ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સના ચોક્કસ ઉપયોગો શું છે?

ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સના ચોક્કસ ઉપયોગો શું છે?

1. ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સના ઉપયોગની ઝાંખી
૧.૧ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોના ભૌતિક ગુણધર્મો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જેમ કે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે. આ સામગ્રીમાં નીચેની નોંધપાત્ર લાક્ષણિકતાઓ છે:

કાટ પ્રતિકાર: 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ અને નિકલ તત્વોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે તેને મોટાભાગના વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશન અને કાટ સામે પ્રતિરોધક બનાવે છે. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાટ પ્રતિકાર અને ખાડા પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે મોલિબ્ડેનમ (Mo) ઉમેરે છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા, એસિડિક અને આલ્કલાઇન વાતાવરણ માટે યોગ્ય જે સામાન્ય રીતે ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઉચ્ચ શક્તિ: ખાસ સારવાર પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની તાણ શક્તિ અને ઉપજ શક્તિ ઊંચી હોય છે, અને તે મોટા ભારનો સામનો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળની તાણ શક્તિ 515 MPa સુધી પહોંચી શકે છે, જે સાંકળ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા માટે ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો ઉપયોગ વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં થઈ શકે છે, જેમ કે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઉપયોગ તાપમાન શ્રેણી -20°C થી 400°C છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાન બેકિંગ સાધનો અને ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં નીચા-તાપમાન ફ્રીઝિંગ સાધનો માટે યોગ્ય છે.

સેનિટરી અને બિન-ઝેરી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી બિન-ઝેરી અને ગંધહીન હોય છે, ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, અને ખોરાકમાં પ્રદૂષણ પેદા કરશે નહીં.

સુંદર અને ટકાઉ: સપાટી સુંવાળી છે અને કાટ લાગવા માટે સરળ નથી. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પણ તે સારો દેખાવ જાળવી શકે છે અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.

2. કન્વેઇંગ લિંક્સનો ઉપયોગ
૨.૧ કાચા માલનું પરિવહન
ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના કાચા માલના પરિવહનમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ માટે ઘણા પ્રકારના કાચા માલ છે, જેમાં અનાજ, માંસ, ફળો, શાકભાજી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ કાચા માલના પરિવહનમાં સ્વચ્છતા, કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.

અનાજનું પરિવહન: અનાજ પ્રક્રિયા સાહસોમાં, ઘઉં અને મકાઈ જેવા અનાજનું પરિવહન કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટી લોટ મિલ ઘઉંને વેરહાઉસથી પ્રોસેસિંગ વર્કશોપ સુધી પરિવહન કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળ પરિવહન પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરે છે, જેની પરિવહન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 50 ટન સુધી હોય છે, જે અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ તેમને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પર સારી કામગીરી જાળવી રાખવા સક્ષમ બનાવે છે અને અનાજમાં ભેજ અથવા અશુદ્ધિઓને કારણે કાટ લાગશે નહીં અથવા નુકસાન થશે નહીં.
માંસ પરિવહન: માંસ પ્રક્રિયા સાહસોમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો ઉપયોગ ડુક્કર અને ઢોર જેવા પશુધનના પરિવહન માટે થાય છે. કતલખાનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળો પશુધનને કતલખાનાથી કટીંગ વર્કશોપ સુધી લઈ જાય છે, અને સાંકળની સ્વચ્છતા અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ખાતરી કરે છે કે સમગ્ર પરિવહન પ્રક્રિયા દરમિયાન માંસ દૂષિત ન થાય. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર તેમને કતલખાનાના નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સામાન્ય રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
ફળો અને શાકભાજીનું પરિવહન: ફળો અને શાકભાજીના પ્રોસેસિંગ સાહસોમાં, ફળો અને શાકભાજીના પરિવહન માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફળોના કેનિંગ ફેક્ટરી ફળોને વોશિંગ વર્કશોપથી કેનિંગ વર્કશોપ સુધી પરિવહન કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જેની પરિવહન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 30 ટન સુધી હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો કાટ પ્રતિકાર તેમને ફળો અને શાકભાજીમાં એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે તેમની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ખોરાકની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.

૨.૨ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન પરિવહન
ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન પરિવહન કડીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના પરિવહનમાં ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોરાકની સ્વચ્છતા અને ગુણવત્તાને અસર ન થાય.

