કૃષિ કાપણી કરનારાઓમાં રોલર ચેઇન માટે પસંદગીના ધોરણો

કૃષિ કાપણી કરનારાઓમાં રોલર ચેઇન માટે પસંદગીના ધોરણો

હાર્વેસ્ટરના પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ઓપરેશન એક્ઝિક્યુશનને જોડતા મુખ્ય ઘટક તરીકે, રોલર ચેઇનની પસંદગી સીધી રીતે સાધનોની ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતા, નિષ્ફળતા દર અને સેવા જીવન નક્કી કરે છે. વૈશ્વિક બજારને લક્ષ્ય બનાવતા ડીલરો માટે, વૈજ્ઞાનિક પસંદગીના ધોરણોમાં નિપુણતા મેળવવાથી માત્ર ગ્રાહકની જરૂરિયાતોનું ચોક્કસ મેળ ખાતું નથી, પરંતુ વેચાણ પછીના ખર્ચમાં પણ ઘટાડો થાય છે અને વ્યાવસાયિક પ્રતિષ્ઠા પણ બને છે - ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ કૃષિ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં "સમય મહત્વપૂર્ણ છે". એક જ ખોટી પસંદગી ગ્રાહકના સમગ્ર પાક તરફ દોરી શકે છે, જે આખરે વિશ્વાસ અને સહકારને અસર કરે છે. આ લેખ હાર્વેસ્ટર્સની ઓપરેટિંગ લાક્ષણિકતાઓથી શરૂ થશે, મુખ્ય પરિમાણો, વ્યવહારુ પગલાં અને સામાન્ય ગેરસમજોને તોડી નાખશે.રોલર સાંકળપસંદગી, ડીલરોને કાર્યક્ષમ ટેકનિકલ માર્ગદર્શન પૂરું પાડવું.

I. મુખ્ય હાર્વેસ્ટર ઓપરેટિંગ પરિમાણો જે પસંદગી પહેલાં સ્પષ્ટ કરવા આવશ્યક છે

કૃષિ કાપણી મશીનોનું સંચાલન વાતાવરણ જટિલ અને પરિવર્તનશીલ છે. વિવિધ પાક (ઘઉં, મકાઈ, ચોખા), કાર્યકારી તીવ્રતા (મશીન દીઠ દૈનિક કાર્યકારી ક્ષેત્ર), અને પ્રાદેશિક આબોહવા (વરસાદી, ધૂળવાળું, ઉચ્ચ તાપમાન) આ બધા રોલર ચેઇનની કામગીરી જરૂરિયાતોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. પસંદગી પહેલાં, "અનુભવના આધારે પસંદગી" ટાળવા માટે ગ્રાહક સાથે ત્રણ મુખ્ય પરિમાણોની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.

વાસ્તવિક લોડ ટ્રાન્સમિટેડ: "રેટેડ લોડ" અને "ઇમ્પેક્ટ લોડ" વચ્ચે તફાવત કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. હાર્વેસ્ટર ઓપરેશન દરમિયાન, હેડર કઠણ વસ્તુઓ (પથ્થરો, નીંદણના ઝુંડ) સાથે અથડાવા જેવી પરિસ્થિતિઓ અથવા કન્વેયર ચેઇન અચાનક કડક થવાથી રેટેડ લોડ કરતાં 2-3 ગણી વધુ અસર થઈ શકે છે. તેથી, મોડેલની પસંદગી ઇમ્પેક્ટ લોડ પર આધારિત હોવી જોઈએ, ફક્ત સાધન માર્ગદર્શિકામાં ઉલ્લેખિત રેટેડ પાવરને અનુરૂપ લોડ પર નહીં.

