રોલર ચેઇન 12A ને લુબ્રિકેટ કરતી વખતે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ
રોલર ચેઇન 12A નો પરિચય
રોલર ચેઇન 12A એ એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જેનો વ્યાપકપણે વિવિધ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનમાં ઉપયોગ થાય છે. તેમાં સારી લવચીકતા, વિશ્વસનીયતા અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઔદ્યોગિક મશીનરી, કૃષિ સાધનો, પરિવહન સાધનો વગેરે જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં થાય છે, અને તે અસરકારક રીતે શક્તિ અને ગતિનું પ્રસારણ કરી શકે છે. તેમાં આંતરિક ચેઇન પ્લેટ્સ, બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ્સ, પિન, સ્લીવ્સ અને રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકો પાવર ટ્રાન્સમિશનના કાર્યને પૂર્ણ કરવા માટે ચેઇન ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન એકબીજા સાથે સહયોગ કરે છે.
લુબ્રિકેશનનું મહત્વ
ઘસારો ઘટાડો: રોલર ચેઇન 12A ના ઉપયોગ દરમિયાન, ઘટકો વચ્ચે સંબંધિત ગતિવિધિ થાય છે, જેમ કે રોલર્સ અને સ્લીવ્ઝ, પિન અને આંતરિક ચેઇન પ્લેટો વચ્ચે ઘર્ષણ. લ્યુબ્રિકેશન આ ઘર્ષણ સપાટીઓ પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જેથી ધાતુના ભાગો સીધા એકબીજાનો સંપર્ક કરશે નહીં, જેનાથી ઘર્ષણ ગુણાંકમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે, ઘસારો ઓછો થાય છે અને રોલર ચેઇનની સેવા જીવન લંબાય છે.
અવાજ ઘટાડો: સારું લ્યુબ્રિકેશન ઓપરેશન દરમિયાન રોલર ચેઇનના કંપન અને અસરને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ટ્રાન્સમિશન અવાજ ઓછો થાય છે, જેનાથી સાધનો વધુ સરળ અને શાંતિથી ચાલે છે, ઓપરેટરો માટે વધુ આરામદાયક કાર્યકારી વાતાવરણ બને છે, અને સાધનોની આસપાસના વાતાવરણ પર અવાજની અસર ઘટાડવામાં પણ મદદ મળે છે.
કાટ-રોધક: લુબ્રિકન્ટ્સ રોલર ચેઇનની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવી શકે છે જેથી ભેજ, ઓક્સિજન, હવામાં રહેલા એસિડિક પદાર્થો વગેરે દ્વારા ધાતુના ભાગોના કાટને અલગ કરી શકાય, કાટ લાગતો અટકાવી શકાય, રોલર ચેઇનનું પ્રદર્શન અને દેખાવ જાળવી શકાય અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન તે હંમેશા સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહે તેની ખાતરી કરી શકાય.
ગરમીનું વિસર્જન અને ઠંડક: કેટલીક હાઇ-સ્પીડ અને હેવી-લોડ પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યારે રોલર ચેઇન ચાલી રહી હોય ત્યારે મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થશે. લુબ્રિકન્ટ્સ પરિભ્રમણ અથવા હવાના સંપર્ક દ્વારા ગરમી દૂર કરી શકે છે, ગરમીના વિસર્જન અને ઠંડકમાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે, રોલર ચેઇનને થાક નિષ્ફળતા અથવા અતિશય તાપમાનને કારણે કામગીરીમાં ઘટાડો થવાથી અટકાવી શકે છે અને સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
રોલર ચેઇન 12A ને લુબ્રિકેટ કરતી વખતે સાવચેતીઓ
યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો
કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદગી કરો: વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં લુબ્રિકન્ટ માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં, સારા ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર સાથે લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ, જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન લુબ્રિકન્ટ તેલ અથવા ખાસ ઉમેરણો ધરાવતું ગ્રીસ; નીચા તાપમાન વાતાવરણમાં, સારી નીચા તાપમાન પ્રવાહીતા સાથે લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે લુબ્રિકન્ટ તેલ દરેક લુબ્રિકેશન ભાગ સુધી સરળતાથી પહોંચી શકે. હાઇ-સ્પીડ અને હેવી-લોડ પરિસ્થિતિઓ માટે, લુબ્રિકેશન અને લોડ-બેરિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ભારે દબાણ પ્રદર્શન સાથે લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ઉત્પાદકની ભલામણનો સંદર્ભ લો: ના ઉત્પાદકરોલર ચેઇન 12Aસામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓના આધારે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પ્રકાર અને બ્રાન્ડની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ભલામણ કરેલ માહિતી પ્રાયોગિક ડેટા અને વાસ્તવિક ઉપયોગના અનુભવની મોટી માત્રા પર આધારિત છે, અને તેમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ઉપયોગિતા છે. તેથી, લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરતી વખતે, તમારે ઉત્પાદકની ભલામણોને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ અને રોલર ચેઇનના પ્રદર્શન અને જીવનકાળની ખાતરી કરવા માટે ભલામણ કરેલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.
