ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં રોલર ચેઇન્સની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ શું છે?

ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં રોલર ચેઇન્સની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ શું છે?
ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં,રોલર સાંકળોએક સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક છે, અને તેમની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન રોલર ચેઇન્સમાં વિવિધ નિષ્ફળતાઓ હોઈ શકે છે, જે સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરે છે. ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં રોલર ચેઇન્સની કેટલીક સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ અને તેના કારણો અને પ્રતિકારક પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. ચેઇન પ્લેટ થાક નિષ્ફળતા
છૂટક બાજુના તણાવ અને ચુસ્ત બાજુના તણાવની વારંવાર ક્રિયા હેઠળ ચોક્કસ સંખ્યામાં ચક્ર પછી ચેઇન પ્લેટ થાક નિષ્ફળતાનો ભોગ બની શકે છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે ચેઇન પ્લેટની થાક શક્તિ લાંબા ગાળાના ચક્રીય તણાવનો સામનો કરવા માટે પૂરતી નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ભારે શ્રેણીની સાંકળોનો ઉપયોગ કરીને, એકંદર સાંકળનું કદ વધારીને અથવા સાંકળ પરના ગતિશીલ ભારને ઘટાડીને સાંકળનું થાક જીવન સુધારી શકાય છે.

2. રોલર સ્લીવ્ઝની અસર થાક નિષ્ફળતા
ચેઇન ડ્રાઇવનો મેશિંગ ઇમ્પેક્ટ સૌપ્રથમ રોલર્સ અને સ્લીવ્સ દ્વારા સહન કરવામાં આવે છે. વારંવારના ઇમ્પેક્ટ હેઠળ, રોલર્સ અને સ્લીવ્સ ઇમ્પેક્ટ થાક નિષ્ફળતાનો ભોગ બની શકે છે. આ પ્રકારની નિષ્ફળતા ઘણીવાર મધ્યમ અને હાઇ-સ્પીડ ક્લોઝ્ડ ચેઇન ડ્રાઇવ્સમાં થાય છે. આ પ્રકારની નિષ્ફળતા ઘટાડવા માટે, ચેઇનને ફરીથી પસંદ કરવી જોઈએ, બફર ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ ઘટાડવી જોઈએ, અને શરૂઆતની પદ્ધતિમાં સુધારો કરવો જોઈએ.

૩. પિન અને સ્લીવનું જોડાણ
જ્યારે લુબ્રિકેશન અયોગ્ય હોય અથવા ગતિ ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે પિનની કાર્યકારી સપાટી અને સ્લીવ એકબીજા સાથે જોડાઈ શકે છે. બોન્ડિંગ ચેઇન ડ્રાઇવની મહત્તમ ગતિને મર્યાદિત કરે છે. લુબ્રિકેશન તેલમાં અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો અને લુબ્રિકેશન તેલ બદલવું એ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે અસરકારક પગલાં છે.

4. સાંકળ હિન્જ વસ્ત્રો
હિન્જ પહેર્યા પછી, સાંકળની કડી લાંબી થઈ જાય છે, જેના કારણે દાંત કાપવા અથવા સાંકળ પાટા પરથી ઉતરી જવાનું સરળ બને છે. ખુલ્લું ટ્રાન્સમિશન, કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અથવા નબળા લુબ્રિકેશન અને સીલિંગને કારણે હિન્જ ઘસારો સરળતાથી થઈ શકે છે, જેનાથી સાંકળની સર્વિસ લાઇફમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો અને સ્પ્રોકેટ મટિરિયલ અને દાંતની સપાટીની કઠિનતા વધારવી એ સાંકળની સર્વિસ લાઇફ વધારવાના અસરકારક રસ્તાઓ છે.