અર્ધ-તૈયાર બેકડ સામાનનું પરિવહન: બેકિંગ ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાહસોમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ બ્રેડ અને કેક જેવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટી બેકરી ફોર્મિંગ વર્કશોપથી બેકિંગ વર્કશોપ સુધી બ્રેડ પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જેની પરિવહન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 20 ટન સુધી હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેને બેકિંગ સાધનોના ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે, અને તેની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ પરિવહન પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોરાકની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
અર્ધ-તૈયાર માંસ ઉત્પાદનોનું પરિવહન: માંસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાહસોમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો ઉપયોગ સોસેજ અને હેમ જેવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા માટે થાય છે. સોસેજ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળ સોસેજને ભરણ લાઇનથી ધૂમ્રપાન વર્કશોપ સુધી પહોંચાડે છે. સાંકળની કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ તેને લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં સારી કામગીરી જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ પરિવહન પ્રક્રિયા દરમિયાન માંસ ઉત્પાદનોની આરોગ્યપ્રદ સલામતીની ખાતરી કરે છે.
અર્ધ-તૈયાર પીણા ઉત્પાદનોનું પરિવહન: પીણા પ્રક્રિયા સાહસોમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ અર્ધ-તૈયાર પીણાં પહોંચાડવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીણા ફેક્ટરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ અર્ધ-તૈયાર પીણાંને મિક્સિંગ વર્કશોપથી ફિલિંગ વર્કશોપ સુધી પહોંચાડવા માટે કરે છે, જેની પરિવહન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 10 ટન સુધી હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો કાટ પ્રતિકાર તેમને પીણાંમાં એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે તેમના આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી ગુણધર્મો પરિવહન દરમિયાન પીણાંની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩. ભરણ પ્રક્રિયામાં અરજી
૩.૧ પ્રવાહી ખોરાક ભરવાનું
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો પ્રવાહી ખોરાક ભરવાની પ્રક્રિયામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેમના પ્રદર્શન ફાયદા ભરવાની પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સ્વચ્છતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

બીયર ભરણ: બીયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કેન અથવા કાચની બોટલોના પરિવહન માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટી બ્રુઅરી સફાઈ વર્કશોપથી ફિલિંગ વર્કશોપ અને પછી સીલિંગ વર્કશોપમાં કેન પરિવહન કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનું સરળ સંચાલન કેનનું સમાંતર કન્વેઇંગ અને ફિલિંગ, સ્થિર ફિલિંગ પ્રવાહી સ્તર, ફિલિંગ અને સીલિંગ વચ્ચેનું ટૂંકું અંતર અને કેનમાં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ ઘટાડે છે તેની ખાતરી કરે છે. કેપિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેન સાથે સંપર્કમાં રહેલા બધા ભાગો ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરથી બનેલા છે.
પીણાં ભરવા: પીણાં ભરવાની પ્રક્રિયામાં, પીણાંની બોટલોના પરિવહન માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પીણાંની ફેક્ટરી પીણાંની બોટલોને સફાઈ વર્કશોપથી ફિલિંગ વર્કશોપ અને પછી કેપિંગ વર્કશોપમાં પરિવહન કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો કાટ પ્રતિકાર તેને પીણામાં રહેલા એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, અને તેની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ભરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન પીણાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેને પીણું ભર્યા પછી ઉચ્ચ તાપમાન વંધ્યીકરણ લિંકમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

ખાદ્ય તેલ ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાદ્ય તેલના બેરલ પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાદ્ય તેલ ફેક્ટરી ખાદ્ય તેલના બેરલને ભરણ વર્કશોપથી કેપિંગ વર્કશોપ સુધી પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો કાટ પ્રતિકાર તેને ખાદ્ય તેલમાં રહેલા એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, અને તેની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ભરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાદ્ય તેલની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનની ઉચ્ચ શક્તિ લાક્ષણિકતાઓ તેને ખાદ્ય તેલના બેરલના વજનનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે પરિવહન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩.૨ ઘન ખોરાક ભરવાનું
સોલિડ ફૂડ ફિલિંગ લિંકમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેમના પ્રદર્શન ફાયદા ભરણ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સ્વચ્છતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સોસેજ ફિલિંગ: સોસેજ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સોસેજ પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોસેજ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ સોસેજને ફિલિંગ લાઇનથી સ્મોકિંગ વર્કશોપ સુધી પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ તેને લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં સારી કામગીરી જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે તેની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ભરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોસેજની આરોગ્યપ્રદ સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેને સોસેજ ધૂમ્રપાન પ્રક્રિયામાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
કેન્ડી ફિલિંગ: કેન્ડી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, કેન્ડી પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેન્ડી ફેક્ટરી કેન્ડી ભરવાની વર્કશોપથી પેકેજિંગ વર્કશોપ સુધી પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનની હાઇજેનિક અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ભરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેન્ડીની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે તેનો કાટ પ્રતિકાર તેને કેન્ડીમાં રહેલા એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનની ઉચ્ચ શક્તિ લાક્ષણિકતાઓ તેને કેન્ડીનું વજન સહન કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે કન્વેઇંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
બદામ ભરવા: બદામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બદામ પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બદામ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ બદામ ભરવાની વર્કશોપથી પેકેજિંગ વર્કશોપ સુધી પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળ પરિવહન પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની સ્વચ્છ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ભરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન બદામની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે તેમનો કાટ પ્રતિકાર તેમને બદામમાં રહેલા એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની ઉચ્ચ શક્તિ લાક્ષણિકતાઓ તેમને બદામનું વજન સહન કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે પરિવહન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. બેકિંગ લિંક્સમાં એપ્લિકેશન
૪.૧ બ્રેડ બેકિંગ
બ્રેડ પકવવાની પ્રક્રિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેમના પ્રદર્શન ફાયદા પકવવાની પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સ્વચ્છતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

