रोलर चेन 12A के लिए स्नेहन आवृत्ति अनुशंसा का विस्तृत विवरण

रोलर चेन 12A के लिए स्नेहन आवृत्ति अनुशंसा का विस्तृत विवरण

रोलर चेन 12A एक सामान्य संचरण घटक होने के नाते, कई यांत्रिक उपकरणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसकी स्नेहन स्थिति रोलर चेन के जीवन, कार्यक्षमता और विश्वसनीयता से सीधे तौर पर जुड़ी होती है। यह लेख उपकरण रखरखाव कर्मियों और संबंधित विशेषज्ञों को स्नेहन कार्य को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में सहायता करने के लिए रोलर चेन 12A के लिए स्नेहन आवृत्ति संबंधी अनुशंसाओं का व्यापक और गहन विश्लेषण करेगा।

1. रोलर चेन 12A की बुनियादी विशेषताएं
रोलर चेन 12A एक मानक रोलर चेन है जिसका पिच 12.7 मिमी है। यह आमतौर पर रोलर्स, स्लीव्स, पिन्स, आंतरिक चेन प्लेट्स और बाहरी चेन प्लेट्स से मिलकर बनी होती है। रोलर चेन के चलने के दौरान, रोलर्स स्प्रोकेट के दांतों के साथ आपस में जुड़ जाते हैं और रोलर्स के घूमने से शक्ति का संचरण होता है, जबकि रोलर्स और स्लीव्स के बीच तथा स्लीव्स और पिन्स के बीच मुख्य रूप से घर्षण होता है। इस घर्षण के कारण रोलर चेन के संचालन के दौरान स्नेहन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।

2. रोलर चेन के लिए स्नेहन का महत्व 12A
घिसावट को कम करना: स्नेहक रोलर चेन के प्रत्येक घर्षण युग्म की सतह पर एक तेल की परत बना सकते हैं, जिससे धातुओं के बीच सीधा संपर्क अलग हो जाता है, रोलर और स्लीव, स्लीव और पिन जैसे घटकों की घिसावट दर में काफी कमी आती है, जिससे रोलर चेन का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
घर्षण प्रतिरोध को कम करना: अच्छी तरह से चिकनाई लगाने से गति के दौरान रोलर चेन का घर्षण गुणांक कम हो जाता है, ऊर्जा की हानि कम होती है, संचरण दक्षता में सुधार होता है, और इस प्रकार उपकरण की परिचालन लागत और ऊर्जा खपत कम हो जाती है।
जंग से बचाव: स्नेहक रोलर चेन की धातु की सतह को ढक सकते हैं, नमी और ऑक्सीजन जैसे संक्षारक माध्यमों को धातु के संपर्क में आने से रोक सकते हैं, रोलर चेन को जंग लगने से बचा सकते हैं और नमी जैसे कठोर वातावरण में इसके सामान्य उपयोग को सुनिश्चित कर सकते हैं।
ऊष्मा का अपव्यय: उच्च गति और भारी भार की स्थितियों में, स्नेहक रोलर चेन के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली कुछ ऊष्मा को भी दूर कर सकते हैं, एक निश्चित शीतलन भूमिका निभा सकते हैं और रोलर चेन को अधिक गर्म होने के कारण होने वाली क्षति से बचा सकते हैं।

