કયા પ્રકારની સાંકળો છે?

કયા પ્રકારની સાંકળો છે?

યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન અને લોડ-બેરિંગ માટેના મુખ્ય ઘટકો તરીકે,સાંકળોઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, પરિવહન અને રોજિંદા જીવન સહિત વિવિધ ક્ષેત્રોમાં લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. સાંકળની મજબૂતાઈ, ચોકસાઇ અને કાટ પ્રતિકાર માટેની આવશ્યકતાઓ વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જેના કારણે સાંકળના પ્રકારોની વિશાળ વિવિધતા જોવા મળે છે. આ લેખ એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓના આધારે મુખ્ય પ્રવાહના સાંકળ પ્રકારોની વ્યવસ્થિત રીતે સમીક્ષા કરશે, તેમની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને લાગુ ક્ષેત્રોનું વિશ્લેષણ કરશે, વિદેશી વેપાર ખરીદદારો, ઇજનેરો અને ઉદ્યોગ પ્રેક્ટિશનરો માટે વ્યાપક પસંદગી માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરશે.

1. ટ્રાન્સમિશન ફંક્શન દ્વારા વર્ગીકરણ: ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશનની "પાવર લિંક"

યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ટ્રાન્સમિશન ચેઇન્સ ચાવીરૂપ છે. તેઓ ચેઇન્સ અને સ્પ્રોકેટ્સના મેશિંગ દ્વારા ગતિ અને પાવર ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત કરે છે, અને મશીન ટૂલ્સ, ઓટોમોબાઇલ્સ અને કૃષિ મશીનરી જેવા સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેમની રચના અને ઉપયોગના આધારે, તેમને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. રોલર ચેઇન
રોલર ચેઇન હાલમાં ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ટ્રાન્સમિશન ચેઇન છે. તેની રચનામાં આંતરિક અને બાહ્ય લિંક પ્લેટ્સ, પિન, બુશિંગ્સ અને રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. રોલર્સની હાજરી ચેઇન અને સ્પ્રૉકેટ વચ્ચેના મેશિંગને સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણથી રોલિંગ ઘર્ષણમાં બદલી નાખે છે, જેનાથી ઘસારો અને ઊર્જા નુકશાન નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ: ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા (સામાન્ય રીતે 95%-98%), મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ઉત્તમ અનુકૂલનક્ષમતા. તેઓ બહુ-અક્ષ ટ્રાન્સમિશન અને કઠોર વાતાવરણ (જેમ કે ધૂળ અને તેલ) માં સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

એપ્લિકેશન્સ: ઓછી થી મધ્યમ ગતિ, ઉચ્ચ-ભાર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ જેમ કે મોટરસાયકલ એન્જિન, કન્વેઇંગ મશીનરી, કૃષિ કાપણી મશીનો અને ખાણકામ સાધનો.

મહત્વપૂર્ણ પસંદગી: ટ્રાન્સમિટેડ પાવર, સ્પીડ અને સેન્ટર અંતરના આધારે ચેઇન નંબર પસંદ કરો (દા.ત., ISO સ્ટાન્ડર્ડમાં 08A, 10A; મોટા ચેઇન નંબરો મોટી ચેઇન પિચ અને વધુ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા દર્શાવે છે).

2. બુશિંગ ચેઇન

બુશિંગ ચેઇન્સમાં રોલર ચેઇન જેવી જ રચના હોય છે, પરંતુ તેમાં રોલર્સનો અભાવ હોય છે; બુશિંગ્સ સીધા સ્પ્રોકેટ દાંત સાથે સંપર્ક કરે છે. મોટા સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ ક્ષેત્રને કારણે, તેમની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા રોલર ચેઇન કરતા થોડી ઓછી છે, પરંતુ તેઓ ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચ અને સરળ માળખું પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય સુવિધાઓ: ઓછી કિંમત, સરળ જાળવણી, અને હળવા-ભાર, ઓછી-ગતિ ટ્રાન્સમિશન એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય.
એપ્લિકેશન્સ: નાના કન્વેયર, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો (જેમ કે વોશિંગ મશીન ટ્રાન્સમિશન), હળવી કૃષિ મશીનરી, વગેરે.

