रोलर चेन की कठोरता परीक्षण के लिए सटीकता संबंधी आवश्यकताएँ

रोलर चेन की कठोरता परीक्षण के लिए सटीकता संबंधी आवश्यकताएँ: प्रमुख तत्व और व्यावहारिक दिशानिर्देश
यांत्रिक संचरण के क्षेत्र में, रोलर चेन प्रमुख संचरण घटक हैं, और इनका प्रदर्शन और गुणवत्ता यांत्रिक उपकरणों की परिचालन दक्षता और विश्वसनीयता से सीधे तौर पर संबंधित है। रोलर चेन की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के एक महत्वपूर्ण साधन के रूप में, कठोरता परीक्षण की सटीकता आवश्यकताओं को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। यह लेख प्रासंगिक मानकों, सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों और सटीकता में सुधार के तरीकों सहित रोलर चेन कठोरता परीक्षण की सटीकता आवश्यकताओं का गहनता से विश्लेषण करेगा, जिसका उद्देश्य अंतरराष्ट्रीय थोक खरीदारों को उच्च गुणवत्ता वाले रोलर चेन उत्पादों का चयन करने में मदद करने के लिए मूल्यवान जानकारी प्रदान करना है।

1. रोलर चेन की कठोरता परीक्षण का महत्व

मोटरसाइकिल, साइकिल, औद्योगिक मशीनरी आदि जैसे विभिन्न यांत्रिक उपकरणों के संचरण तंत्र में रोलर चेन महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। इसका मुख्य कार्य तनाव सहन करना और शक्ति संचारित करना है, इसलिए इसमें तन्यता शक्ति, थकान शक्ति, घिसाव प्रतिरोध आदि जैसे अच्छे यांत्रिक गुण होने चाहिए। कठोरता, जो पदार्थ के यांत्रिक गुणों का एक महत्वपूर्ण सूचक है, रोलर चेन के इन गुणों से घनिष्ठ रूप से संबंधित है।
कठोरता परीक्षण रोलर चेन सामग्री की मजबूती और घिसाव प्रतिरोध क्षमता को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, अधिक कठोरता का अर्थ आमतौर पर बेहतर घिसाव प्रतिरोध क्षमता है और यह लंबे समय तक उपयोग के दौरान घिसाव को सहन कर सकती है, जिससे रोलर चेन की आयामी सटीकता और संचरण क्षमता सुनिश्चित होती है। साथ ही, कठोरता रोलर चेन की तन्यता शक्ति से भी संबंधित है। उचित कठोरता वाली रोलर चेन तनाव के अधीन होने पर भी संरचनात्मक अखंडता और स्थिरता बनाए रखती है।

2. रोलर चेन की कठोरता परीक्षण के लिए मानक आवश्यकताएँ

(I) अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 606:2015

ISO 606:2015 “ट्रांसमिशन के लिए शॉर्ट पिच प्रेसिजन रोलर चेन, स्प्रोकेट और चेन ड्राइव सिस्टम” एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग किया जाने वाला रोलर चेन परीक्षण मानक है, जो चेन के डिजाइन, सामग्री, निर्माण, निरीक्षण और स्वीकृति को कवर करता है। यह मानक रोलर चेन की कठोरता परीक्षण के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं निर्धारित करता है, जिसमें परीक्षण विधियां, परीक्षण स्थान, कठोरता सीमाएं आदि शामिल हैं।