3. रोलर चेन 12A की स्नेहन आवृत्ति को प्रभावित करने वाले कारक
कार्य वातावरण: कठोर कार्य वातावरणों में, जैसे कि उच्च तापमान, आर्द्रता, धूल, संक्षारक गैसें आदि, स्नेहक के खराब होने, विफल होने या दूषित होने की संभावना अधिक होती है, इसलिए अधिक बार स्नेहन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बाहरी परिवहन उपकरणों में, रोलर चेन 12A लंबे समय तक हवा और बारिश के संपर्क में रह सकती है, और इसके स्नेहन की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।
कार्यभार: जब रोलर चेन 12A पर अधिक कार्यभार पड़ता है, तो इसके घर्षण युग्मों के बीच दबाव बढ़ जाता है, घिसाव तेज हो जाता है और स्नेहक की खपत भी तेजी से होती है, इसलिए स्नेहक को अधिक शीघ्रता से बदलने की आवश्यकता होती है। हल्के भार की स्थिति में, स्नेहन की आवृत्ति अपेक्षाकृत कम हो सकती है।
चलने की गति: तेज़ गति से चलने पर, रोलर चेन की घर्षण ऊष्मा अधिक स्पष्ट होती है और स्नेहक का प्रदर्शन तेज़ी से घटता है। साथ ही, अपकेंद्रीय बल के प्रभाव से, स्नेहक के घर्षण सतह से बाहर निकलने की संभावना बढ़ जाती है, जिसके लिए स्नेहक की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने हेतु स्नेहन की आवृत्ति बढ़ाना आवश्यक है। धीमी गति से चलने पर, स्नेहन अंतराल को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
स्नेहन विधि: विभिन्न स्नेहन विधियों के लिए स्नेहन आवृत्ति की आवश्यकताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, तेल पात्र या तेल ब्रश का उपयोग करके मैन्युअल आवधिक स्नेहन करते समय, उपकरण के संचालन समय या कार्य घंटों के आधार पर स्नेहन आवृत्ति निर्धारित करना आवश्यक होता है; जबकि ड्रिप स्नेहन, ऑयल बाथ स्नेहन और स्प्लैश स्नेहन जैसी स्वचालित या निरंतर स्नेहन विधियों में, स्नेहक की आपूर्ति अपेक्षाकृत स्थिर होती है, और वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार स्नेहक की आपूर्ति और प्रतिस्थापन चक्र को समायोजित किया जा सकता है। स्नेहन आवृत्ति का निर्धारण अपेक्षाकृत जटिल होता है, और इसके लिए उपकरण के संचालन मापदंडों और स्नेहन प्रणाली के प्रदर्शन पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

