यह कैसे पता लगाया जाए कि रोलर चेन को लुब्रिकेशन की आवश्यकता है या नहीं?

यह कैसे पता लगाया जाए कि रोलर चेन को लुब्रिकेशन की आवश्यकता है या नहीं?

औद्योगिक संचरण के क्षेत्र में रोलर चेन की महत्वपूर्ण भूमिका होती है, और इनका सुचारू संचालन विभिन्न यांत्रिक उपकरणों की स्थिरता और विश्वसनीयता पर गहरा प्रभाव डालता है। रोलर चेन के रखरखाव में स्नेहन एक अहम कड़ी है। यह सटीक रूप से निर्धारित करना कि चेन को स्नेहन की आवश्यकता है या नहीं, न केवल चेन की सेवा अवधि को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, बल्कि अनुचित स्नेहन के कारण होने वाली उपकरण विफलताओं और उत्पादन में रुकावटों को भी रोक सकता है। यह लेख रोलर चेन को स्नेहन की आवश्यकता है या नहीं, इसका पता लगाने के विभिन्न व्यावहारिक तरीकों, पता लगाने के प्रमुख बिंदुओं और संबंधित सावधानियों का विस्तार से वर्णन करेगा, ताकि आपके उपकरण रखरखाव के लिए व्यापक और पेशेवर मार्गदर्शन प्रदान किया जा सके।

1. रोलर चेन की मूल संरचना और कार्य सिद्धांत
रोलर चेन मुख्य रूप से आंतरिक चेन प्लेट, बाहरी चेन प्लेट, पिन, स्लीव और रोलर से बनी होती है। आंतरिक और बाहरी चेन प्लेट को स्टैम्पिंग द्वारा बनाया जाता है और ये उच्च शक्ति और सटीकता वाली होती हैं। ये पिन और स्लीव के साथ मिलकर चेन लिंक की मूल संरचना बनाती हैं। पिन के गुजरने के बाद, स्लीव को आंतरिक और बाहरी चेन प्लेट के बीच फिक्स किया जाता है, और रोलर को स्लीव के बाहर लगाया जाता है जो स्लीव पर लचीले ढंग से घूम सकता है।
जब रोलर चेन संचरण प्रक्रिया में होती है, तो रोलर स्प्रोकेट के दांतों के साथ जुड़ जाता है। स्प्रोकेट के घूमने से रोलर दांतों की सतह पर लुढ़कता है, जिससे पूरी चेन घूमने लगती है और इस प्रकार शक्ति का संचरण होता है। यह अनूठी संरचना रोलर चेन को उच्च गति और भारी भार जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों में भी स्थिर रूप से कार्य करने में सक्षम बनाती है, साथ ही उच्च संचरण दक्षता और सटीकता भी प्रदान करती है। हालांकि, रोलर चेन के लंबे समय तक चलने के दौरान, घटकों के बीच घर्षण और घिसाव होना अपरिहार्य है, और उचित स्नेहन घर्षण को कम करने, घिसाव को कम करने और रोलर चेन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।

2. रोलर चेन के लिए स्नेहन का महत्व
घर्षण और टूट-फूट को कम करना
जब रोलर चेन चलती है, तो रोलर और स्प्रोकेट के दांतों के बीच, स्लीव और पिन के बीच, और चेन प्लेटों के बीच घर्षण होता है। घर्षण न केवल ऊर्जा की खपत करता है और संचरण क्षमता को कम करता है, बल्कि विभिन्न घटकों की सतहों पर धीरे-धीरे घिसाव भी पैदा करता है, जिससे रोलर चेन की सटीकता और जीवनकाल प्रभावित होता है। उचित स्नेहन से इन संपर्क सतहों के बीच एक समान तेल की परत बन जाती है, जिससे सापेक्षिक रूप से गतिशील भागों के बीच तरल घर्षण या मिश्रित घर्षण प्राप्त होता है, जिससे घर्षण प्रतिरोध और घिसाव काफी कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, भारी परिवहन उपकरणों के रोलर चेन संचरण प्रणाली में, अच्छा स्नेहन चेन के घिसाव जीवनकाल को कई गुना बढ़ा सकता है, जिससे उपकरण के रखरखाव की लागत और डाउनटाइम में प्रभावी रूप से कमी आती है।

शोर और कंपन को कम करें
रोलर चेन के संचालन के दौरान, घटकों के बीच घर्षण और टकराव के कारण, एक निश्चित मात्रा में शोर और कंपन उत्पन्न होता है। ये शोर और कंपन न केवल ऑपरेटर के कार्य वातावरण को प्रभावित करते हैं, बल्कि उपकरण की कार्यक्षमता में कमी और थकान का कारण भी बनते हैं। स्नेहक रोलर चेन के घटकों के बीच के छोटे-छोटे अंतरालों को भर सकते हैं, जिससे वे शोर को कम करते हैं और कंपन को अवशोषित करते हैं, साथ ही घटकों के बीच सीधे टकराव को कम करते हैं, जिससे शोर और कंपन का स्तर प्रभावी रूप से कम हो जाता है। प्रयोगों के अनुसार, पूरी तरह से चिकनाई युक्त रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम का शोर 10-15 डेसिबल तक कम हो सकता है, और कंपन का आयाम भी काफी हद तक कम हो सकता है, जिससे उपकरण की सुगमता और आराम में सुधार होता है।

