રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે સાવચેતીઓ

રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે સાવચેતીઓ

યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનના ક્ષેત્રમાં,રોલર સાંકળટ્રાન્સમિશનનો ઉપયોગ તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતાને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના કાર્યક્ષમ સંચાલન અને સર્વિસ લાઇફને વધારવા માટે, નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

1. સ્થાપન સાવચેતીઓ
(I) ટ્રાન્સમિશન રેશિયો અને રેપ એંગલ
રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનનો ટ્રાન્સમિશન રેશિયો સામાન્ય રીતે 7:1 હોય છે, અને અતિ-નીચી ગતિએ 10:1 સુધી પહોંચી શકે છે. નાના સ્પ્રૉકેટ અને ચેઇનનો રેપ એંગલ 120° થી ઉપર રાખવો જોઈએ, અને સસ્પેન્શન ટ્રાન્સમિશન 90° થી ઉપર પહોંચવું જોઈએ. યોગ્ય ટ્રાન્સમિશન રેશિયો અને રેપ એંગલ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ચેઇનની સર્વિસ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
(II) અક્ષો વચ્ચેનું અંતર
બે સ્પ્રોકેટ્સ વચ્ચેના કેન્દ્ર અંતરનું પસંદગીનું મૂલ્ય રોલર ચેઇનના પિચ કરતાં 30-50 ગણું છે. જો પરિવહન દરમિયાન ભારમાં ઘણો ફેરફાર થાય છે, તો કેન્દ્ર અંતર 20 ગણાથી ઓછા પર સેટ કરી શકાય છે. અક્ષો વચ્ચેનું યોગ્ય અંતર ચેઇનના ઘસારો અને કંપન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
(III) છૂટક ધાર જથ્થો
રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનને પ્રારંભિક ટેન્શનિંગની જરૂર નથી, પરંતુ તેને ચોક્કસ ડિગ્રી ઢીલાપણું પર સેટ કરવાની જરૂર છે. સ્લેક રકમનું સેટિંગ ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સ્લેક રકમ સ્પાનના લગભગ 4% હોય છે. વર્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન, મોટા કેન્દ્ર અંતર, ભારે ભાર અથવા રિવર્સ ઓપરેશનના કિસ્સામાં, સ્લેક રકમ સ્પાનના 2% હોવી જોઈએ.
(IV) શાફ્ટની સમાંતરતા અને આડીતા
રોલર ચેઇનના સર્વિસ લાઇફ અને સામાન્ય કામગીરી માટે સ્પ્રોકેટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે કે નહીં તે મહત્વપૂર્ણ છે. બે શાફ્ટની આડી સ્થિતિને ±1/300 ની રેન્જમાં ગોઠવવા માટે સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરો; બે શાફ્ટની સમાંતરતાને ±1/300 ની રેન્જમાં રાખવા માટે કેલિપરનો ઉપયોગ કરો. વિવિધ કેન્દ્ર અંતર માટે, સ્પ્રોકેટની ગોઠવણી ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
કેન્દ્રથી 1 મીટરનું અંતર: ±1 મીમી
કેન્દ્ર અંતર 1~10 મીટર: ±1 મીમી
૧૦ મીટરથી ઉપરનું કેન્દ્ર અંતર: ±૧૦ મીમી
(V) ઇન્સ્ટોલેશન રૂપરેખાંકન
બે સ્પ્રોકેટ્સની સેન્ટર પોઇન્ટ કનેક્શન લાઇન આડીની જેટલી નજીક હશે, રોલર ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન અસર એટલી જ સારી હશે. વર્ટિકલ અથવા ક્વોસી-વર્ટિકલ ટ્રાન્સમિશનમાં, આઇડલર વ્હીલ અથવા ટેન્શનરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી ચેઇન થોડી લંબાવવામાં આવે ત્યારે સ્પ્રોકેટને સરળતાથી દૂર કરી શકાય. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન નીચેના મુદ્દાઓ પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
જ્યારે કેન્દ્રનું અંતર ઓછું હોય, ત્યારે શાફ્ટ સપોર્ટને ખસેડીને સાંકળને સહેજ તણાવયુક્ત બનાવીને કેન્દ્રનું અંતર લંબાવી શકાય છે.
જ્યારે કેન્દ્રનું અંતર લાંબું હોય, ત્યારે રોલર ચેઇનને ટેકો આપવા માટે છૂટી બાજુની અંદરની બાજુએ એક આઇડલર વ્હીલ ઉમેરી શકાય છે.
ઊંચી ઝડપે અને વિવિધ ભાર સાથે ચાલતી સાંકળો માટે, સાંકળ માર્ગદર્શિકા રેલ સ્ટોપર્સનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે કંપન ઘટાડી શકે છે.
જ્યારે ટ્રાન્સમિશન વર્ટિકલ હોય છે, ત્યારે સ્પ્રૉકેટ અને ચેઇન વચ્ચે ચોક્કસ જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચેઇન ટેન્શનને સમયસર સમાયોજિત કરવા માટે ટેન્શનર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

