री का चयन
1.1 उच्च संक्षारण प्रतिरोध क्षमता वाले इस्पात का चयन करें
स्टील रोलर चेन का मुख्य कच्चा माल है, और इसकी जंग प्रतिरोधक क्षमता रोलर चेन के सेवा जीवन और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है। मजबूत जंग प्रतिरोधक क्षमता वाले स्टील का चयन करना रोलर चेन की जंग प्रतिरोधक क्षमता सुनिश्चित करने का पहला कदम है।रोलर चेन.
स्टेनलेस स्टील सामग्री का अनुप्रयोग: स्टेनलेस स्टील आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संक्षारण-प्रतिरोधी स्टील्स में से एक है। इसमें क्रोमियम तत्व की एक निश्चित मात्रा होती है, जो सतह पर एक सघन क्रोमियम ऑक्साइड परत बना सकती है, जिससे संक्षारक माध्यम स्टील के अंदरूनी भाग के संपर्क में नहीं आ पाता। उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम की मात्रा लगभग 18% होती है, जो इसे अच्छी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है और सामान्य संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है। कुछ विशेष वातावरणों में, जैसे कि उच्च क्लोराइड आयन सामग्री वाले समुद्री जल वातावरण में, मोलिब्डेनम तत्व के मिश्रण के कारण 316 स्टेनलेस स्टील में गड्ढों के प्रति अधिक प्रतिरोधक क्षमता होती है, और इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में लगभग 30% अधिक होती है।
मिश्रधातु इस्पात का संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न मिश्रधातु तत्वों, जैसे निकेल, तांबा, टाइटेनियम आदि को मिलाकर मिश्रधातु इस्पात के संक्षारण प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, निकेल मिलाने से इस्पात की संक्षारण परत की स्थिरता बढ़ती है, और तांबा मिलाने से वायुमंडलीय वातावरण में इस्पात का संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है। उचित ताप उपचार के बाद, कुछ उच्च-शक्ति वाले मिश्रधातु इस्पात सतह पर एक समान ऑक्साइड परत बना लेते हैं, जिससे उनका संक्षारण प्रतिरोध और भी बढ़ जाता है। निकेल और तांबे से युक्त मिश्रधातु इस्पात का उदाहरण लें तो, औद्योगिक वातावरण में इसकी संक्षारण दर साधारण कार्बन इस्पात की तुलना में केवल 1/5 होती है।
इस्पात की सतह के उपचार का संक्षारण प्रतिरोध पर प्रभाव: उपयुक्त इस्पात के चयन के अलावा, सतह का उपचार भी इस्पात के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने का एक महत्वपूर्ण साधन है। उदाहरण के लिए, इस्पात की सतह पर जस्ता, निकेल और अन्य धातुओं की परत चढ़ाकर एक भौतिक अवरोध बनाया जाता है जो संक्षारक पदार्थों को इस्पात के संपर्क में आने से रोकता है। गैल्वनाइज्ड परत वायुमंडलीय वातावरण में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है और इसका संक्षारण प्रतिरोध दशकों तक बना रह सकता है। निकेल-प्लेटेड परत की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता अधिक होती है और यह इस्पात के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है। इसके अतिरिक्त, फॉस्फेटिंग जैसे रासायनिक रूपांतरण फिल्म उपचार से इस्पात की सतह पर एक रासायनिक रूपांतरण फिल्म बन जाती है जिससे इस्पात के संक्षारण प्रतिरोध और कोटिंग के चिपकने की क्षमता में सुधार होता है।

2. सतह उपचार
2.1 गैल्वनाइजिंग
गैल्वनाइजिंग रोलर चेन स्टील की सतह के उपचार की महत्वपूर्ण विधियों में से एक है। स्टील की सतह पर जस्ता की परत चढ़ाने से इसकी जंग प्रतिरोधक क्षमता में प्रभावी रूप से सुधार किया जा सकता है।