વાજબી લુબ્રિકેશન ચક્ર નક્કી કરો
કાર્યકારી વાતાવરણના પરિબળો ધ્યાનમાં લો: જો રોલર ચેઇન 12A કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરે છે, જેમ કે ધૂળવાળું, ભેજવાળું, કાટ લાગતું ગેસ, વગેરે, તો લુબ્રિકન્ટ સરળતાથી દૂષિત અથવા બિનઅસરકારક બને છે. આ સમયે, લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકેશન ચક્રને યોગ્ય રીતે ટૂંકા કરવાની જરૂર છે. તેનાથી વિપરીત, સ્વચ્છ, શુષ્ક, બિન-કાટ લાગતા કાર્યકારી વાતાવરણમાં, લુબ્રિકેશન ચક્રને યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે.
ચાલતા સમય અને આવર્તનના આધારે: રોલર ચેઇનના ચાલતા સમય અને કાર્યકારી આવર્તન અનુસાર લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સાધન જેટલું લાંબું ચાલે છે અને આવર્તન જેટલું વધારે હોય છે, તેટલી ઝડપથી લુબ્રિકન્ટનો વપરાશ અને ખોવાઈ જાય છે, અને વધુ વારંવાર લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લાંબા સમય સુધી સતત ચાલતા સાધનો માટે, દિવસમાં અથવા અઠવાડિયામાં એકવાર લુબ્રિકેશનની જરૂર પડી શકે છે; જ્યારે સમયાંતરે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો માટે, લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર દર બે અઠવાડિયા અથવા મહિનામાં એકવાર વધારી શકાય છે.
યોગ્ય લુબ્રિકેશન પદ્ધતિમાં નિપુણતા મેળવો
ડ્રિપ ઓઇલ લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનના હિન્જમાં લુબ્રિકન્ટને ડ્રિપ-ટૂપ કરવા માટે ઓઇલ ડ્રિપ પોટ અથવા ખાસ ઓઇલ ડ્રિપ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરો. આ પદ્ધતિ મધ્યમ અને ઓછી ગતિવાળી ચેઇન ડ્રાઇવ માટે યોગ્ય છે, અને લુબ્રિકન્ટનો બગાડ ટાળવા માટે લુબ્રિકન્ટની માત્રાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. જો કે, લુબ્રિકેશનની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકન્ટને નિયમિતપણે તપાસવું અને ફરીથી ભરવું જરૂરી છે.
બ્રશ ઓઇલ લુબ્રિકેશન: લુબ્રિકન્ટને ડૂબાડવા માટે ઓઇલ બ્રશનો ઉપયોગ કરો, અને પછી તેને રોલર ચેઇનની સપાટી પર અને ઘટકો વચ્ચે સમાનરૂપે લાગુ કરો. બ્રશ ઓઇલ લુબ્રિકેશન સરળ અને ચલાવવા માટે અનુકૂળ છે, અને વિવિધ ગતિના ચેઇન ડ્રાઇવ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેલ લગાવતી વખતે ચેઇન સ્થિર હોવી જોઈએ, અન્યથા સલામતી અકસ્માતો થવાનું સરળ છે.
ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનનો આખો ભાગ અથવા તેનો ભાગ તેલ ટાંકીમાં ડૂબાડવામાં આવે છે જેથી ચેઇન ઓપરેશન દરમિયાન લુબ્રિકેશન માટે આપમેળે લુબ્રિકેશન તેલ વહન કરે. આ લુબ્રિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓછી ગતિ, ભારે લોડેડ ચેઇન ડ્રાઇવ માટે થાય છે, અને સારી લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતું લુબ્રિકેશન તેલ પૂરું પાડી શકે છે. જો કે, લુબ્રિકેશન તેલમાં અશુદ્ધિઓ ભળતી અટકાવવા માટે તેલ ટાંકીની સીલિંગ અને સ્વચ્છતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
સ્પ્લેશ લુબ્રિકેશન: મશીનની અંદર ઓઇલ-સ્લિંગિંગ પ્લેટ અથવા સ્પ્લેશિંગ ઓઇલ ટીપાં પર આધાર રાખીને, લુબ્રિકેશન માટે રોલર ચેઇન પર લુબ્રિકેશન તેલ છાંટવામાં આવે છે. સ્પ્લેશ લુબ્રિકેશન હાઇ-સ્પીડ, ક્લોઝ્ડ ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે. તેના ફાયદા એકસમાન લુબ્રિકેશન અને સરળ કામગીરી છે, પરંતુ તેમાં સ્નિગ્ધતા અને લુબ્રિકેશન તેલની માત્રા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે, જેને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે.
ફોર્સ્ડ લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનના વિવિધ લુબ્રિકેશન ભાગોમાં લુબ્રિકેશન તેલને ફોર્સ કરવા માટે ઓઇલ પંપનો ઉપયોગ કરો. આ પદ્ધતિ સપ્લાય પ્રેશર અને લુબ્રિકેશન તેલના પ્રવાહની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને હાઇ-સ્પીડ, હેવી-લોડેડ અને મહત્વપૂર્ણ ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે. લુબ્રિકેશન તેલની સ્વચ્છતા અને તાપમાન સામાન્ય શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફોર્સ્ડ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સંપૂર્ણ ફિલ્ટરિંગ અને કૂલિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ હોવી જરૂરી છે.
લુબ્રિકેશન પહેલાં તૈયારી
રોલર ચેઇનની સફાઈ: લુબ્રિકેશન પહેલાં, સપાટી પર અને ગાબડામાં ધૂળ, તેલ અને લોખંડના ટુકડા જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે રોલર ચેઇનને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી આવશ્યક છે. તમે તેને સાફ કરવા માટે કેરોસીન, ડીઝલ અથવા ખાસ ચેઇન ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને પછી તેને સ્વચ્છ કપડાથી સાફ કરી શકો છો અથવા તેને સૂકવી શકો છો. સાફ કરેલી રોલર ચેઇન લુબ્રિકન્ટ્સને વધુ સારી રીતે શોષી શકે છે અને જાળવી શકે છે અને લુબ્રિકેશન અસરને સુધારી શકે છે.
રોલર ચેઇનની સ્થિતિ તપાસો: લુબ્રિકેશન પહેલાં, કાળજીપૂર્વક તપાસો કે રોલર ચેઇનના વિવિધ ભાગોમાં ઘસારો, વિકૃતિ અને તિરાડો જેવી અસામાન્ય સ્થિતિઓ છે કે નહીં. જો સમસ્યારૂપ ભાગો મળી આવે, તો લુબ્રિકેશન પછી રોલર ચેઇનનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમને સમયસર બદલવા અથવા સમારકામ કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, તપાસો કે સાંકળનું તણાવ યોગ્ય છે કે નહીં. જો તણાવ અપૂરતો હોય, તો સાંકળ ઢીલી થઈ જશે, જે લુબ્રિકેશન અસર અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે, અને યોગ્ય ગોઠવણો કરવી જોઈએ.
લુબ્રિકેશન પછી નિરીક્ષણ અને જાળવણી
કામગીરીનું અવલોકન કરો: લુબ્રિકેશન પછી, ઉપકરણ શરૂ કરો અને રોલર ચેઇનના સંચાલનનું અવલોકન કરો જેથી અસામાન્ય અવાજો, કંપનો, દાંત કાપવા વગેરે તપાસી શકાય. જો આ સમસ્યાઓ થાય, તો લુબ્રિકન્ટ સમાન રીતે લાગુ ન થયું હોય અથવા અન્ય ખામીઓ હોય. સમયસર નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા માટે મશીન બંધ કરવું જોઈએ.
