ચોકસાઇ રોલર સાંકળના કઠિનતા પરીક્ષણનું વિહંગાવલોકન

1. ચોકસાઇ રોલર સાંકળના કઠિનતા પરીક્ષણનું વિહંગાવલોકન

૧.૧ ચોકસાઇ રોલર સાંકળની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ
પ્રિસિઝન રોલર ચેઇન એ એક પ્રકારની ચેઇન છે જેનો વ્યાપકપણે યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનમાં ઉપયોગ થાય છે. તેની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
માળખાકીય રચના: ચોકસાઇ રોલર સાંકળમાં આંતરિક સાંકળ પ્લેટ, બાહ્ય સાંકળ પ્લેટ, પિન શાફ્ટ, સ્લીવ અને રોલરનો સમાવેશ થાય છે. આંતરિક સાંકળ પ્લેટ અને બાહ્ય સાંકળ પ્લેટ પિન શાફ્ટ દ્વારા જોડાયેલા છે, સ્લીવ પિન શાફ્ટ પર સ્લીવ્ડ છે, અને રોલર સ્લીવની બહાર સ્થાપિત થયેલ છે. આ માળખું સાંકળને ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન મોટા તાણ અને અસર બળોનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
સામગ્રીની પસંદગી: ચોકસાઇ રોલર સાંકળ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ, જેમ કે 45 સ્ટીલ, 20CrMnTi, વગેરેથી બનેલી હોય છે. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જે જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સાંકળની ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પરિમાણીય ચોકસાઈ: ચોકસાઇ રોલર સાંકળની પરિમાણીય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ ઊંચી હોય છે, અને પિચ, સાંકળ પ્લેટની જાડાઈ, પિન શાફ્ટ વ્યાસ, વગેરેની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સામાન્ય રીતે ±0.05mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણો સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટની મેશિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ટ્રાન્સમિશન ભૂલો અને અવાજ ઘટાડી શકે છે.
સપાટીની સારવાર: સાંકળના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, ચોકસાઇ રોલર સાંકળોને સામાન્ય રીતે સપાટી પર સારવાર આપવામાં આવે છે, જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, વગેરે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સાંકળની સપાટીની કઠિનતા 58-62HRC સુધી પહોંચાડી શકે છે, નાઇટ્રાઇડિંગ સપાટીની કઠિનતા 600-800HV સુધી પહોંચાડી શકે છે, અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાંકળને કાટ લાગવાથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
૧.૨ કઠિનતા પરીક્ષણનું મહત્વ
ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં કઠિનતા પરીક્ષણ ખૂબ મહત્વનું છે:
સાંકળની મજબૂતાઈની ખાતરી કરો: સામગ્રીની મજબૂતાઈ માપવા માટે કઠિનતા એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા, ખાતરી કરી શકાય છે કે ચોકસાઇ રોલર સાંકળની સામગ્રીની કઠિનતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાંકળ ઉપયોગ દરમિયાન પૂરતા તાણ અને અસરનો સામનો કરી શકે છે, અને અપૂરતી સામગ્રીની મજબૂતાઈને કારણે સાંકળ તૂટવા અથવા નુકસાન ટાળી શકાય છે.
સામગ્રીના ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરો: કઠિનતા પરીક્ષણ સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પ્રદર્શન ફેરફારોને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી સાંકળની સપાટીની કઠિનતા વધુ હોય છે, જ્યારે કોર કઠિનતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે. કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની ઊંડાઈ અને એકરૂપતાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, જેથી નક્કી કરી શકાય કે સામગ્રીની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા વાજબી છે કે નહીં.
ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર નિયંત્રણ: ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કઠિનતા પરીક્ષણ એ ગુણવત્તા નિયંત્રણનું એક અસરકારક માધ્યમ છે. કાચા માલ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનોની કઠિનતાનું પરીક્ષણ કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉદ્ભવી શકે તેવી સમસ્યાઓ, જેમ કે સામગ્રીની ખામીઓ, અયોગ્ય ગરમીની સારવાર, વગેરે, સમયસર શોધી શકાય છે, જેથી ઉત્પાદન ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુધારવા અને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય.
સેવા જીવન વધારવું: કઠિનતા પરીક્ષણ ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સાંકળના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. ઉચ્ચ-કઠિનતા સાંકળ સપાટી ઘસારાને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચેના ઘર્ષણના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે, સાંકળના સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે અને સાધનોના જાળવણી ખર્ચને ઘટાડી શકે છે.
ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરો: મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની કઠિનતા સામાન્ય રીતે સંબંધિત રાષ્ટ્રીય અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, GB/T 1243-2006 “રોલર ચેઇન્સ, બુશિંગ રોલર ચેઇન્સ અને ટૂથેડ ચેઇન્સ” ચોકસાઇ રોલર ચેઇન્સની કઠિનતા શ્રેણી નક્કી કરે છે. કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા, ખાતરી કરી શકાય છે કે ઉત્પાદન પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને ઉત્પાદનની બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરે છે.