गैल्वनाइज्ड परत का सुरक्षा सिद्धांत: जस्ता वायुमंडलीय वातावरण में एक सघन जस्ता ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो संक्षारक माध्यम को इस्पात के संपर्क में आने से रोकता है। गैल्वनाइज्ड परत के क्षतिग्रस्त होने पर, जस्ता एक बलिदानी एनोड के रूप में कार्य करके इस्पात को संक्षारण से बचाता है। अध्ययनों से पता चला है कि गैल्वनाइज्ड परत का संक्षारण प्रतिरोध दशकों तक बना रह सकता है, और सामान्य वायुमंडलीय वातावरण में इसकी संक्षारण दर साधारण इस्पात की तुलना में लगभग 1/10 ही होती है।
जंग प्रतिरोधकता पर गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का प्रभाव: सामान्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग आदि शामिल हैं। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग द्वारा निर्मित जस्ता परत मोटी होती है और इसमें जंग प्रतिरोधकता बेहतर होती है, लेकिन सतह पर कुछ असमानता हो सकती है। इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग द्वारा जस्ता परत की मोटाई को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सतह अधिक एकसमान और चिकनी हो जाती है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, जस्ता परत की मोटाई को 5-15 माइक्रोमीटर के बीच नियंत्रित किया जा सकता है, और इसकी जंग प्रतिरोधकता हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बराबर होती है, साथ ही सतह की गुणवत्ता भी बेहतर होती है, जो उच्च सतह आवश्यकताओं वाले रोलर चेन उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
गैल्वनाइज्ड परत का रखरखाव और सावधानियां: उपयोग के दौरान यांत्रिक क्षति से बचने के लिए गैल्वनाइज्ड परत का रखरखाव आवश्यक है। यदि गैल्वनाइज्ड परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो संक्षारक माध्यम के संपर्क में आने से स्टील को बचाने के लिए समय रहते उसकी मरम्मत की जानी चाहिए। इसके अलावा, कुछ विशेष वातावरणों, जैसे कि प्रबल अम्लीय या क्षारीय वातावरण में, गैल्वनाइज्ड परत की संक्षारण प्रतिरोधकता कुछ हद तक प्रभावित होती है, और विशिष्ट वातावरण के अनुसार उपयुक्त गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया और उसके बाद सुरक्षात्मक उपायों का चयन करना आवश्यक है।
2.2 निकेल प्लेटिंग उपचार
रोलर चेन स्टील की जंग प्रतिरोधकता को बेहतर बनाने का एक और प्रभावी तरीका निकल प्लेटिंग है। निकल प्लेटिंग परत में जंग प्रतिरोधकता और घिसाव प्रतिरोधकता दोनों अच्छी होती हैं।
निकल प्लेटिंग की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता: निकल में स्थिर विद्युत रासायनिक गुण होते हैं और यह कई संक्षारक माध्यमों में एक स्थिर निष्क्रिय परत बना सकता है, जिससे संक्षारक माध्यम को स्टील के संपर्क में आने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। निकल प्लेटिंग परत की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता जस्ता प्लेटिंग परत की तुलना में बेहतर होती है, विशेष रूप से क्लोराइड आयनों वाले वातावरण में, और इसकी पिटिंग प्रतिरोधक क्षमता अधिक होती है। उदाहरण के लिए, क्लोराइड आयनों वाले समुद्री जल वातावरण में, निकल प्लेटिंग परत की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता जस्ता प्लेटिंग परत की तुलना में 3-5 गुना अधिक होती है।