3. સાયલન્ટ ચેઇન

સાયલન્ટ ચેઇન, જેને દાંતાવાળી ચેઇન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં પિન દ્વારા જોડાયેલ દાંતાવાળી પ્લેટોની શ્રેણી હોય છે. પ્લેટોના દાંત સ્પ્રોકેટ્સના દાંત સાથે ચોક્કસ રીતે જોડાયેલા હોય છે. રોલર ચેઇન્સની તુલનામાં, દાંતાવાળી ચેઇન નોંધપાત્ર રીતે ઓછો અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે, ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે અને ઉચ્ચ ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: સરળ ટ્રાન્સમિશન, ઓછો અવાજ, ઓછી અસર વાઇબ્રેશન અને ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ. મહત્તમ ઝડપ 4000 rpm થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
એપ્લિકેશન્સ: પ્રિસિઝન મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ્સ, ઓટોમોટિવ એન્જિન ટાઇમિંગ સિસ્ટમ્સ, ટેક્સટાઇલ મશીનરી અને ઉચ્ચ અવાજ અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા અન્ય ઉપકરણો.

II. કન્વેયિંગ ફંક્શન દ્વારા વર્ગીકરણ: મટીરીયલ હેન્ડલિંગનો "કન્વેયર કોરિડોર"

કન્વેયર ચેઇન્સ ખાસ કરીને મટીરીયલ હેન્ડલિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને તે સતત મટીરીયલનું પરિવહન અને વહન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કન્વેયર બેલ્ટ, કન્વેયર ટ્રેક અને અન્ય ઉપકરણો સાથે કરવામાં આવે છે. મટીરીયલ ફોર્મ અને પર્યાવરણને આધારે, તેમને નીચેના મુખ્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

૧. પ્લેટ ચેઇન

પ્લેટ ચેઇનમાં એક સાંકળ અને એક વાહક પ્લેટ હોય છે, જે પિન અથવા બોલ્ટ દ્વારા સાંકળ સાથે જોડાયેલી હોય છે જેથી સતત પરિવહન સપાટી બને. વાહક પ્લેટની રચનાના આધારે, તેને વિવિધ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જેમાં ફ્લેટ પ્લેટ, બેફલ અને સાઇડ ગાઇડનો સમાવેશ થાય છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ: ઉચ્ચ ભાર ક્ષમતા, સરળ પરિવહન સપાટી, અને જથ્થાબંધ, દાણાદાર અને બોક્સવાળી સામગ્રી સહિત વિવિધ સામગ્રીના પરિવહનની ક્ષમતા. તે સાફ કરવું પણ સરળ છે.

એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ કન્વેઇંગ (જેમ કે કૂકી બેકિંગ લાઇન્સ), વેરહાઉસિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ સોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, અને માઇનિંગ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ.

2. વાયર મેશ ચેઇન
વાયર મેશ ચેઇન્સ વણાયેલા ધાતુના વાયરના મેશ સ્ટ્રક્ચરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે પછી કન્વેયર બનાવવા માટે સાંકળો સાથે જોડાયેલા હોય છે. તે ઉત્તમ હવા અભેદ્યતા પ્રદાન કરે છે, હળવા હોય છે અને સામગ્રીના સંચયનો પ્રતિકાર કરે છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ: ઉત્તમ હવા અભેદ્યતા, ગરમીનું વિસર્જન અને ઓછું વહન પ્રતિકાર, જે સામગ્રીને એકસાથે સૂકવવા અને ઠંડુ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

એપ્લિકેશન્સ: ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં ફૂડ સૂકવણી લાઇન (જેમ કે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ફ્રાઈંગ કન્વેયર), ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક સૂકવણી અને એસેપ્ટિક કન્વેઇંગ.