जंग और संक्षारण को रोकें
औद्योगिक उत्पादन वातावरण में, रोलर चेन अक्सर नमी, अम्ल और क्षार गैसों, तेल के दाग आदि जैसे विभिन्न संक्षारक माध्यमों के संपर्क में आती हैं। ये माध्यम आसानी से रोलर चेन की सतह पर संक्षारण परत बना देते हैं, जिससे चेन में जंग लग जाती है और वह भंगुर हो जाती है, जिससे उसका सामान्य संचरण प्रदर्शन प्रभावित होता है। स्नेहक में आमतौर पर जंग रोधी और संक्षारण रोधी गुण होते हैं, और वे रोलर चेन की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बना सकते हैं जो संक्षारक माध्यम और चेन की धातु की सतह के बीच संपर्क को अलग करती है, जिससे संक्षारण और जंग लगने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक नम खाद्य प्रसंस्करण कार्यशाला या रासायनिक उत्पादन वातावरण में, रोलर चेन का नियमित स्नेहन इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता में काफी सुधार कर सकता है और कठोर वातावरण में उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

3. रोलर चेन को चिकनाई की आवश्यकता के संकेतों का पता लगाएं।

दृश्य निरीक्षण
चेन की सतह का सूखापन: रोलर चेन की सतह का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। यदि आप पाते हैं कि चेन की सतह पर चिकनाई वाले तेल की परत लगभग गायब हो गई है और सतह सूखी और बेजान है, तो यह आमतौर पर अपर्याप्त चिकनाई का स्पष्ट संकेत है। सामान्य चिकनाई की स्थिति में, रोलर चेन की सतह पर तेल की एक पतली और एकसमान परत होनी चाहिए, जो प्रकाश में चमकती है। तेल की परत न होने पर, चेन की सतह पर धातुओं के बीच सीधा घर्षण होने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे घिसाव की प्रक्रिया तेज हो जाती है। उदाहरण के लिए, कुछ परिवहन उपकरणों की रोलर चेन, जिन्हें लंबे समय से चिकनाई और रखरखाव नहीं किया गया है, उनकी सतह पर सूखेपन के कारण बारीक खरोंच और घिसाव के निशान देखे जा सकते हैं, जो यह दर्शाते हैं कि चेन को तुरंत चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता है।

चेन के रंग में परिवर्तन: रोलर चेन के संचालन के दौरान, यदि अपर्याप्त चिकनाई के कारण घर्षण बढ़ जाता है, तो अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है। यह गर्मी चेन की सतह पर मौजूद धातु का ऑक्सीकरण करती है, जिससे चेन का रंग बदल जाता है। आमतौर पर, चेन की सतह पर हल्का पीला या भूरा रंग आना इस बात का संकेत हो सकता है कि चिकनाई की स्थिति बिगड़ने लगी है। यदि रंग और गहरा होकर गाढ़ा भूरा या काला हो जाता है, या आंशिक रूप से नीला पड़ जाता है, तो इसका मतलब है कि चेन में चिकनाई की गंभीर कमी हो गई है और इसे तुरंत चिकनाई देनी चाहिए, अन्यथा चेन टूटने जैसी गंभीर समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में औद्योगिक भट्टी की ट्रांसमिशन रोलर चेन में, अपर्याप्त ऊष्मा अपव्यय और अपर्याप्त चिकनाई के कारण, चेन की सतह नीली पड़ने लगती है, जो चिकनाई की कमी का एक चेतावनी संकेत है जिस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

श्रवण संबंधी निर्णय
असामान्य शोर: रोलर चेन के चलने के दौरान, इसकी संचरण ध्वनि को ध्यान से सुनें। सामान्य परिस्थितियों में, रोलर चेन की संचरण ध्वनि सुचारू, निरंतर और अपेक्षाकृत शांत होनी चाहिए। यदि आपको चेन से तेज, कर्कश घर्षण ध्वनि या रुक-रुक कर "क्लिक" की आवाज सुनाई देती है, तो यह अपर्याप्त स्नेहन के कारण हो सकता है, जिससे रोलर और स्प्रोकेट के दांतों के बीच, स्लीव और पिन के बीच घर्षण बढ़ जाता है और असामान्य यांत्रिक शोर उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए, साइकिल के रोलर चेन संचरण प्रणाली में, जब चेन में स्नेहन की कमी होती है, तो सवारी के दौरान चेन की "चू चू" जैसी घर्षण ध्वनि स्पष्ट रूप से सुनाई देती है, जो इंगित करती है कि चेन को स्नेहित और रखरखाव की आवश्यकता है। इसके अलावा, यदि आपको चेन संचरण प्रक्रिया के दौरान अनियमित टक्कर या कंपन की आवाज सुनाई देती है, तो यह भी अपर्याप्त स्नेहन से संबंधित हो सकता है। यह बढ़े हुए घर्षण के कारण चेन के हिस्सों के बीच के अंतराल में असामान्य टकराव के कारण हो सकता है, जिसके लिए आगे की जांच और उपचार की आवश्यकता है।

