यह कैसे सुनिश्चित करें कि यांत्रिक खिंचाव के कारण रोलर चेन में अत्यधिक खिंचाव न हो?

यह कैसे सुनिश्चित करें कि यांत्रिक खिंचाव के कारण रोलर चेन में अत्यधिक खिंचाव न हो?

औद्योगिक संचरण प्रणालियों में, रोलर चेन अपनी उच्च दक्षता और टिकाऊपन के कारण परिवहन मशीनरी, कृषि उपकरण और ऑटोमोटिव निर्माण में प्रमुख संचरण घटक बन गई हैं। रोलर चेन की स्थापना, चालू करने और रखरखाव में यांत्रिक खिंचाव एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसका सही संचालन चेन के सेवा जीवन और उपकरण की स्थिरता को सीधे निर्धारित करता है। अनुचित संचालन के कारण अत्यधिक खिंचाव न केवल चेन की समय से पहले विफलता का कारण बन सकता है, बल्कि उपकरण के बंद होने और उत्पादन दुर्घटनाओं सहित कई समस्याओं को भी जन्म दे सकता है। यह लेख यांत्रिक खिंचाव के मूल सिद्धांतों का गहन विश्लेषण करेगा, अत्यधिक खिंचाव के खतरों की व्यापक रूप से जांच करेगा और तैयारी, क्रियान्वयन और परीक्षण एवं रखरखाव - इन तीन दृष्टिकोणों से एक वैज्ञानिक और व्यावहारिक अत्यधिक खिंचाव रोकथाम योजना प्रस्तुत करेगा।

1. यांत्रिक खिंचाव और रोलर चेन के अत्यधिक खिंचाव के बीच मूलभूत संबंध को समझना

इससे बचाव के तरीकों पर चर्चा करने से पहले, हमें पहले यह स्पष्ट करना होगा कि यह किस बारे में है—यांत्रिक खिंचाव की प्रक्रिया और अतिखिंचाव को परिभाषित करने के मानदंडों को समझकर ही हम इसके मूल जोखिमों को कम कर सकते हैं। 1. यांत्रिक खिंचाव का मूल कार्य: "श्रृंखला को लंबा करना" नहीं, बल्कि "सटीक रूप से फिट करना"

मैकेनिकल स्ट्रेचिंग का मतलब केवल बाहरी बल से रोलर चेन को खींचना नहीं है। इसका मूल उद्देश्य नियंत्रित यांत्रिक बल का उपयोग करके स्थापना के दौरान पूर्व निर्धारित चेन तनाव प्राप्त करना या रखरखाव के दौरान दीर्घकालिक संचालन के कारण संचित प्लास्टिक विरूपण को दूर करना है। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों में शामिल हैं:

नई चेन लगाते समय प्री-स्ट्रेचिंग: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, चेन प्लेट, पिन और रोलर जैसे घटकों के बीच छोटे अंतराल रह जाते हैं। यांत्रिक स्ट्रेचिंग से इन अंतरालों को पहले से ही भरा जा सकता है, जिससे शुरुआती संचालन के दौरान अत्यधिक क्लीयरेंस के कारण होने वाले कंपन और शोर को रोका जा सकता है।

रखरखाव के दौरान पुरानी चेन को समायोजित करना: लंबे समय से उपयोग में आने वाली रोलर चेन घिसावट के कारण पिच में खिंचाव का अनुभव करती हैं। यांत्रिक खिंचाव से यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि चेन अभी भी सुरक्षित परिचालन सीमा के भीतर है या नहीं, या तनावक को ठीक से समायोजित करके इस खिंचाव की भरपाई की जा सकती है।

बहु-अक्षीय संचरणों में तुल्यकालिक अंशांकन: जब उपकरण में कई रोलर चेन का उपयोग होता है, तो यांत्रिक खिंचाव सभी चेन में एकसमान तनाव सुनिश्चित करता है, जिससे बल के असमान वितरण के कारण व्यक्तिगत चेन पर अतिभार को रोका जा सकता है। 2. अतिखिंचाव को परिभाषित करना: "अनुमत विस्तार" से "विफलता सीमा" तक की सीमा रेखा
रोलर चेन के "खिंचाव" को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: प्रत्यास्थ खिंचाव (बाहरी बल हटा दिए जाने के बाद पुनः प्राप्त होने वाला) और प्लास्टिक खिंचाव (बाहरी बल के पदार्थ के यील्ड पॉइंट से अधिक होने के बाद स्थायी विरूपण)। अत्यधिक खिंचाव का मूल "अत्यधिक प्लास्टिक खिंचाव" है, जिसे आमतौर पर पिच के विस्तार द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सामान्य ट्रांसमिशन रोलर चेन के लिए: 3% से अधिक पिच विस्तार को अत्यधिक खिंचाव माना जाता है और इसे बदलने की आवश्यकता होती है;

