12B रोलर चेन निर्माण प्रक्रिया: प्रमुख औद्योगिक ट्रांसमिशन घटकों के सटीक उत्पादन तर्क का अनावरण
वैश्विक औद्योगिक संचरण और सामग्री प्रबंधन क्षेत्र में, 12B रोलर चेन अपनी व्यापक शक्ति सीमा, स्थिर भार क्षमता और आसान स्थापना एवं रखरखाव के कारण खनन मशीनरी, कृषि उपकरण और असेंबली लाइन कन्वेयर सिस्टम के लिए एक आवश्यक संचरण घटक बन गई हैं। उच्च भार और उच्च आवृत्ति संचालन के तहत 12B रोलर चेन की दीर्घकालिक विश्वसनीयता एक कठोर और परिष्कृत निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है। कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार उत्पाद की डिलीवरी तक, प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में सावधानीपूर्वक नियंत्रण चेन के जीवनकाल, संचरण दक्षता और जोखिम प्रतिरोध क्षमता को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है। आज हम 12B रोलर चेन की संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया का विस्तार से अध्ययन करेंगे और इस "उच्च-गुणवत्ता वाली चेन" के तकनीकी विवरणों को समझाएंगे।
1. प्रक्रिया की मूल बातें: 12B रोलर चेन के लिए मानक स्थिति निर्धारण और सामग्री चयन तर्क
प्रक्रिया की बारीकियों में जाने से पहले, 12B रोलर चेन के लिए "प्रक्रिया मानक" को स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है। ANSI B29.1 (अमेरिकी चेन मानक) और ISO 606 (अंतर्राष्ट्रीय चेन मानक) के अनुरूप एक ट्रांसमिशन चेन होने के नाते, इसके मुख्य आयाम, जैसे पिच (19.05 मिमी), रोलर व्यास (11.91 मिमी), और आंतरिक खंड की चौड़ाई (12.57 मिमी), मानकीकृत और निश्चित हैं। इस प्रक्रिया का मुख्य लक्ष्य इन मानकों को पूरा करते हुए सामग्री और प्रसंस्करण तकनीक के माध्यम से अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करना है।
1. प्रक्रिया अनुकूलता: कोर सामग्री का चयन
12B रोलर चेन के विभिन्न घटकों को उनके अलग-अलग भार परिदृश्यों के कारण अलग-अलग सामग्रियों और पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है:
पिन और रोलर: चेन ट्रांसमिशन के मुख्य घटक होने के नाते, जो प्रभाव और घर्षण को सहन करते हैं, SUJ2 उच्च-कार्बन क्रोमियम युक्त इस्पात (घरेलू GCr15 इस्पात के समकक्ष) का चयन किया जाता है। इस सामग्री को पहले "स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग" पूर्व-उपचार से गुजरना पड़ता है—जिसमें इस्पात को 780-820°C पर 4-6 घंटे तक गर्म किया जाता है, फिर धीरे-धीरे 500°C से नीचे ठंडा किया जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री की कठोरता को कम करती है (ब्रिनेल कठोरता ≤ 207 HB), मशीनिंग क्षमता में सुधार करती है, और बाद के ताप उपचार के दौरान एक समान सूक्ष्म संरचना के लिए आधार तैयार करती है, जिससे शमन के दौरान दरारें पड़ने से रोका जा सकता है।
चेन प्लेट और बुशिंग: चेन प्लेटों को तन्यता भार सहन करने में सक्षम होना चाहिए, इसलिए ST52-3 निम्न-कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात (तन्यता सामर्थ्य ≥ 520 MPa) का उपयोग किया जाता है। "शमन और तापन" प्रक्रिया (शमन के बाद उच्च तापमान तापन) से कठोरता HB220-250 तक पहुँच जाती है, जिससे तन्यता सामर्थ्य और एक निश्चित मात्रा में मजबूती सुनिश्चित होती है जो टूटने से बचाती है। बुशिंग 20CrMnTi कार्बराइज्ड स्टील से बनी होती हैं, और पिनों के साथ फिसलने वाले घर्षण को सहन करने के लिए सतह की कठोरता बढ़ाने के लिए कार्बराइजिंग प्रक्रिया से गुजरती हैं।
II. मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया: कच्चे माल से श्रृंखला कड़ियों तक सटीक रूपांतरण
12B रोलर चेन के निर्माण में आठ मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक में सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार: प्रसंस्करण के लिए मार्ग प्रशस्त करना
जंग और तेल हटाना: कार्यशाला में प्रवेश करने पर, सभी स्टील को सबसे पहले सतह पर मौजूद तेल को हटाने के लिए क्षारीय डीग्रीसिंग घोल (50-60°C, 15-20 मिनट तक भिगोकर) से गुजारा जाता है। इसके बाद, स्केल हटाने के लिए इसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड (15%-20% सांद्रता, कमरे के तापमान पर 8-12 मिनट तक भिगोकर) में डुबोया जाता है। अंत में, इसे साफ पानी से धोकर सुखाया जाता है ताकि अशुद्धियाँ बाद की प्रक्रिया की सटीकता को प्रभावित न करें।
सटीक कटाई: घटक के आकार के आधार पर, कटाई के लिए सीएनसी आरा या लेजर कटिंग का उपयोग किया जाता है। पिन काटने की लंबाई में ±0.1 मिमी की सहनशीलता होनी चाहिए, जबकि चेन प्लेट काटने के दौरान बाद में स्टैम्पिंग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए पहलू अनुपात विचलन ≤0.05% बनाए रखना आवश्यक है।
2. प्रमुख घटकों की सटीक मशीनिंग: मिलीमीटर स्तर की परिशुद्धता
चेन प्लेट स्टैम्पिंग और पंचिंग: चेन प्लेट स्टैम्पिंग और पंचिंग एक सीएनसी पंच प्रेस पर "कंटीन्यूअस प्रोग्रेसिव डाई" का उपयोग करके की जाती है। सबसे पहले चेन प्लेट की रूपरेखा पंच की जाती है, उसके बाद दोनों सिरों पर पिन के छेद बनाए जाते हैं। छेद की स्थिति की सहनशीलता को H7 (सहनशीलता सीमा 0-0.018 मिमी) तक नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें छेद के केंद्र की दूरी में त्रुटि ≤0.05 मिमी होनी चाहिए ताकि पिन के साथ सटीक फिटिंग सुनिश्चित हो सके। स्टैम्पिंग के बाद तेज किनारों से ऑपरेटरों को चोट लगने या असेंबली में बाधा उत्पन्न होने से बचाने के लिए डिबरिंग (ग्राइंडिंग व्हील या वाइब्रेटरी ग्राइंडिंग का उपयोग करके) आवश्यक है। रोलर कोल्ड फोर्जिंग: SUJ2 स्टील को एक मल्टी-स्टेशन कोल्ड फोर्जिंग मशीन का उपयोग करके एक ही चरण में आकार दिया जाता है। तार को पहले फोर्ज किया जाता है, फिर रोलर के आकार में एक्सट्रूड किया जाता है, और अंत में पंच किया जाता है (स्लीव में डालने के लिए)। कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, डाई के तापमान (≤200°C) और दबाव (300-400 MPa) को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलर की गोलाई में त्रुटि ≤0.03 मिमी हो और संचालन के दौरान सनकी घिसाव को रोका जा सके।
पिन की फिनिशिंग: पिन को पहले सेंटरलेस ग्राइंडर (±0.05 मिमी के बाहरी व्यास टॉलरेंस के साथ) का उपयोग करके रफ-ग्राउंड किया जाता है, फिर सिलिंड्रिकल ग्राइंडर का उपयोग करके इसे अंतिम आयामों (टॉलरेंस H8, 0-0.022 मिमी) तक फाइन-ग्राउंड किया जाता है। Ra ≤0.8μm की सतह खुरदरापन बनाए रखा जाता है। यह चिकनी सतह स्लीव के साथ स्लाइडिंग घर्षण को कम करती है, जिससे इसकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।
3. ऊष्मा उपचार: घटकों को "मजबूत आंतरिक प्रदर्शन" प्रदान करना