शोर परिवर्तन का रुझान: रोलर चेन में असामान्य शोर होने के साथ-साथ, शोर के परिवर्तन के रुझान पर भी ध्यान देना चाहिए। उपकरण के कुछ समय तक चलने के बाद, रोलर चेन ट्रांसमिशन के शोर की नियमित रूप से निगरानी करें और उसे रिकॉर्ड करें। यदि शोर धीरे-धीरे बढ़ रहा है या शोर की आवृत्ति में कोई नया बदलाव आ रहा है, तो यह संकेत दे सकता है कि लुब्रिकेशन की स्थिति बिगड़ रही है। अलग-अलग समय बिंदुओं पर शोर डेटा की तुलना करके, आप रोलर चेन लुब्रिकेशन की समस्याओं का पहले से पता लगा सकते हैं, समय पर उचित लुब्रिकेशन उपाय कर सकते हैं और उपकरण की खराबी से बच सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ स्वचालित उत्पादन लाइनों के रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, शोर सेंसर लगाकर, चेन ट्रांसमिशन शोर की रीयल-टाइम निगरानी करके और डेटा विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, रोलर चेन की लुब्रिकेशन स्थिति का सटीक निर्धारण किया जा सकता है, जिससे निवारक रखरखाव संभव हो पाता है।

तापमान माप
चेन की सतह का तापमान: संचालन के दौरान रोलर चेन की सतह का तापमान मापने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर या तापमान पैच जैसे उपकरणों का उपयोग करें। सामान्य परिस्थितियों में, रोलर चेन की सतह का तापमान अपेक्षाकृत स्थिर सीमा में रहना चाहिए। विशिष्ट तापमान मान संचालन गति, भार की स्थिति और उपकरण के कार्य वातावरण जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यदि चेन की सतह का तापमान असामान्य रूप से अधिक पाया जाता है, तो यह अपर्याप्त स्नेहन के कारण हो सकता है, जिससे घर्षण बढ़ जाता है और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए, खनन मशीनरी के स्क्रैपर कन्वेयर के रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, जब चेन में अपर्याप्त स्नेहन होता है, तो इसकी सतह का तापमान सामान्य से 10-20 डिग्री सेल्सियस या उससे भी अधिक बढ़ सकता है। लगातार उच्च तापमान न केवल चेन के घिसाव को तेज करेगा, बल्कि स्नेहक तेल के प्रदर्शन को भी खराब कर सकता है, जिससे स्नेहन की स्थिति और बिगड़ सकती है और एक दुष्चक्र बन सकता है। इसलिए, जब रोलर चेन की सतह का तापमान असामान्य रूप से अधिक पाया जाता है, तो उपकरण को तुरंत रोक देना चाहिए, स्नेहन की स्थिति की जांच करनी चाहिए और उचित स्नेहन उपाय करने चाहिए।

तापमान वृद्धि दर: रोलर चेन के निरपेक्ष तापमान मान पर ध्यान देने के साथ-साथ, आपको इसकी तापमान वृद्धि दर पर भी ध्यान देना चाहिए। उपकरण चालू होने या अचानक भार बढ़ने पर रोलर चेन का तापमान बढ़ जाता है, लेकिन यदि तापमान वृद्धि दर सामान्य सीमा से अधिक हो, तो यह स्नेहन प्रणाली में खराबी का संकेत हो सकता है। उदाहरण के लिए, कार इंजन की टाइमिंग चेन ट्रांसमिशन प्रणाली में, जब स्नेहन अपर्याप्त होता है, तो उच्च गति संचालन के दौरान चेन तेजी से गर्म हो जाती है, जिससे चेन का लंबा होना, दांतों का फिसलना या टूटना जैसी गंभीर खराबी हो सकती है। रोलर चेन की तापमान वृद्धि दर की निगरानी करके, स्नेहन संबंधी समस्याओं के शुरुआती संकेतों का समय रहते पता लगाया जा सकता है और उपकरण की क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए पहले से ही उपाय किए जा सकते हैं।