परीक्षण विधि: परीक्षण के लिए आमतौर पर रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जाता है। यह एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली कठोरता परीक्षण विधि है, जिसकी विशेषता सरल संचालन और तीव्र गति है। परीक्षण के दौरान, रोलर चेन की चेन प्लेट, पिन और अन्य घटकों को कठोरता परीक्षक के वर्कबेंच पर रखा जाता है, एक निश्चित भार लगाया जाता है, और धंसाव की गहराई को मापकर कठोरता मान निर्धारित किया जाता है।
परीक्षण स्थल: रोलर चेन की कठोरता का व्यापक मूल्यांकन सुनिश्चित करने के लिए, चेन प्लेट की सतह, पिन का सिरा आदि जैसे विभिन्न भागों पर कठोरता परीक्षण किए जाते हैं। इन भागों की कठोरता की आवश्यकताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। चेन प्लेट की सतह की कठोरता आमतौर पर 30-40 एचआरसी के बीच होनी चाहिए, और पिन की कठोरता लगभग 40-45 एचआरसी होनी चाहिए।
कठोरता सीमा: ISO 606:2015 मानक विभिन्न प्रकार और विशिष्टताओं वाली रोलर चेनों के लिए उपयुक्त कठोरता सीमा निर्धारित करता है ताकि वास्तविक उपयोग में रोलर चेन का प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। उदाहरण के लिए, कुछ छोटी रोलर चेनों के लिए, उनकी चेन प्लेटों की कठोरता की आवश्यकता अपेक्षाकृत कम होती है, जबकि भारी मशीनरी में उपयोग होने वाली रोलर चेनों को उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।
(II) चीनी राष्ट्रीय मानक GB/T 1243-2006
चीन में रोलर चेन के लिए एक महत्वपूर्ण राष्ट्रीय मानक GB/T 1243-2006 “ट्रांसमिशन के लिए शॉर्ट पिच प्रेसिजन रोलर चेन और स्प्रोकेट” है, जो रोलर चेन के वर्गीकरण, तकनीकी आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, निरीक्षण नियमों और मार्किंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण संबंधी आवश्यकताओं को विस्तार से निर्दिष्ट करता है। कठोरता परीक्षण के संदर्भ में भी मानक में विशिष्ट प्रावधान हैं।
कठोरता सूचकांक: मानक के अनुसार, रोलर चेन की चेन प्लेट, पिन शाफ्ट, स्लीव और अन्य घटकों की कठोरता कुछ निश्चित आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए। चेन प्लेट को उदाहरण के तौर पर लें, तो इसकी कठोरता सामान्यतः 180-280HV (विकर्स कठोरता) के बीच होती है, और विशिष्ट मान रोलर चेन के विनिर्देशों और उपयोगों के अनुसार भिन्न-भिन्न हो सकते हैं। कुछ उच्च-शक्ति वाली रोलर चेनों के लिए, भारी भार, झटके और अन्य कार्य परिस्थितियों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चेन प्लेट की कठोरता की आवश्यकता अधिक हो सकती है।
परीक्षण विधि और आवृत्ति: रोलर चेन की कठोरता की नियमित जांच के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षण या विकर्स कठोरता परीक्षण जैसी उपयुक्त कठोरता परीक्षण विधियों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी कठोरता मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद की समग्र गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रोलर चेन के प्रत्येक बैच का नमूना लेकर परीक्षण किया जाता है।

3. रोलर चेन कठोरता परीक्षण की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