4. रोलर चेन 12A के लिए स्नेहन आवृत्ति संबंधी अनुशंसाएँ
सामान्य सुझाव: सामान्य कार्य परिस्थितियों में, कम गति वाली रोलर चेन 12ए के लिए, आमतौर पर सप्ताह में कम से कम एक बार लुब्रिकेशन करने की सलाह दी जाती है; और जब रोलर चेन मध्यम गति से चलती है और कार्य वातावरण अपेक्षाकृत अच्छा होता है, तो लगभग हर 8 घंटे में लुब्रिकेशन करना अधिक उचित विकल्प है।
विभिन्न स्नेहन विधियों के लिए आवृत्ति संबंधी अनुशंसाएँ:
नियमित मैनुअल लुब्रिकेशन: यदि लुब्रिकेशन तेल के बर्तन या ब्रश से किया जाता है, तो लगातार चलने वाले उपकरणों के लिए, ब्रश या स्प्रे नोजल का उपयोग करके कम से कम हर 8 घंटे में एक बार पूरी तरह से लुब्रिकेट करें; रुक-रुक कर चलने वाले उपकरणों के लिए, प्रत्येक स्टार्ट-अप से पहले या बाद में लुब्रिकेशन किया जा सकता है। कुछ मामलों में जहां लुब्रिकेशन की आवश्यकता अधिक नहीं होती है, वहां उपकरण की वास्तविक स्थिति के अनुसार लुब्रिकेशन अंतराल को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन अधिकतम अंतराल एक सप्ताह से अधिक नहीं होना चाहिए।
ऑयल ड्रिप लुब्रिकेशन: ऑयल ड्रिप लुब्रिकेटर के माध्यम से चेन प्लेट के ऊपरी किनारे या साइड प्लेट पर लगातार लुब्रिकेटिंग ऑयल टपकाया जाता है। लिंक में मौजूद लुब्रिकेटिंग ऑयल को लाल-भूरा होने से बचाने के लिए ऑयल की मात्रा और आवृत्ति पर्याप्त होनी चाहिए। आमतौर पर लुब्रिकेटिंग ऑयल की ड्रिप दर 4 से 20 बूंद प्रति मिनट (या इससे अधिक) होती है, और रोलर चेन की गति, भार और अन्य कारकों के अनुसार विशिष्ट ड्रिप दर को समायोजित किया जा सकता है। हाई-स्पीड रोलर चेन के लिए, ऑयल ड्रिप की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
ऑयल बाथ लुब्रिकेशन: रोलर चेन का निचला हिस्सा लुब्रिकेटिंग ऑयल में डूबा रहता है, और ऑयल का स्तर चेन के सबसे निचले बिंदु पर चेन स्पेसिंग लाइन तक पहुंचना चाहिए। सामान्य कार्य परिस्थितियों में, ऑयल बाथ लुब्रिकेशन के लुब्रिकेटिंग ऑयल की नियमित रूप से जांच और बदलाव किया जाना चाहिए, आमतौर पर हर 3 महीने से लेकर छह महीने में। यदि उपकरण लंबे समय से चल रहा है या कार्य वातावरण कठिन है, तो ऑयल बदलने का चक्र छोटा कर देना चाहिए।
स्प्लैश लुब्रिकेशन: ऑयल थ्रोअर की सहायता से रोलर चेन पर लुब्रिकेटिंग ऑयल छिड़का जाता है। लुब्रिकेशन की आवृत्ति मुख्य रूप से ऑयल थ्रोअर की गति और तेल की मात्रा पर निर्भर करती है। जब उपकरण सामान्य रूप से चल रहा हो, तब तक पर्याप्त तेल की मात्रा और ऑयल पैन के सुचारू रूप से काम करने पर रोलर चेन को लगातार लुब्रिकेट किया जा सकता है। हालांकि, लुब्रिकेशन के प्रभावी परिणाम सुनिश्चित करने के लिए, लुब्रिकेटिंग ऑयल की स्थिति और आवश्यक तेल की मात्रा की नियमित जांच करना आवश्यक है, आमतौर पर महीने में कम से कम एक बार।
फोर्सड ऑयल पंप लुब्रिकेशन: सर्कुलेटिंग पंप चेन ड्राइव के लुब्रिकेशन के लिए निरंतर तेल प्रवाह प्रदान करता है। यह लुब्रिकेशन विधि उच्च गति और भारी भार जैसी कठिन कार्य परिस्थितियों में भी रोलर चेन को पूरी तरह से लुब्रिकेट करती है। जब लुब्रिकेशन सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा हो, तो केवल नियमित रखरखाव और निरीक्षण करना आवश्यक है, जैसे कि हर तीन महीने में एक बार ऑयल पंप की कार्य स्थिति और ऑयल पाइप की सुगमता की जाँच करना, और लुब्रिकेटिंग ऑयल के उपयोग के अनुसार समय पर उसे भरना या बदलना।
विशेष कार्य परिस्थितियों में स्नेहक लगाने की आवृत्ति संबंधी सुझाव: उच्च तापमान वाले वातावरण में, स्नेहक पतले या वाष्पीकृत हो सकते हैं, इसलिए स्नेहन की आवृत्ति को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए। उच्च तापमान ग्रीस जैसे विशेष स्नेहकों का उपयोग किया जा सकता है, और प्रत्येक 1 से 2 दिन में स्नेहन करना चाहिए। नमी वाले वातावरण में, रोलर चेन में नमी प्रवेश करने और जंग लगने से रोकने के लिए, स्नेहन की आवृत्ति बढ़ाने के साथ-साथ जंगरोधी गुणों वाले स्नेहक का चयन भी करना चाहिए। प्रत्येक बार स्नेहन करते समय यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्नेहक रोलर चेन के सभी भागों को पूरी तरह से ढक ले। धूल भरे स्थानों में, धूल आसानी से स्नेहक में मिल जाती है, जिससे रोलर चेन का घिसाव बढ़ जाता है। इसलिए, रोलर चेन को नियमित रूप से, सामान्यतः सप्ताह में कम से कम एक बार, साफ और चिकना करना आवश्यक है, और सफाई के बाद समय पर स्नेहक को फिर से भरना चाहिए।