घर्षण गुणांक परीक्षण
पेशेवर घर्षण परीक्षण उपकरण: रोलर चेन के घर्षण गुणांक को सटीक रूप से मापने के लिए घर्षण गुणांक परीक्षक जैसे पेशेवर घर्षण परीक्षण उपकरणों का उपयोग करें। परीक्षण के दौरान, वास्तविक कार्य परिस्थितियों में गति की स्थिति का अनुकरण करने के लिए रोलर चेन के नमूने को परीक्षण उपकरण पर स्थापित किया जाता है। चेन और स्प्रोकेट के बीच घर्षण और चेन के गति मापदंडों को मापकर घर्षण गुणांक की गणना की जाती है। सामान्य स्नेहन स्थितियों में, रोलर चेन का घर्षण गुणांक कम और स्थिर सीमा के भीतर रहना चाहिए। यदि घर्षण गुणांक में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और यह सामान्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह दर्शाता है कि स्नेहन का प्रभाव अच्छा नहीं है, चेन घटकों के बीच घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, और समय पर स्नेहन रखरखाव करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-सटीकता वाले यांत्रिक संचरण प्रणालियों में, जैसे कि सीएनसी मशीन टूल्स के रोलर चेन संचरण उपकरण में, रोलर चेन का घर्षण गुणांक उच्च होना आवश्यक है। परीक्षण के लिए नियमित रूप से पेशेवर घर्षण परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि रोलर चेन हमेशा अच्छी स्नेहन स्थिति में रहे और उपकरण की प्रसंस्करण सटीकता और संचालन दक्षता सुनिश्चित हो।

घर्षण परीक्षण की सरल विधि: यदि आपके पास पेशेवर घर्षण परीक्षण उपकरण नहीं है, तो रोलर चेन की चिकनाई की स्थिति का मोटे तौर पर आकलन करने के लिए कुछ सरल घर्षण परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रोलर चेन के एक सिरे को स्थिर करें और दूसरे सिरे पर एक निश्चित तनाव लगाकर चेन को एक निश्चित तनाव पर रखें, फिर चेन को धीरे से हाथ से हिलाकर उसकी गति का अवलोकन करें। यदि चेन सुचारू रूप से चलती है, उसमें कोई स्पष्ट रुकावट या कंपन नहीं है, और गति के दौरान निकलने वाली ध्वनि अपेक्षाकृत धीमी है, तो यह आमतौर पर चिकनाई की अच्छी स्थिति को दर्शाता है। इसके विपरीत, यदि चेन सुचारू रूप से नहीं चलती है, उसमें रुकावट या कंपन है, और घर्षण की तेज़ आवाज़ आती है, तो इसका मतलब अपर्याप्त चिकनाई हो सकता है और आगे की जांच और उपचार की आवश्यकता है। इसके अलावा, संचालन के दौरान चेन के शिथिलन की मात्रा को देखकर भी घर्षण की स्थिति का अप्रत्यक्ष रूप से आकलन किया जा सकता है। यदि सामान्य भार के तहत चेन अत्यधिक शिथिल हो जाती है, तो यह घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चेन का तनाव कम हो जाता है, जो खराब चिकनाई का संकेत भी हो सकता है।

चेन लचीलेपन की जाँच
मैन्युअल संचालन परीक्षण: उपकरण बंद होने पर, रोलर चेन की लचीलता की जाँच करने के लिए उसे मैन्युअल रूप से चलाएँ। सामान्य परिस्थितियों में, रोलर चेन आसानी से मुड़ने और खिंचने में सक्षम होनी चाहिए, और इसके घटकों के बीच का जुड़ाव मज़बूत और सुचारू होना चाहिए। यदि मैन्युअल संचालन के दौरान चेन स्पष्ट रूप से अटकती है, कठोर या अनियमित है, तो इसका कारण अपर्याप्त स्नेहन हो सकता है, जिससे चेन के घटकों के बीच घर्षण बढ़ जाता है, या चिकनाई वाला तेल खराब होकर जम जाता है, जिससे चेन की सामान्य गति प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, कुछ यांत्रिक उपकरणों की रोलर चेन, जिनका लंबे समय तक उपयोग नहीं किया गया है, लंबे समय तक रखे रहने के बाद चिकनाई वाले तेल में अवक्षेपण या ऑक्सीकरण हो सकता है। मैन्युअल संचालन के दौरान, चेन की लचीलता स्पष्ट रूप से कम हो जाएगी, और पुनः स्नेहन की आवश्यकता होगी।

चेन की ढीलापन जांच: रोलर चेन की ढीलापन की जांच करना भी इसकी चिकनाई की स्थिति का आकलन करने का एक तरीका है। उपकरण के संचालन के दौरान, गुरुत्वाकर्षण और तनाव के कारण रोलर चेन में एक निश्चित ढीलापन आ जाता है। यदि चेन की ढीलापन असामान्य रूप से बढ़ जाती है, तो यह खराब चिकनाई के कारण हो सकता है, जिससे चेन का घिसाव बढ़ जाता है और पिच अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप चेन का तनाव कम हो जाता है और ढीलापन बढ़ जाता है। रोलर चेन की ढीलापन को नियमित रूप से मापकर और उपकरण निर्माता द्वारा अनुशंसित मानक मान से तुलना करके, चिकनाई संबंधी समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ बड़ी क्रेनों के उठाने वाले तंत्र के रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, चेन की ढीलापन के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। चेन की ढीलापन की नियमित जांच और समायोजन करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि रोलर चेन हमेशा अच्छी चिकनाई और तनाव की स्थिति में रहे, जिससे उपकरण का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।