ચેઇન ઓપરેટિંગ સ્પીડ: વિવિધ ઘટકોની ગતિ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાર્વેસ્ટર હેડર ડ્રાઇવ ચેઇન સામાન્ય રીતે 500-800 આર/મિનિટ પર કાર્ય કરે છે, જ્યારે કન્વેયર સિસ્ટમ ચેઇન સ્પીડ મોટે ભાગે 200-400 આર/મિનિટ હોય છે. વધુ ઝડપ ઝડપી કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ચેઇન પર ઘસારો લાવે છે; તેથી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા, હળવા વજનના ચેઇન મોડેલોને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

સંચાલન પર્યાવરણ લાક્ષણિકતાઓ: ત્રણ મુખ્ય પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે: ધૂળ (દા.ત., ઉત્તરીય પ્રદેશોમાં ઘઉંની લણણી), ઉચ્ચ ભેજ (દા.ત., દક્ષિણ પ્રદેશોમાં ચોખાના ડાંગર), અને કાટ લાગતા પદાર્થોની હાજરી (દા.ત., કમ્બાઈન હાર્વેસ્ટરમાં કચડી સ્ટ્રોમાંથી નીકળતો રસ). કઠોર વાતાવરણ સાંકળની સામગ્રી, સપાટીની સારવાર અને સીલિંગ રચના પર વધુ માંગ કરે છે. II. કૃષિ હાર્વેસ્ટર માટે રોલર ચેઇન પસંદ કરવા માટેના ચાર મુખ્ય ધોરણો

ઉપરોક્ત ઓપરેટિંગ પરિમાણોના આધારે, ડીલરો યોગ્ય રોલર ચેઇન મોડેલ નક્કી કરવા માટે નીચેના ચાર ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને પસંદગી શ્રેણીને ધીમે ધીમે ઘટાડી શકે છે.

૧. લોડ મેચિંગ: મુખ્ય સૂચક તરીકે "સુરક્ષા પરિબળ"

પસંદગી માટેનો મુખ્ય આધાર લોડ છે. સલામતી પરિબળની ગણતરી "વાસ્તવિક અસર લોડ ÷ ચેઇન રેટેડ ડાયનેમિક લોડ" દ્વારા કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ચેઇન ભારે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં તૂટે નહીં.

સલામતી પરિબળ મૂલ્ય સિદ્ધાંત: ઘઉં/ચોખાના કાપણી કરનારાઓ માટે, સલામતી પરિબળ ≥1.8 ની ભલામણ કરવામાં આવે છે; મકાઈ કાપણી કરનારાઓ માટે (વધુ સ્ટ્રો લોડ સાથે), ≥2.2 ની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ગ્રાહકની કાર્ય તીવ્રતા વધારે હોય (દા.ત., દિવસમાં 12 કલાકથી વધુ કામગીરી), તો તેમાં 0.3-0.5 નો વધારો કરવો જોઈએ.

સાવચેતીઓ: "ઓવરલોડ પસંદગી" (એટલે ​​કે, અતિશય ઉચ્ચ સલામતી પરિબળ) ટાળો, નહીં તો તે સાંકળનું વજન અને કિંમત વધારશે, અને સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટ વચ્ચે નબળી મેશિંગ તરફ દોરી શકે છે, જેનાથી ઘસારો ઝડપી થઈ શકે છે.

2. સ્પીડ મેચિંગ: સાંકળ ચોકસાઇ અને લુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓને સંબંધિત

ઝડપ સાંકળના ગરમી ઉત્પાદન અને ઘસારાના દરને સીધી અસર કરે છે. સાંકળ ચોકસાઇ ગ્રેડ અને લ્યુબ્રિકેશન સોલ્યુશન ઝડપના આધારે પસંદ કરવું આવશ્યક છે.

ચોકસાઇ ગ્રેડ: 600 r/min થી વધુ ઝડપ માટે, ઓપરેશન દરમિયાન કંપન અને અવાજ ઘટાડવા માટે ISO 60 ગ્રેડ (ઉચ્ચ ચોકસાઇ) સાંકળોને પ્રાથમિકતા આપો; 400 r/min થી ઓછી ઝડપ માટે, ખર્ચ અને કામગીરીને સંતુલિત કરવા માટે ISO 80 ગ્રેડ (સામાન્ય ચોકસાઇ) સાંકળોને પસંદ કરી શકાય છે.

