રોલર ચેઇન ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ પદ્ધતિઓ

રોલર ચેઇન ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ પદ્ધતિઓ

ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટક તરીકે, રોલર ચેઇનની ગુણવત્તા સીધી રીતે સાધનોની સ્થિરતા, કાર્યક્ષમતા અને સેવા જીવન નક્કી કરે છે. કન્વેયર મશીનરી, કૃષિ સાધનો અથવા બાંધકામ મશીનરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતી હોય, પ્રાપ્તિ જોખમોને ઘટાડવા અને સરળ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક અને સખત ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ રોલર ચેઇન ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ પ્રક્રિયાને ત્રણ પાસાઓથી વિગતવાર વિભાજીત કરશે: પૂર્વ-સ્વીકૃતિ તૈયારી, મુખ્ય પરિમાણ પરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ પછીની પ્રક્રિયા, જે વિશ્વભરમાં પ્રાપ્તિ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓ માટે વ્યવહારુ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે.

I. પૂર્વ-સ્વીકૃતિ: ધોરણો સ્પષ્ટ કરવા અને સાધનો તૈયાર કરવા

ગુણવત્તા સ્વીકૃતિનો આધાર અસ્પષ્ટ ધોરણોને કારણે થતા વિવાદોને ટાળવા માટે સ્પષ્ટ મૂલ્યાંકન માપદંડ સ્થાપિત કરવાનો છે. ઔપચારિક પરીક્ષણ પહેલાં, બે મુખ્ય પ્રારંભિક કાર્યો પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે:

૧. સ્વીકૃતિ માપદંડ અને ટેકનિકલ પરિમાણોની પુષ્ટિ કરવી

સૌપ્રથમ, રોલર ચેઇનના મુખ્ય ટેકનિકલ દસ્તાવેજો એકત્રિત કરવા અને ચકાસવા આવશ્યક છે, જેમાં સપ્લાયર દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ શીટ, મટીરીયલ પ્રમાણપત્ર (MTC), હીટ ટ્રીટમેન્ટ રિપોર્ટ અને તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર (જો લાગુ હોય તો)નો સમાવેશ થાય છે. ખરીદી આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નીચેના મુખ્ય પરિમાણોની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ:

- મૂળભૂત સ્પષ્ટીકરણો: સાંકળ નંબર (દા.ત., ANSI ધોરણ #40, #50, ISO ધોરણ 08A, 10A, વગેરે), પિચ, રોલર વ્યાસ, આંતરિક લિંક પહોળાઈ, સાંકળ પ્લેટની જાડાઈ અને અન્ય મુખ્ય પરિમાણીય પરિમાણો;

- સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ: ચેઇન પ્લેટ્સ, રોલર્સ, બુશિંગ્સ અને પિનની સામગ્રી (દા.ત., 20Mn અને 40MnB જેવા સામાન્ય એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ), જે સંબંધિત ધોરણો (દા.ત., ASTM, DIN, વગેરે) નું પાલન કરે છે તેની પુષ્ટિ કરે છે;

- કામગીરી સૂચકાંકો: ન્યૂનતમ તાણ ભાર, થાક જીવન, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અને કાટ પ્રતિકાર ગ્રેડ (દા.ત., ભેજવાળા વાતાવરણ માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા બ્લેકનિંગ ટ્રીટમેન્ટ આવશ્યકતાઓ);

- દેખાવ અને પેકેજિંગ: સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ (દા.ત., કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ, ફોસ્ફેટિંગ, ઓઇલિંગ, વગેરે), પેકેજિંગ સુરક્ષા આવશ્યકતાઓ (દા.ત., રસ્ટ-પ્રૂફ પેપર રેપિંગ, સીલબંધ કાર્ટન, વગેરે).

2. વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ સાધનો અને પર્યાવરણ તૈયાર કરો

પરીક્ષણ વસ્તુઓના આધારે, યોગ્ય ચોકસાઈવાળા સાધનો પૂરા પાડવા જોઈએ, અને પરીક્ષણ વાતાવરણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું હોવું જોઈએ (દા.ત., ઓરડાનું તાપમાન, શુષ્કતા, અને ધૂળનો કોઈ દખલ નહીં). મુખ્ય સાધનોમાં શામેલ છે:

- પરિમાણીય માપન સાધનો: ડિજિટલ વર્નિયર કેલિપર્સ (ચોકસાઈ 0.01 મીમી), માઇક્રોમીટર (રોલર અને પિન વ્યાસ માપવા માટે), પિચ ગેજ, ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીન (ટેન્સાઇલ લોડ ટેસ્ટિંગ માટે);

- દેખાવ નિરીક્ષણ સાધનો: બૃહદદર્શક કાચ (10-20x, નાની તિરાડો અથવા ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે), સપાટીની ખરબચડી મીટર (દા.ત., સાંકળ પ્લેટની સપાટીની સરળતા ચકાસવા માટે);

- કામગીરી સહાયક સાધનો: સાંકળ સુગમતા પરીક્ષણ બેન્ચ (અથવા મેન્યુઅલ ફ્લિપિંગ પરીક્ષણ), કઠિનતા પરીક્ષક (દા.ત., ગરમીની સારવાર પછી કઠિનતા પરીક્ષણ માટે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક).

II. મુખ્ય સ્વીકૃતિ પરિમાણો: દેખાવથી પ્રદર્શન સુધી વ્યાપક નિરીક્ષણ

રોલર ચેઇન્સની ગુણવત્તા સ્વીકૃતિમાં "બાહ્ય સ્વરૂપ" અને "આંતરિક કામગીરી" બંને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જે ઉત્પાદન દરમિયાન થઈ શકે તેવી સંભવિત ખામીઓ (જેમ કે પરિમાણીય વિચલનો, અયોગ્ય ગરમીની સારવાર, છૂટક એસેમ્બલી, વગેરે) ને બહુ-પરિમાણીય નિરીક્ષણ દ્વારા આવરી લે છે. નીચે છ મુખ્ય નિરીક્ષણ પરિમાણો અને ચોક્કસ પદ્ધતિઓ છે:

1. દેખાવ ગુણવત્તા: સપાટી ખામીઓનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

દેખાવ એ ગુણવત્તાની "પ્રથમ છાપ" છે. સપાટીના નિરીક્ષણ દ્વારા ઘણી સંભવિત સમસ્યાઓ (જેમ કે સામગ્રીની અશુદ્ધિઓ, ગરમીની સારવારમાં ખામીઓ) શરૂઆતમાં ઓળખી શકાય છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને બૃહદદર્શક કાચ બંનેનો ઉપયોગ કરીને પૂરતા કુદરતી પ્રકાશ અથવા સફેદ પ્રકાશ સ્ત્રોત હેઠળ અવલોકન કરવું જરૂરી છે, જેમાં નીચેની ખામીઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જરૂરી છે:

- ચેઇન પ્લેટ ખામીઓ: સપાટી તિરાડો, ડેન્ટ્સ, વિકૃતિ અને સ્પષ્ટ સ્ક્રેચમુદ્દે મુક્ત હોવી જોઈએ; કિનારીઓ ગડબડ અથવા કર્લિંગથી મુક્ત હોવી જોઈએ; હીટ-ટ્રીટેડ ચેઇન પ્લેટની સપાટીનો રંગ એકસમાન હોવો જોઈએ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ સંચય અથવા સ્થાનિક ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન વિના (મોટલિંગ અથવા વિકૃતિકરણ અસ્થિર શમન પ્રક્રિયા સૂચવી શકે છે);

- રોલર્સ અને સ્લીવ્ઝ: રોલરની સપાટી સુંવાળી હોવી જોઈએ, ડેન્ટ્સ, બમ્પ્સ અથવા કાટ વગર; સ્લીવ્ઝના બંને છેડા પર કોઈ બર ન હોવા જોઈએ અને ઢીલાપણું વગર રોલર્સ સાથે ચુસ્તપણે ફિટ થવી જોઈએ;

- પિન અને કોટર પિન: પિનની સપાટીઓ વાંકા અને સ્ક્રેચમુદ્દે મુક્ત હોવી જોઈએ, અને થ્રેડો (જો લાગુ હોય તો) અકબંધ અને નુકસાન વિનાના હોવા જોઈએ; કોટર પિનમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોવી જોઈએ અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી છૂટી કે વિકૃત ન હોવી જોઈએ;

- સપાટીની સારવાર: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા ક્રોમ-પ્લેટેડ સપાટીઓ છાલ કે છાલ વગરની હોવી જોઈએ; તેલયુક્ત સાંકળોમાં એકસરખી ગ્રીસ હોવી જોઈએ, ચૂકી ગયેલા વિસ્તારો અથવા ગ્રીસ ગંઠાઈ જવા વગર; કાળી પડી ગયેલી સપાટીઓનો રંગ એકસરખો હોવો જોઈએ અને કોઈ પણ પ્રકારનો સબસ્ટ્રેટ ન હોવો જોઈએ.

