રોલર ચેઇનનું તાપમાન અને સમય શાંત કરવો: મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોનું વિશ્લેષણ

રોલર ચેઇનનું તાપમાન અને સમય શાંત કરવો: મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોનું વિશ્લેષણ

યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનના ક્ષેત્રમાં,રોલર સાંકળએક મુખ્ય ઘટક છે, અને તેનું પ્રદર્શન યાંત્રિક સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે. રોલર ચેઇન ઉત્પાદનમાં મુખ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા તરીકે ક્વેન્ચિંગ, તેની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક જીવન સુધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ લેખ રોલર ચેઇન ક્વેન્ચિંગના તાપમાન અને સમય, સામાન્ય સામગ્રીના પ્રક્રિયા પરિમાણો, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને નવીનતમ વિકાસના નિર્ધારણ સિદ્ધાંતોનું ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરશે, જેનો ઉદ્દેશ્ય રોલર ચેઇન ઉત્પાદકો અને આંતરરાષ્ટ્રીય જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે વિગતવાર તકનીકી સંદર્ભો પ્રદાન કરવાનો છે, જેથી તેઓ રોલર ચેઇન કામગીરી પર ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાના પ્રભાવને ઊંડાણપૂર્વક સમજી શકે અને વધુ જાણકાર ઉત્પાદન અને પ્રાપ્તિ નિર્ણયો લઈ શકે.

1. રોલર ચેઇન ક્વેન્ચિંગના મૂળભૂત ખ્યાલો
ક્વેન્ચિંગ એ ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જે રોલર ચેઇનને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરે છે, તેને ચોક્કસ સમય માટે ગરમ રાખે છે, અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે. તેનો હેતુ રોલર ચેઇનના યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમ કે કઠિનતા અને મજબૂતાઈ, ને સામગ્રીના મેટલોગ્રાફિક માળખામાં ફેરફાર કરીને સુધારવાનો છે. ઝડપી ઠંડક ઓસ્ટેનાઇટને માર્ટેન્સાઇટ અથવા બેનાઇટમાં પરિવર્તિત કરે છે, જે રોલર ચેઇનને ઉત્તમ વ્યાપક ગુણધર્મો આપે છે.

2. શમન તાપમાન નક્કી કરવા માટેનો આધાર
સામગ્રીના નિર્ણાયક બિંદુ: વિવિધ સામગ્રીની રોલર સાંકળોમાં અલગ અલગ નિર્ણાયક બિંદુઓ હોય છે, જેમ કે Ac1 અને Ac3. Ac1 એ પર્લાઇટ અને ફેરાઇટ બે-તબક્કાના પ્રદેશનું સૌથી વધુ તાપમાન છે, અને Ac3 એ સંપૂર્ણ ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન માટે સૌથી નીચું તાપમાન છે. સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટાઇઝ થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્વેન્ચિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે Ac3 અથવા Ac1 ઉપર પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 45 સ્ટીલથી બનેલી રોલર સાંકળો માટે, Ac1 લગભગ 727℃, Ac3 લગભગ 780℃ છે, અને ક્વેન્ચિંગ તાપમાન ઘણીવાર 800℃ ની આસપાસ પસંદ કરવામાં આવે છે.
સામગ્રીની રચના અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓ: એલોયિંગ તત્વોની સામગ્રી રોલર ચેઇન્સની કઠિનતા અને કામગીરીને અસર કરે છે. એલોય સ્ટીલ રોલર ચેઇન જેવા એલોયિંગ તત્વોની ઉચ્ચ સામગ્રી ધરાવતી રોલર ચેઇન માટે, કઠિનતા વધારવા અને કોરને સારી કઠિનતા અને શક્તિ મળી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે ક્વેન્ચિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ઓછી કાર્બન સ્ટીલ રોલર ચેઇન માટે, ગંભીર ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ટાળવા માટે ક્વેન્ચિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોઈ શકે, જે સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
ઓસ્ટેનાઇટ અનાજના કદનું નિયંત્રણ: ઓસ્ટેનાઇટ અનાજ ક્વેન્ચિંગ પછી બારીક માર્ટેનાઇટ માળખું મેળવી શકે છે, જેથી રોલર ચેઇનમાં વધુ મજબૂતાઈ અને કઠિનતા હોય. તેથી, ક્વેન્ચિંગ તાપમાન તે શ્રેણીમાં પસંદ કરવું જોઈએ જે બારીક ઓસ્ટેનાઇટ અનાજ મેળવી શકે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, ઓસ્ટેનાઇટ અનાજ વધવાનું વલણ ધરાવે છે, પરંતુ યોગ્ય રીતે ઠંડક દર વધારવાથી અથવા અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે પ્રક્રિયાના પગલાં અપનાવવાથી અનાજના વિકાસને અમુક હદ સુધી અવરોધિત કરી શકાય છે.