निकल प्लेटिंग प्रक्रिया और प्रदर्शन पर इसका प्रभाव: सामान्य निकल प्लेटिंग प्रक्रियाओं में इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक निकल प्लेटिंग शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल परत में उच्च कठोरता और अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है, लेकिन इसके लिए सब्सट्रेट सतह की समतलता की उच्च आवश्यकता होती है। रासायनिक निकल प्लेटिंग से गैर-चालक सब्सट्रेट की सतह पर एक समान कोटिंग बनाई जा सकती है, और प्रक्रिया मापदंडों के माध्यम से कोटिंग की मोटाई और संरचना को समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक निकल प्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, रोलर चेन स्टील की सतह पर 10-20 माइक्रोमीटर मोटाई की निकल प्लेटिंग परत बनाई जा सकती है, और इसकी कठोरता HV700 से अधिक हो सकती है, जो न केवल अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, बल्कि अच्छा घिसाव प्रतिरोध भी प्रदान करती है।
निकल प्लेटिंग के अनुप्रयोग और सीमाएँ: निकल प्लेटिंग का उपयोग व्यापक रूप से उन रोलर चेन उत्पादों में किया जाता है जिनमें संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध की उच्च आवश्यकता होती है, जैसे कि रासायनिक उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण और अन्य उद्योग। हालांकि, निकल प्लेटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल और महंगी है, और कुछ प्रबल अम्लीय और प्रबल क्षारीय वातावरणों में, निकल प्लेटिंग परत का संक्षारण प्रतिरोध भी एक निश्चित सीमा तक सीमित हो जाता है। इसके अलावा, पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए निकल प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल का सख्त उपचार आवश्यक है।

3. ऊष्मा उपचार प्रक्रिया
3.1 शमन और तापन उपचार
रोलर चेन के कच्चे माल के ताप उपचार के लिए शमन और तापन प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। शमन और उच्च तापमान तापन के संयोजन से इस्पात के समग्र प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है, जिससे इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता बढ़ती है।
शमन की भूमिका और मापदंड चयन: शमन से इस्पात को शीघ्रता से ठंडा किया जा सकता है, जिससे मार्टेन्साइट जैसी उच्च-शक्ति संरचनाएँ बनती हैं और इस्पात की कठोरता एवं मजबूती में सुधार होता है। रोलर चेन के कच्चे माल के लिए, आमतौर पर तेल और पानी का उपयोग शमन माध्यम के रूप में किया जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पातों के लिए, तेल शमन से शमन दरारों के निर्माण से बचा जा सकता है और उच्च कठोरता प्राप्त की जा सकती है। शमन तापमान का चयन महत्वपूर्ण है, जो आमतौर पर 800℃-900℃ के बीच होता है, और शमन के बाद कठोरता HRC45-55 तक पहुँच सकती है। यद्यपि शमन किए गए इस्पात की कठोरता अधिक होती है, लेकिन आंतरिक अवशिष्ट तनाव अधिक होता है और उसकी मजबूती कम होती है, इसलिए इन गुणों में सुधार के लिए उच्च तापमान पर तापन की आवश्यकता होती है।
उच्च तापमान तापन का अनुकूलन: उच्च तापमान तापन आमतौर पर 500℃-650℃ के बीच किया जाता है, और तापन की अवधि सामान्यतः 2-4 घंटे होती है। तापन प्रक्रिया के दौरान, इस्पात में अवशिष्ट तनाव मुक्त हो जाता है, कठोरता में थोड़ी कमी आती है, लेकिन मजबूती में उल्लेखनीय सुधार होता है, और एक स्थिर तापनयुक्त ट्रोस्टाइट संरचना का निर्माण होता है, जिसमें अच्छे समग्र यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध होते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि शमन और तापन के बाद इस्पात के संक्षारण प्रतिरोध में 30%-50% तक सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, औद्योगिक वातावरण में, शमन और तापन से उपचारित रोलर चेन के कच्चे माल की संक्षारण दर अनुपचारित इस्पात की तुलना में लगभग 1/3 ही होती है। इसके अतिरिक्त, शमन और तापन से इस्पात के थकान प्रतिरोध में भी सुधार होता है, जो गतिशील भार के तहत रोलर चेन के दीर्घकालिक उपयोग के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