બેકિંગ સાધનોમાં ઉપયોગ: બ્રેડ બેકિંગ સાધનોમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ ઘણીવાર બ્રેડ પહોંચાડવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટી બેકરી ફોર્મિંગ વર્કશોપથી બેકિંગ વર્કશોપ સુધી બ્રેડ પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેયર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જેની પરિવહન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 20 ટન સુધી હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેમને બેકિંગ સાધનોના ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે, અને સામાન્ય રીતે 250°C સુધીના બેકિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જે બેકિંગ દરમિયાન બ્રેડની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.
સ્વચ્છતા અને ખાદ્ય સલામતી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની સ્વચ્છ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને બ્રેડને દૂષિત કરશે નહીં. તેની સરળ સપાટી સાફ કરવી સરળ છે, જે અસરકારક રીતે બેક્ટેરિયાને વધતા અટકાવી શકે છે અને પકવવા દરમિયાન બ્રેડની સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સની ઉચ્ચ શક્તિ અને ઓછા અવાજની લાક્ષણિકતાઓ તેમને લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન સ્થિર રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી સાધનોનો જાળવણી સમય અને નિષ્ફળતા દર ઓછો થાય છે. આ માત્ર બ્રેડ બેકિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ સાહસોના સંચાલન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

૪.૨ માંસ પકવવું
માંસ પકવવાની પ્રક્રિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળોનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેમના પ્રદર્શન ફાયદા માંસ પકવવાની પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સ્વચ્છતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સોસેજ પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગ: સોસેજ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, સોસેજ પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોસેજ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ સોસેજને ફિલિંગ લાઇનથી સ્મોકિંગ વર્કશોપ સુધી પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેયર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સની કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ લાક્ષણિકતાઓ તેમને લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં સારી કામગીરી જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે તેમની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ બેકિંગ દરમિયાન સોસેજની સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેમને સોસેજ ધૂમ્રપાન પ્રક્રિયામાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે, અને સામાન્ય રીતે 200°C સુધીના બેકિંગ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.

માંસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ: માંસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાહસોમાં, હેમ અને બરબેકયુ જેવા ઉત્પાદનો પહોંચાડવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, માંસ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ હેમને પિકલિંગ વર્કશોપથી બેકિંગ વર્કશોપ સુધી પરિવહન કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન કન્વેયર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનની કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ તેને લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં સારી કામગીરી જાળવી રાખવા સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે તેના આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી ગુણધર્મો પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન માંસ ઉત્પાદનોની આરોગ્યપ્રદ સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર તેને માંસ પકવવાના સાધનોના ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે, અને સામાન્ય રીતે 180°C સુધીના પકવવાના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.

સ્વચ્છતા અને ખાદ્ય સલામતી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળની સ્વચ્છ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને માંસ ઉત્પાદનોને દૂષિત કરશે નહીં. તેની સરળ સપાટી સાફ કરવી સરળ છે, જે બેક્ટેરિયાના વિકાસને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે અને પકવવા દરમિયાન માંસ ઉત્પાદનોની સ્વચ્છતા સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળનો કાટ પ્રતિકાર તેને માંસ ઉત્પાદનોમાં એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ખોરાકની સલામતીને વધુ સુનિશ્ચિત કરે છે.