2. લુબ્રિકેશન સાવચેતીઓ
(I) લુબ્રિકેશનનું મહત્વ
રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનમાં લુબ્રિકેશન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સારું લુબ્રિકેશન ચેઇનના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે, અવાજ ઘટાડી શકે છે અને કાટને અટકાવી શકે છે, જેનાથી ચેઇનનું સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે. અપૂરતું અથવા અયોગ્ય લુબ્રિકેશન ચેઇનના અકાળ ઘસારા અને તૂટવા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
(II) લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ
ઉપયોગના વાતાવરણ અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓના આધારે, રોલર ચેઇન્સને લુબ્રિકેટ કરવાની મુખ્યત્વે નીચેની રીતો છે:
મેન્યુઅલ રિફ્યુઅલિંગ: ઓછી ગતિ, હળવા લોડ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે યોગ્ય. સાંકળના પિન અને સ્લીવ વચ્ચે સીધું લુબ્રિકેટિંગ તેલ લગાવો.
ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન: સાંકળને તેલની ટાંકીમાં ડૂબાડવામાં આવે છે અને તેલના પરિભ્રમણ દ્વારા સાંકળને લુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે. તે મધ્યમ-ગતિ અને મધ્યમ-લોડ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે યોગ્ય છે.
સ્પ્લેશ લુબ્રિકેશન: હાઉસિંગમાં ઓઇલ-સ્લિંગિંગ પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે, અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઓઇલ-સ્લિંગિંગ પ્લેટ દ્વારા સાંકળ પર છાંટવામાં આવે છે. તે હાઇ-સ્પીડ અને મધ્યમ-લોડ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે.
ફરજિયાત લુબ્રિકેશન: તેલ પંપનો ઉપયોગ કરીને લુબ્રિકેશન તેલને સાંકળના વિવિધ ભાગોમાં પહોંચાડવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. તે હાઇ-સ્પીડ અને હેવી-લોડ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ માટે યોગ્ય છે.
(III) લુબ્રિકેટિંગ તેલની પસંદગી
લુબ્રિકેટિંગ તેલની પસંદગી કાર્યકારી વાતાવરણ અને સાંકળના તાપમાન અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા મધ્યમ હોવી જોઈએ, જે વધુ પડતી સ્નિગ્ધતાને કારણે લુબ્રિકેશન ચેનલને અવરોધિત કર્યા વિના સારી લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વિવિધ તાપમાન શ્રેણીઓ માટે, ભલામણ કરેલ લુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્નિગ્ધતા નીચે મુજબ છે:
-૧૦℃~૦℃: SAE૧૦ડબલ્યુ
૦℃~૪૦℃: SAE20
૪૦℃~૫૦℃: SAE૩૦
૫૦℃~૬૦℃: SAE૪૦

3. જાળવણી સાવચેતીઓ
(I) નિયમિત નિરીક્ષણ
રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન જાળવણીનો નિયમિત નિરીક્ષણ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં શામેલ છે:
સાંકળનો ઘસારો: સાંકળના વિસ્તરણને માપો. જ્યારે વિસ્તરણ સાંકળની લંબાઈના 1.5% સુધી પહોંચે, ત્યારે સાંકળ બદલવાનું વિચારો.
સ્પ્રોકેટનો ઘસારો: સ્પ્રોકેટ દાંતનો ઘસારો તપાસો. જો ઘસારો ગંભીર હોય, તો સમયસર સ્પ્રોકેટ બદલો.
લુબ્રિકેશન: લુબ્રિકેશન તેલ પૂરતું અને સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે લુબ્રિકેશન તેલની માત્રા અને ગુણવત્તા તપાસો.
સાંકળની કડકતા: સાંકળની કડકતા યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને સમાયોજિત કરો.
(II) સફાઈ અને લુબ્રિકેશન
સપાટી પરની ધૂળ, કાટમાળ અને તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટને નિયમિતપણે સાફ કરો. સફાઈ કર્યા પછી, સાંકળના બધા ભાગો સંપૂર્ણપણે લ્યુબ્રિકેટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમયસર લુબ્રિકેશન તેલ લગાવો.
(III) ઘસાઈ ગયેલા ભાગો બદલો
જ્યારે સાંકળ અથવા સ્પ્રોકેટ ગંભીર રીતે ઘસાઈ જાય, ત્યારે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ. બદલતી વખતે, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મૂળ સાંકળ અથવા સ્પ્રોકેટ જેવા જ મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણના ઉત્પાદનો પસંદ કરો.