चौथा, रोलर चेन की चिकनाई की स्थिति की जांच की आवृत्ति।
रोलर चेन की चिकनाई की जांच की आवृत्ति उपकरण की परिचालन स्थितियों, कार्य वातावरण और रोलर चेन के प्रकार एवं उपयोग जैसे कारकों के आधार पर व्यापक रूप से निर्धारित की जानी चाहिए। सामान्यतः, उच्च परिचालन गति, भारी भार और कठोर कार्य वातावरण (जैसे उच्च तापमान, आर्द्रता और अधिक धूल) वाले उपकरणों के लिए, रोलर चेन की चिकनाई की जांच अधिक बार की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, इस्पात संयंत्र की ब्लास्ट फर्नेस फीडिंग प्रणाली में, रोलर चेन लंबे समय तक उच्च तापमान, उच्च धूल वाले वातावरण में रहती है और उस पर भार भी अधिक होता है। रोलर चेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर प्रतिदिन रोलर चेन की चिकनाई की स्थिति की त्वरित जांच और सप्ताह में एक बार व्यापक निरीक्षण एवं रखरखाव करना आवश्यक होता है। कम परिचालन गति, कम भार और बेहतर कार्य वातावरण वाले कुछ उपकरणों, जैसे कार्यालय में फाइल ट्रांसफर उपकरण, के लिए रोलर चेन की चिकनाई की स्थिति की जांच की आवृत्ति अपेक्षाकृत कम हो सकती है, आमतौर पर महीने में एक बार।
इसके अतिरिक्त, नए स्थापित या मरम्मत किए गए रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में प्रारंभिक संचालन चरण के दौरान लुब्रिकेशन की स्थिति की जाँच को और मजबूत किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि उपकरण के रनिंग-इन अवधि के दौरान, रोलर चेन के विभिन्न घटकों के बीच समन्वय अभी तक इष्टतम स्थिति तक नहीं पहुँचा होता है, घर्षण अपेक्षाकृत अधिक होता है, और लुब्रिकेंट की खपत भी तेज़ होती है। जाँच की आवृत्ति बढ़ाकर, लुब्रिकेशन संबंधी समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सकता है और उनका समाधान किया जा सकता है, जिससे रोलर चेन को रनिंग-इन अवधि को सुचारू रूप से पार करने और उसकी सेवा अवधि बढ़ाने में मदद मिलती है। उदाहरण के लिए, एक नए स्थापित मोटरसाइकिल रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, पहले 500 किलोमीटर के भीतर हर 100 किलोमीटर पर रोलर चेन के लुब्रिकेशन की स्थिति की जाँच करने और वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार उचित लुब्रिकेशन समायोजन करने की सलाह दी जाती है।

5. सही रोलर चेन लुब्रिकेंट चुनें

स्नेहक प्रकार
चिकनाई वाला तेल: चिकनाई वाला तेल एक सामान्य रोलर चेन लुब्रिकेंट है जिसमें अच्छी तरलता और स्नेहन गुण होते हैं। विभिन्न आधार तेलों के आधार पर, चिकनाई वाले तेलों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: खनिज तेल और सिंथेटिक तेल। खनिज तेल अपेक्षाकृत सस्ता होता है और सामान्य कार्य परिस्थितियों में रोलर चेन के स्नेहन के लिए उपयुक्त होता है; सिंथेटिक तेल में बेहतर उच्च तापमान स्थिरता, कम तापमान पर तरलता और ऑक्सीकरण-रोधी गुण होते हैं, और यह उच्च तापमान, उच्च गति और भारी भार जैसी कठोर कार्य परिस्थितियों में रोलर चेन के स्नेहन के लिए उपयुक्त होता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजनों के टाइमिंग चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, उच्च तापमान और उच्च गति पर चेन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उच्च-प्रदर्शन वाले सिंथेटिक लुब्रिकेंट का उपयोग किया जाता है।

ग्रीस: ग्रीस एक अर्ध-ठोस स्नेहक है जो बेस ऑयल, थिकनर और एडिटिव्स से मिलकर बना होता है। चिकनाई वाले तेल की तुलना में, ग्रीस में बेहतर आसंजन और सीलिंग गुण होते हैं, यह रोलर चेन की सतह पर एक मोटी चिकनाई वाली परत बना सकता है, नमी और धूल जैसी अशुद्धियों के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकता है, और कम गति, भारी भार और आर्द्र कार्य परिस्थितियों में रोलर चेन के स्नेहन के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, खनन मशीनरी के रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, कठोर कार्य वातावरण और अत्यधिक धूल के कारण, स्नेहन के लिए ग्रीस का उपयोग रोलर चेन की बेहतर सुरक्षा कर सकता है और इसकी सेवा अवधि बढ़ा सकता है।

