રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ ઓપરેશન વ્યૂહરચના: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રોલર ચેઇન બનાવો
વૈશ્વિક ઔદ્યોગિક બજારમાંરોલર સાંકળયાંત્રિક સાધનોમાં ટ્રાન્સમિશન ઘટક એક અનિવાર્ય ઘટક છે. તેની ગુણવત્તા અને કામગીરી ઘણા યાંત્રિક સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા પર સીધી અસર કરે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ચોકસાઇથી બનાવેલા રોલર ચેઇન સપ્લાયર શોધવાનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એક અદ્યતન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા તરીકે, રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી રોલર ચેઇનના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને રોલર ચેઇનની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. નીચે તમને રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગના ચોક્કસ ઓપરેશનનો વિગતવાર પરિચય કરાવશે.
1. રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનું વિહંગાવલોકન
પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ એ એક અદ્યતન વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી છે જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન આર્ક ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરવા માટે આર્ગોનનો ઉપયોગ શિલ્ડિંગ ગેસ તરીકે કરે છે, અને પલ્સ કરંટના સ્વરૂપમાં વેલ્ડીંગ સામગ્રીને પીગળે છે અને જોડે છે. રોલર ચેઈનના ઉત્પાદન માટે, પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ રોલર ચેઈનના વિવિધ ઘટકો વચ્ચે મજબૂત જોડાણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં રોલર ચેઈનનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ સાધનો અને સામગ્રીની તૈયારી
વેલ્ડીંગ સાધનો: યોગ્ય પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન પસંદ કરવું એ ચાવી છે. રોલર ચેઇનના સ્પષ્ટીકરણો અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, વેલ્ડીંગ મશીનની શક્તિ, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી અને અન્ય પરિમાણો નક્કી કરો. તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ મશીનમાં સારી સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા છે જેથી લાંબા ગાળાના વેલ્ડીંગ કાર્ય દરમિયાન સ્થિર ચાપ અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા જાળવી શકાય. વધુમાં, આર્ગોન ગેસ સિલિન્ડર, વેલ્ડીંગ ગન અને કંટ્રોલ પેનલ જેવા સહાયક ઉપકરણો પણ જરૂરી છે.
વેલ્ડીંગ સામગ્રી: રોલર ચેઇનની સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી વેલ્ડીંગ વાયર પસંદ કરવી એ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાનો આધાર છે. સામાન્ય રીતે, રોલર ચેઇનની સામગ્રી એલોય સ્ટીલ અથવા કાર્બન સ્ટીલ હોય છે, તેથી વેલ્ડીંગ વાયરને અનુરૂપ એલોય સ્ટીલ અથવા કાર્બન સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયરમાંથી પણ પસંદ કરવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ વાયરનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0.8 મીમી અને 1.2 મીમીની વચ્ચે હોય છે, અને તે વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ વાયરની સપાટી સુંવાળી, તેલ અને કાટથી મુક્ત હોય, જેથી વેલ્ડીંગ દરમિયાન છિદ્રો અને સમાવેશ જેવા ખામીઓ ટાળી શકાય.
3. રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગના ઓપરેશન સ્ટેપ્સ
વેલ્ડીંગ પહેલાં તૈયારી: રોલર ચેઇનના વિવિધ ઘટકોને સાફ કરો અને કાટ દૂર કરો જેથી વેલ્ડીંગ સપાટી સ્વચ્છ, તેલ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત રહે. જટિલ માળખાવાળા કેટલાક રોલર ચેઇન ઘટકો માટે, પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે રાસાયણિક સફાઈ અથવા યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, આર્ગોન ગેસ પ્રવાહ સ્થિર છે, વેલ્ડીંગ ગનનું ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન સારું છે અને કંટ્રોલ પેનલના પરિમાણો સચોટ રીતે સેટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડીંગ મશીનની સાધનોની સ્થિતિ તપાસો.
ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગ: રોલર ચેઇનના વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગોને વેલ્ડિંગ ફિક્સ્ચર પર સચોટ રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે જેથી વેલ્ડમેન્ટની સ્થિતિ સચોટતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય. ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડમેન્ટના વિકૃતિનું કારણ બને તે માટે વધુ પડતા ક્લેમ્પિંગ ટાળો, અને વેલ્ડિંગ પછી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને દેખાવની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડમેન્ટના કેન્દ્રીકરણ અને ગોઠવણી પર ધ્યાન આપો. કેટલાક લાંબા રોલર ચેઇન ભાગો માટે, ફિક્સિંગ માટે મલ્ટી-પોઇન્ટ પોઝિશનિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
આર્ક ઇગ્નીશન અને વેલ્ડીંગ: વેલ્ડીંગની શરૂઆતમાં, સૌપ્રથમ વેલ્ડીંગ ગનને વેલ્ડીંગના શરૂઆતના બિંદુ પર લક્ષ્ય રાખો, અને ચાપને સળગાવવા માટે વેલ્ડીંગ ગનની સ્વીચ દબાવો. આર્ક ઇગ્નીશન પછી, ચાપની સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન આપો, અને ચાપને સ્થિર રીતે બળતો રાખવા માટે વેલ્ડીંગ પ્રવાહ અને પલ્સ ફ્રીક્વન્સીને યોગ્ય રીતે ગોઠવો. વેલ્ડીંગ શરૂ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ગનનો કોણ યોગ્ય હોવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દિશા સાથે 70° થી 80° ના ખૂણા પર, અને ખાતરી કરો કે વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડમેન્ટ વચ્ચેનું અંતર મધ્યમ હોય જેથી સારી ફ્યુઝન અસર સુનિશ્ચિત થાય.
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ પરિમાણોમાં થતા ફેરફારો પર ધ્યાન આપો, જેમ કે વેલ્ડીંગ કરંટ, વોલ્ટેજ, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી, વેલ્ડીંગ ગતિ, વગેરે. રોલર ચેઇનની સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પરિમાણોને વાજબી રીતે ગોઠવવા જોઈએ. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ ગનના સ્વિંગ કંપનવિસ્તાર અને ગતિ પર ધ્યાન આપો જેથી વેલ્ડીંગ વાયર વેલ્ડમાં સમાનરૂપે ભરાઈ જાય જેથી ખૂબ ઊંચા, ખૂબ નીચા અને વેલ્ડીંગ વિચલન જેવી ખામીઓ ટાળી શકાય. વધુમાં, આર્ગોન ગેસના પ્રવાહ અને કવરેજની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વેલ્ડ વિસ્તાર સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત છે જેથી વેલ્ડના ઓક્સિડેશન અને દૂષણને અટકાવી શકાય.
આર્ક ક્લોઝર અને પોસ્ટ-વેલ્ડ ટ્રીટમેન્ટ: જ્યારે વેલ્ડીંગ સમાપ્ત થવાના આરે હોય, ત્યારે આર્ક ક્લોઝર કરવા માટે વેલ્ડીંગ કરંટ ધીમે ધીમે ઘટાડવો જોઈએ. બંધ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ગન ધીમે ધીમે ઉંચી કરવી જોઈએ અને વેલ્ડના છેડે યોગ્ય રીતે રહેવી જોઈએ જેથી આર્ક પીટમાં તિરાડો જેવી ખામીઓ ટાળી શકાય. વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, વેલ્ડનું દૃષ્ટિની તપાસ કરવી જોઈએ જેથી વેલ્ડની સપાટીની ગુણવત્તા, વેલ્ડ પહોળાઈ અને વેલ્ડ લેગનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. વેલ્ડ સપાટી પર વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને સ્પાટર જેવી કેટલીક સપાટીની ખામીઓ માટે, તેમને સમયસર સાફ કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, રોલર ચેઇનની ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર, વેલ્ડને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ, જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ, વગેરે, વેલ્ડની અંદરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આધિન કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, વેલ્ડીંગ પછી રોલર ચેઇનને વેલ્ડીંગના તણાવને દૂર કરવા અને રોલર ચેઇનના એકંદર પ્રદર્શનને સુધારવા માટે ગરમીની સારવાર આપવામાં આવે છે.
4. રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોની પસંદગી
વેલ્ડીંગ કરંટ અને પલ્સ ફ્રીક્વન્સી: વેલ્ડીંગ કરંટ એ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા મુખ્ય પરિમાણોમાંનું એક છે. જાડા રોલર ચેઈન ભાગો માટે, વેલ્ડ સંપૂર્ણપણે પેનિટ્રેટ થઈ શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટો વેલ્ડીંગ કરંટ પસંદ કરવો જરૂરી છે; પાતળા ભાગો માટે, વેલ્ડીંગ ટાળવા માટે વેલ્ડીંગ કરંટ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. તે જ સમયે, પલ્સ ફ્રીક્વન્સીની પસંદગી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઊંચી પલ્સ ફ્રીક્વન્સી ચાપને વધુ સ્થિર અને વેલ્ડ સપાટીને સરળ અને ચપટી બનાવી શકે છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ પેનિટ્રેશન પ્રમાણમાં છીછરું છે; જ્યારે ઓછી પલ્સ ફ્રીક્વન્સી વેલ્ડીંગ પેનિટ્રેશન વધારી શકે છે, પરંતુ ચાપની સ્થિરતા પ્રમાણમાં નબળી છે. તેથી, વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડીંગ કરંટ અને પલ્સ ફ્રીક્વન્સીનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન રોલર ચેઈનની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પ્રયોગો અને અનુભવ દ્વારા નક્કી કરવું જોઈએ.
વેલ્ડીંગ ગતિ: વેલ્ડીંગ ગતિ વેલ્ડીંગ ગરમી ઇનપુટ અને વેલ્ડની રચના અસર નક્કી કરે છે. ખૂબ ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ અપૂરતી વેલ્ડ ઘૂંસપેંઠ, સાંકડી વેલ્ડ પહોળાઈ અને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ અને સ્લેગ સમાવેશ જેવા ખામીઓ તરફ દોરી જશે; જ્યારે ખૂબ ધીમી વેલ્ડીંગ ગતિ વેલ્ડને વધુ ગરમ કરશે અને વેલ્ડ પહોળાઈ ખૂબ મોટી કરશે, વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે અને વેલ્ડમેન્ટનું વિરૂપતા વધારશે. તેથી, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા વચ્ચે સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ ગતિ રોલર ચેઇનની સામગ્રી, જાડાઈ અને વેલ્ડીંગ પ્રવાહ જેવા પરિબળો અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.
આર્ગોન પ્રવાહ દર: આર્ગોન પ્રવાહ દરનું કદ વેલ્ડના રક્ષણાત્મક પ્રભાવને સીધી અસર કરે છે. જો આર્ગોન પ્રવાહ દર ખૂબ નાનો હોય, તો અસરકારક રક્ષણાત્મક ગેસ સ્તર બનાવી શકાતું નથી, અને વેલ્ડ સરળતાથી હવા દ્વારા દૂષિત થાય છે, જેના પરિણામે ઓક્સિડેશન અને નાઇટ્રોજન સમાવેશ જેવી ખામીઓ થાય છે; જો આર્ગોન પ્રવાહ દર ખૂબ મોટો હોય, તો તે વેલ્ડમાં છિદ્રો અને અસમાન વેલ્ડ સપાટી જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. સામાન્ય રીતે, આર્ગોન પ્રવાહ દરની પસંદગી શ્રેણી 8L/મિનિટ થી 15L/મિનિટ છે, અને ચોક્કસ પ્રવાહ દર વેલ્ડીંગ બંદૂકના મોડેલ, વેલ્ડમેન્ટનું કદ અને વેલ્ડીંગ વાતાવરણ જેવા પરિબળો અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ.
5. રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ
ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં: રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાંની શ્રેણી લેવાની જરૂર છે. સૌ પ્રથમ, સંપૂર્ણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દસ્તાવેજ અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરવી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને સંચાલન પગલાંને પ્રમાણિત કરવા અને ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે વેલ્ડીંગ કર્મચારીઓ જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરે છે. બીજું, વેલ્ડીંગ સાધનોની જાળવણી અને સંચાલનને મજબૂત બનાવવું, વેલ્ડીંગ મશીનનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને માપાંકન કરવું અને ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે વેલ્ડીંગ સાધનોનું પ્રદર્શન સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે. વધુમાં, વેલ્ડીંગ વાયર, આર્ગોન ગેસ, વગેરે સંબંધિત ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડીંગ સામગ્રીનું કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા પર પર્યાવરણીય પરિબળો, જેમ કે પવન, ભેજ, વગેરેના પ્રભાવને ટાળવા માટે વેલ્ડીંગ પર્યાવરણના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે.
શોધ પદ્ધતિ: વેલ્ડીંગ પછી રોલર ચેઇન માટે, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે વિવિધ શોધ પદ્ધતિઓ જરૂરી છે. દેખાવ નિરીક્ષણ એ સૌથી સરળ શોધ પદ્ધતિ છે, જે મુખ્યત્વે વેલ્ડની દેખાવ ગુણવત્તા તપાસે છે, જેમ કે વેલ્ડ સપાટી પર તિરાડો, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, સ્પાટર અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ, વેલ્ડ પહોળાઈ અને વેલ્ડ લેગનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, અને વેલ્ડ અને પેરેન્ટ મટિરિયલ વચ્ચેનું સંક્રમણ સરળ છે કે કેમ. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ, ઘૂંસપેંઠ પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓ વેલ્ડની અંદર ખામીઓને અસરકારક રીતે શોધી શકે છે, જેમ કે તિરાડો, અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, સ્લેગ સમાવેશ, છિદ્રો, વગેરે. કેટલીક મહત્વપૂર્ણ રોલર ચેઇન માટે, રોલર ચેઇનના એકંદર પ્રદર્શન અને ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વિનાશક પરીક્ષણ, જેમ કે ટેન્સાઇલ પરીક્ષણ, બેન્ડિંગ પરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ, વગેરે પણ કરી શકાય છે.
6. રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ માટે સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
વેલ્ડ છિદ્રાળુતા: વેલ્ડ છિદ્રાળુતા એ સામાન્ય ખામીઓમાંની એક છેરોલર સાંકળપલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ. મુખ્ય કારણોમાં અપૂરતો આર્ગોન પ્રવાહ, વેલ્ડીંગ વાયર અથવા વેલ્ડમેન્ટની સપાટી પર તેલ અને પાણીના ડાઘ અને ખૂબ ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ શામેલ છે. વેલ્ડ પોરોસિટીની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આર્ગોન પ્રવાહ સ્થિર અને પૂરતો છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડમેન્ટને સખત રીતે સાફ અને સૂકવવા, વેલ્ડીંગ ગતિને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવી અને વેલ્ડીંગ ક્ષેત્રમાં હવા પ્રવેશતી અટકાવવા માટે વેલ્ડીંગ બંદૂકના ખૂણા અને અંતર પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
વેલ્ડ ક્રેક: રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગમાં વેલ્ડ ક્રેક વધુ ગંભીર ખામી છે, જે રોલર ચેઇનના સામાન્ય ઉપયોગને અસર કરી શકે છે. વેલ્ડ ક્રેકના મુખ્ય કારણોમાં વધુ પડતો વેલ્ડીંગ તણાવ, નબળું વેલ્ડ ફ્યુઝન અને વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને પેરેન્ટ મટિરિયલ્સ વચ્ચે મેળ ખાતો નથી. વેલ્ડ ક્રેક અટકાવવા માટે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને વાજબી રીતે પસંદ કરવા, વેલ્ડીંગ તણાવ ઘટાડવા, સારા વેલ્ડ ફ્યુઝનની ખાતરી કરવા અને પેરેન્ટ મટિરિયલ સાથે મેળ ખાતી વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે. કેટલાક રોલર ચેઇન ઘટકો જે તિરાડોની સંભાવના ધરાવે છે, તેમને વેલ્ડીંગ પહેલાં પહેલાથી ગરમ કરી શકાય છે અને વેલ્ડીંગ પછી યોગ્ય રીતે ગરમીની સારવાર કરી શકાય છે જેથી વેલ્ડીંગ તણાવ દૂર થાય અને તિરાડોનું જોખમ ઓછું થાય.