चेन प्लेट टेम्परिंग: स्टैम्पिंग के बाद, चेन प्लेटों को एक निरंतर शमन भट्टी में रखा जाता है, जहाँ उन्हें 850-880°C तापमान पर 30 मिनट तक रखा जाता है, फिर तेल से शमन किया जाता है। इसके बाद, उन्हें 550-600°C तापमान पर टेम्परिंग भट्टी में 2 घंटे के लिए रखा जाता है। अंतिम कठोरता HB220-250 तक पहुँच जाती है, और तन्यता सामर्थ्य ≥800 MPa तक बढ़ जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे 12B चेन (≥18.8 kN) के निर्धारित तन्यता भार को सहन कर सकती हैं। पिन और रोलर शमन + निम्न तापमान तापन: SUJ2 पिन और रोलर को मेश-बेल्ट शमन भट्टी में 830-850°C (25 मिनट तक तापमान बनाए रखते हुए) तक गर्म किया जाता है, तेल से शमन किया जाता है, और फिर 160-180°C पर 2 घंटे के लिए निम्न तापमान तापन किया जाता है, जिससे सतह की कठोरता HRC 58-62 और आंतरिक कठोरता HRC 30-35 प्राप्त होती है। यह "कठोर बाहरी भाग, मजबूत आंतरिक भाग" संरचना घिसाव का प्रतिरोध करती है और प्रभाव को कम करती है, जिससे टूटना रोका जा सकता है। स्लीव कार्बराइजिंग और शमन: एक 20CrMnTi स्लीव को कार्बराइजिंग भट्टी में रखा जाता है और मेथनॉल और प्रोपेन (कार्बराइजिंग एजेंट) के साथ 920-940°C पर 4-6 घंटे के लिए गर्म किया जाता है ताकि सतह पर कार्बन की मात्रा 0.8%-1.2% हो जाए। इसके बाद स्लीव को 850°C पर तेल से ठंडा करके शमन किया जाता है और फिर 180°C पर कम तापमान पर तपाया जाता है। परिणामस्वरूप सतह की कठोरता HRC 58-62 होती है और कार्बराइज्ड परत की मोटाई 0.8-1.2 मिमी होती है, जिससे पिन के विरुद्ध स्लीव का घर्षण जीवन प्रभावी रूप से बढ़ जाता है।
4. मॉड्यूलर असेंबली: समग्र श्रृंखला समन्वय सुनिश्चित करना
आंतरिक और बाहरी लिंक असेंबली: आंतरिक लिंक में एक स्लीव, रोलर और आंतरिक लिंक प्लेट होती है। सबसे पहले, स्लीव को आंतरिक लिंक प्लेट के पिन होल में दबाएँ (इंटरफेरेंस फिट, प्रेस-फिट बल 5-8 किलोन्यूटन)। फिर, रोलर को स्लीव के ऊपर स्लाइड करें (क्लीयरेंस फिट, क्लीयरेंस 0.02-0.05 मिमी)। बाहरी लिंक में एक पिन और बाहरी लिंक प्लेट होती है। पिन को बाहरी लिंक प्लेट के होल में दबाएँ (इंटरफेरेंस फिट)। प्रेस-फिटिंग के बाद, संचालन के दौरान रुकावट से बचने के लिए लंबवतता (विचलन ≤ 0.5°) की जाँच करें।
पूरी चेन असेंबली और प्री-स्ट्रेचिंग: आंतरिक और बाहरी कड़ियों को पिन से जोड़कर एक पूरी चेन बनाई जाती है। इसके बाद "प्री-स्ट्रेचिंग प्रक्रिया" की जाती है—एक विशेष तन्यता परीक्षण मशीन पर 30 मिनट के लिए रेटेड लोड के 80% (लगभग 15 किलोनाइट्रोजन) के बराबर तन्यता बल लगाया जाता है। इससे चेन का प्रारंभिक फैलाव समाप्त हो जाता है और इसके घटक अधिक मजबूती से एक साथ जुड़ जाते हैं। इससे बाद में होने वाले फैलाव को 0.5% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है (उद्योग के औसत 1%-1.5% की तुलना में)।
III. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया: घटिया उत्पादों को हटाने के लिए संपूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण
निर्यात के लिए 12B रोलर चेन का बहुआयामी परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं। परीक्षण के मुख्य चरणों में शामिल हैं:
1. आयामी सटीकता निरीक्षण
चेनप्लेट होल सेंटर डिस्टेंस, पिन शाफ्ट का बाहरी व्यास और रोलर का व्यास जैसे प्रमुख आयामों की जांच के लिए त्रि-आयामी निर्देशांक मापन मशीन (सीएमएम) का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक बैच से 20 नमूनों का यादृच्छिक नमूना लिया जाता है, जिसमें 100% सफलता दर प्राप्त होती है।
