રોલર ચેઇનને લુબ્રિકેટ કરતા પહેલા તપાસવા જેવી બાબતો
દેખાવ નિરીક્ષણ:
ની એકંદર સ્થિતિસાંકળ: સાંકળની સપાટી પર સ્પષ્ટ વિકૃતિ છે કે કેમ તે તપાસો, જેમ કે સાંકળની લિંક ટ્વિસ્ટેડ છે કે કેમ, પિન ઓફસેટ છે કે કેમ, રોલર અસમાન રીતે ઘસાઈ ગયું છે કે કેમ, વગેરે. આ વિકૃતિઓ સાંકળના સામાન્ય સંચાલન અને લુબ્રિકેશન અસરને અસર કરી શકે છે.
સાંકળની સ્વચ્છતા: સાંકળની સપાટી પર ઘણી બધી ધૂળ, તેલ, કચરો વગેરે છે કે નહીં તે તપાસો. જો સાંકળ ખૂબ જ ગંદી હોય, તો તે ફક્ત લુબ્રિકન્ટના સંલગ્નતાને જ અસર કરશે નહીં, પરંતુ સાંકળના ઘસારાને પણ વેગ આપશે. લુબ્રિકેશન પહેલાં તેને સાફ કરવાની જરૂર છે.
સાંકળના તાણનું નિરીક્ષણ: ખૂબ ઢીલી સાંકળ દાંત કાપવાનું કારણ બનશે અને ઘસારો વધારશે. ખૂબ જ ચુસ્ત સાંકળ દોડવાની પ્રતિકાર અને તાણમાં વધારો કરશે. સામાન્ય રીતે, આડા અને ઝોકવાળા ટ્રાન્સમિશન માટે સાંકળની ઢીલી બાજુની ઊભીતા કેન્દ્ર અંતરના લગભગ 1%-2% હોવી જોઈએ, અને તે વર્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન અથવા વાઇબ્રેશન લોડ જેવા ખાસ કિસ્સાઓમાં ઓછી હોવી જોઈએ.
સ્પ્રોકેટ નિરીક્ષણ:
સ્પ્રોકેટનો ઘસારો: સ્પ્રોકેટની દાંતની સપાટી વધુ પડતી ઘસાઈ ગઈ છે, વિકૃત છે, તિરાડ પડી ગઈ છે કે કેમ તે તપાસો. દાંતના આકારના અસામાન્ય ઘસારાને કારણે સાંકળને નુકસાન થશે, અને સ્પ્રોકેટને સમયસર ગોઠવવાની અથવા બદલવાની જરૂર છે.
સ્પ્રોકેટ અને ચેઈનનું મેચિંગ: ખાતરી કરો કે સ્પ્રોકેટ અને ચેઈનના સ્પષ્ટીકરણો મેળ ખાય છે જેથી ખરાબ કામગીરી અથવા મેળ ન ખાવાને કારણે ચેઈન વધુ પડતી ઘસારો ન થાય.
લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિરીક્ષણ (જો કોઈ હોય તો): લ્યુબ્રિકેશન સાધનો યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં તે તપાસો, જેમ કે લ્યુબ્રિકેશન ઓઇલ પંપ, ઓઇલ નોઝલ, ઓઇલ પાઇપ, વગેરે બ્લોક છે કે લીક થઈ રહ્યા છે, અને ખાતરી કરો કે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સાંકળના તમામ ભાગોમાં સમાન અને સરળ રીતે લુબ્રિકન્ટ પહોંચાડી શકે છે.
રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશન પછી નિરીક્ષણ વસ્તુઓ
લુબ્રિકેશન અસર નિરીક્ષણ:
સાંકળની ચાલતી સ્થિતિનું અવલોકન કરો: સાધનસામગ્રી શરૂ કરો, સાંકળને થોડા સમય માટે નિષ્ક્રિય રહેવા દો, અને સાંકળ સરળતાથી ચાલે છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો, અને અસામાન્ય અવાજો, ધ્રુજારી વગેરે છે કે નહીં. જો લુબ્રિકેશન સારું હોય, તો સાંકળ સરળતાથી ચાલવી જોઈએ અને અવાજ ઓછો હોય; જો હજુ પણ અસામાન્યતાઓ હોય, તો તે અપૂરતું લુબ્રિકેશન અથવા અયોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદગી હોઈ શકે છે.