शमन और तापन के संक्षारण प्रतिरोध पर प्रभाव की प्रक्रिया: शमन और तापन इस्पात की सूक्ष्म संरचना में सुधार करते हैं, इसकी सतह की कठोरता और मजबूती बढ़ाते हैं, जिससे संक्षारक माध्यमों द्वारा होने वाले क्षरण के प्रति इसकी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ती है। एक ओर, उच्च कठोरता इस्पात की सतह पर संक्षारक माध्यम के यांत्रिक घिसाव को कम करती है और संक्षारण की दर को घटाती है; दूसरी ओर, एक स्थिर संगठनात्मक संरचना संक्षारक माध्यम के प्रसार की दर को धीमा करती है और संक्षारण प्रतिक्रियाओं के घटित होने में देरी करती है। साथ ही, शमन और तापन इस्पात के हाइड्रोजन अपघर्षण के प्रतिरोध को भी बढ़ाते हैं। हाइड्रोजन आयनों से युक्त कुछ संक्षारक वातावरणों में, यह इस्पात को हाइड्रोजन अपघर्षण के कारण समय से पहले खराब होने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

4. गुणवत्ता निरीक्षण
4.1 संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण विधि
रोलर चेन के कच्चे माल का संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वैज्ञानिक और तर्कसंगत परीक्षण विधियों के माध्यम से, विभिन्न वातावरणों में सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध का सटीक मूल्यांकन किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता की गारंटी मिलती है।
1. नमक स्प्रे परीक्षण
नमक स्प्रे परीक्षण एक त्वरित संक्षारण परीक्षण विधि है जो महासागर या आर्द्र वातावरण का अनुकरण करती है और धातु सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
परीक्षण सिद्धांत: रोलर चेन के नमूने को नमक छिड़काव परीक्षण कक्ष में रखा जाता है ताकि नमूने की सतह लगातार एक निश्चित सांद्रता वाले नमक छिड़काव के संपर्क में रहे। नमक छिड़काव में मौजूद क्लोराइड आयन धातु की सतह की संक्षारण प्रक्रिया को तेज करते हैं। नमूने की संक्षारण प्रतिरोधकता का मूल्यांकन एक निश्चित समयावधि में नमूने पर हुए संक्षारण की मात्रा को देखकर किया जाता है। उदाहरण के लिए, अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 9227 के अनुसार, 5% NaCl विलयन की सांद्रता वाले नमक छिड़काव, लगभग 35°C पर नियंत्रित तापमान और आमतौर पर 96 घंटे की परीक्षण अवधि के साथ एक तटस्थ नमक छिड़काव परीक्षण किया जाता है।
परिणाम मूल्यांकन: संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन नमूने की सतह पर संक्षारण उत्पादों, गड्ढों की गहराई और संक्षारण दर जैसे संकेतकों के आधार पर किया जाता है। स्टेनलेस स्टील रोलर चेन के लिए, 96 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद, सतह पर गड्ढों की गहराई 0.1 मिमी से कम और संक्षारण दर 0.1 मिमी/वर्ष से कम होनी चाहिए ताकि सामान्य औद्योगिक वातावरण की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। मिश्र धातु स्टील रोलर चेन के लिए, गैल्वनाइजिंग या निकल प्लेटिंग के बाद, नमक स्प्रे परीक्षण के परिणाम उच्च मानकों को पूरा करने चाहिए। उदाहरण के लिए, 96 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद, निकल-प्लेटेड रोलर चेन की सतह पर कोई स्पष्ट संक्षारण नहीं होता है और गड्ढों की गहराई 0.05 मिमी से कम होती है।