૩. શમન સમય નક્કી કરતા પરિબળો

રોલર ચેઇનનું કદ અને આકાર: મોટી રોલર ચેઇનને લાંબા ઇન્સ્યુલેશન સમયની જરૂર પડે છે જેથી ગરમી સંપૂર્ણપણે અંદર ટ્રાન્સફર થાય અને સમગ્ર ક્રોસ સેક્શન એકસરખી રીતે ઓસ્ટેનિટાઇઝ થાય. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા વ્યાસવાળી રોલર ચેઇન પ્લેટ્સ માટે, ઇન્સ્યુલેશન સમય યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

ભઠ્ઠી લોડિંગ અને સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ: વધુ પડતું ભઠ્ઠી લોડિંગ અથવા ખૂબ ગાઢ સ્ટેકીંગ રોલર ચેઇનને અસમાન ગરમી આપશે, જેના પરિણામે અસમાન ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન થશે. તેથી, ક્વેન્ચિંગ સમય નક્કી કરતી વખતે, ગરમીના સ્થાનાંતરણ પર ભઠ્ઠી લોડિંગ અને સ્ટેકીંગ પદ્ધતિની અસર ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, હોલ્ડિંગ સમય યોગ્ય રીતે વધારવો અને ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે દરેક રોલર ચેઇન આદર્શ ક્વેન્ચિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે.
ભઠ્ઠીના તાપમાનની એકરૂપતા અને ગરમીનો દર: સારી ભઠ્ઠીના તાપમાનની એકરૂપતા ધરાવતા ગરમીના સાધનો રોલર ચેઇનના બધા ભાગોને સમાન રીતે ગરમ કરી શકે છે, અને સમાન તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી સમય ઓછો થાય છે, અને તે મુજબ હોલ્ડિંગ સમય ઘટાડી શકાય છે. ગરમીનો દર ઓસ્ટેનિટાઇઝેશનની ડિગ્રીને પણ અસર કરશે. ઝડપી ગરમી શમન તાપમાન સુધી પહોંચવા માટેનો સમય ઘટાડી શકે છે, પરંતુ હોલ્ડિંગ સમય એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઓસ્ટેનાઇટ સંપૂર્ણપણે એકરૂપ છે.

4. સામાન્ય રોલર ચેઇન સામગ્રીનું તાપમાન અને શમન સમય
કાર્બન સ્ટીલ રોલર સાંકળ
45 સ્ટીલ: ક્વેન્ચિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 800℃-850℃ હોય છે, અને હોલ્ડિંગ સમય રોલર ચેઇનના કદ અને ફર્નેસ લોડિંગ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 30 મિનિટ-60 મિનિટની આસપાસ. ઉદાહરણ તરીકે, નાની 45 સ્ટીલ રોલર ચેઇન માટે, ક્વેન્ચિંગ તાપમાન 820℃ તરીકે પસંદ કરી શકાય છે, અને ઇન્સ્યુલેશન સમય 30 મિનિટ છે; મોટી રોલર ચેઇન માટે, ક્વેન્ચિંગ તાપમાન 840℃ સુધી વધારી શકાય છે, અને ઇન્સ્યુલેશન સમય 60 મિનિટ છે.
T8 સ્ટીલ: ક્વેન્ચિંગ તાપમાન લગભગ 780℃-820℃ છે, અને ઇન્સ્યુલેશન સમય સામાન્ય રીતે 20 મિનિટ-50 મિનિટ છે. ક્વેન્ચિંગ પછી T8 સ્ટીલ રોલર ચેઇનમાં વધુ કઠિનતા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ મોટા ઇમ્પેક્ટ લોડ સાથે ટ્રાન્સમિશન પ્રસંગોમાં થઈ શકે છે.
એલોય સ્ટીલ રોલર સાંકળ
20CrMnTi સ્ટીલ: ક્વેન્ચિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 860℃-900℃ હોય છે, અને ઇન્સ્યુલેશન સમય 40 મિનિટ-70 મિનિટ હોય છે. આ સામગ્રીમાં સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, અને ઓટોમોટિવ, મોટરસાઇકલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં રોલર ચેઇન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
40Cr સ્ટીલ: શમન તાપમાન 830℃-860℃ છે, અને ઇન્સ્યુલેશન સમય 30min-60min છે. 40Cr સ્ટીલ રોલર ચેઇનમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા છે, અને તેનો વ્યાપકપણે ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન ક્ષેત્રમાં ઉપયોગ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર ચેઇન: 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેનું શમન તાપમાન સામાન્ય રીતે 1050℃-1150℃ હોય છે, અને ઇન્સ્યુલેશનનો સમય 30 મિનિટ-60 મિનિટ હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર ચેઇનમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તે રાસાયણિક, ખોરાક અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે.