स्नेहक प्रदर्शन संकेतक
श्यानता: श्यानता स्नेहकों के सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकों में से एक है, जो रोलर चेन के विभिन्न घटकों के बीच स्नेहकों की तरलता और स्नेहन प्रभाव को सीधे प्रभावित करती है। उच्च गति वाली रोलर चेनों के लिए, स्नेहक के घर्षण प्रतिरोध को कम करने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए कम श्यानता वाले स्नेहकों का चयन किया जाना चाहिए; धीमी गति और भारी भार वाली रोलर चेनों के लिए, संपर्क सतहों के बीच पर्याप्त मोटी तेल परत बनाने और अधिक भार को प्रभावी ढंग से सहन करने के लिए उच्च श्यानता वाले स्नेहकों का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाली साइकिल रोलर चेन ट्रांसमिशन प्रणाली में, घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए चेन के उच्च गति पर चलने के दौरान स्नेहक प्रत्येक स्नेहन बिंदु तक शीघ्रता से पहुँच सके, इसके लिए आमतौर पर कम श्यानता वाले स्नेहकों का उपयोग किया जाता है; जबकि क्रेन के उत्थापन तंत्र की रोलर चेन ट्रांसमिशन प्रणाली में, भारी भार की स्थिति में स्नेहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च श्यानता वाले ग्रीस की आवश्यकता होती है।

ऑक्सीकरण रोधी गुण: रोलर चेन के संचालन के दौरान, स्नेहक उच्च तापमान, उच्च दबाव और घर्षण जैसे कारकों से प्रभावित होता है, जिससे ऑक्सीकरण अभिक्रियाएं होने की संभावना बढ़ जाती है। इसके परिणामस्वरूप स्नेहक का प्रदर्शन कम हो जाता है और कीचड़ और कार्बन जमाव जैसे हानिकारक पदार्थ उत्पन्न होते हैं। इसलिए, अच्छा ऑक्सीकरण रोधी गुण रोलर चेन स्नेहकों का एक आवश्यक गुण है। अच्छे ऑक्सीकरण रोधी गुणों वाले स्नेहक लंबे समय तक अपने रासायनिक गुणों को बनाए रख सकते हैं, स्नेहक का सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं और उपकरण रखरखाव की संख्या कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में कुछ औद्योगिक भट्टी रोलर चेन संचरण प्रणालियों में, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण रोधी गुणों वाले सिंथेटिक स्नेहकों का उपयोग उच्च तापमान पर स्नेहक के तीव्र ऑक्सीकरण और क्षरण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे रोलर चेन का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

जल प्रतिरोधकता: नम वातावरण में या पानी के साथ अधिक संपर्क वाले रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए, स्नेहक की जल प्रतिरोधकता अत्यंत महत्वपूर्ण है। अच्छी जल प्रतिरोधकता वाले स्नेहक पानी के संपर्क में आने पर भी अपने चिकनाई गुणों को बनाए रखते हैं और पानी से आसानी से धुलते नहीं हैं, जिससे नमी रोलर चेन में प्रवेश करके संक्षारण और जंग लगने से रोकती है। उदाहरण के लिए, जहाज के डेक मशीनरी के रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, समुद्र के नम वातावरण में लंबे समय तक रहने के कारण, कठोर वातावरण में रोलर चेन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी जल प्रतिरोधकता वाले ग्रीस का उपयोग स्नेहन हेतु आवश्यक है।

VI. रोलर चेन स्नेहन विधियाँ और चरण

स्नेहन से पहले की तैयारी
चेन की सफाई: रोलर चेन को लुब्रिकेट करने से पहले, आपको चेन को अच्छी तरह से साफ करना होगा। चेन की सतह पर मौजूद तेल, धूल, धातु के टुकड़े आदि जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए केरोसिन, डीजल या विशेष चेन क्लीनर जैसे उपयुक्त डिटर्जेंट का उपयोग करें। सफाई करते समय, डिटर्जेंट में डूबे हुए मुलायम ब्रश या कपड़े का उपयोग करके चेन के सभी हिस्सों को धीरे से पोंछें ताकि रोलर्स, चेन प्लेट्स, स्लीव्स और पिन्स की सतह पर कोई भी गंदगी न रह जाए। सफाई के बाद, चेन की सतह पर लगे डिटर्जेंट को एक साफ कपड़े से पोंछ दें और चेन को प्राकृतिक रूप से सूखने दें या कंप्रेस्ड एयर से सुखा लें ताकि चेन की सतह पर नमी न रहे और लुब्रिकेशन के प्रभाव पर असर न पड़े।