(I) परीक्षण उपकरण की सटीकता
कठोरता परीक्षण उपकरण की सटीकता का परीक्षण परिणामों की सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि कठोरता परीक्षक की सटीकता पर्याप्त नहीं है या उपकरण ठीक से कैलिब्रेट नहीं किया गया है, तो परीक्षण परिणामों में विचलन हो सकता है। उदाहरण के लिए, इंडेंटर का घिसाव और कठोरता परीक्षक द्वारा भार का गलत अनुप्रयोग जैसी समस्याएं कठोरता मान के मापन को प्रभावित कर सकती हैं।
उपकरण अंशांकन: कठोरता परीक्षक का नियमित अंशांकन परीक्षण की सटीकता सुनिश्चित करने के प्रमुख उपायों में से एक है। कठोरता परीक्षक को अंशांकित करने के लिए एक मानक कठोरता ब्लॉक का उपयोग करें और जांचें कि इसकी माप त्रुटि स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं। माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षक को वर्ष में कम से कम एक बार अंशांकित करने की सलाह दी जाती है।
उपकरण का चयन: उच्च सटीकता और विश्वसनीय गुणवत्ता वाले कठोरता परीक्षण उपकरण का चयन भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। बाजार में कई प्रकार के कठोरता परीक्षक उपलब्ध हैं, जैसे रॉकवेल कठोरता परीक्षक, विकर्स कठोरता परीक्षक, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक आदि। रोलर चेन की कठोरता के परीक्षण के लिए, आमतौर पर रॉकवेल कठोरता परीक्षक को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि इसका मापन दायरा विस्तृत होता है और इसे संचालित करना आसान होता है, तथा यह अधिकांश रोलर चेन कठोरता परीक्षणों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
(II) परीक्षण नमूनों की तैयारी
परीक्षण नमूने की गुणवत्ता और तैयारी विधि भी कठोरता परीक्षण की सटीकता को प्रभावित करती है। यदि नमूने की सतह खुरदरी, दोषपूर्ण या असमान है, तो इससे परीक्षण के परिणाम गलत या अविश्वसनीय हो सकते हैं।
नमूना तैयार करना: कठोरता परीक्षण करने से पहले, रोलर चेन के परीक्षण भाग को ठीक से तैयार करना आवश्यक है। सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि परीक्षण भाग की सतह साफ हो और उस पर से तेल, अशुद्धियाँ आदि हटा दी गई हों। परीक्षण सतह को उपयुक्त सफाई एजेंटों और पोंछने की विधियों से साफ किया जा सकता है। दूसरे, कुछ खुरदुरे भागों के लिए, समतल परीक्षण सतह प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग की आवश्यकता हो सकती है। हालांकि, अत्यधिक ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग के कारण सामग्री के गुणों में होने वाले परिवर्तनों से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
नमूना चयन: परीक्षण के लिए रोलर चेन के विभिन्न भागों से प्रतिनिधि नमूने चुने जाने चाहिए ताकि परीक्षण परिणाम रोलर चेन की समग्र कठोरता को सही ढंग से प्रतिबिंबित कर सकें। साथ ही, सांख्यिकीय विश्लेषण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नमूनों की संख्या पर्याप्त होनी चाहिए।
(III) परीक्षकों का परिचालन स्तर
कठोरता परीक्षण की सटीकता पर परीक्षकों के संचालन स्तर का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विभिन्न परीक्षक अलग-अलग संचालन विधियों और तकनीकों का उपयोग कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण परिणामों में अंतर आ सकता है।
प्रशिक्षण एवं योग्यताएँ: कठोरता परीक्षण के सिद्धांतों, विधियों और उपकरण संचालन प्रक्रियाओं से परिचित कराने और सही परीक्षण तकनीकों में निपुणता प्राप्त करने के लिए परीक्षकों को व्यावसायिक प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है। परीक्षकों के पास स्वतंत्र रूप से कठोरता परीक्षण करने की क्षमता साबित करने के लिए संबंधित योग्यता प्रमाण पत्र होने चाहिए।
संचालन संबंधी निर्देश: सख्त संचालन निर्देश और प्रक्रियाएं तैयार की जानी चाहिए, और परीक्षकों को निर्देशों के अनुसार कार्य करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, भार लगाने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि भार समान रूप से और स्थिर तरीके से लगाया जाए ताकि अधिक भार या कम भार से बचा जा सके। साथ ही, परीक्षण स्थान के चयन और माप डेटा के रिकॉर्डिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि डेटा की सटीकता और अनुपयोगिता सुनिश्चित हो सके।

4 पर्यावरणीय कारक

तापमान और आर्द्रता जैसे पर्यावरणीय कारक भी कठोरता परीक्षण पर कुछ हद तक प्रभाव डालते हैं। कठोरता परीक्षण आमतौर पर एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर किए जाते हैं। यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो पदार्थ की कठोरता बदल सकती है, जिससे परीक्षण के परिणाम प्रभावित हो सकते हैं।
पर्यावरण नियंत्रण: कठोरता परीक्षण के दौरान, परीक्षण वातावरण का तापमान और आर्द्रता यथासंभव स्थिर रखी जानी चाहिए। सामान्यतः, कठोरता परीक्षण के लिए उपयुक्त तापमान सीमा 10-35℃ होती है, और सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कुछ तापमान-संवेदनशील पदार्थों या उच्च परिशुद्धता कठोरता परीक्षणों के लिए, स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में परीक्षण करना आवश्यक हो सकता है।
पर्यावरण निगरानी: परीक्षण के दौरान, पर्यावरणीय स्थितियों की वास्तविक समय में निगरानी और रिकॉर्डिंग की जानी चाहिए ताकि परीक्षण परिणामों का विश्लेषण करते समय पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखा जा सके। यदि यह पाया जाता है कि पर्यावरणीय स्थितियाँ अनुमेय सीमा से अधिक हैं, तो समायोजन या पुनः परीक्षण के लिए समय पर उपाय किए जाने चाहिए।