3. ઓવરહેડ ચેઇન
ઓવરહેડ ચેઇન્સ ઓવરહેડ ટ્રેક પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં હુક્સ અથવા લોડ ફ્રેમ્સ લટકાવવામાં આવે છે. તે હવાઈ પરિવહન અને સામગ્રીના સ્થાનાંતરણને સક્ષમ બનાવે છે, જે અસરકારક રીતે ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ: જગ્યાનો વધુ ઉપયોગ અને લવચીક પરિવહન માર્ગો (વળાંક અને ઉપાડવા માટે સક્ષમ), જે તેમને લાંબા અંતરના, ત્રિ-પરિમાણીય સામગ્રી પરિવહન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

એપ્લિકેશન્સ: ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ એસેમ્બલી લાઇન (જેમ કે બોડી પેઇન્ટિંગ કન્વેયર), ગાર્મેન્ટ હેંગિંગ પ્રોડક્શન સિસ્ટમ્સ, અને વેરહાઉસિંગ અને લોજિસ્ટિક્સમાં ત્રિ-પરિમાણીય કન્વેઇંગ.

III. ખાસ ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકરણ: આત્યંતિક વાતાવરણ માટે "વિશિષ્ટ શસ્ત્રો"

કેટલીક વિશિષ્ટ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં, સામાન્ય સાંકળો અપૂરતી હોય છે. તેથી, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવતી વિશિષ્ટ સાંકળો ઉભરી આવી છે. આ સાંકળોમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો 304 અને 316 જેવી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે. તે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને આરોગ્યપ્રદ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ભેજ, એસિડિટી અને ક્ષારતા જેવા કઠોર વાતાવરણ માટે આદર્શ બનાવે છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ: મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, અને સરળ, સરળતાથી સાફ કરી શકાય તેવી સપાટી, જે ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ જેવા ઉદ્યોગોની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

એપ્લિકેશન્સ: ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો, રાસાયણિક પરિવહન પ્રણાલીઓ, મરીન એન્જિનિયરિંગ સાધનો અને તબીબી ઉપકરણો.

2. ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સાંકળ

ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સાંકળો ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક સામગ્રી (જેમ કે ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ) થી બનેલી હોય છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રીસથી સજ્જ હોય ​​છે. તેઓ 300°C થી વધુ વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે, અને કેટલાક વિશિષ્ટ મોડેલો 800°C થી વધુ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. મુખ્ય સુવિધાઓ: ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, થર્મલ વિકૃતિ માટે મજબૂત પ્રતિકાર અને સ્થિર લુબ્રિકેશન.
એપ્લિકેશન્સ: ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ (દા.ત., બિલેટ કન્વેઇંગ), કાચ ઉત્પાદન સાધનો અને ઇન્સિનેરેટર ફીડ સિસ્ટમ્સ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન ઓપરેટિંગ વાતાવરણ.

3. લિફ્ટિંગ ચેઇન
લિફ્ટિંગ ચેઇન્સ એ લિફ્ટિંગ સાધનોના મુખ્ય લોડ-બેરિંગ ઘટકો છે અને તેમને અત્યંત ઊંચી તાકાત અને કઠિનતાની જરૂર પડે છે. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલા હોય છે અને સુરક્ષિત લોડ-બેરિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગમાંથી પસાર થાય છે.
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સારી કઠિનતા, અને ઉચ્ચ સલામતી પરિબળ (સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછું 4). કાટ અટકાવવા માટે કાળાશ અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.
ઉપયોગો: ભારે વસ્તુઓ ઉપાડવા અને પરિવહન કરવા માટે વપરાતા ક્રેન્સ, ફોર્કલિફ્ટ અને લિફ્ટિંગ સાધનો.