લિંક ગેપ તપાસો: સાધન ચાલવાનું બંધ થઈ જાય પછી, ચેઇન પિન અને સ્લીવ વચ્ચેનું ગેપ અને રોલર અને સ્લીવ વચ્ચેનું ગેપ તપાસો, જેને ફીલર ગેજ વડે માપી શકાય છે. જો ગેપ ખૂબ મોટો હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે લુબ્રિકન્ટ સંપૂર્ણપણે ગેપમાં પ્રવેશ્યું નથી અથવા લુબ્રિકેશન અસર સારી નથી, અને તેને ફરીથી લુબ્રિકેટ કરવું અથવા કારણ શોધવું જરૂરી છે.
લુબ્રિકન્ટની સ્થિતિ તપાસ:
લુબ્રિકન્ટનો રંગ અને પોત: લુબ્રિકન્ટનો રંગ સામાન્ય છે કે નહીં, તે કાળો થઈ ગયો છે કે નહીં, ઇમલ્સિફાઇડ થઈ ગયો છે કે નહીં, અને પોત એકસમાન છે કે નહીં અને તેમાં અશુદ્ધિઓ છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો. જો લુબ્રિકન્ટ બગડે છે અથવા અશુદ્ધિઓ સાથે ભળી જાય છે, તો તેને સમયસર બદલવાની અથવા સાફ કરવાની અને ફરીથી બનાવવાની જરૂર છે.
લુબ્રિકન્ટ વિતરણ એકરૂપતા: સાંકળના બધા ભાગો લુબ્રિકન્ટના સ્તરથી સમાનરૂપે ઢંકાયેલા છે કે કેમ તે તપાસો, ખાસ કરીને સાંકળની અંદરની બાજુ અને લિંક ભાગો, જે અવલોકન અથવા સ્પર્શ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. જો અસમાન લુબ્રિકેશન હોય, તો લુબ્રિકેશન પદ્ધતિને સમાયોજિત અથવા ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર છે.
તેલના લિકેજ માટે તપાસો: સાંકળ, સ્પ્રૉકેટ્સ, સાધનોના જોડાણો વગેરેની આસપાસ તેલના નિશાન છે કે નહીં તે તપાસો. જો તેલ લિકેજ જોવા મળે છે, તો લુબ્રિકન્ટના નુકસાન અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને રોકવા માટે તેલ લિકેજ બિંદુને સમયસર શોધીને તેનું સમારકામ કરવાની જરૂર છે.
રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશન પહેલાં અને પછી નિરીક્ષણ માટેની સાવચેતીઓ
સલામતી પ્રથમ: લુબ્રિકેશન પહેલાં અને પછી તપાસ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે સાધન સંપૂર્ણપણે ચાલતું બંધ થઈ ગયું છે અને અકસ્માતો અટકાવવા માટે વીજ પુરવઠો કાપી નાખ્યો છે. તે જ સમયે, ઓપરેટરોએ જરૂરી રક્ષણાત્મક સાધનો, જેમ કે મોજા, ગોગલ્સ, વગેરે પહેરવા જોઈએ.
રેકોર્ડ અને વિશ્લેષણ: દરેક નિરીક્ષણ પછી, નિરીક્ષણ પરિણામો વિગતવાર રેકોર્ડ કરવા જોઈએ, જેમાં સાંકળનું તણાવ, ઘસારો, લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી રોલર સાંકળની કામગીરીની સ્થિતિને ટ્રેક અને વિશ્લેષણ કરી શકાય, સંભવિત સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય અને અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય.
નિયમિત નિરીક્ષણ: રોલર ચેઇનનું લુબ્રિકેશન અને નિરીક્ષણ સાધનસામગ્રીના દૈનિક જાળવણી યોજનામાં શામેલ હોવું જોઈએ. સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની આવર્તન અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, એક વાજબી નિરીક્ષણ ચક્ર ઘડવું જોઈએ, જેમ કે દર અઠવાડિયે, મહિનો અથવા ક્વાર્ટરમાં વ્યાપક નિરીક્ષણ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલર ચેઇન હંમેશા સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે.
રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન પહેલાં અને પછી ઉપરોક્ત નિરીક્ષણો કાળજીપૂર્વક કરવાથી, સંભવિત સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે અને ઉકેલી શકાય છે, રોલર ચેઇનની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકાય છે, સાધનોનો જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકાય છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન કામગીરીની અસરકારક રીતે ખાતરી આપી શકાય છે. તે જ સમયે, આ એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી પણ છે જેના વિશે આંતરરાષ્ટ્રીય જથ્થાબંધ ખરીદદારો ચિંતિત છે. આ બાબતોને સારી રીતે કરવાથી બજારમાં સાહસોની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવામાં અને ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ અને માન્યતા જીતવામાં મદદ મળશે.
પોસ્ટ સમય: મે-30-2025