2. विद्युत रासायनिक परीक्षण
संक्षारक माध्यमों में धातुओं के विद्युतरासायनिक व्यवहार को मापकर विद्युतरासायनिक परीक्षण सामग्रियों के संक्षारण प्रतिरोध की गहरी समझ प्रदान कर सकता है।
ध्रुवीकरण वक्र परीक्षण: रोलर चेन के नमूने को कार्यशील इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है और इसे संक्षारक माध्यम (जैसे 3.5% NaCl विलयन या 0.1 मोल/लीटर H₂SO₄ विलयन) में डुबोया जाता है, और एक विद्युत रासायनिक वर्कस्टेशन द्वारा इसका ध्रुवीकरण वक्र रिकॉर्ड किया जाता है। ध्रुवीकरण वक्र सामग्री के संक्षारण धारा घनत्व और संक्षारण विभव जैसे मापदंडों को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, 316 स्टेनलेस स्टील रोलर चेन के लिए, 3.5% NaCl विलयन में संक्षारण धारा घनत्व 1 μA/cm² से कम होना चाहिए, और संक्षारण विभव -0.5 V (संतृप्त कैलोमेल इलेक्ट्रोड के सापेक्ष) के करीब होना चाहिए, जो इसकी अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता को दर्शाता है।
इलेक्ट्रोकेमिकल इम्पीडेंस स्पेक्ट्रोस्कोपी (ईआईएस) परीक्षण: ईआईएस परीक्षण संक्षारक माध्यम में पदार्थ के आवेश स्थानांतरण इम्पीडेंस और विसरण इम्पीडेंस को मापकर उसकी सतह परत की अखंडता और स्थिरता का मूल्यांकन करता है। इम्पीडेंस स्पेक्ट्रम में कैपेसिटिव आर्क और समय स्थिरांक जैसे मापदंडों का विश्लेषण करके पदार्थ के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, शमन और तापन प्रक्रिया से गुज़रे रोलर चेन स्टील का आवेश स्थानांतरण इम्पीडेंस ईआईएस परीक्षण में 10⁴Ω·cm² से अधिक होना चाहिए, जो दर्शाता है कि इसकी सतह परत का सुरक्षात्मक प्रभाव अच्छा है।
3. विसर्जन परीक्षण
विसर्जन परीक्षण एक संक्षारण परीक्षण विधि है जो वास्तविक उपयोग वातावरण का अनुकरण करती है। रोलर चेन के नमूने को एक विशिष्ट संक्षारक माध्यम में लंबे समय तक डुबोकर रखा जाता है ताकि इसके संक्षारण व्यवहार और प्रदर्शन में होने वाले परिवर्तनों का अवलोकन किया जा सके।
परीक्षण की शर्तें: रोलर चेन के वास्तविक उपयोग वातावरण के अनुसार उपयुक्त संक्षारक माध्यमों का चयन करें, जैसे अम्लीय विलयन (सल्फ्यूरिक अम्ल, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल आदि), क्षारीय विलयन (सोडियम हाइड्रोक्साइड आदि) या उदासीन विलयन (जैसे समुद्री जल)। परीक्षण तापमान को सामान्यतः कमरे के तापमान या वास्तविक उपयोग तापमान सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और परीक्षण की अवधि आमतौर पर कुछ सप्ताह से लेकर कुछ महीनों तक होती है। उदाहरण के लिए, रासायनिक वातावरण में उपयोग की जाने वाली रोलर चेन को 40°C पर 3% H₂SO₄ विलयन में 30 दिनों के लिए डुबोकर रखा जाता है।
परिणाम विश्लेषण: संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन नमूने के द्रव्यमान में कमी, आकार में परिवर्तन और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन जैसे संकेतकों को मापकर किया जाता है। द्रव्यमान में कमी की दर संक्षारण की मात्रा मापने का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। स्टेनलेस स्टील रोलर चेन के लिए, 30 दिनों के जलमग्न परीक्षण के बाद द्रव्यमान में कमी की दर 0.5% से कम होनी चाहिए। मिश्र धातु इस्पात रोलर चेन के लिए, सतह उपचार के बाद द्रव्यमान में कमी की दर 0.2% से कम होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, नमूने के तन्यता शक्ति और कठोरता जैसे यांत्रिक गुणों में परिवर्तन का भी परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह संक्षारक वातावरण में भी उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