4. મુશ્કેલીનિવારણ સાવચેતીઓ
(I) સામાન્ય ખામીઓ અને કારણો
સાંકળ તૂટવી: તે સાંકળ ઓવરલોડ, થાક અથવા અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશનને કારણે થઈ શકે છે. ઉકેલ એ છે કે સાંકળ બદલવી અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ તપાસવી.
સાંકળનું વિસ્તરણ: તે મુખ્યત્વે સાંકળના ઘસારાને કારણે થાય છે. જ્યારે સાંકળનું વિસ્તરણ ચોક્કસ હદ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સાંકળ બદલવી જોઈએ.
સ્પ્રોકેટ ઘસારો: તે અપૂરતું લ્યુબ્રિકેશન અથવા સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચે નબળા જોડાણને કારણે થઈ શકે છે. ઉકેલ એ છે કે સ્પ્રોકેટ બદલવું અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ તપાસવી.
સાંકળ ધ્રુજારી: તે અયોગ્ય સાંકળ ટાઈટનેસ, અપૂરતું લુબ્રિકેશન અથવા સ્પ્રોકેટના અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે થઈ શકે છે. ઉકેલ એ છે કે સાંકળ ટાઈટનેસને સમાયોજિત કરવી, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અને સ્પ્રોકેટની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ તપાસવી.
(II) મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ
સાંકળ તૂટવી: સાંકળ બદલો અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ તપાસો.
સાંકળ લંબાવવી: સાંકળ બદલો.
સ્પ્રૉકેટનો ઘસારો: સ્પ્રૉકેટ બદલો અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ તપાસો.
સાંકળ ધ્રુજારી: સાંકળની કડકતા સમાયોજિત કરો, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અને સ્પ્રૉકેટની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ તપાસો.

5. સેવા જીવન માટે સાવચેતીઓ
(I) સેવા જીવનનો નિર્ણય
રોલર ચેઇન્સની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે ચેઇનના વિસ્તરણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે ચેઇનનું વિસ્તરણ તેની લંબાઈના 1.5% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ચેઇન બદલવી જોઈએ. વધુમાં, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચેઇન અને સ્પ્રોકેટના ઘસારો, લુબ્રિકેશન અને ઘસારાની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ.
(II) સેવા જીવન વધારવાની પદ્ધતિઓ
યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન: સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટનું યોગ્ય જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર સખત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો.
સારું લુબ્રિકેશન: સાંકળના બધા ભાગો સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકેટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે લુબ્રિકેશન તેલ તપાસો અને બદલો.
નિયમિત નિરીક્ષણ: સમયસર સમસ્યાઓ શોધવા અને ઉકેલવા માટે સાંકળના ઘસારો, કડકતા અને લુબ્રિકેશન નિયમિતપણે તપાસો.
ઓવરલોડ ટાળો: ચેઇન ઘસારો અને થાક ઘટાડવા માટે ઓવરલોડ હેઠળ ચેઇન ચલાવવાનું ટાળો.

6. પસંદગી માટે સાવચેતીઓ
(I) પસંદગીના સિદ્ધાંતો
રોલર ચેઇન પસંદ કરતી વખતે, પસંદગી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના ભાર, ગતિ અને કાર્યકારી વાતાવરણ જેવા પરિબળો પર આધારિત હોવી જોઈએ. પસંદગી કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
સાંકળની મજબૂતાઈ: ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના ભાર અનુસાર યોગ્ય તાકાતની સાંકળ પસંદ કરો.
સાંકળની ગતિ: ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની ગતિ અનુસાર યોગ્ય ગતિ ગ્રેડની સાંકળ પસંદ કરો.
સાંકળની પિચ: દાંતની સંખ્યા અને સ્પ્રોકેટના મધ્ય અંતર અનુસાર યોગ્ય સાંકળ પિચ પસંદ કરો.
સાંકળ પંક્તિઓની સંખ્યા: ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના ભાર અને જગ્યાની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સંખ્યામાં સાંકળ પંક્તિઓ પસંદ કરો.
(II) પસંદગી ગણતરી
પસંદગીની ગણતરીમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
સાંકળના તણાવની ગણતરી કરો: ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના ભાર અને ગતિ અનુસાર સાંકળના તણાવની ગણતરી કરો.
સાંકળના સુધારેલા તણાવની ગણતરી કરો: ઉપયોગ પરિબળ અને ગતિ પરિબળ અનુસાર સાંકળના તણાવને સુધારો.
સાંકળના પ્રવેગ અને ઘટાડાના તણાવની ગણતરી કરો: ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની પ્રવેગ અને ઘટાડાની જરૂરિયાતો અનુસાર સાંકળના પ્રવેગ અને ઘટાડાના તણાવની ગણતરી કરો.
સાંકળના જડતા તણાવની ગણતરી કરો: ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની જડતા જરૂરિયાતો અનુસાર સાંકળના જડતા તણાવની ગણતરી કરો.
યોગ્ય સાંકળ મોડેલ પસંદ કરો: ગણતરીના પરિણામો અનુસાર યોગ્ય સાંકળ મોડેલ પસંદ કરો.