5. स्नेहन विधि और सावधानियां
स्नेहन विधि:
तेल के डिब्बे या तेल ब्रश से स्नेहन: रोलर चेन के चेन पिन के ढीले सिरे और आंतरिक चेन लिंक के बीच के अंतराल पर तेल के डिब्बे या तेल ब्रश को लक्षित करके तेल डालें ताकि चिकनाई वाला तेल रोलर चेन के विभिन्न घर्षण भागों में प्रवेश कर सके।
ड्रिप ऑयल लुब्रिकेशन: एक साधारण खोल से सुसज्जित, ऑयल कप ऑयल पाइप का उपयोग तेल को नीचे की ओर टपकाने के लिए किया जाता है। सिंगल-रो रोलर चेन के लिए, प्रति मिनट 5-20 बूंद तेल की आपूर्ति की जाती है। उच्च गति पर, ड्रिप ऑयल की संख्या को आवश्यकतानुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
ऑयल बाथ लुब्रिकेशन: चेन को ऑयल टैंक से गुजरने देने के लिए ऑयल-प्रूफ शेल का उपयोग करें। ऑयल की सतह से रोलर चेन के तल तक की दूरी h बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि चेन ऑयल की सतह में बहुत गहराई तक डूबी रहती है, तो ऑयल का तापमान 80℃ से अधिक होने पर यह आसानी से गर्म हो सकती है और खराब हो सकती है। रोलर चेन की ऑयल में डूबने की गहराई h आमतौर पर 6-12 मिमी होती है।
स्पलैश लुब्रिकेशन: तेल-रोधी खोल का उपयोग करें, खोल के अंदर एक तेल-छिड़कने वाली प्लेट स्थापित करें और स्पलैश लुब्रिकेशन विधि का प्रयोग करें। तेल-छिड़कने वाली प्लेट की परिधीय गति 200 मीटर/मिनट से अधिक होनी चाहिए। जब ​​चेन की चौड़ाई 125 मिमी से अधिक हो, तो दोनों ओर तेल-छिड़कने वाली प्लेट स्थापित करना आवश्यक है। तेल-छिड़कने वाली प्लेट की तेल में डूबने की गहराई h 12-25 मिमी है, और रोलर चेन को तेल में नहीं डुबोया जाना चाहिए।
जबरन तेल पंप द्वारा स्नेहन: तेल-रोधी आवरण का उपयोग किया जाता है, और तेल पंप तेल परिसंचरण को संचालित करता है जिससे शीतलन की भूमिका निभाते हुए तेल डाला जाता है। n-पंक्ति वाली चेन के लिए, पूर्ण स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए तेल भरने वाले छिद्रों को n + 1 पंक्तियों पर सेट किया जाना चाहिए।
टिप्पणियाँ:
सही लुब्रिकेंट का चयन करें: रोलर चेन 12A की कार्य स्थितियों, जैसे तापमान, गति, भार आदि के अनुसार सही लुब्रिकेंट ब्रांड और प्रकार का चयन करें। उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में SAE10W जैसे कम चिपचिपाहट वाले लुब्रिकेंट का चयन किया जाना चाहिए; जबकि उच्च तापमान और भारी भार की स्थितियों में SAE40 या SAE50 जैसे अधिक चिपचिपाहट वाले लुब्रिकेंट का चयन किया जा सकता है।
चिकनाई वाले हिस्सों की सटीकता सुनिश्चित करें: ईंधन भरते समय, यह सुनिश्चित करें कि चिकनाई वाला तेल रोलर चेन के ढीले सिरे और बाहरी चेन प्लेट तथा भीतरी चेन प्लेट के बीच घर्षण वाले हिस्सों में, साथ ही स्लीव और रोलर के बीच के अंतर में सटीक रूप से इंजेक्ट किया जा सके, ताकि चिकनाई वाले तेल की बर्बादी और अपर्याप्त चिकनाई से बचा जा सके।
अत्यधिक चिकनाई से बचें: चिकनाई महत्वपूर्ण है, लेकिन अत्यधिक चिकनाई से कुछ समस्याएं भी हो सकती हैं, जैसे चिकनाई वाले तेल की खपत बढ़ना, गर्मी उत्पन्न होने से तेल का क्षरण होना और कार्यस्थल प्रदूषित होना। इसलिए, चिकनाई प्रक्रिया के दौरान तेल की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए और उचित चिकनाई के सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव: चाहे स्नेहन की कोई भी विधि उपयोग की जाए, रोलर चेन की स्नेहन स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए, और चेन पिन और स्लीव की सतह पर घिसावट, रंग परिवर्तन, तेल के दाग आदि की जाँच की जानी चाहिए, और स्नेहन प्रणाली में आने वाली समस्याओं, जैसे तेल पाइप में रुकावट, तेल पंप की खराबी, तेल का स्तर कम होना आदि का समय पर पता लगाकर उनका समाधान किया जाना चाहिए, ताकि स्नेहन प्रणाली का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके।