લુબ્રિકેશન સંબંધ: હાઇ-સ્પીડ ચેઇન્સને હાઇ-ટેમ્પરેચર એન્ટી-વેર ગ્રીસ (જેમ કે લિથિયમ-આધારિત ગ્રીસ) ની જરૂર પડે છે, અને ગ્રાહકોને સલાહ આપવી જોઈએ કે તેઓ લુબ્રિકેશન ચક્ર ટૂંકાવે (દર 8 કલાકે ફરી ભરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે) જેથી અપૂરતા લુબ્રિકેશનને કારણે "ડ્રાય ફ્રિક્શન" ટાળી શકાય.

૩. પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા: સામગ્રી અને સપાટીની સારવારની પસંદગી
વિવિધ ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં સાંકળ સામગ્રી અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓની લક્ષિત પસંદગીની જરૂર પડે છે, જે સાંકળના કાટ અને દૂષણ પ્રતિકારને સીધા નક્કી કરે છે.

કાર્યકારી વાતાવરણ | ભલામણ કરેલ સામગ્રી | સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા | મુખ્ય ફાયદા

ધૂળવાળું, શુષ્ક વાતાવરણ | 40MnB એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ | કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ + ફોસ્ફેટિંગ | ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતા, ધૂળ અને ઘસારો પ્રતિરોધક

ઉચ્ચ ભેજ, વરસાદી વાતાવરણ | 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (હળવો ભાર) | પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ | મજબૂત કાટ નિવારણ, ડાંગરના ખેતરની કામગીરી માટે યોગ્ય

ભારે ભાર + કાટ લાગતું વાતાવરણ | 20CrMnTi એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ | ગેલ્વેનાઈઝ્ડ + સીલ્ડ કોટિંગ | મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકારને સંતુલિત કરે છે, મકાઈ કાપનારાઓ માટે યોગ્ય

4. સ્ટ્રક્ચરલ મેચિંગ: હાર્વેસ્ટર સ્પ્રોકેટ્સ સાથે સીમલેસ કનેક્શન
રોલર ચેઇનના માળખાકીય પરિમાણો હાર્વેસ્ટરના હાલના સ્પ્રોકેટ્સ સાથે સંપૂર્ણપણે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ; અન્યથા, તે ખરાબ મેશિંગ, અસામાન્ય અવાજ અથવા તો તૂટફૂટ તરફ દોરી જશે.

કોર મેચિંગ પરિમાણો: પિચ (સાંકળનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ, જે સ્પ્રોકેટ પિચ સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત હોવું જોઈએ, ≤0.05mm ભૂલ સાથે), રોલર વ્યાસ (સ્પ્રોકેટ દાંતના ખાંચના કદ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ), આંતરિક પિચ પહોળાઈ (સાંકળને સ્પ્રોકેટ પર "ઓફ-સેન્ટર" ચાલતી અટકાવવા માટે). ખાસ માળખાકીય આવશ્યકતાઓ: જો ગ્રાહકનું હાર્વેસ્ટર હાઇ-સ્પીડ કન્વેયર સિસ્ટમ હોય, તો ઓપરેશન દરમિયાન લેટરલ ચેઇન વિચલનને રોકવા માટે માર્ગદર્શિકા પ્લેટો સાથે રોલર ચેઇનની ભલામણ કરી શકાય છે. જો કાર્યકારી વાતાવરણમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ હોય, તો રોલર્સમાં અશુદ્ધિઓના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે સીલબંધ રોલર ચેઇન (બિલ્ટ-ઇન સીલિંગ રિંગ્સ સાથે) પસંદ કરી શકાય છે.

III. ડીલર પસંદગી પ્રથા: 3 પગલાં: વાતચીતથી પુષ્ટિ સુધી

ધોરણોમાં નિપુણતા મેળવ્યા પછી, પસંદગીની માહિતીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા અને વેચાણ પછીના વિવાદોને ટાળવા માટે પ્રમાણિત પ્રક્રિયા દ્વારા ગ્રાહક સાથે વાતચીત કરવી જરૂરી છે.

પગલું 1: ગ્રાહકના સાધનોની વિગતો મેળવો ગ્રાહક પાસેથી હાર્વેસ્ટરના બ્રાન્ડ, મોડેલ (દા.ત., જોન ડીરે S780, કુબોટા PRO988) અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન ઘટકો (હેડર ડ્રાઇવ, કન્વેયર ચેઇન, થ્રેસીંગ સિસ્ટમ) ની વિનંતી કરો. પસંદગી માટેના આધાર તરીકે સાધન માર્ગદર્શિકા અથવા ઉત્પાદકની માહિતી દ્વારા ઘટકના મૂળ ચેઇન સ્પષ્ટીકરણોની પુષ્ટિ કરો.