4. रोलर चेन की कठोरता परीक्षण की सटीकता में सुधार के तरीके
(I) परीक्षण उपकरणों के प्रबंधन को अनुकूलित करना
उपकरण फ़ाइलें तैयार करें: कठोरता परीक्षण उपकरणों के लिए विस्तृत उपकरण फ़ाइलें तैयार करें, जिनमें उपकरण की बुनियादी जानकारी, खरीद की तारीख, अंशांकन रिकॉर्ड, रखरखाव रिकॉर्ड आदि दर्ज हों। उपकरण फ़ाइलों के प्रबंधन के माध्यम से, उपकरण की परिचालन स्थिति और ऐतिहासिक रिकॉर्ड को समय पर समझा जा सकता है, जिससे उपकरण के रखरखाव और अंशांकन के लिए आधार मिलता है।
नियमित रखरखाव: कठोरता परीक्षण उपकरण के लिए एक नियमित रखरखाव योजना बनाएं और उपकरण की सफाई, स्नेहन और निरीक्षण जैसे रखरखाव कार्य करें। उपकरण के सामान्य संचालन और माप सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षक के इंडेंटर और माइक्रोमीटर स्क्रू जैसे कमजोर भागों को नियमित रूप से बदलें।
(ii) परीक्षकों के प्रशिक्षण को सुदृढ़ करना
आंतरिक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम: उद्यम आंतरिक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम आयोजित कर सकते हैं और परीक्षणकर्ताओं को प्रशिक्षित करने के लिए पेशेवर कठोरता परीक्षण विशेषज्ञों या उपकरण निर्माताओं के तकनीकी कर्मियों को आमंत्रित कर सकते हैं। प्रशिक्षण सामग्री में कठोरता परीक्षण का सैद्धांतिक ज्ञान, उपकरण संचालन कौशल, परीक्षण विधियाँ और तकनीकें, डेटा प्रसंस्करण और विश्लेषण आदि शामिल होने चाहिए।
बाह्य प्रशिक्षण एवं आदान-प्रदान: परीक्षणकर्ताओं को कठोरता परीक्षण के क्षेत्र में नवीनतम तकनीकों और विकास के रुझानों को समझने के लिए बाह्य प्रशिक्षण एवं शैक्षणिक आदान-प्रदान गतिविधियों में भाग लेने के लिए प्रोत्साहित करें। अन्य कंपनियों के परीक्षणकर्ताओं के साथ अनुभव साझा करके वे उन्नत परीक्षण विधियों और प्रबंधन अनुभव को सीख सकते हैं तथा अपने व्यवसाय स्तर में सुधार कर सकते हैं।
(iii) परीक्षण प्रक्रिया को मानकीकृत करें
मानक संचालन प्रक्रियाएँ (एसओपी) तैयार करना: प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार, उद्यम की वास्तविक स्थिति को ध्यान में रखते हुए, कठोरता परीक्षण के लिए विस्तृत मानक संचालन प्रक्रियाएँ तैयार करें। एसओपी में परीक्षण उपकरण की तैयारी, नमूना तैयार करना, परीक्षण के चरण, डेटा रिकॉर्डिंग और प्रसंस्करण आदि शामिल होने चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक परीक्षक एक ही संचालन विधि से परीक्षण करे।
पर्यवेक्षण और लेखापरीक्षा को सुदृढ़ करें: कठोरता परीक्षण प्रक्रिया की निगरानी के लिए एक विशेष पर्यवेक्षक नियुक्त करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परीक्षक मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) का कड़ाई से पालन करे। परीक्षण परिणामों की नियमित रूप से समीक्षा और विश्लेषण करें, और असामान्य डेटा की समयबद्ध जांच और निपटान करें।
(IV) पर्यावरणीय कारकों के लिए मुआवजे पर विचार करें
पर्यावरण निगरानी उपकरण: परीक्षण वातावरण के तापमान और आर्द्रता की वास्तविक समय में निगरानी करने के लिए थर्मामीटर, हाइग्रोमीटर आदि जैसे पर्यावरण निगरानी उपकरण लगाए गए हैं। कठोरता परीक्षण पर पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए पर्यावरण निगरानी डेटा को कठोरता परीक्षण परिणामों के साथ सहसंबंधित और विश्लेषण किया जाता है।
डेटा सुधार विधि: पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव के अनुसार, कठोरता परीक्षण परिणामों को सही करने के लिए एक उपयुक्त डेटा सुधार मॉडल स्थापित करें। उदाहरण के लिए, जब तापमान मानक तापमान सीमा से विचलित होता है, तो अधिक सटीक परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए सामग्री के तापमान गुणांक के अनुसार कठोरता मान को समायोजित किया जा सकता है।