5. ફ્રીઝિંગ લિંકમાં એપ્લિકેશન
૫.૧ સ્થિર ખોરાકનું ઉત્પાદન
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો સ્થિર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેમના પ્રદર્શન ફાયદા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સ્વચ્છતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઝડપી-ઠંડી થતી ટનલમાં ઉપયોગ: ઝડપી-ઠંડી થતી ટનલમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળોનો ઉપયોગ ખોરાક, જેમ કે ડમ્પલિંગ, ગ્લુટીનસ ચોખાના ગોળા, સીફૂડ, ફળો અને શાકભાજીના પરિવહન માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટી ઝડપી-ઠંડી થતી ફૂડ ફેક્ટરી પ્રોસેસિંગ વર્કશોપથી ઝડપી-ઠંડી થતી ટનલમાં ખોરાક પરિવહન કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળ કન્વેયર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જેની પરિવહન ક્ષમતા પ્રતિ કલાક 30 ટન સુધી હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળનો નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર તેને બરડપણું વિના અત્યંત નીચા તાપમાને મજબૂતાઈ અને કઠિનતા જાળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળની સ્વચ્છ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ખોરાકમાં પ્રદૂષણ લાવશે નહીં.

સ્વચ્છતા અને ખાદ્ય સલામતી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળની સપાટી સરળ અને સાફ કરવામાં સરળ છે, જે બેક્ટેરિયાના વિકાસને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે અને ઠંડું થવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોરાકની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તેનો કાટ પ્રતિકાર તેને ખોરાકમાં એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ખોરાકની સલામતીને વધુ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળની ઉચ્ચ શક્તિ અને ઓછા અવાજની લાક્ષણિકતાઓ તેને લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન સ્થિર રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી સાધનોનો જાળવણી સમય અને નિષ્ફળતા દર ઓછો થાય છે. આ માત્ર ફ્રોઝન ફૂડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ સાહસોના સંચાલન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

૫.૨ રેફ્રિજરેટેડ પરિવહન
રેફ્રિજરેટેડ પરિવહનમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેમના પ્રદર્શન ફાયદા પરિવહન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સ્વચ્છતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

રેફ્રિજરેટેડ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં ઉપયોગ: રેફ્રિજરેટેડ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ ખોરાકને ઠીક કરવા અને પરિવહન કરવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મોટી કોલ્ડ ચેઇન લોજિસ્ટિક્સ કંપની પરિવહન દરમિયાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેફ્રિજરેટેડ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં ખોરાકને ઠીક કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન ફિક્સિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો નીચા તાપમાન પ્રતિકાર તેમને રેફ્રિજરેટેડ કમ્પાર્ટમેન્ટના નીચા તાપમાન વાતાવરણમાં મજબૂતાઈ અને કઠિનતા જાળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનની આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી લાક્ષણિકતાઓ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના આરોગ્યપ્રદ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ખોરાકને પ્રદૂષિત કરશે નહીં.

સ્વચ્છતા અને ખાદ્ય સલામતી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની સપાટી સરળ અને સાફ કરવામાં સરળ છે, જે બેક્ટેરિયાના વિકાસને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે અને પરિવહન દરમિયાન ખોરાકની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તેનો કાટ પ્રતિકાર તેને ખોરાકમાં એસિડિક પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ખોરાકની સલામતીને વધુ સુનિશ્ચિત કરે છે.

પરિવહન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની ઉચ્ચ શક્તિ અને ઓછા અવાજની લાક્ષણિકતાઓ તેમને લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન સ્થિર રહેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી સાધનોના જાળવણી સમય અને નિષ્ફળતા દરમાં ઘટાડો થાય છે. આ માત્ર રેફ્રિજરેટેડ પરિવહનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ સાહસોના સંચાલન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.

૬. સફાઈ અને સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો
૬.૧ સપાટીની સફાઈ
જ્યારે ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીની સફાઈ એ ખાદ્ય સલામતી અને સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ચેઇન સપાટી ગ્રીસ, ધૂળ, ખોરાકના અવશેષો અને અન્ય દૂષકો માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જો આ દૂષકોને સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે બેક્ટેરિયાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને ખોરાકના દૂષણનું કારણ બની શકે છે.

સફાઈ પદ્ધતિ: સામાન્ય રીતે સફાઈ માટે ગરમ સાબુવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સૌમ્ય અને અસરકારક છે અને સાંકળની સપાટી પરના મોટાભાગના દૂષકોને દૂર કરી શકે છે. સાફ કરવા મુશ્કેલ હોય તેવા ડાઘ માટે, તમે નરમ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને હળવા હાથે ઘસી શકો છો, પરંતુ સાંકળની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે સખત બ્રશનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે સાંકળની કડીઓ વચ્ચેના ગાબડા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ ભાગોમાં ગંદકી એકઠી થવાની સંભાવના છે અને જૂના ટૂથબ્રશથી તેને સાફ કરી શકાય છે.