चेन की स्थिति की जाँच करें: चेन की सफाई करते समय, घिसावट, विकृति और रोलर चेन में दरारें, टूटन या अन्य किसी प्रकार की क्षति की सावधानीपूर्वक जाँच करें। यदि चेन बहुत अधिक घिसी हुई या क्षतिग्रस्त पाई जाती है, तो चिकनाई लगाने के बाद लगातार उपयोग के दौरान चेन टूटने जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए समय रहते नई चेन लगा देनी चाहिए। थोड़ी घिसी हुई चेन को चिकनाई लगाने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन दैनिक निरीक्षण और रखरखाव को मजबूत करना चाहिए और घिसावट की प्रवृत्ति पर बारीकी से नज़र रखनी चाहिए।
स्नेहक भरना
लुब्रिकेंट भरना: लुब्रिकेंट से चलने वाले रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम में, चेन के विभिन्न लुब्रिकेशन पॉइंट्स में लुब्रिकेंट भरने के लिए ऑयल गन, ऑयल पॉट या ऑटोमैटिक लुब्रिकेशन इक्विपमेंट का इस्तेमाल किया जा सकता है। लुब्रिकेटिंग ऑयल भरते समय, यह सुनिश्चित करें कि रोलर्स, चेन प्लेट्स, स्लीव्स और पिन्स जैसे कंपोनेंट्स की संपर्क सतहों पर लुब्रिकेटिंग ऑयल समान रूप से लगे। सामान्य तौर पर, लुब्रिकेटिंग ऑयल की मात्रा इतनी नियंत्रित होनी चाहिए कि चेन पूरी तरह से लुब्रिकेटिंग ऑयल से भीग जाए, लेकिन इतनी अधिक न हो कि लुब्रिकेटिंग ऑयल अत्यधिक मात्रा में बाहर निकल जाए। बहुत अधिक लुब्रिकेटिंग ऑयल डालने से न केवल बर्बादी होगी, बल्कि इससे हिलाने में प्रतिरोध भी बढ़ सकता है और उपकरण की कार्यकुशलता प्रभावित हो सकती है। उदाहरण के लिए, मोटरसाइकिल रोलर चेन के लुब्रिकेशन में, आमतौर पर ग्रीस गन का उपयोग करके चेन के रोलर्स और चेन प्लेट्स के बीच के गैप में लुब्रिकेटिंग ऑयल को समान रूप से तब तक डाला जाता है जब तक कि लुब्रिकेटिंग ऑयल चेन के दूसरी तरफ से थोड़ा सा बाहर न निकल जाए।
ग्रीस भरना: ग्रीस से चिकनाई युक्त रोलर चेन ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए, चेन के चिकनाई बिंदुओं में ग्रीस डालने के लिए ग्रीस गन का उपयोग किया जा सकता है। ग्रीस भरते समय, यह ध्यान रखना चाहिए कि ग्रीस की मात्रा बहुत अधिक न हो। आमतौर पर, चेन के आंतरिक भाग का 1/3 से 1/2 भाग भरा जा सकता है। बहुत अधिक ग्रीस डालने से चेन की गति में रुकावट आएगी और उपकरण का तापमान बढ़ जाएगा। साथ ही, ग्रीस की कम तरलता के कारण, भरने की प्रक्रिया के दौरान यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ग्रीस रोलर्स, चेन प्लेट्स, स्लीव्स और पिन्स के बीच के अंतराल में पूरी तरह से भर जाए ताकि बेहतर चिकनाई प्रभाव प्राप्त हो सके। उदाहरण के लिए, क्रेन रोलर चेन की चिकनाई करते समय, ग्रीस गन का उपयोग करके धीरे-धीरे चेन के प्रत्येक चिकनाई बिंदु में ग्रीस डालें जब तक कि ग्रीस चेन के अंतराल से थोड़ा बाहर न निकल जाए, जो दर्शाता है कि ग्रीस चेन में पूरी तरह से भर गया है।

चिकनाई लगाने के बाद निरीक्षण और समायोजन
चिकनाई के प्रभाव की जाँच करें: रोलर चेन की चिकनाई पूरी होने के बाद, परीक्षण के लिए उपकरण चालू करें, रोलर चेन की कार्य स्थिति का निरीक्षण करें और जाँचें कि चिकनाई का प्रभाव अच्छा है या नहीं। परीक्षण के दौरान, रोलर चेन की ध्वनि पर ध्यान दें, चेन के तापमान में होने वाले बदलावों को देखें और जाँचें कि क्या चिकनाई वाले तेल या ग्रीस का रिसाव हो रहा है। यदि रोलर चेन में अभी भी असामान्य शोर, उच्च तापमान या चिकनाई का रिसाव पाया जाता है, तो उपकरण को तुरंत बंद कर दें, चिकनाई की मात्रा और चिकनाई प्रणाली की सीलिंग की जाँच करें और समय पर आवश्यक समायोजन और उपचार करें।
लुब्रिकेशन चक्र को समायोजित करें: परीक्षण के दौरान रोलर चेन के लुब्रिकेशन प्रभाव और उपकरण की वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार, लुब्रिकेशन चक्र को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि रोलर चेन थोड़े समय में ही अपर्याप्त लुब्रिकेशन के लक्षण दिखाती है, तो इसका मतलब है कि लुब्रिकेशन चक्र बहुत लंबा है और इसे छोटा करने की आवश्यकता है; इसके विपरीत, यदि रोलर चेन लंबे समय तक अच्छी तरह से लुब्रिकेटेड रहती है, तो इसका मतलब है कि लुब्रिकेशन चक्र को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। लुब्रिकेशन चक्र को उचित रूप से समायोजित करके, न केवल यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि रोलर चेन हमेशा अच्छी तरह से लुब्रिकेटेड रहे, बल्कि लुब्रिकेंट की खपत और उपकरण के रखरखाव की लागत को भी प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