લુબ્રિકેશન અસર તપાસો: રોલર ચેઇનની લુબ્રિકેશન અસર નિયમિતપણે તપાસો, દરેક ઘટકની સપાટી પર લુબ્રિકેશન તેલ સમાનરૂપે વિતરિત થયેલ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરો, અને શું સૂકવણી, બગાડ, તેલ લિકેજ વગેરે છે કે કેમ. જો લુબ્રિકેશન તેલ અપૂરતું અથવા બિનઅસરકારક જણાય, તો રોલર ચેઇન હંમેશા સારી લુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકન્ટને સમયસર ફરી ભરવું અથવા બદલવું જોઈએ.
રેકોર્ડ જાળવણી: રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન જાળવણીની રેકોર્ડ ફાઇલ સ્થાપિત કરો, દરેક લ્યુબ્રિકેશનનો સમય, લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર અને જથ્થો, નિરીક્ષણની સ્થિતિ અને અન્ય માહિતી રેકોર્ડ કરો. આ રેકોર્ડ્સ દ્વારા, તમે રોલર ચેઇનના ઉપયોગની સ્થિતિ અને લુબ્રિકેશન ચક્રને વધુ સારી રીતે સમજી શકો છો, અનુગામી જાળવણી કાર્ય માટે સંદર્ભ પ્રદાન કરી શકો છો, લુબ્રિકેશન મેનેજમેન્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકો છો અને રોલર ચેઇનના સર્વિસ લાઇફને લંબાવી શકો છો.
ખાસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ લુબ્રિકેશનની સાવચેતીઓ
ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણ: ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં, લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા ઘટશે, અને તે ગુમાવવું અને બગડવું સરળ બનશે. તેથી, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા ઉપરાંત, તમે લુબ્રિકેશન માટે ગ્રીસનો ઉપયોગ કરવાનું પણ વિચારી શકો છો. તે જ સમયે, લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ, અને રોલર ચેઇનને ઠંડુ કરવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે હીટ સિંક ઇન્સ્ટોલ કરવા, હવા ફૂંકાતા ઠંડક ઉપકરણો વગેરે, જેથી ચેઇનનું તાપમાન ઓછું થાય અને લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત થાય.
નીચા તાપમાનનું વાતાવરણ: નીચા તાપમાન લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે, તેની પ્રવાહીતા બગડશે અને તેના લુબ્રિકેશન પ્રદર્શનને અસર કરશે. નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં રોલર ચેઇનને સામાન્ય રીતે લુબ્રિકેટ કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે: સારા નીચા તાપમાનના પ્રદર્શન સાથે લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરો અથવા લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં નીચા તાપમાનના ઉમેરણો ઉમેરો; યોગ્ય પ્રવાહની સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે સાધન શરૂ કરતા પહેલા લુબ્રિકેટિંગ તેલને પહેલાથી ગરમ કરો; લુબ્રિકેટિંગ તેલ પર તાપમાનની અસર ઘટાડવા માટે રોલર ચેઇનની આસપાસના વાતાવરણને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે ગરમી જાળવણી ઉપકરણ અથવા હીટરનો ઉપયોગ કરો.
ભેજવાળા વાતાવરણ: ભેજવાળા વાતાવરણમાં, રોલર ચેઇન પાણીથી સરળતાથી ધોવાઇ જાય છે અને કાટ લાગી જાય છે અને કાટ લાગી જાય છે. કાટ વિરોધી ગુણધર્મો ધરાવતું લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ, અને રોલર ચેઇનની સપાટી પર લુબ્રિકન્ટ તેલ લુબ્રિકેશન પછી સમાનરૂપે લાગુ કરવું જોઈએ જેથી ભેજને ઘૂસતા અટકાવી શકાય અને સીલબંધ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવામાં આવે. વધુમાં, ભેજ-પ્રૂફ અસરને વધારવા માટે રોલર ચેઇનની બિન-કાર્યકારી સપાટી પર થોડી વોટરપ્રૂફ ગ્રીસ અથવા મીણ લગાવી શકાય છે. જો રોલર ચેઇન લાંબા સમય સુધી પાણીમાં અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં હોય, તો તમારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ કરવાનું અથવા ખાસ કાટ વિરોધી સારવાર કરવાનું વિચારવું જોઈએ.