भारी-भरकम/उच्च-गति वाले ट्रांसमिशन रोलर चेन के लिए: 2% से अधिक पिच विस्तार चिंता का कारण है, और 2.5% से अधिक होने पर इसे बदलना आवश्यक है।

अतिखिंचाव मूलतः तब होता है जब यांत्रिक खिंचाव के दौरान लगाया गया बल श्रृंखला सामग्री की उपज शक्ति से अधिक हो जाता है, या जब खिंचाव का समय बहुत लंबा होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक संचित प्लास्टिक विरूपण होता है।

2. अत्यधिक खिंचाव के खतरे: यह केवल "श्रृंखला की विफलता" से कहीं अधिक, "उपकरण आपदा" है।

बहुत से लोग मानते हैं कि "अत्यधिक खिंचाव का सीधा मतलब है कि चेन ज्यादा समय तक नहीं चलेगी," लेकिन वास्तविकता में, अत्यधिक खिंचाव का पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम पर व्यापक प्रभाव पड़ सकता है और इससे सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।

1. प्रत्यक्ष खतरा: चेन को अपरिवर्तनीय क्षति

चेन प्लेट में दरार: अत्यधिक खिंचाव के कारण चेन प्लेट के छेदों पर तनाव का संकेंद्रण हो सकता है, जिससे लंबे समय तक संचालन के बाद छेदों के किनारों पर दरारें पड़ सकती हैं।

पिन का तेजी से घिसना: प्लास्टिक विरूपण के कारण पिन और चेन प्लेट के छेद के बीच की दूरी बढ़ जाती है, जिससे सामान्य से 3-5 गुना तेजी से घिसाव होता है।

रोलर जाम होना: खिंचाव के दौरान असमान बल के कारण रोलर और स्लीव के बीच संरेखण बिगड़ सकता है, जिससे रोलर सुचारू रूप से घूम नहीं पाता और घिसावट और बढ़ जाती है। 2. अप्रत्यक्ष खतरे: संचरण प्रणाली में क्रमिक विफलताएँ

संचरण सटीकता में गिरावट: चेन के अत्यधिक खिंचाव से चेन की पिच बढ़ जाती है, जिससे स्प्रोकेट के दांतों के साथ मेशिंग क्लीयरेंस बढ़ जाता है। इससे आसानी से दांतों का फिसलना और चेन का टूट जाना हो सकता है, जो उपकरण की संचालन सटीकता को प्रभावित करता है (उदाहरण के लिए, परिवहन उपकरण में स्थिति निर्धारण त्रुटि का बढ़ना)।

समय से पहले स्प्रोकेट की विफलता: जब अत्यधिक पिच वाली चेन एक मानक स्प्रोकेट के साथ जुड़ती है, तो स्प्रोकेट के दांतों पर असमान बल लगता है, जिससे स्थानीय घिसाव और दांतों का टूटना होता है, जिससे स्प्रोकेट का जीवनकाल कम हो जाता है।

मोटर पर भार में अचानक वृद्धि: जब चेन अत्यधिक खिंच जाती है, तो परिचालन प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके कारण मोटर को संचालन बनाए रखने के लिए अधिक शक्ति उत्पन्न करनी पड़ती है। इससे मोटर अत्यधिक गर्म हो सकती है, जल सकती है या लंबे समय में इन्वर्टर बार-बार ट्रिप हो सकता है।

3. अंतिम खतरा: उत्पादन में व्यवधान और सुरक्षा जोखिम

असेंबली लाइन निर्माताओं के लिए, अत्यधिक चेन खिंचाव के कारण चेन टूटने से घंटों या दिनों तक का डाउनटाइम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दसियों से लेकर सैकड़ों हजारों युआन तक का प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान हो सकता है।

उठाने और ले जाने वाले उपकरणों में, रोलर चेन के अत्यधिक खिंचाव के कारण भारी वस्तुएं गिर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत चोट लग सकती है।

3. प्रमुख रोकथाम उपाय: प्रारंभिक तैयारी से लेकर कार्यान्वयन तक संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण

यांत्रिक खिंचाव के दौरान अत्यधिक खिंचाव से बचने की कुंजी नियंत्रणीयता है। सटीक पूर्व-योजना, मानकीकृत परिचालन निष्पादन और वास्तविक समय की निगरानी एवं निरीक्षण के माध्यम से, खिंचाव प्रक्रिया को "लोचदार सीमा" के भीतर रखा जा सकता है ताकि अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण को रोका जा सके। चरणबद्ध कार्यान्वयन योजना इस प्रकार है:

चरण 1: पूर्व-तैयारी – अंधाधुंध कार्रवाई से बचने के लिए स्वयं को और अपने शत्रु को जानें

अपर्याप्त तैयारी ही अत्यधिक खिंचाव का मुख्य कारण है। खिंचाव करने से पहले तीन मुख्य कार्य पूरे करने होंगे:

1. श्रृंखला के “तन्यता सीमा मापदंडों” का निर्धारण करें।

विभिन्न मॉडलों और सामग्रियों से बनी रोलर चेन की यील्ड स्ट्रेंथ और अनुमेय बढ़ाव में काफी अंतर होता है। प्रमुख मापदंडों को उत्पाद मैनुअल से परामर्श करके या परीक्षण करके पहले से ही निर्धारित किया जाना चाहिए।

रेटेड तन्यता भार: वह अधिकतम तन्यता बल जिसे चेन बिना प्लास्टिक विरूपण के सहन कर सकती है (उदाहरण के लिए, 16A श्रृंखला रोलर चेन के लिए रेटेड तन्यता भार लगभग 15.8kN है);

अनुमेय पिच विस्तार: उपकरण की परिचालन स्थितियों के आधार पर निर्धारित किया जाता है (सामान्य स्थितियों के लिए 3%, भारी-भरकम स्थितियों के लिए 2.5% से कम);

सामग्री की उपज सामर्थ्य: श्रृंखला के मुख्य घटकों (जैसे श्रृंखला प्लेटों के लिए 40Mn और पिनों के लिए 20CrMnTi) की उपज सामर्थ्य का उपयोग तन्यता बल की गणना के आधार के रूप में किया जाता है।

व्यावहारिक सलाह: यदि उत्पाद मैनुअल उपलब्ध नहीं है, तो उसी मॉडल की चेन का एक टुकड़ा काटकर "टेस्ट स्ट्रेच" करें। यील्ड पॉइंट निर्धारित करने के लिए टेन्साइल टेस्टिंग मशीन का उपयोग करें, जो वास्तविक स्ट्रेचिंग के लिए संदर्भ के रूप में काम करेगा। 2. उपयुक्त स्ट्रेचिंग उपकरण और औजार चुनें
यांत्रिक खिंचाव विधियों के लिए सामान्य उपकरणों में मैनुअल टेंशनर, इलेक्ट्रिक टेंशनर और हाइड्रोलिक टेंशनर शामिल हैं। सही उपकरण का चयन करने में नियंत्रणीय परिशुद्धता और स्थिर तनाव प्रमुख कारक हैं।

छोटी चेन (पिच ≤ 12.7 मिमी): तनाव को नियंत्रित करने के लिए टॉर्क रिंच के साथ एक मैनुअल टेंशनर का उपयोग किया जा सकता है (टॉर्क मान निर्धारित करने के लिए "टॉर्क - तनाव" रूपांतरण सूत्र का उपयोग करें)।

मध्यम से बड़ी चेन (पिच 15.875-38.1 मिमी): डिजिटल टेंशन डिस्प्ले और स्वचालित शटडाउन वाला इलेक्ट्रिक टेंशनर अनुशंसित है।

हैवी-ड्यूटी चेन (पिच ≥ 50.8 मिमी): दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने और तनाव में अचानक वृद्धि से बचने के लिए हाइड्रोलिक पंप का उपयोग करते हुए एक हाइड्रोलिक टेंशनर का उपयोग किया जाना चाहिए।

बचाव संबंधी सलाह: बलपूर्वक खींचना (जैसे क्रेन का उपयोग करना) सख्त वर्जित है। यह विधि तनाव को नियंत्रित करने में विफल रहती है और आसानी से अत्यधिक खिंचाव का कारण बन सकती है। 3. चेन और नींव की स्थिति की जाँच करें।

स्ट्रेचिंग से पहले की स्थिति की जांच से "जन्मजात दोषों" के कारण होने वाले स्ट्रेचिंग के जोखिमों को रोकने में मदद मिल सकती है:

चेन की बाहरी जांच: चेन की प्लेटों में दरारें, ढीले पिन और सही सलामत रोलर्स की जांच करें। यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो उसे खींचने से पहले ठीक करें या बदल दें।

आधार संरेखण: सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट अक्ष समानांतर और समतलीय हों (विचलन ≤ 0.5 मिमी/मीटर होना चाहिए)। आधार में अत्यधिक विचलन के कारण असमान बल लगने से चेन के खिंचाव के बाद उसमें स्थानीय रूप से अत्यधिक खिंचाव हो सकता है।

सफाई और चिकनाई: चेन की सतह से तेल और अशुद्धियाँ हटाएँ। चेन के लिए उपयुक्त मात्रा में चिकनाई युक्त पदार्थ लगाएँ ताकि खिंचाव के दौरान घर्षण कम हो और घर्षण के कारण उत्पन्न होने वाले स्थानीय तनाव संकेंद्रण से बचा जा सके।

चरण 2: खिंचाव प्रक्रिया नियंत्रण—विरूपण लय को नियंत्रित करने के लिए सटीक बल अनुप्रयोग

स्ट्रेचिंग प्रक्रिया का मूल आधार "स्थिर गति, नियंत्रणीय बल और वास्तविक समय की निगरानी" है। निम्नलिखित चार चरणों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए:

1. "ग्रेडेड स्ट्रेचिंग" पैरामीटर सेट करना

एक बार में अत्यधिक बल लगाने से होने वाले अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण से बचने के लिए, "क्रमबद्ध खिंचाव" विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके विशिष्ट मापदंड इस प्रकार हैं:

स्तर 1 (पूर्व-खिंचाव): चेन में प्रारंभिक ढीलेपन को दूर करने और असामान्य विरूपण का निरीक्षण करने के लिए 5-10 मिनट के लिए निर्धारित तन्यता भार का 30%-40% लगाएं।

स्तर 2 (कार्यशील खिंचाव): धीरे-धीरे तनाव बल को निर्धारित तनाव भार के 60%-70% तक बढ़ाएँ और 10-15 मिनट तक इसी स्थिति में बनाए रखें। चेन अब लोचदार खिंचाव की अवस्था में है, और आवश्यकतानुसार तनाव को समायोजित किया जा सकता है।

स्तर 3 (कैलिब्रेशन स्ट्रेचिंग): यदि और समायोजन की आवश्यकता हो, तो तन्यता बल को निर्धारित तन्यता भार के 80% तक बढ़ाएँ (सख्ती से 90% से अधिक न बढ़ाएँ), 5 मिनट तक स्थिर रखें, फिर धीरे-धीरे भार कम करें और पिच में परिवर्तन की निगरानी करें। मूल सिद्धांत: चेन पर तनाव को समान रूप से वितरित करने और अचानक तन्यता के झटकों से बचने के लिए प्रत्येक स्ट्रेचिंग चरण के बीच 3-5 मिनट का विराम लें।
2. खिंचाव की गति और बल की एकरूपता को नियंत्रित करना
खिंचाव की गति: मैन्युअल रूप से खींचते समय, रिंच की घूर्णन गति ≤ 1 घूर्णन/सेकंड होनी चाहिए। विद्युत/हाइड्रोलिक रूप से खींचते समय, बल वृद्धि दर ≤ 5 किलोन्यूटन/मिनट होनी चाहिए ताकि अचानक बल लगने से बचा जा सके, जिससे स्थानीय अतिभार हो सकता है।
बल की एकरूपता: खींचते समय, सुनिश्चित करें कि चेन के दोनों सिरों पर तनाव बिंदु चेन अक्ष के साथ संरेखित हों। यदि चेन बहुत लंबी है (5 मीटर से अधिक), तो बीच में सहायक सहारे लगाएं ताकि चेन के अपने वजन के कारण झुकने से होने वाले असमान बल को रोका जा सके।
दिशात्मक नियंत्रण: खिंचाव की दिशा चेन के परिचालन भार की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, ड्राइव चेन को ड्राइव प्लेन के साथ खींचा जाना चाहिए) ताकि पार्श्व तनाव के कारण चेन में विकृति न आए। 3. खिंचाव की स्थिति की वास्तविक समय निगरानी: "देखें, मापें और सुनें"

खिंचाव की प्रक्रिया के दौरान बहुआयामी निगरानी आवश्यक है ताकि अत्यधिक खिंचाव के संकेतों का तुरंत पता लगाया जा सके:

विरूपण का अवलोकन करें: वर्नियर कैलिपर या पिच गेज का उपयोग करके प्रत्येक 5 मिनट में चेन की पिच को मापें (लगातार 10 पिचों को मापें और खिंचाव की गणना करने के लिए औसत निकालें)। जब खिंचाव अनुमेय मान के 80% के करीब पहुंच जाए, तो खींचने की प्रक्रिया को धीमा कर दें।

तनाव मापें: खिंचाव उपकरण के डिजिटल डिस्प्ले का उपयोग करके वास्तविक समय में तनाव की निगरानी करें। यदि तनाव अचानक कम हो जाता है (जो चेन के प्लास्टिक विरूपण का संकेत है), तो खिंचाव तुरंत रोक दें।

असामान्य आवाज़ों पर ध्यान दें: यदि खींचने के दौरान "क्लिक" या "चू चू" जैसी असामान्य आवाज़ें सुनाई देती हैं, तो यह चेन प्लेट और पिन के बीच बेमेल का संकेत हो सकता है। जांच के लिए मशीन को रोकें और आगे बढ़ने से पहले समस्या को ठीक करें। 4. अनलोडिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करें: "रिबाउंड क्षति" से बचें।

वांछित खिंचाव की आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, अनलोडिंग प्रक्रिया भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। अनुचित अनलोडिंग से चेन वापस उछल सकती है और विकृत हो सकती है:

तनाव कम करने की गति: धीरे-धीरे तनाव कम करें। तनाव कम करने की गति खिंचाव की गति के अनुरूप होनी चाहिए, और अचानक तनाव कम करने से बचें।

अनलोडिंग के बाद निरीक्षण: अनलोडिंग के बाद, चेन पिच को दोबारा मापकर पुष्टि करें कि खिंचाव स्थिर है या नहीं (लोचदार खिंचाव वापस सामान्य हो जाएगा, जबकि प्लास्टिक खिंचाव बना रहेगा)। यदि खिंचाव अनुमेय मान से अधिक हो जाता है, तो चेन को तुरंत बदल दें।

अस्थायी सुरक्षा: यदि माल उतारने के बाद चेन को अस्थायी रूप से स्टोर करने की आवश्यकता हो, तो इसे एक विशेष ब्रैकेट पर लटकाया जाना चाहिए ताकि दबने और मुड़ने से बचा जा सके, जिससे कैलिब्रेटेड तनाव प्रभावित हो सकता है।

चरण 3: खिंचाव के बाद रखरखाव – चेन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए “निरंतर निगरानी”

यांत्रिक खिंचाव एक बार का समाधान नहीं है। खिंचाव के बाद नियमित रखरखाव से खिंचाव संबंधी संभावित समस्याओं की तुरंत पहचान की जा सकती है:

1. एक “चेन स्ट्रेचिंग फाइल” स्थापित करें

प्रत्येक स्ट्रेचिंग ऑपरेशन के लिए महत्वपूर्ण डेटा रिकॉर्ड करें ताकि एक संपूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन फ़ाइल बनाई जा सके:

तिथि, संचालक, उपकरण मॉडल को विस्तारित करना;

स्ट्रेचिंग से पहले/बाद की पिच, तनाव का मान, धारण करने का समय;

चेन संचालन की स्थितियाँ (भार, गति, तापमान)।

इन फाइलों की तुलना करके, आप श्रृंखला के खिंचाव विरूपण पैटर्न का विश्लेषण कर सकते हैं और खिंचाव मापदंडों में बाद में समायोजन के लिए एक आधार प्रदान कर सकते हैं।

2. पिच में होने वाले बदलावों की नियमित रूप से जाँच करें

उपकरण संचालन की आवृत्ति के आधार पर पिच निरीक्षण योजना विकसित करें:

सामान्य उपकरण: मासिक निरीक्षण;

भारी भार/उच्च गति वाले उपकरण: साप्ताहिक निरीक्षण;

महत्वपूर्ण उपकरण (जैसे उत्पादन लाइन का मुख्य ड्राइव): दैनिक निरीक्षण के दौरान मौके पर जांच करें।