VII. रोलर चेन के स्नेहन के लिए सावधानियां

विभिन्न स्नेहकों को आपस में न मिलाएं: रोलर चेन को चिकनाई देते समय, अलग-अलग ब्रांड, प्रकार या प्रदर्शन सूचकांक वाले स्नेहकों को आपस में न मिलाएं। विभिन्न स्नेहकों की रासायनिक संरचना और प्रदर्शन विशेषताएँ बहुत भिन्न हो सकती हैं। मिलाने से स्नेहकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाएँ हो सकती हैं, अवक्षेप या कोलाइडल पदार्थ उत्पन्न हो सकते हैं, चिकनाई के प्रभाव पर असर पड़ सकता है और यहाँ तक कि रोलर चेन में जंग लग सकती है और उसे नुकसान भी हो सकता है। इसलिए, स्नेहक बदलते समय, नया स्नेहक डालने से पहले पुराने स्नेहक को अच्छी तरह से साफ कर लेना चाहिए।

लुब्रिकेशन सिस्टम में अशुद्धियों के प्रवेश को रोकें: रोलर चेन लुब्रिकेशन सिस्टम की सीलिंग लुब्रिकेशन के प्रभावी प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेशन प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि लुब्रिकेंट भरने का पोर्ट और लुब्रिकेशन सिस्टम की सील सही सलामत हों ताकि धूल, नमी, धातु के टुकड़े और अन्य अशुद्धियाँ लुब्रिकेशन सिस्टम में प्रवेश न कर सकें। यदि अशुद्धियाँ लुब्रिकेशन सिस्टम में प्रवेश कर जाती हैं, तो वे लुब्रिकेंट के साथ मिल जाएँगी, लुब्रिकेंट के प्रदर्शन को कम कर देंगी और रोलर चेन के विभिन्न घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को बढ़ा देंगी। इसलिए, दैनिक रखरखाव में, लुब्रिकेशन सिस्टम की सीलिंग की नियमित रूप से जाँच करना, क्षतिग्रस्त सीलों को समय पर बदलना और लुब्रिकेशन सिस्टम को साफ और सीलबंद रखना आवश्यक है।

स्नेहक पदार्थों के भंडारण और संरक्षण पर ध्यान दें: स्नेहक पदार्थों के भंडारण और संरक्षण की स्थितियाँ उनके प्रदर्शन और सेवा जीवन को भी प्रभावित करती हैं। चिकनाई वाले तेलों और ग्रीस को ठंडी, सूखी और अच्छी तरह हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए, जहाँ सीधी धूप और उच्च तापमान न पड़े। साथ ही, सुनिश्चित करें कि स्नेहक का डिब्बा अच्छी तरह से सीलबंद हो ताकि नमी और अशुद्धियाँ अंदर न जा सकें। उपयोग के दौरान, स्नेहक पदार्थों को पहले इस्तेमाल करें (पहले डालें, पहले निकालें) के सिद्धांत का पालन करें ताकि स्नेहक पदार्थ लंबे समय तक संग्रहित न रहे और खराब होकर काम करना बंद न कर दे। इसके अलावा, भ्रम और दुरुपयोग से बचने के लिए विभिन्न प्रकार के स्नेहक पदार्थों को अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए।

रोलर चेन को लुब्रिकेशन की आवश्यकता है या नहीं, यह पता लगाने के लिए ऊपर बताए गए तरीकों और मुख्य बिंदुओं को समझकर, साथ ही लुब्रिकेंट का तर्कसंगत चयन करके, सही लुब्रिकेशन विधियों और सावधानियों का पालन करके, रोलर चेन के सुचारू संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सकता है, इसकी सेवा अवधि बढ़ाई जा सकती है और उपकरण की विश्वसनीयता और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उपकरण की विशिष्ट परिस्थितियों और परिचालन स्थितियों के अनुसार एक वैज्ञानिक और तर्कसंगत रोलर चेन लुब्रिकेशन रखरखाव योजना तैयार की जानी चाहिए, और नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि रोलर चेन हमेशा अच्छी लुब्रिकेशन स्थिति में रहे, जिससे उपकरण के स्थिर संचालन की मजबूत गारंटी मिलती है।