નિર્ણય માપદંડ: નાના સ્ક્રેચ (ઊંડાઈ < 0.1mm, લંબાઈ < 5mm) સ્વીકાર્ય છે; તિરાડો, વિકૃતિ, કાટ અને અન્ય ખામીઓ બધા અસ્વીકાર્ય છે.

2. પરિમાણીય ચોકસાઈ: મુખ્ય પરિમાણોનું ચોક્કસ માપન

રોલર ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચે નબળા ફિટ અને ટ્રાન્સમિશન જામિંગનું મુખ્ય કારણ પરિમાણીય વિચલનો છે. મુખ્ય પરિમાણોના નમૂના માપન જરૂરી છે (નમૂનાનો ગુણોત્તર દરેક બેચના 5% કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને 3 વસ્તુઓથી ઓછો ન હોવો જોઈએ). ચોક્કસ માપન વસ્તુઓ અને પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:

નોંધ: માપન દરમિયાન ટૂલ અને વર્કપીસ સપાટી વચ્ચે સખત સંપર્ક ટાળો જેથી ગૌણ નુકસાન ન થાય; બેચ ઉત્પાદનો માટે, પ્રતિનિધિત્વ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પેકેજિંગ એકમોમાંથી નમૂનાઓ રેન્ડમલી પસંદ કરવા જોઈએ.

3. સામગ્રી અને ગરમીની સારવારની ગુણવત્તા: આંતરિક શક્તિની ચકાસણી

રોલર ચેઇનની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને સેવા જીવન મુખ્યત્વે સામગ્રીની શુદ્ધતા અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. આ પગલા માટે "દસ્તાવેજ સમીક્ષા" અને "ભૌતિક નિરીક્ષણ" ને જોડતી બેવડી ચકાસણી પ્રક્રિયાની જરૂર છે:

- સામગ્રી ચકાસણી: સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સામગ્રી પ્રમાણપત્ર (MTC) ચકાસો જેથી ખાતરી થાય કે રાસાયણિક રચના (જેમ કે કાર્બન, મેંગેનીઝ અને બોરોન જેવા તત્વોની સામગ્રી) ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. જો સામગ્રી વિશે શંકા હોય, તો સામગ્રી મિશ્રણ સમસ્યાઓની તપાસ કરવા માટે સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ કરવા માટે તૃતીય-પક્ષ સંસ્થાને સોંપી શકાય છે.

- કઠિનતા પરીક્ષણ: ચેઇન પ્લેટ્સ, રોલર્સ અને પિનની સપાટીની કઠિનતા ચકાસવા માટે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર (HRC) નો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય રીતે, ચેઇન પ્લેટની કઠિનતા HRC 38-45 હોવી જરૂરી છે, અને રોલર અને પિનની કઠિનતા HRC 55-62 હોવી જરૂરી છે (ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોને અનુરૂપ હોવી જોઈએ). માપન વિવિધ વર્કપીસમાંથી લેવા જોઈએ, દરેક વર્કપીસ માટે ત્રણ અલગ અલગ સ્થાનો માપવામાં આવે છે, અને સરેરાશ મૂલ્ય લેવામાં આવે છે.

- કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર નિરીક્ષણ: કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને ક્વેન્ચ્ડ ભાગો માટે, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરની ઊંડાઈ (સામાન્ય રીતે 0.3-0.8 મીમી) માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટર અથવા મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

4. એસેમ્બલી ચોકસાઇ: સરળ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવું

રોલર ચેઇન્સની એસેમ્બલી ગુણવત્તા સીધી ઓપરેટિંગ અવાજ અને ઘસારાના દરને અસર કરે છે. મુખ્ય પરીક્ષણ "લવચીકતા" અને "કઠોરતા" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

- સુગમતા પરીક્ષણ: સાંકળને સપાટ મૂકો અને તેને તેની લંબાઈ સાથે મેન્યુઅલી ખેંચો. જુઓ કે સાંકળ કોઈપણ જામિંગ અથવા કઠોરતા વિના સરળતાથી વળે છે અને લંબાય છે કે નહીં. સ્પ્રૉકેટ પિચ સર્કલ વ્યાસના 1.5 ગણા વ્યાસવાળા બારની આસપાસ સાંકળને દરેક દિશામાં ત્રણ વખત વાળો, દરેક લિંકના પરિભ્રમણની સુગમતા તપાસો.