4. मौके पर ही लटकाकर परीक्षण करना
ऑन-साइट हैंगिंग टेस्ट में रोलर चेन के नमूने को सीधे वास्तविक उपयोग के वातावरण में रखा जाता है और लंबे समय तक इसके क्षरण का अवलोकन करके इसके संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन किया जाता है।
परीक्षण व्यवस्था: किसी प्रतिनिधि वास्तविक उपयोग वातावरण का चयन करें, जैसे कि रासायनिक कार्यशाला, अपतटीय प्लेटफार्म, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र आदि, और रोलर चेन के नमूने को निश्चित अंतराल पर उपकरण पर लटकाएं या स्थिर करें। परीक्षण की अवधि आमतौर पर कई महीनों से लेकर कई वर्षों तक होती है ताकि वास्तविक वातावरण में नमूने के संक्षारण व्यवहार का पूर्ण अवलोकन सुनिश्चित किया जा सके।
परिणाम रिकॉर्डिंग और विश्लेषण: नमूनों का नियमित रूप से निरीक्षण और परीक्षण करें, और सतह संक्षारण और संक्षारण उत्पाद की संरचना जैसी जानकारी रिकॉर्ड करें। उदाहरण के लिए, एक रासायनिक कार्यशाला के वातावरण में, 1 वर्ष के हैंगिंग परीक्षण के बाद, निकल-प्लेटेड रोलर चेन की सतह पर कोई स्पष्ट संक्षारण चिह्न नहीं होता है, जबकि गैल्वनाइज्ड रोलर चेन की सतह पर थोड़ी मात्रा में गड्ढे दिखाई दे सकते हैं। वास्तविक वातावरण में विभिन्न सामग्रियों और उपचार प्रक्रियाओं के नमूनों के संक्षारण की तुलना करके, इसकी संक्षारण प्रतिरोध क्षमता का अधिक सटीक मूल्यांकन किया जा सकता है, जो उत्पाद के लिए सामग्री चयन और डिजाइन का एक महत्वपूर्ण आधार प्रदान करता है।

5. सारांश
रोलर चेन के कच्चे माल की जंग प्रतिरोधक क्षमता सुनिश्चित करना एक व्यवस्थित परियोजना है, जिसमें सामग्री चयन, सतह उपचार, ताप उपचार प्रक्रिया और सख्त गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कई चरण शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसी मजबूत जंग प्रतिरोधक क्षमता वाली उपयुक्त स्टील सामग्री का चयन करके और गैल्वनाइजिंग और निकल प्लेटिंग जैसी सतह उपचार प्रक्रियाओं को मिलाकर, रोलर चेन की जंग प्रतिरोधक क्षमता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है। ताप उपचार प्रक्रिया में शमन और तापन उपचार, शमन और तापन मापदंडों को अनुकूलित करके स्टील के समग्र प्रदर्शन को और बढ़ाता है, जिससे जटिल वातावरण में इसकी जंग प्रतिरोधक क्षमता और यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण के संदर्भ में, नमक स्प्रे परीक्षण, विद्युत रासायनिक परीक्षण, विसर्जन परीक्षण और ऑन-साइट हैंगिंग परीक्षण जैसी विभिन्न परीक्षण विधियों का अनुप्रयोग रोलर चेन कच्चे माल के संक्षारण प्रतिरोध का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है। ये परीक्षण विधियाँ विभिन्न वास्तविक उपयोग वातावरणों का अनुकरण कर सकती हैं और विभिन्न परिस्थितियों में सामग्रियों के संक्षारण व्यवहार और प्रदर्शन परिवर्तनों का सटीक पता लगा सकती हैं, जिससे वास्तविक अनुप्रयोगों में उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
सामान्य तौर पर, उपरोक्त कड़ियों के समन्वित अनुकूलन के माध्यम से, रोलर चेन कच्चे माल के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाया जा सकता है, इसकी सेवा अवधि को बढ़ाया जा सकता है, और विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।