6. अपर्याप्त स्नेहन का निर्णय और प्रतिउपाय
वास्तविक उपयोग के दौरान, यदि अपर्याप्त लुब्रिकेशन होता है, तो रोलर चेन 12A में कुछ स्पष्ट लक्षण दिखाई देंगे, जैसे चेन पिन और स्लीव की सतह पर घर्षण के निशान, या सतह का लाल या गहरा भूरा होना। ऐसी स्थिति पाए जाने पर, तुरंत निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: सबसे पहले, उपकरण को बंद करें, रोलर चेन का व्यापक निरीक्षण करें, सतह पर घिसाव के कारण जमा गंदगी और कचरा हटाएँ; दूसरा, पर्याप्त लुब्रिकेटिंग तेल डालें या बदलें, और सही लुब्रिकेशन विधि के अनुसार पुनः लुब्रिकेट करें; अंत में, उपकरण को पुनः चालू करने के बाद, रोलर चेन की परिचालन स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करें, जैसे कि असामान्य शोर, कंपन आदि, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लुब्रिकेशन की समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान हो गया है।

7. स्नेहक चयन के सिद्धांत
आधार तेल का प्रकार: खनिज तेल आधारित स्नेहक अच्छी चिकनाई क्षमता और किफायती होते हैं, और सामान्य कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं; सिंथेटिक तेल आधारित स्नेहक व्यापक तापमान सीमा, बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं, और उच्च तापमान, उच्च गति, भारी भार और अन्य कठिन कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं।
श्यानता: परिचालन तापमान पर, रोलर चेन की गति की श्यानता 20-40 मिमी²/सेकंड के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। बहुत कम श्यानता से तेल की परत की मजबूती अपर्याप्त हो सकती है और धातु की सतह के घर्षण को प्रभावी ढंग से अलग नहीं कर सकती; बहुत अधिक श्यानता से चिकनाई वाले तेल का प्रतिरोध बढ़ जाएगा और संचरण क्षमता कम हो जाएगी। इसलिए, परिचालन तापमान और रोलर चेन की गति जैसे कारकों के अनुसार उपयुक्त श्यानता वाले स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में, कम श्यानता वाले स्नेहक का चयन किया जा सकता है; जबकि उच्च तापमान और उच्च गति की स्थितियों में, उच्च श्यानता वाले स्नेहक या ग्रीस का चयन किया जाना चाहिए।
योजक पदार्थ: घिसाव रोधी योजक पदार्थों वाले स्नेहक, सीमांत घर्षण की स्थिति में रोलर चेन के घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं; एंटीऑक्सीडेंट योजक पदार्थ स्नेहकों की सेवा अवधि बढ़ा सकते हैं और उन्हें समय से पहले खराब होने से बचा सकते हैं; जंग रोधी योजक पदार्थ नम वातावरण में रोलर चेन को जंग लगने से रोक सकते हैं। रोलर चेन के विशिष्ट कार्य वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त योजक पदार्थों वाले स्नेहकों का चयन करना अत्यंत आवश्यक है।

8. व्यावहारिक अनुप्रयोग केस विश्लेषण
केस 1: एक कारखाने के परिवहन उपकरण में ट्रांसमिशन चेन के रूप में रोलर चेन 12A का उपयोग किया जाता है। कार्य वातावरण अपेक्षाकृत शुष्क है, तापमान मध्यम है और परिचालन गति कम है। कारखाना नियमित रूप से मैन्युअल स्नेहन विधि अपनाता है, जिसके तहत सप्ताह में एक बार L-AN68 स्नेहक का उपयोग करके रोलर चेन को चिकना किया जाता है। लंबे समय तक उपयोग के अवलोकन के बाद, रोलर चेन का घिसाव अच्छा है और सेवा जीवन अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करता है। इससे पता चलता है कि उपयुक्त कार्य परिस्थितियों में, उचित स्नेहन आवृत्ति और स्नेहक का चयन रोलर चेन 12A के सुचारू संचालन की गारंटी दे सकता है।
केस 2: एक ऑटोमोबाइल निर्माण कंपनी की उत्पादन लाइन पर, कुछ उच्च गति वाले उपकरण पुर्जों को चलाने के लिए रोलर चेन 12A का उपयोग किया जाता है। कार्य वातावरण अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें कुछ मात्रा में तेल और धूल मौजूद होती है। स्नेहन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कंपनी ने एक जबरन तेल पंप स्नेहन प्रणाली अपनाई है। स्नेहक एक उच्च-प्रदर्शन वाला सिंथेटिक स्नेहक है। स्नेहन की आवृत्ति प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है, और उपकरण के परिचालन मापदंडों के अनुसार तेल की आपूर्ति वास्तविक समय में समायोजित की जाती है। इस प्रकार, उच्च गति और प्रदूषित वातावरण में रोलर चेन 12A के स्नेहन प्रभाव की प्रभावी रूप से गारंटी दी जाती है, खराब स्नेहन के कारण होने वाली उपकरण विफलताओं को कम किया जाता है, और उत्पादन उपकरणों की विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जाता है।

9. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: यह कैसे निर्धारित किया जाए कि रोलर चेन 12A को स्नेहन की आवश्यकता है या नहीं?
उत्तर: रोलर चेन की सतह पर तेल की परत की स्थिति, चेन पिन और स्लीव पर घिसाव के निशान आदि को देखकर ही लुब्रिकेशन की स्थिति का आकलन नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, उपकरण की परिचालन स्थिति, जैसे कि असामान्य शोर, कंपन में वृद्धि आदि के आधार पर भी लुब्रिकेशन की स्थिति का अनुमान लगाया जा सकता है। सामान्यतः, परिचालन के दौरान रोलर चेन से तेज घर्षण की आवाज आना या अनियमित कंपन होना अपर्याप्त लुब्रिकेशन का संकेत हो सकता है। इसके अतिरिक्त, उपकरण के परिचालन समय या कार्य घंटों को देखकर पूर्व निर्धारित लुब्रिकेशन योजना के अनुसार लुब्रिकेशन किया जा सकता है।
प्रश्न 2: क्या विभिन्न ब्रांडों के स्नेहकों को मिलाया जा सकता है?
उत्तर: विभिन्न ब्रांडों के लुब्रिकेंट में बेस ऑयल, एडिटिव्स आदि भिन्न हो सकते हैं। इन्हें मिलाने से लुब्रिकेंट का प्रदर्शन खराब हो सकता है, अवक्षेपण, स्तरीकरण आदि हो सकता है, जिससे चिकनाई का प्रभाव प्रभावित होता है। इसलिए, विभिन्न ब्रांडों के लुब्रिकेंट को मिलाने से बचें। यदि लुब्रिकेंट का ब्रांड बदलना आवश्यक हो, तो नए लुब्रिकेंट के सुचारू उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए रोलर चेन और लुब्रिकेशन सिस्टम में मौजूद पुराने लुब्रिकेंट को बदलने से पहले अच्छी तरह से साफ कर लेना चाहिए।
प्रश्न 3: क्या रोलर चेन 12ए के लिए सर्दियों और गर्मियों में अलग-अलग स्नेहक का उपयोग करना आवश्यक है?
उत्तर: हाँ। चूंकि तापमान का स्नेहक की श्यानता पर अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए सर्दियों में तापमान कम होने पर स्नेहक की श्यानता बढ़ जाती है, जिससे उसका तरलता स्तर बिगड़ जाता है और रोलर चेन के विभिन्न घर्षण भागों तक समय पर स्नेहक नहीं पहुंच पाता। अतः, सर्दियों में कम श्यानता और कम तापमान पर बेहतर प्रदर्शन करने वाले स्नेहक, जैसे SAE10W या L-AN46, का चयन करना चाहिए; गर्मियों में, कम श्यानता या प्रभावी तेल परत न बन पाने के कारण स्नेहक की हानि से बचने के लिए, अधिक श्यानता वाले स्नेहक, जैसे SAE30 या L-AN100, का चयन करना चाहिए ताकि वे परिवेश के तापमान में होने वाले विभिन्न परिवर्तनों के अनुकूल हों और रोलर चेन 12A के स्नेहन प्रभाव को सुनिश्चित कर सकें।

संक्षेप में, रोलर चेन 12A की लुब्रिकेशन आवृत्ति का निर्धारण कार्य वातावरण, कार्यभार, गति और लुब्रिकेशन विधि जैसे विभिन्न कारकों के आधार पर व्यापक रूप से किया जाना चाहिए। वैज्ञानिक लुब्रिकेशन प्रबंधन और सही लुब्रिकेशन विधियों के माध्यम से, रोलर चेन 12A के घिसाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, इसकी सेवा अवधि बढ़ाई जा सकती है और उपकरण के स्थिर संचालन तथा उत्पादन क्षमता में सुधार सुनिश्चित किया जा सकता है। वास्तविक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार एक विस्तृत लुब्रिकेशन योजना तैयार की जानी चाहिए और उसका सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। साथ ही, लुब्रिकेशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं का तुरंत पता लगाने और उन्हें हल करने के लिए उपकरण के दैनिक रखरखाव और निरीक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए ताकि रोलर चेन 12A हमेशा अच्छी लुब्रिकेशन स्थिति में रहे।