IV. સાંકળ રચના દ્વારા વર્ગીકરણ: મૂળભૂત સ્વરૂપોનું "ભિન્નતા"

કાર્ય દ્વારા વર્ગીકરણ ઉપરાંત, સાંકળોને તેમના માળખાકીય તફાવતોના આધારે પણ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જે તેમના પ્રદર્શન અને લાગુ પડતા દૃશ્યોને સીધી અસર કરે છે:

૧. સિંગલ-સ્ટ્રેન્ડ વિરુદ્ધ મલ્ટી-સ્ટ્રેન્ડ ચેઇન્સ

સિંગલ-સ્ટ્રેન્ડ સાંકળોમાં લિંક્સનો એક જ સમૂહ હોય છે અને તે માળખામાં સરળ હોય છે, જે મધ્યમ અને ઓછા ભારના ટ્રાન્સમિશન અને પરિવહન માટે યોગ્ય હોય છે. મલ્ટી-સ્ટ્રેન્ડ સાંકળોમાં પિન દ્વારા જોડાયેલ સિંગલ-સ્ટ્રેન્ડ સાંકળોના બહુવિધ સેટ હોય છે, અને તેમની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સેરની સંખ્યા સાથે વધે છે (સામાન્ય રીતે અસમાન લોડ વિતરણ ટાળવા માટે ચાર સુધી મર્યાદિત હોય છે).

એપ્લિકેશન્સ: સિંગલ-સ્ટ્રેન્ડ ચેઇનનો ઉપયોગ નાના સાધનો માટે થાય છે, જ્યારે મલ્ટી-સ્ટ્રેન્ડ ચેઇનનો ઉપયોગ ઊંચા ભાર (જેમ કે મોટા કોમ્પ્રેસર) ના ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન માટે થાય છે.

2. શોર્ટ-પિચ વિરુદ્ધ લોંગ-પિચ ચેઇન્સ

પિચ એ સાંકળનો મુખ્ય પરિમાણ છે, જે બે અડીને આવેલા પિનના કેન્દ્રો વચ્ચેના અંતરનો ઉલ્લેખ કરે છે. શોર્ટ-પિચ ચેઇન્સ (પિચ ≤ 25.4mm) ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ ગતિ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ચોકસાઇ ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય બનાવે છે. લાંબી-પિચ ચેઇન્સ (પિચ ≥ 50.8mm) ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જે ઓછી-ગતિ, ઉચ્ચ-લોડ કન્વેઇંગ માટે યોગ્ય છે.

V. સાંકળ પસંદગી માટે મુખ્ય વિચારણાઓ

સાંકળના પ્રકારોને સમજ્યા પછી, સ્થિર સાધનોની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સચોટ પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. નીચેના ચાર મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:

ઓપરેટિંગ પરિમાણો: ચેઇનની લોડ ક્ષમતા અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા સાથે મેળ ખાતી ટ્રાન્સમિટેડ પાવર, રોટેશનલ સ્પીડ, કન્વેઇંગ સ્પીડ અને લોડ ક્ષમતા જેવા મુખ્ય પરિમાણોને સ્પષ્ટ કરો.

પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ: કાટ, ઉચ્ચ તાપમાન, ધૂળ અને ભેજની હાજરીના આધારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક સાંકળો જેવી વિશિષ્ટ સાંકળો પસંદ કરો.

ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ: સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણો અને કેન્દ્રના અંતરના આધારે ચેઇન પિચ, પંક્તિઓની સંખ્યા અને લંબાઈ નક્કી કરો.

જાળવણીની આવશ્યકતાઓ: એપ્લિકેશનના દૃશ્ય માટે જરૂરી જાળવણીની સરળતા ધ્યાનમાં લો. ઉદાહરણ તરીકે, ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, સરળતાથી સાફ કરી શકાય તેવી મેશ ચેઇન્સ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સ પસંદ કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

સાંકળનું વર્ગીકરણ સંપૂર્ણ નથી; સાંકળો વિવિધ વર્ગીકરણ હેઠળ ઓવરલેપ થઈ શકે છે (ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ લીફ ચેઇનને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન અને કન્વેયર ચેઇન બંને તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે). વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત વ્યાપક મૂલ્યાંકન જરૂરી છે.