- કઠોરતા તપાસ: તપાસો કે પિન અને ચેઇન પ્લેટ ઢીલી કે ખસેડ્યા વિના, ચુસ્તપણે ફિટ છે કે નહીં. અલગ કરી શકાય તેવી લિંક્સ માટે, તપાસો કે સ્પ્રિંગ ક્લિપ્સ અથવા કોટર પિન યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે કે નહીં, જેમાં અલગ થવાનું જોખમ નથી.

- પિચ સુસંગતતા: સતત 20 પિચની કુલ લંબાઈ માપો અને સિંગલ પિચ વિચલનની ગણતરી કરો, ખાતરી કરો કે કોઈ નોંધપાત્ર પિચ અસમાનતા (વિચલન ≤ 0.2 મીમી) નથી જેથી ઓપરેશન દરમિયાન સ્પ્રોકેટ સાથે ખરાબ મેશિંગ ટાળી શકાય.

5. યાંત્રિક ગુણધર્મો: લોડ ક્ષમતા મર્યાદા ચકાસવી

યાંત્રિક ગુણધર્મો રોલર ચેઇન ગુણવત્તાના મુખ્ય સૂચક છે, જેમાં "તાણ શક્તિ" અને "થાક પ્રદર્શન" પરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. નમૂના પરીક્ષણનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે (બેચ દીઠ 1-2 સાંકળો):

- ન્યૂનતમ ટેન્સાઇલ લોડ ટેસ્ટ: ચેઇન સેમ્પલને ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીન પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે અને ચેઇન તૂટે અથવા કાયમી વિકૃતિ થાય ત્યાં સુધી 5-10 મીમી/મિનિટ પર એકસમાન લોડ લાગુ કરવામાં આવે છે (વિકૃતિ > 2%). બ્રેકિંગ લોડ રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને તે પ્રોડક્ટ સ્પેસિફિકેશનમાં ઉલ્લેખિત ન્યૂનતમ ટેન્સાઇલ લોડ કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ (દા.ત., #40 ચેઇન માટે ન્યૂનતમ ટેન્સાઇલ લોડ સામાન્ય રીતે 18 kN હોય છે);

- થાક જીવન પરીક્ષણ: ઊંચા ભાર હેઠળ કાર્યરત સાંકળો માટે, એક વ્યાવસાયિક સંસ્થાને થાક પરીક્ષણ કરવા માટે સોંપવામાં આવી શકે છે, જે ચક્રીય ભાર હેઠળ સાંકળની સેવા જીવનનું પરીક્ષણ કરવા માટે વાસ્તવિક કાર્યકારી ભાર (સામાન્ય રીતે રેટેડ ભારના 1/3-1/2) નું અનુકરણ કરે છે. સેવા જીવન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે.

6. પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા: ઉપયોગના દૃશ્યો સાથે મેળ ખાતી

સાંકળના કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે, લક્ષિત પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા પરીક્ષણ જરૂરી છે. સામાન્ય પરીક્ષણોમાં શામેલ છે:

- કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ: ભેજવાળા, રાસાયણિક અથવા અન્ય કાટ લાગતા વાતાવરણમાં વપરાતી સાંકળો માટે, સપાટીના ઉપચાર સ્તરના કાટ પ્રતિકારને ચકાસવા માટે મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ (દા.ત., 48-કલાકનું તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ) કરી શકાય છે. પરીક્ષણ પછી સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ કાટ ન હોવો જોઈએ.

- ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર પરીક્ષણ: ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિઓ (દા.ત., સૂકવવાના સાધનો) માટે, સાંકળને 2 કલાક માટે ચોક્કસ તાપમાને (દા.ત., 200℃) ઓવનમાં મૂકવામાં આવે છે. ઠંડુ થયા પછી, પરિમાણીય સ્થિરતા અને કઠિનતામાં ફેરફાર તપાસવામાં આવે છે. કોઈ નોંધપાત્ર વિકૃતિ અથવા કઠિનતામાં ઘટાડો અપેક્ષિત નથી.