સફાઈ આવર્તન: ફૂડ પ્રોસેસિંગના ચોક્કસ વાતાવરણ અને સાંકળના ઉપયોગની આવર્તનના આધારે, સામાન્ય રીતે દરરોજ અથવા દરેક શિફ્ટ પછી વ્યાપક સફાઈ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ભેજવાળા અથવા ખૂબ પ્રદૂષિત વાતાવરણમાં, સફાઈ આવર્તન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.

સૂકવણીની સારવાર: સફાઈ કર્યા પછી, તેને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવું જોઈએ અને હેર ડ્રાયર અથવા સ્વચ્છ સુતરાઉ કાપડથી સૂકવી નાખવું જોઈએ. કાટ અને બેક્ટેરિયાના વિકાસને રોકવા માટે સાંકળની સપાટીને સૂકી રાખવી એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.
નિયમિત નિરીક્ષણ: સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાંકળ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે વિકૃત છે કે નહીં તે નિયમિતપણે તપાસવું પણ જરૂરી છે. એકવાર સાંકળમાં તિરાડો, ગંભીર ઘસારો અને અન્ય સમસ્યાઓ જોવા મળે, પછી ખાદ્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર બદલવી જોઈએ.

૬.૨ કાટ પ્રતિકાર
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો કાટ પ્રતિકાર એ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં તેમના વ્યાપક ઉપયોગ માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સાંકળો ઘણીવાર વિવિધ એસિડિક, આલ્કલાઇન અથવા ભેજવાળા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે, જે સાંકળોના કાટ પ્રતિકાર પર ઉચ્ચ માંગ કરે છે.

સામગ્રીની પસંદગી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો સામાન્ય રીતે 304 અથવા 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી હોય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ અને નિકલ તત્વોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે તેને મોટાભાગના વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશન અને કાટ સામે પ્રતિરોધક બનાવે છે. આ આધારે, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોલિબ્ડેનમ (Mo) ઉમેરે છે, જે કાટ પ્રતિકાર અને ખાડા પ્રતિકારને વધુ સુધારે છે, અને ખાસ કરીને ભેજવાળા, એસિડિક અને આલ્કલાઇન વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં થાય છે.

વાસ્તવિક એપ્લિકેશન કામગીરી: ફૂડ પ્રોસેસિંગના વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, માંસ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપમાં, જ્યાં સાંકળો લાંબા સમય સુધી ભેજવાળા અને ખારા વાતાવરણમાં હોય છે, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સ અસરકારક રીતે કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને ઘણા વર્ષો સુધી સેવા જીવન ધરાવે છે. પીણાં ભરવાની વર્કશોપમાં, જ્યાં સાંકળો પીણાંમાં એસિડિક પદાર્થોના સંપર્કમાં આવે છે, 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન્સ પણ સ્થિર રહી શકે છે અને કાટને કારણે ખાદ્ય સલામતીને અસર કરશે નહીં.
જાળવણીના પગલાં: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળોમાં કાટ પ્રતિકાર સારો હોવા છતાં, ઉપયોગ દરમિયાન ચોક્કસ જાળવણીના પગલાં લેવા જરૂરી છે. સાંકળની સપાટી પરથી કાટ અને ગંદકી નિયમિતપણે દૂર કરો, કાં તો રાસાયણિક અથવા ભૌતિક રીતે. ઉદાહરણ તરીકે, સફેદ સરકો અથવા લીંબુના રસ જેવા એસિડિક ક્લીનરનો ઉપયોગ કરીને તેને કાટ પર લગાવો, તેને થોડા સમય માટે રહેવા દો, પછી તેને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ લો; અથવા યાંત્રિક સ્ક્રબિંગ માટે સેન્ડપેપર, વાયર બ્રશ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. વધુમાં, સાંકળની સપાટીને સૂકી રાખવી એ પણ કાટ અટકાવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

ખાદ્ય સુરક્ષા પર અસર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો કાટ પ્રતિકાર માત્ર સાંકળના જીવનકાળને લંબાવે છે, પરંતુ વધુ અગત્યનું, ખોરાકની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉપયોગ દરમિયાન, સાંકળ કાટને કારણે કાટ અથવા અન્ય હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરશે નહીં, જેનાથી ખોરાકના દૂષણને ટાળી શકાય છે. આ ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ખોરાકની સલામતી અને સ્વચ્છતા એ એન્ટરપ્રાઇઝની જીવનરેખા છે.

7. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની જાળવણી અને સંભાળ

૭.૧ નિયમિત નિરીક્ષણ
ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનના કાર્યક્ષમ અને સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ એ એક મુખ્ય કડી છે. નિયમિત નિરીક્ષણ દ્વારા, ચેઇનની સંભવિત સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે, નિષ્ફળતાઓને અટકાવી શકાય છે, ચેઇનની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના સામાન્ય સંચાલનની ખાતરી આપી શકાય છે.