૫. ઓવરલોડ તૂટવું
આ તૂટફૂટ ઘણીવાર ઓછી ગતિવાળા ભારે ભાર અથવા ગંભીર ઓવરલોડ ટ્રાન્સમિશનમાં થાય છે. જ્યારે ચેઇન ડ્રાઇવ ઓવરલોડ થાય છે, ત્યારે તે અપૂરતી સ્થિર શક્તિને કારણે તૂટી જાય છે. ભાર ઘટાડવો અને મોટા ભાર બળવાળી સાંકળનો ઉપયોગ કરવો એ ઓવરલોડ તૂટફૂટ અટકાવવાના પગલાં છે.

6. સાંકળ ધ્રુજારી
સાંકળ ધ્રુજારી સાંકળના ઘસારો અને લંબાઈ, ભારે અસર અથવા ધબકારાવાળા ભાર, સ્પ્રૉકેટ દાંતના ગંભીર ઘસારો વગેરેને કારણે થઈ શકે છે. સાંકળ અથવા સ્પ્રૉકેટ બદલવું, યોગ્ય રીતે કડક કરવું અને ભારને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે પગલાં લેવા એ સાંકળ ધ્રુજારીને ઉકેલવાની અસરકારક રીતો છે.

7. સ્પ્રોકેટ દાંતનો ગંભીર ઘસારો
ખરાબ લુબ્રિકેશન, નબળી સ્પ્રોકેટ સામગ્રી અને દાંતની સપાટીની અપૂરતી કઠિનતા એ સ્પ્રોકેટ દાંતના ગંભીર ઘસારાના મુખ્ય કારણો છે. લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો, સ્પ્રોકેટ સામગ્રી અને દાંતની સપાટીની કઠિનતા વધારવી, સ્પ્રોકેટને દૂર કરીને તેને 180° ફેરવવું અને પછી તેને ઇન્સ્ટોલ કરવાથી સ્પ્રોકેટની સર્વિસ લાઇફ લંબાવી શકાય છે.

8. સર્કલિપ્સ અને કોટર પિન જેવા ચેઇન લોકીંગ ઘટકોને ઢીલા કરવા
સર્કલિપ્સ અને કોટર પિન જેવા ચેઇન લોકીંગ ઘટકો ઢીલા પડવાના કારણોમાં વધુ પડતી સાંકળ ધ્રુજારી, અવરોધો સાથે અથડામણ અને લોકીંગ ઘટકોનું અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન શામેલ છે. યોગ્ય ટેન્શનિંગ અથવા ગાઇડ પ્લેટ સપોર્ટ પ્લેટ્સ ઉમેરવાનું વિચારવું, અવરોધો દૂર કરવા અને લોકીંગ ભાગોની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો એ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટેના પગલાં છે.

9. તીવ્ર કંપન અને અતિશય અવાજ
સ્પ્રોકેટ્સ કોપ્લાનર નથી હોતા, ઢીલી ધારનો ઝૂલતો ભાગ યોગ્ય નથી હોતો, ખરાબ લુબ્રિકેશન, ઢીલી ચેઇન બોક્સ અથવા સપોર્ટ, અને ચેઇન અથવા સ્પ્રોકેટનો ગંભીર ઘસારો એ ગંભીર કંપન અને વધુ પડતા અવાજના કારણો છે. સ્પ્રોકેટ્સની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તામાં સુધારો, યોગ્ય ટેન્શનિંગ, લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો, ઢીલી ચેઇન બોક્સ અથવા સપોર્ટને દૂર કરવો, ચેઇન અથવા સ્પ્રોકેટ્સ બદલવું અને ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ અથવા એન્ટી-વાઇબ્રેશન ગાઇડ્સ ઉમેરવા એ કંપન અને અવાજ ઘટાડવાના અસરકારક રસ્તાઓ છે.

ઉપરોક્ત ફોલ્ટ પ્રકારોના વિશ્લેષણ દ્વારા, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં રોલર ચેઇન નિષ્ફળતાના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં સાંકળનો ઘસારો, લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને અન્ય પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત નિરીક્ષણ, જાળવણી અને યોગ્ય કામગીરી દ્વારા, ધાતુશાસ્ત્ર સાધનોના સામાન્ય સંચાલન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ નિષ્ફળતાઓની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.