5. શમન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ગરમી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઘટાડવા માટે ભઠ્ઠીમાં ગરમી દર અને વાતાવરણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે અદ્યતન ગરમી ઉપકરણો, જેમ કે નિયંત્રિત વાતાવરણ ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરો. ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલર ચેઇનના વિકૃતિ અથવા અચાનક તાપમાનમાં વધારાને કારણે થર્મલ તણાવ ટાળવા માટે તબક્કાવાર ગરમી દરને નિયંત્રિત કરો.
ક્વેન્ચિંગ માધ્યમની પસંદગી અને ઠંડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: રોલર ચેઇનની સામગ્રી અને કદ, જેમ કે પાણી, તેલ, પોલિમર ક્વેન્ચિંગ પ્રવાહી, વગેરે અનુસાર યોગ્ય ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ પસંદ કરો. પાણીની ઠંડકની ગતિ ઝડપી હોય છે અને તે નાના કદના કાર્બન સ્ટીલ રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે; તેલની ઠંડકની ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી હોય છે અને તે મોટા કદના અથવા એલોય સ્ટીલ રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે. ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, એકસમાન ઠંડક સુનિશ્ચિત કરવા અને તિરાડોને શાંત કરવા ટાળવા માટે ક્વેન્ચિંગ માધ્યમના તાપમાન, હલાવવાની ગતિ અને અન્ય પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો.
ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ: ક્વેન્ચિંગ પછી રોલર ચેઇનને સમયસર ટેમ્પર કરવી જોઈએ જેથી ક્વેન્ચિંગ સ્ટ્રેસ દૂર થાય, માળખું સ્થિર થાય અને કઠિનતામાં સુધારો થાય. ટેમ્પરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 150℃-300℃ હોય છે, અને હોલ્ડિંગ સમય 1h-3h હોય છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાનની પસંદગી રોલર ચેઇનની ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને કઠિનતાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય તેવી રોલર ચેઇન માટે, ટેમ્પરિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.

૬. ક્વેન્ચિંગ ટેકનોલોજીનો નવીનતમ વિકાસ
આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા: ક્વેન્ચિંગ માધ્યમના તાપમાનને નિયંત્રિત કરીને, રોલર ચેઇનને ઓસ્ટેનાઇટ અને બેનાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન શ્રેણીમાં આઇસોથર્મલી રાખવામાં આવે છે જેથી બેનાઇટ માળખું મેળવી શકાય. આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે, રોલર ચેઇનના પરિમાણીય ચોકસાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરી શકે છે, અને કેટલીક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલર ચેઇનના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, C55E સ્ટીલ ચેઇન પ્લેટના આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો ક્વેન્ચિંગ તાપમાન 850℃, આઇસોથર્મલ તાપમાન 310℃, આઇસોથર્મલ સમય 25 મિનિટ છે. ક્વેન્ચિંગ પછી, ચેઇન પ્લેટની કઠિનતા તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને ચેઇનની મજબૂતાઈ, થાક અને અન્ય ગુણધર્મો સમાન પ્રક્રિયા સાથે સારવાર કરાયેલ 50CrV સામગ્રીની નજીક હોય છે.
ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા: રોલર ચેઇનને પહેલા ઊંચા તાપમાને માધ્યમમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઓછા તાપમાને માધ્યમમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેથી રોલર ચેઇનની આંતરિક અને બાહ્ય રચનાઓ એકસરખી રીતે રૂપાંતરિત થાય. ક્રમિક ક્વેન્ચિંગ અસરકારક રીતે ક્વેન્ચિંગ તણાવ ઘટાડી શકે છે, ક્વેન્ચિંગ ખામીઓ ઘટાડી શકે છે અને રોલર ચેઇનની ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
કોમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન અને ઓપ્ટિમાઇઝેશન ટેકનોલોજી: રોલર ચેઇનની ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરવા, સંગઠન અને કામગીરીમાં ફેરફારોની આગાહી કરવા અને ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે JMatPro જેવા કોમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો. સિમ્યુલેશન દ્વારા, રોલર ચેઇનના પ્રદર્શન પર વિવિધ ક્વેન્ચિંગ તાપમાન અને સમયનો પ્રભાવ અગાઉથી સમજી શકાય છે, પરીક્ષણોની સંખ્યા ઘટાડી શકાય છે, અને પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે.

સારાંશમાં, રોલર ચેઇનનું ક્વેન્ચિંગ તાપમાન અને સમય તેના પ્રદર્શનને અસર કરતા મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, રોલર ચેઇનની સામગ્રી, કદ, ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને અન્ય પરિબળો અનુસાર ક્વેન્ચિંગ તાપમાન અને સમયને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવો જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રોલર ચેઇન ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ, ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ અને કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન ટેકનોલોજીના ઉપયોગ જેવી ક્વેન્ચિંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ અને નવીનતા સાથે, વધતી જતી બજાર માંગને પહોંચી વળવા માટે રોલર ચેઇનની ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવામાં આવશે.