નિરીક્ષણ આવર્તન: ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર, દર અઠવાડિયે અથવા દર બે અઠવાડિયે વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ભેજ, ઉચ્ચ પ્રદૂષણ અથવા ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા ઉપયોગ વાતાવરણમાં, નિરીક્ષણ આવર્તન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.
નિરીક્ષણ સામગ્રી:
સાંકળનો દેખાવ: સાંકળની સપાટી પર કાટ, ઘસારો, સ્ક્રેચ, વિકૃતિ અને અન્ય સમસ્યાઓ છે કે કેમ તે તપાસો. કાટને કારણે સાંકળની મજબૂતાઈ ઘટી શકે છે, ઘસારો સાંકળની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે, સ્ક્રેચ અને વિકૃતિ સાંકળ જામ અથવા તૂટી શકે છે, જેનાથી ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોની સામાન્ય કામગીરી પર અસર પડે છે.

સાંકળની કડકતા: સાંકળની કડકતા મધ્યમ હોવી જોઈએ. ખૂબ કડકતા સાંકળના તણાવમાં વધારો કરશે, પરિણામે સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટનો ઘસારો વધશે; ખૂબ ઢીલા થવાથી સાંકળ દાંત કૂદી શકે છે અથવા પડી શકે છે. સામાન્ય રીતે, સાંકળની ઢીલીતા સ્પ્રૉકેટ કેન્દ્રના અંતરના 1% અને 2% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થવી જોઈએ. સાંકળ યોગ્ય રીતે કડક છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાંકળ ટેન્શનરને ગોઠવી શકાય છે.
સાંકળ જોડાણ ભાગો: તપાસો કે સાંકળ જોડાણ પિન, સાંકળ પ્લેટ અને અન્ય ભાગો ઢીલા છે, ઘસાઈ ગયા છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે. જોડાણ ભાગોના ઢીલા થવાથી કામગીરી દરમિયાન અસામાન્ય કંપન થઈ શકે છે અથવા સાંકળમાંથી પડી શકે છે, જે ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોની સ્થિરતા અને સલામતીને અસર કરે છે.
સ્પ્રોકેટની સ્થિતિ: તપાસો કે સ્પ્રોકેટની દાંતની સપાટી ઘસાઈ ગઈ છે, વિકૃત થઈ ગઈ છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ ગઈ છે. સ્પ્રોકેટના ઘસારાને કારણે સાંકળની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ પર અસર પડશે, અને સાંકળ દાંત છોડી શકે છે અથવા તૂટી પણ શકે છે. જો સ્પ્રોકેટ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયું હોય, તો સાંકળની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ, કેલિપર્સ અને ફીલર ગેજ જેવા કેટલાક સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ સાંકળની સપાટી પરની ઝીણી તિરાડો અને ઘસારાને અવલોકન કરવામાં મદદ કરી શકે છે; કેલિપર સાંકળની પિચ, સાંકળ પ્લેટની જાડાઈ અને અન્ય પરિમાણોને માપી શકે છે જેથી નક્કી કરી શકાય કે સાંકળ ધોરણથી વધુ પહેરવામાં આવી છે કે નહીં; ફીલર ગેજ સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચેના મેશિંગ ગેપને માપી શકે છે જેથી સાંકળના ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકાય. વધુમાં, સાંકળનો દેખાવ અને કડકતા મુખ્યત્વે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને મેન્યુઅલ ટચ દ્વારા ચકાસી શકાય છે.

રેકોર્ડ અને વિશ્લેષણ: દરેક નિરીક્ષણ પછી, નિરીક્ષણ પરિણામો વિગતવાર રેકોર્ડ કરવા જોઈએ, જેમાં સાંકળનો દેખાવ, કડકતા, ઘસારાની ડિગ્રી, મળેલી સમસ્યાઓ અને સારવારના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. નિરીક્ષણ રેકોર્ડનું વિશ્લેષણ કરીને, સાંકળના ઉપયોગની સ્થિતિ અને ઘસારાના નિયમોમાં નિપુણતા મેળવી શકાય છે, જે વાજબી જાળવણી યોજના અને રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર ઘડવા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો એવું જોવા મળે કે સાંકળ ઘણીવાર ચોક્કસ ભાગમાં ઘસાઈ ગઈ છે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ ગઈ છે, તો કારણનું વિશ્લેષણ કરી શકાય છે, જેમ કે તે સાધનોના સંચાલન મોડ, સાંકળની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અથવા કાર્યકારી વાતાવરણ સાથે સંબંધિત છે કે કેમ, જેથી અનુરૂપ સુધારણા પગલાં લઈ શકાય.