5. रोलर चेन की कठोरता परीक्षण की सटीकता के सत्यापन की विधि

(I) तुलनात्मक परीक्षण
मानक नमूना चुनें: परीक्षण की जाने वाली रोलर चेन की तुलना करने के लिए ज्ञात कठोरता वाले मानक रोलर चेन नमूने या मानक कठोरता ब्लॉक का उपयोग करें। मानक नमूने की कठोरता किसी आधिकारिक संस्था द्वारा प्रमाणित और अंशांकित होनी चाहिए और उच्च सटीकता वाली होनी चाहिए।
परीक्षण परिणामों की तुलना: समान परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत, मानक नमूने और परीक्षण किए जाने वाले नमूने पर क्रमशः कठोरता परीक्षण करें और परीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें। परीक्षण परिणामों की तुलना मानक नमूने के कठोरता मान से करके कठोरता परीक्षण की परिशुद्धता और सटीकता का मूल्यांकन करें। यदि परीक्षण परिणाम और मानक मान के बीच विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है, तो इसका अर्थ है कि कठोरता परीक्षण की सटीकता उच्च है; अन्यथा, परीक्षण प्रक्रिया की जाँच और समायोजन की आवश्यकता है।
(II) पुनरावृत्ति परीक्षण
एकाधिक मापन: एक ही रोलर चेन के एक ही परीक्षण भाग पर कई कठोरता परीक्षण करें, और प्रत्येक परीक्षण के लिए समान परीक्षण स्थितियों और संचालन विधियों को बनाए रखने का प्रयास करें। प्रत्येक परीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करें और परीक्षण परिणामों के औसत मान और मानक विचलन जैसे सांख्यिकीय मापदंडों की गणना करें।
पुनरावृत्ति का मूल्यांकन: पुनरावृत्ति परीक्षण के परिणामों के आधार पर कठोरता परीक्षण की पुनरावृत्ति और स्थिरता का मूल्यांकन करें। सामान्यतः, यदि कई परीक्षण परिणामों का मानक विचलन कम है, तो इसका अर्थ है कि कठोरता परीक्षण की पुनरावृत्ति अच्छी है और परीक्षण की सटीकता अधिक है। इसके विपरीत, यदि मानक विचलन अधिक है, तो परीक्षण उपकरण अस्थिर हो सकता है, परीक्षक का संचालन अस्थिर हो सकता है या अन्य कारक परीक्षण की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
(III) किसी तृतीय-पक्ष परीक्षण एजेंसी द्वारा सत्यापन
किसी विश्वसनीय एजेंसी का चयन करें: रोलर चेन की कठोरता का परीक्षण और सत्यापन करने के लिए किसी योग्य तृतीय-पक्ष परीक्षण एजेंसी को यह कार्य सौंपें। इन एजेंसियों के पास आमतौर पर उन्नत परीक्षण उपकरण और पेशेवर तकनीशियन होते हैं, वे सख्त मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार परीक्षण कर सकती हैं और सटीक एवं विश्वसनीय परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करती हैं।
परिणामों की तुलना और विश्लेषण: कंपनी के भीतर किए गए कठोरता परीक्षण परिणामों की तुलना तृतीय-पक्ष परीक्षण एजेंसी के परीक्षण परिणामों से करें। यदि दोनों के परिणाम सुसंगत हैं या विचलन स्वीकार्य सीमा के भीतर है, तो यह माना जा सकता है कि कंपनी के भीतर कठोरता परीक्षण की सटीकता उच्च है; यदि विचलन अधिक है, तो कारण का पता लगाना और सुधार करना आवश्यक है।