- ઘર્ષણ પ્રતિકાર પરીક્ષણ: ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો પરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ્સ વચ્ચેના મેશિંગ ઘર્ષણનું અનુકરણ કરવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ સંખ્યામાં ક્રાંતિ પછી ઘસારાની માત્રા માપવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

III. સ્વીકૃતિ પછી: પરિણામનો નિર્ણય અને સંભાળવાની પ્રક્રિયાઓ

બધી પરીક્ષણ વસ્તુઓ પૂર્ણ કર્યા પછી, પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે એક વ્યાપક નિર્ણય લેવો જોઈએ, અને અનુરૂપ સંભાળના પગલાં લેવા જોઈએ:

1. સ્વીકૃતિનો નિર્ણય: જો બધી પરીક્ષણ વસ્તુઓ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને નમૂના લેવામાં આવેલા ઉત્પાદનોમાં કોઈ બિન-અનુરૂપ વસ્તુઓ નથી, તો રોલર ચેઇન્સના બેચને લાયક તરીકે ગણી શકાય અને વેરહાઉસિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકાય છે;

2. બિન-અનુરૂપતા નિર્ણય અને હેન્ડલિંગ: જો મહત્વપૂર્ણ વસ્તુઓ (જેમ કે તાણ શક્તિ, સામગ્રી, પરિમાણીય વિચલન) બિન-અનુરૂપ હોવાનું જણાય, તો ફરીથી પરીક્ષણ માટે નમૂના ગુણોત્તર વધારવો (દા.ત., 10% સુધી) જરૂરી છે; જો હજુ પણ બિન-અનુરૂપતા ઉત્પાદનો હોય, તો બેચને બિન-અનુરૂપતા તરીકે ગણવામાં આવે છે, અને સપ્લાયરને માલ પરત કરવા, ફરીથી કામ કરવા અથવા બદલવાની જરૂર પડી શકે છે; જો તે માત્ર એક નાની દેખાવ ખામી (જેમ કે નાના સ્ક્રેચ) હોય અને ઉપયોગને અસર કરતું નથી, તો સ્વીકૃતિ માટે સપ્લાયર સાથે છૂટછાટની વાટાઘાટો કરી શકાય છે, અને અનુગામી ગુણવત્તા સુધારણા આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત થવી જોઈએ;

3. રેકોર્ડ રીટેન્શન: દરેક બેચ માટે સ્વીકૃતિ ડેટાને સંપૂર્ણપણે રેકોર્ડ કરો, જેમાં પરીક્ષણ વસ્તુઓ, મૂલ્યો, ટૂલ મોડેલો અને પરીક્ષણ કર્મચારીઓનો સમાવેશ થાય છે, સ્વીકૃતિ અહેવાલ બનાવો અને અનુગામી ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી અને સપ્લાયર મૂલ્યાંકન માટે તેને જાળવી રાખો.

નિષ્કર્ષ: ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ એ ટ્રાન્સમિશન સલામતી માટે સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ છે

રોલર ચેઇન્સની ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ એ "ખામીઓ શોધવા" ની સરળ બાબત નથી, પરંતુ "દેખાવ, પરિમાણો, સામગ્રી અને પ્રદર્શન" ને આવરી લેતી એક વ્યવસ્થિત મૂલ્યાંકન પ્રક્રિયા છે. વૈશ્વિક સપ્લાયર્સ પાસેથી સોર્સિંગ હોય કે ઇન-હાઉસ સાધનો માટે સ્પેરપાર્ટ્સનું સંચાલન હોય, વૈજ્ઞાનિક સ્વીકૃતિ પદ્ધતિઓ ચેઇન નિષ્ફળતાઓને કારણે થતા ડાઉનટાઇમ નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. વ્યવહારમાં, ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે લોડ, ગતિ અને પર્યાવરણ) ના આધારે નિરીક્ષણના ધ્યાનને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે, જ્યારે ગુણવત્તા ધોરણોને સ્પષ્ટ કરવા માટે સપ્લાયર્સ સાથે તકનીકી સંચારને મજબૂત બનાવવો જરૂરી છે, જે આખરે "વિશ્વસનીય ખરીદી અને ચિંતામુક્ત ઉપયોગ" ના લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરે છે.