૭.૨ લુબ્રિકેશન અને કાટ નિવારણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની જાળવણીમાં લુબ્રિકેશન અને કાટ નિવારણ મહત્વપૂર્ણ કડીઓ છે. તેઓ અસરકારક રીતે સાંકળના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે, સાંકળની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે, સાંકળને કાટ લાગતો અટકાવી શકે છે અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોના સામાન્ય સંચાલન અને ખોરાકની સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.

લુબ્રિકેશનનું મહત્વ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇનના સંચાલન દરમિયાન, ચેઇન લિંક્સ વચ્ચે અને ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચે ઘર્ષણ થશે. લુબ્રિકેશન ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડી શકે છે અને ચેઇનના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, લુબ્રિકેશન ઓપરેશન દરમિયાન ચેઇન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને પણ દૂર કરી શકે છે, જે અતિશય તાપમાનને કારણે ચેઇનને વિકૃત અથવા નુકસાન થતું અટકાવે છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, કારણ કે ચેઇન ઘણીવાર ખોરાકના સંપર્કમાં આવે છે, તેથી લુબ્રિકન્ટ ખોરાકને દૂષિત કરતા અટકાવવા માટે ફૂડ હાઇજીન ધોરણોને પૂર્ણ કરતા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જરૂરી છે.

લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ:

મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન: કેટલાક નાના અથવા ઓછી ગતિવાળા ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે, મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ચેઇન લિંક્સ, પિન, ચેઇન પ્લેટ્સ અને ચેઇનના અન્ય ભાગો પર લુબ્રિકન્ટ લગાવવા માટે ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકેશન તેલ અથવા ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો. એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ સમાનરૂપે વિતરિત થયેલ છે જેથી લુબ્રિકેશન ડેડ કોર્નર્સ ન રહે. મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશનના ફાયદા સરળ કામગીરી અને ઓછી કિંમત છે, પરંતુ તે નિયમિતપણે હાથ ધરવાની જરૂર છે, અને ઓપરેટર દ્વારા લુબ્રિકેશન અસર પર ખૂબ અસર પડે છે.

ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: મોટા અથવા હાઇ-સ્પીડ ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે, ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સાધનોની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ચેઇનની લુબ્રિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર સમયસર અને માત્રાત્મક રીતે ચેઇન પર લુબ્રિકન્ટ્સ સ્પ્રે કરી શકે છે. આ લુબ્રિકેશન પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે લુબ્રિકેશન અસર સ્થિર અને એકસમાન છે, જે અસરકારક રીતે ચેઇનના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી ખર્ચ ઊંચા છે, અને લુબ્રિકન્ટ પર્યાપ્ત રીતે સપ્લાય થાય છે અને સામાન્ય રીતે સ્પ્રે થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે લુબ્રિકેશન સિસ્ટમના સંચાલનની નિયમિત તપાસ કરવાની જરૂર છે.

લુબ્રિકન્ટની પસંદગી: ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. લુબ્રિકન્ટ્સ ખોરાક સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ, બિન-ઝેરી, ગંધહીન હોવા જોઈએ અને ખોરાકને પ્રદૂષિત ન કરવા જોઈએ. સામાન્ય ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સમાં ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ તેલ, ગ્રીસ અને ઘન લુબ્રિકન્ટનો સમાવેશ થાય છે. ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ તેલમાં સારી પ્રવાહીતા અને અભેદ્યતા હોય છે, અને ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે સાંકળના તમામ ભાગોમાં ઝડપથી પ્રવેશ કરી શકે છે; ગ્રીસમાં સારી સંલગ્નતા અને સીલિંગ ગુણધર્મો હોય છે, અને બાહ્ય વાતાવરણ સાથેના સંપર્કને કારણે સાંકળને કાટ લાગવાથી રોકવા માટે સાંકળની સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે; ગ્રેફાઇટ અને મોલિબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ જેવા ઘન લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ભાર અથવા તેલ-મુક્ત વાતાવરણમાં થઈ શકે છે, પરંતુ તેમની લુબ્રિકેશન અસર પ્રમાણમાં નબળી હોય છે અને સામાન્ય રીતે અન્ય લુબ્રિકન્ટ્સ સાથે સંયોજનમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય છે. લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરતી વખતે, સાંકળની ચાલતી ગતિ, તાપમાન અને ભાર જેવા પરિબળો પર પણ વ્યાપક વિચારણા કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ; ઊંચા ભાર હેઠળ ચાલતા સાધનોમાં, ઊંચી ભાર ક્ષમતા ધરાવતા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ

કાટ નિવારણ પગલાં:

સપાટીની સારવાર: સાંકળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાંકળની સપાટીને સામાન્ય રીતે બારીકાઈથી પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી સાંકળની સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો થાય અને સાંકળની સપાટીની ખરબચડીતા ઓછી થાય. સુંવાળી સપાટી સાંકળ અને બાહ્ય વાતાવરણ વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને ઘટાડી શકે છે અને સાંકળના કાટનું જોખમ ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, સાંકળની સપાટીને ક્રોમ પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ વગેરે જેવા પ્લેટિંગથી પણ ઢાંકી શકાય છે જેથી સાંકળને કાટ લાગતો અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકાય. પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર સાંકળના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકતી નથી, પરંતુ સાંકળની સુંદરતામાં પણ વધારો કરી શકે છે.

નિયમિત સફાઈ: સાંકળની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવી એ સાંકળને કાટ લાગવાથી બચાવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સાંકળની સપાટી ગ્રીસ, ધૂળ અને ખોરાકના અવશેષો જેવા દૂષકો માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જો આ દૂષકોને સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે બેક્ટેરિયાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને સાંકળના કાટનું કારણ બની શકે છે. તેથી, સાંકળની સપાટી પરના દૂષકોને દૂર કરવા માટે સાંકળને નિયમિતપણે ગરમ સાબુવાળા પાણી અથવા ફૂડ-ગ્રેડ ડિટર્જન્ટથી સાફ કરવી જોઈએ. સફાઈ કર્યા પછી, તેને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવી જોઈએ અને હેર ડ્રાયર અથવા સ્વચ્છ સુતરાઉ કાપડથી સૂકવી નાખવી જોઈએ. સાંકળની સપાટીને સૂકી રાખવી એ કાટ લાગવાથી બચવાની ચાવી છે.

વાજબી સંગ્રહ: જ્યારે સાંકળ ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તેને સૂકા, હવાની અવરજવરવાળા, બિન-કાટ લાગતા ગેસ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ. ભેજ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા કાટ લાગતા ગેસ વાતાવરણમાં સાંકળના લાંબા ગાળાના સંપર્કને ટાળો, જે સાંકળના કાટને વેગ આપશે. જો સાંકળને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવાની જરૂર હોય, તો તમે સાંકળની સપાટી પર ફૂડ-ગ્રેડ એન્ટી-રસ્ટ તેલનો એક સ્તર લગાવી શકો છો અને તેને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી લપેટી શકો છો જેથી બાહ્ય વાતાવરણના સંપર્કને કારણે સાંકળને કાટ લાગતો અટકાવી શકાય.

જાળવણી સાવચેતીઓ:
અયોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ ટાળો: ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, નોન-ફૂડ ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે. નોન-ફૂડ ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સમાં હાનિકારક પદાર્થો હોઈ શકે છે, જે ખોરાકને દૂષિત કરશે અને ખોરાકની સલામતીને અસર કરશે. નોન-ફૂડ સંપર્ક વિસ્તારોમાં પણ, નોન-ફૂડ ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો ટાળવો જોઈએ જેથી લુબ્રિકન્ટ્સ ફૂડ સંપર્ક વિસ્તારોમાં છાંટા પડતા કે લીક થતા અટકાવી શકાય.
સમયસર ઘસાઈ ગયેલી સાંકળો બદલો: જ્યારે સાંકળ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગઈ હોય, જેમ કે જ્યારે સાંકળની પિચ મૂળ લંબાઈના 3% થી વધુ ખેંચાઈ ગઈ હોય, અથવા જ્યારે સાંકળ પ્લેટો, પિન અને સાંકળના અન્ય ભાગો સ્પષ્ટપણે ઘસાઈ ગયા હોય, વિકૃત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, ત્યારે સાંકળને સમયસર બદલવી જોઈએ. ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલી સાંકળો વાપરવાનું ચાલુ રાખવાથી માત્ર ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ પર અસર થશે નહીં, પરંતુ સાંકળ તૂટી શકે છે અને સલામતી અકસ્માતો પણ થઈ શકે છે.
વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની જાળવણી વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન દ્વારા થવી જોઈએ. તેઓએ વ્યાવસાયિક તાલીમ લીધી છે, સાંકળની રચના, કામગીરી અને જાળવણીની જરૂરિયાતોથી પરિચિત છે, સાંકળની સ્થિતિનો સચોટ રીતે નિર્ણય કરી શકે છે અને યોગ્ય જાળવણીના પગલાં લઈ શકે છે. જ્યારે બિન-વ્યાવસાયિકો જાળવણી કરે છે, ત્યારે તેઓ અયોગ્ય કામગીરીને કારણે સાંકળ અથવા સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અથવા સલામતી અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.