6. वास्तविक मामले का विश्लेषण

(I) मामले की पृष्ठभूमि
हाल ही में एक रोलर चेन निर्माता कंपनी को ग्राहकों से यह प्रतिक्रिया मिली कि उनके द्वारा उत्पादित रोलर चेन के एक बैच में उपयोग के दौरान अत्यधिक घिसाव और टूटने जैसी समस्याएं आ रही हैं। कंपनी को शुरू में संदेह हुआ कि रोलर चेन की कठोरता निर्धारित मानकों के अनुरूप नहीं थी, जिसके कारण उसके यांत्रिक गुणों में कमी आई। कारण का पता लगाने के लिए, कंपनी ने रोलर चेन के उस बैच पर कठोरता परीक्षण और विश्लेषण करने का निर्णय लिया।
(II) कठोरता परीक्षण प्रक्रिया
नमूना चयन: परीक्षण नमूनों के रूप में बैच से 10 रोलर चेन को यादृच्छिक रूप से चुना गया, और प्रत्येक रोलर चेन की चेन प्लेट, पिन और अन्य भागों से नमूने लिए गए।
परीक्षण उपकरण एवं विधियाँ: परीक्षण के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया गया। जीबी/टी 1243-2006 मानक द्वारा निर्धारित परीक्षण विधि के अनुसार, नमूनों की कठोरता का परीक्षण उचित भार और परीक्षण वातावरण में किया गया।
परीक्षण परिणाम: परीक्षण परिणामों से पता चलता है कि रोलर चेन के इस बैच की चेन प्लेट की औसत कठोरता 35HRC है, और पिन शाफ्ट की औसत कठोरता 38HRC है, जो मानक द्वारा आवश्यक कठोरता सीमा (चेन प्लेट 40-45HRC, पिन शाफ्ट 45-50HRC) से काफी कम है।
(III) कारण विश्लेषण एवं समाधान उपाय
कारण विश्लेषण: उत्पादन प्रक्रिया की जांच और विश्लेषण से पता चला कि रोलर चेन के इस बैच की ताप उपचार प्रक्रिया में कुछ समस्याएं थीं, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता अपर्याप्त रही। अपर्याप्त ताप उपचार समय और तापमान नियंत्रण में खामियां इसके मुख्य कारण हैं।
समाधान उपाय: कंपनी ने तुरंत ताप उपचार प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित किया, ताप उपचार का समय बढ़ाया और तापमान नियंत्रण को मजबूत किया। पुनर्निर्मित रोलर चेन के कठोरता परीक्षण से पता चला कि चेन प्लेट की कठोरता 42HRC और पिन शाफ्ट की कठोरता 47HRC तक पहुंच गई, जो मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। उन्नत रोलर चेन में ग्राहक उपयोग के दौरान पहले जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं नहीं पाई गईं और ग्राहक संतुष्टि में सुधार हुआ।

7. सारांश

रोलर चेन कठोरता परीक्षण की सटीकता आवश्यकताएँ इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। अंतर्राष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों में रोलर चेन कठोरता परीक्षण की विधियों, स्थानों और दायरे के संबंध में स्पष्ट प्रावधान हैं। कठोरता परीक्षण की सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें परीक्षण उपकरण की सटीकता, परीक्षण नमूनों की तैयारी, परीक्षकों का परिचालन स्तर और पर्यावरणीय कारक शामिल हैं। परीक्षण उपकरण प्रबंधन को अनुकूलित करके, परीक्षकों के प्रशिक्षण को सुदृढ़ करके, परीक्षण प्रक्रियाओं का मानकीकरण करके और पर्यावरणीय कारकों के लिए क्षतिपूर्ति पर विचार करके रोलर चेन कठोरता परीक्षण की सटीकता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। साथ ही, तुलनात्मक परीक्षण, पुनरावृति परीक्षण और तृतीय-पक्ष परीक्षण एजेंसियों द्वारा सत्यापन जैसी विधियों का उपयोग करके कठोरता परीक्षण की सटीकता को सत्यापित किया जा सकता है।
वास्तविक उत्पादन और उपयोग में, परीक्षण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उद्यमों को रोलर चेन की कठोरता परीक्षण हेतु संबंधित मानकों का कड़ाई से पालन करना चाहिए। अंतर्राष्ट्रीय थोक खरीदारों को रोलर चेन आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते समय उनकी कठोरता परीक्षण क्षमताओं और गुणवत्ता नियंत्रण स्तरों पर ध्यान देना चाहिए और आपूर्तिकर्ताओं से सटीक कठोरता परीक्षण रिपोर्ट और संबंधित गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज़ उपलब्ध कराने की मांग करनी चाहिए। कठोरता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले रोलर चेन उत्पादों का चयन करके ही यांत्रिक उपकरणों के सामान्य संचालन और सेवा जीवन की गारंटी दी जा सकती है, रोलर चेन की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण होने वाले रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम किया जा सकता है, उद्यमों की उत्पादन क्षमता और आर्थिक लाभ में सुधार किया जा सकता है और अंतर्राष्ट्रीय बाजार में एक अच्छी कंपनी छवि और ब्रांड प्रतिष्ठा स्थापित की जा सकती है।