પગલું 2: વિગતવાર ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પ્રશ્નાવલી સાથે પૂરક મુખ્ય પરિમાણોને સ્પષ્ટ કરવા માટે સરળ પ્રશ્નોનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે: "તમારું હાર્વેસ્ટર મુખ્યત્વે કયા પાકની લણણી કરે છે?" "મશીન દીઠ સરેરાશ દૈનિક ઓપરેટિંગ સમય કેટલો છે?" "ઓપરેટિંગ ક્ષેત્ર ડાંગરનું ખેતર છે કે સૂકી જમીન?" અસ્પષ્ટ જરૂરિયાતોને ચોક્કસ તકનીકી પરિમાણોમાં રૂપાંતરિત કરો. પગલું 3: પસંદગીના ઉકેલો અને જોખમ ચેતવણીઓ પ્રદાન કરો. ગ્રાહકોને 1-2 યોગ્ય ઉકેલો (દા.ત., પ્રાથમિક ઉકેલ + ઓછા ખર્ચે વિકલ્પ) ઓફર કરો, જે દરેક ઉકેલ માટે લાગુ પડતા દૃશ્યો અને સાવચેતીઓ સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે: "સોલ્યુશન 1 ની સાંકળ હેવી-ડ્યુટી મકાઈના કામકાજ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ દર 6 કલાકે લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે; સોલ્યુશન 2 15% સસ્તું છે, પરંતુ ફક્ત હળવા-ડ્યુટી ઘઉંના કામકાજ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે."

IV. પસંદગી અંગેની સામાન્ય ગેરસમજો: 3 મુશ્કેલીઓ જે વેપારીઓએ ટાળવી જોઈએ

ગેરસમજ ૧: ફક્ત પિચ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું, અન્ય પરિમાણોને અવગણવું. કેટલાક ડીલરો માને છે કે "જો પિચ યોગ્ય હોય, તો તે ઉપયોગી છે," પરંતુ રોલર વ્યાસ અને આંતરિક લિંક પહોળાઈના મેચિંગને અવગણે છે, જેના કારણે સ્પ્રોકેટ જોડાણ દરમિયાન ચેઇન જામ થાય છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સ્પ્રોકેટને નુકસાન થાય છે. ગ્રાહકોને યાદ અપાવવું જોઈએ: ચેઇન એક "સંપૂર્ણ મેચ" છે, અને બધા માળખાકીય પરિમાણો મૂળ ચેઇન સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ.

ગેરસમજ ૨: "મોંઘા સાંકળ" ની આંધળી ભલામણ કરવી. ઊંચી કિંમતવાળી સાંકળો ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ ન કરી શકે. ઉદાહરણ તરીકે, સૂકા ઘઉંના ખેતરો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોની ભલામણ કરવાથી ગ્રાહક ખર્ચમાં વધારો થશે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય સ્ટીલ જેટલું મજબૂત નથી, જે સંભવિત રીતે તેનું જીવનકાળ ટૂંકું કરે છે. "સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક" ઉકેલની ભલામણ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના આધારે થવી જોઈએ, "સૌથી વધુ ખર્ચાળ" ઉકેલના આધારે નહીં.

ગેરસમજ ૩: ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીની શરતોને અવગણવી. જો ગ્રાહકના સ્થાન પર વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓનો અભાવ હોય, તો "વધુ જાળવણી-મુક્ત" લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે સીલિંગ રિંગ સાથે બંધ સાંકળ) ધરાવતી સાંકળની ભલામણ કરવી જોઈએ, અને લ્યુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓને સરળ બનાવવી જોઈએ. જો ગ્રાહકના સાધનોમાં મર્યાદિત ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા હોય, તો ઇન્સ્ટોલેશન નિષ્ફળતા ટાળવા માટે સાંકળના લઘુત્તમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.