વેલ્ડ અંડરકટ: વેલ્ડ અંડરકટ એ વેલ્ડની ધાર પર ડિપ્રેશનની ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે વેલ્ડના અસરકારક ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયાને ઘટાડશે અને રોલર ચેઇનની મજબૂતાઈને અસર કરશે. વેલ્ડ અંડરકટ મુખ્યત્વે વધુ પડતા વેલ્ડીંગ કરંટ, વધુ પડતી વેલ્ડીંગ ગતિ, અયોગ્ય વેલ્ડીંગ ગન એંગલ વગેરેને કારણે થાય છે. વેલ્ડ અંડરકટની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, વેલ્ડીંગ કરંટ અને વેલ્ડીંગ ગતિને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી, વેલ્ડીંગ ગનનો કોણ સમાયોજિત કરવો, વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડમેન્ટ વચ્ચેનું અંતર મધ્યમ કરવું, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે વેલ્ડીંગ વાયર વેલ્ડમાં સમાન રીતે ભરી શકાય, અને વેલ્ડની ધાર પર ડિપ્રેશન ટાળવું.
7. રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ માટે સલામતીની સાવચેતીઓ
વ્યક્તિગત સુરક્ષા: રોલર ચેઇન પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ વેલ્ડીંગ ગ્લોવ્સ, રક્ષણાત્મક ચશ્મા, કામના કપડાં વગેરે સહિત વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ. વેલ્ડીંગ ગ્લોવ્સ સારા ઇન્સ્યુલેશન અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ જેથી વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ-તાપમાન ધાતુના છાંટા હાથને બળી ન જાય; રક્ષણાત્મક ચશ્મા અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને ઇન્ફ્રારેડ કિરણોને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરી શકે અને આંખોને વેલ્ડીંગ આર્ક્સ દ્વારા થતા નુકસાનથી બચાવે; કામના કપડાં જ્યોત-પ્રતિરોધક સામગ્રી હોવા જોઈએ અને ત્વચાના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે સરસ રીતે પહેરવા જોઈએ.
સાધનોની સલામતી: પલ્સ આર્ગોન આર્ક વેલ્ડરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સાધનોની વિવિધ સલામતી કામગીરી કાળજીપૂર્વક તપાસો, જેમ કે વેલ્ડરનું ગ્રાઉન્ડિંગ સારું છે કે નહીં, વેલ્ડીંગ ગનનું ઇન્સ્યુલેશન અકબંધ છે કે નહીં, અને આર્ગોન સિલિન્ડરનો વાલ્વ અને પાઇપલાઇન લીક થઈ રહી છે કે નહીં. વેલ્ડીંગ કામગીરી ફક્ત ત્યારે જ કરી શકાય છે જ્યારે ખાતરી કરવામાં આવે કે સાધન સલામત અને વિશ્વસનીય સ્થિતિમાં છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનોની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો. જો અસામાન્ય અવાજો, ગંધ, ધુમાડો વગેરે જોવા મળે, તો વેલ્ડીંગ તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ, વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ, અને નિરીક્ષણ અને જાળવણી હાથ ધરવી જોઈએ.
સ્થળ પર સલામતી: વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આર્ગોન અને હાનિકારક વાયુઓના સંચયને ટાળવા માટે વેલ્ડીંગ સ્થળ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ હોવું જોઈએ, જે માનવ શરીરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તે જ સમયે, વેલ્ડીંગ સાધનો, ગેસ સિલિન્ડર વગેરેને જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વસ્તુઓથી દૂર રાખવા જોઈએ, અને આગના અકસ્માતોને રોકવા માટે અનુરૂપ અગ્નિશામક સાધનો, જેમ કે અગ્નિશામક અને અગ્નિશામક રેતીથી સજ્જ કરવા જોઈએ. વધુમાં, વેલ્ડીંગ સ્થળ પર સ્પષ્ટ સલામતી ચેતવણી ચિહ્નો સ્થાપિત કરવા જોઈએ જેથી અન્ય કર્મચારીઓને સલામતી પર ધ્યાન આપવાની યાદ અપાવી શકાય.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૬-૨૦૨૫