ધૂળવાળું વાતાવરણ: ધૂળવાળું વાતાવરણમાં, ધૂળ સરળતાથી લુબ્રિકન્ટમાં ભળી જાય છે, જેનાથી રોલર ચેઇનના ઘસારાને વેગ મળે છે. તેથી, રોલર ચેઇનના રક્ષણને મજબૂત બનાવવું અને ધૂળના ઘૂસણખોરીને ઓછી કરવી જરૂરી છે. રોલર ચેઇનને સીલિંગ કવર, રક્ષણાત્મક કવર અને અન્ય ઉપકરણોથી ઢાંકી શકાય છે. લુબ્રિકેશન દરમિયાન, ધૂળને લુબ્રિકેશન ભાગોમાં પ્રવેશતી અટકાવવા માટે સફાઈ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. તે જ સમયે, સારા એન્ટી-વેર પ્રદર્શન અને સ્વચ્છ વિખેરવાની ક્ષમતાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવાથી ધૂળવાળા વાતાવરણમાં વધુ સારી રીતે અનુકૂલન થઈ શકે છે અને લુબ્રિકેશન અસરો જાળવી શકાય છે.
સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
અપૂરતું લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇન ચાલુ હોય ત્યારે તે વધેલા અવાજ, ઝડપી ઘસારો અને તાપમાનમાં વધારો તરીકે પ્રગટ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે લુબ્રિકન્ટ સપ્લાય સામાન્ય છે કે નહીં, લુબ્રિકેશન નિર્ધારિત ચક્ર અને પદ્ધતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે કે નહીં તે તપાસવું અને લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી વધારવી અથવા જો જરૂરી હોય તો લુબ્રિકન્ટ બદલવું.
અયોગ્ય લુબ્રિકન્ટ: જો અયોગ્ય ગુણવત્તાવાળા અથવા કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે અયોગ્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તે રોલર ચેઇનમાં કાદવ જમા થવા, અવરોધ, કાટ અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. આ સમયે, લુબ્રિકન્ટને તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ, સાફ કરવું જોઈએ અને બદલવું જોઈએ, અને લુબ્રિકેશન માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ.
અચોક્કસ લુબ્રિકેશન ભાગો: જો રોલર ચેઇનના મુખ્ય ઘર્ષણ ભાગો, જેમ કે રોલર અને સ્લીવ વચ્ચે, અને પિન અને આંતરિક ચેઇન પ્લેટ વચ્ચે લુબ્રિકન્ટ લાગુ ન કરવામાં આવે, તો આ ભાગોનો ઘસારો વધુ ખરાબ થશે. લુબ્રિકન્ટ દરેક લુબ્રિકેશન ભાગ સુધી સચોટ રીતે પહોંચી શકે અને સમાનરૂપે લાગુ થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે લુબ્રિકેશન પદ્ધતિને ફરીથી તપાસવાની જરૂર છે.
સારાંશ
રોલર ચેઇન 12A ને લુબ્રિકેટ કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ જાળવણી કાર્ય છે જે રોલર ચેઇનના સર્વિસ લાઇફ અને સાધનોની કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે. યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરીને, વાજબી લુબ્રિકેશન ચક્ર નક્કી કરીને, યોગ્ય લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવીને, લુબ્રિકેશન પહેલાં અને પછી તૈયારીઓ અને નિરીક્ષણો કરીને, અને ખાસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ લુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓ પર ધ્યાન આપીને, રોલર ચેઇનના ઘસારાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, અવાજ ઘટાડી શકાય છે, કાટ અટકાવી શકાય છે, અને સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, લુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી સામાન્ય સમસ્યાઓની સમયસર શોધ અને નિરાકરણ રોલર ચેઇનની લુબ્રિકેશન અસર અને વિશ્વસનીયતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે. મને આશા છે કે આ લેખમાં રજૂ કરાયેલ રોલર ચેઇન 12A ને લુબ્રિકેટ કરવા માટેની સાવચેતીઓ તમને મૂલ્યવાન સંદર્ભો પ્રદાન કરી શકે છે, રોલર ચેઇન 12A ને વધુ સારી રીતે જાળવવા અને જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે, તેની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે અને સાધનોના પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૨-૨૦૨૫