जब पिच का फैलाव अनुमेय मान के 90% तक पहुँच जाए, तो अचानक विफलता से बचने के लिए पहले से ही रखरखाव की योजना बना लें। 3. चेन के खिंचाव के संचय को कम करने के लिए परिचालन वातावरण को अनुकूलित करें।
स्नेहन प्रबंधन: चेन के घिसाव को कम करने और पिच के फैलाव में देरी करने के लिए नियमित रूप से उपयुक्त स्नेहक (जैसे खनिज तेल या सिंथेटिक तेल) डालें।
लोड नियंत्रण: चेन पर पड़ने वाले खिंचाव के तनाव को कम करने के लिए लंबे समय तक ओवरलोड संचालन से बचें (लोड रेटेड लोड के ≤ 85% होना चाहिए)।
सफाई और रखरखाव: घर्षण से होने वाली असामान्य पिच वृद्धि को रोकने के लिए चेन से धूल और अशुद्धियों को नियमित रूप से हटाते रहें।

4. बचने योग्य सामान्य गलतियाँ: ये "देखने में तर्कसंगत" लगने वाली प्रक्रियाएँ वास्तव में अत्यधिक तनाव को बढ़ाती हैं।

मानक प्रक्रियाओं में महारत हासिल करने के बाद भी, कई लोग गलतफहमियों का शिकार हो जाते हैं जिससे वे ज़रूरत से ज़्यादा काम करने लगते हैं। यहाँ तीन आम गलतियाँ बताई गई हैं:

मिथक 1: "जितना अधिक खिंचाव होगा, उतना ही बेहतर होगा; ऑपरेशन के दौरान इसे ढीला करने से बचें।"

सत्य: अत्यधिक तनाव से चेन पर लंबे समय तक उच्च दबाव पड़ता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया तेज हो जाती है। सही तरीका यह है कि क्षैतिज संचरण में चेन का झुकाव दोनों स्प्रोकेट के बीच की दूरी के 2%-4% के भीतर रखा जाए। इससे कम झुकाव अत्यधिक तनाव का संकेत देता है।

मिथक 2: "लंबाई को समायोजित करने के लिए पुरानी और नई जंजीरों को मिलाकर खींचना।"

सत्य: पुरानी चेन पहले ही प्लास्टिक विरूपण से गुजर चुकी है। जब इसे नई चेन के साथ खींचकर लगाया जाता है, तो कमजोर तन्यता शक्ति के कारण पुरानी चेन पहले अधिक खिंच जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पूरी चेन में तनाव का असमान वितरण होता है। सही तरीका यह है कि एक ही ट्रांसमिशन सिस्टम की सभी चेनों को एक ही मॉडल और बैच की नई चेनों से बदल दिया जाए। गलत धारणा 3: "स्प्रोकेट के घिसाव को अनदेखा करके सीधे चेन को खींच देना"
सत्य: यदि स्प्रोकेट के दांत बहुत अधिक घिस गए हों (दांतों के सिरे नुकीले हो गए हों, सतह छिल रही हो), तो चेन को मानक पिच तक खींचने पर भी, आपस में जुड़ते समय असमान बल लगेगा, जिससे चेन में किसी विशेष स्थान पर अत्यधिक खिंचाव हो सकता है। सही तरीका यह है कि चेन खींचने से पहले स्प्रोकेट की स्थिति की जांच कर लें। यदि स्प्रोकेट का घिसाव मानक से अधिक है, तो चेन खींचने से पहले स्प्रोकेट को बदल दें।

5. सारांश: नियंत्रणीय यांत्रिक खिंचाव सुनिश्चित करने के लिए तीन मुख्य सिद्धांत

मैकेनिकल खिंचाव के कारण रोलर चेन का अत्यधिक खिंचाव मूलतः "मानवीय त्रुटि" और "पैरामीटर की समझ की कमी" का परिणाम है। इस जोखिम से पूरी तरह बचने के लिए, निम्नलिखित तीन सिद्धांतों को ध्यान में रखें:
पैरामीटर पहले: स्ट्रेचिंग से पहले, रेटेड लोड और अनुमेय बढ़ाव जैसे प्रमुख चेन पैरामीटर स्पष्ट रूप से परिभाषित होने चाहिए, और अनुभव पर निर्भर रहने से बचना चाहिए।
नियंत्रणीय प्रक्रिया: तनाव और विरूपण को लोचदार सीमा के भीतर रखने के लिए चरणबद्ध खिंचाव और वास्तविक समय की निगरानी का उपयोग करें।
निरंतर रखरखाव: खींचने के बाद, नियमित निरीक्षण करें और खिंचाव संचय में देरी करने और चेन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए वातावरण को अनुकूलित करें।