चेन की पिच की जांच के लिए पिच गेज का उपयोग किया जाता है। स्प्रोकेट के साथ सटीक मिलान सुनिश्चित करने के लिए प्रति मीटर पिच विचलन ≤0.3 मिमी होना चाहिए।
2. यांत्रिक गुणों का परीक्षण
तन्यता सामर्थ्य परीक्षण: चेन को तन्यता परीक्षण मशीन पर तब तक तनाव दिया जाता है जब तक वह टूट न जाए। टूटने का भार ≥ 28.2 किलोनाइट्रोजन (18.8 किलोनाइट्रोजन के निर्धारित भार से काफी अधिक) होना चाहिए ताकि अतिभार की स्थिति में सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
थकान जीवन परीक्षण: चेन को "चेन थकान परीक्षण मशीन" पर लगाया जाता है और 1500r/min की गति से रेटेड लोड (लगभग 9.4kN) के 50% भार के अधीन किया जाता है। थकान जीवन ≥ 500 घंटे होना चाहिए (उद्योग मानक 300 घंटे है), जो दीर्घकालिक उच्च-भार स्थितियों में विश्वसनीयता का अनुकरण करता है।
3. सतह गुणवत्ता निरीक्षण
पिन और रोलर की सतहों का निरीक्षण करने के लिए सतह खुरदरापन परीक्षक का उपयोग करें; Ra का मान ≤0.8μm होना चाहिए।
सतह उपचार (जैसे, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग) का निरीक्षण करें: गैल्वनाइजिंग परत की मोटाई ≥8μm होनी चाहिए और 48 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण (न्यूट्रल नमक स्प्रे, 5% NaCl घोल) के बाद उसमें जंग नहीं लगनी चाहिए। ब्लैकनिंग उपचार एकसमान और दाग रहित होना चाहिए, और आसंजन GB/T 10125 मानक के अनुरूप होना चाहिए।
IV. शिल्प कौशल का मूल्य: उच्च गुणवत्ता वाला शिल्प कौशल 12B रोलर चेन की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को क्यों बढ़ाता है?
12B रोलर चेन के तकनीकी लाभ सीधे तौर पर मूल्य में तब्दील होते हैं:
लंबी जीवन अवधि: SUJ2 सामग्री और सटीक ताप उपचार का उपयोग करते हुए, यह चेन औसतन 8,000-10,000 घंटे का सेवा जीवन प्रदान करती है, जो पारंपरिक चेन (5,000-6,000 घंटे) की तुलना में 40% से अधिक है, जिससे प्रतिस्थापन लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है।
अधिक स्थिर संचरण: मिलीमीटर-स्तर की आयामी सटीकता और पूर्व-खिंचाव संचालन के दौरान चेन रनआउट को ≤0.1 मिमी तक सुनिश्चित करते हैं, जिससे संचरण दक्षता 98% से ऊपर बनी रहती है, जो इसे कपड़ा मशीनरी और स्वचालित असेंबली लाइनों जैसे उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
व्यापक अनुकूलन क्षमता: वैकल्पिक सतह उपचार (गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग और फॉस्फेटिंग) और अनुकूलित ताप उपचार समाधान (जैसे कम तापमान वाले वातावरण के लिए कम तापमान पर टेम्परिंग) विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, गैल्वनाइज्ड चेन का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में जंग से बचाव के लिए किया जा सकता है, जबकि फॉस्फेटेड चेन का उपयोग खनन उपकरणों में धूल और घिसाव प्रतिरोध के लिए किया जा सकता है।
निष्कर्ष: 12B रोलर चेन की "छिपी हुई प्रतिस्पर्धात्मक विशेषता" इसकी कारीगरी है।
वैश्विक 12B रोलर चेन बाजार में, "कम कीमत" अब मुख्य लाभ नहीं रह गया है। इसके बजाय, "प्रक्रिया में सटीकता" और "प्रदर्शन स्थिरता" विदेशी ग्राहकों का विश्वास जीतने की कुंजी हैं। कच्चे माल के चयन में कड़े मानकों से लेकर, विनिर्माण प्रक्रिया में मिलीमीटर-स्तर के नियंत्रण और व्यापक प्री-शिपमेंट निरीक्षण तक, हर प्रक्रिया में उत्पाद की विश्वसनीयता के प्रति प्रतिबद्धता झलकती है।
पोस्ट करने का समय: 15 सितंबर 2025