2. કઠિનતા પરીક્ષણ ધોરણો

૨.૧ સ્થાનિક પરીક્ષણ ધોરણો
મારા દેશે ચોકસાઇ રોલર ચેઇન્સના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે સ્પષ્ટ અને કડક ધોરણોની શ્રેણી ઘડી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
માનક આધાર: મુખ્યત્વે GB/T 1243-2006 "રોલર ચેઇન, બુશિંગ રોલર ચેઇન અને દાંતાવાળી ચેઇન" અને અન્ય સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણો પર આધારિત છે. આ ધોરણો ચોકસાઇ રોલર ચેઇનની કઠિનતા શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 45 સ્ટીલથી બનેલી ચોકસાઇ રોલર ચેઇન માટે, પિન અને બુશિંગ્સની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 229-285HBW પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ; કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ચેઇન માટે, સપાટીની કઠિનતા 58-62HRC સુધી પહોંચવી જોઈએ, અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની ઊંડાઈ પણ સ્પષ્ટપણે જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે 0.8-1.2mm.
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ઘરેલું ધોરણો પરીક્ષણ માટે બ્રિનેલ કઠિનતા ટેસ્ટર અથવા રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. બ્રિનેલ કઠિનતા ટેસ્ટર કાચા માલ અને ઓછી કઠિનતાવાળા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, જેમ કે ગરમીની સારવાર ન કરાયેલી ચેઇન પ્લેટોનું પરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય છે. કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી સામગ્રીની સપાટી પર ચોક્કસ ભાર લાગુ કરીને અને ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ માપીને કરવામાં આવે છે; રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ પિન અને સ્લીવ્સ જેવી ગરમીની સારવાર કરાયેલી ફિનિશ્ડ ચેઇનનું પરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે. તેમાં ઝડપી શોધ ગતિ, સરળ કામગીરી છે અને તે સીધા કઠિનતા મૂલ્ય વાંચી શકે છે.
નમૂના લેવા અને પરીક્ષણ ભાગો: માનક આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના દરેક બેચમાંથી પરીક્ષણ માટે ચોક્કસ સંખ્યામાં નમૂનાઓ રેન્ડમલી પસંદ કરવા જોઈએ. દરેક સાંકળ માટે, આંતરિક સાંકળ પ્લેટ, બાહ્ય સાંકળ પ્લેટ, પિન, સ્લીવ અને રોલર જેવા વિવિધ ભાગોની કઠિનતાનું અલગથી પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પિન માટે, પરીક્ષણ પરિણામોની વ્યાપકતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મધ્યમાં અને બંને છેડે એક પરીક્ષણ બિંદુ લેવો જોઈએ.
પરિણામ નિર્ધારણ: પરીક્ષણ પરિણામો ધોરણમાં ઉલ્લેખિત કઠિનતા શ્રેણી અનુસાર સખત રીતે નક્કી કરવા આવશ્યક છે. જો પરીક્ષણ ભાગનું કઠિનતા મૂલ્ય ધોરણમાં ઉલ્લેખિત શ્રેણી કરતાં વધી જાય, જેમ કે પિનની કઠિનતા 229HBW કરતા ઓછી અથવા 285HBW કરતા વધારે હોય, તો સાંકળને અયોગ્ય ઉત્પાદન તરીકે ગણવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી કઠિનતા મૂલ્ય પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી તેને ફરીથી ગરમીની સારવાર અથવા અન્ય અનુરૂપ સારવાર પગલાં લેવાની જરૂર છે.

૨.૨ આંતરરાષ્ટ્રીય પરીક્ષણ ધોરણો
વિશ્વમાં ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે અનુરૂપ માનક પ્રણાલીઓ પણ છે, અને આ ધોરણોનો આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં વ્યાપક પ્રભાવ અને માન્યતા છે.
ISO માનક: ISO 606 “ચેઇન્સ અને સ્પ્રોકેટ્સ – રોલર ચેઇન્સ અને બુશિંગ રોલર ચેઇન્સ – પરિમાણો, સહિષ્ણુતા અને મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ” એ વિશ્વમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ચોકસાઇ રોલર ચેઇન ધોરણોમાંનું એક છે. આ માનક ચોકસાઇ રોલર ચેઇનના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે વિગતવાર જોગવાઈઓ પણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલોય સ્ટીલથી બનેલી ચોકસાઇ રોલર ચેઇન્સ માટે, કઠિનતા શ્રેણી સામાન્ય રીતે 241-321HBW છે; નાઇટ્રાઇડેડ સાંકળો માટે, સપાટીની કઠિનતા 600-800HV સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે, અને નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરની ઊંડાઈ 0.3-0.6mm હોવી જરૂરી છે.
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો પણ પરીક્ષણ માટે બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષકો, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકો અને વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક તેના નાના ઇન્ડેન્ટેશનને કારણે, ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતાવાળા ભાગોનું પરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી રોલર સપાટી. તે કઠિનતા મૂલ્યને વધુ સચોટ રીતે માપી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે નાના કદ અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
નમૂના લેવાનું અને પરીક્ષણ કરવાનું સ્થાન: આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો દ્વારા જરૂરી નમૂના લેવાનું પ્રમાણ અને પરીક્ષણ સ્થાન સ્થાનિક ધોરણો જેવું જ છે, પરંતુ પરીક્ષણ સ્થાનોની પસંદગી વધુ વિગતવાર છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલર્સની કઠિનતાનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, રોલર્સની કઠિનતા એકરૂપતાનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવા માટે નમૂનાઓ લેવા અને રોલર્સના બાહ્ય પરિઘ અને છેડાના ચહેરા પર પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, સમગ્ર સાંકળની મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાંકળના કનેક્ટિંગ ભાગો, જેમ કે કનેક્ટિંગ ચેઇન પ્લેટ્સ અને કનેક્ટિંગ પિન માટે પણ કઠિનતા પરીક્ષણો જરૂરી છે.
પરિણામનો નિર્ણય: કઠિનતા પરીક્ષણના પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો વધુ કડક છે. જો પરીક્ષણના પરિણામો પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો માત્ર સાંકળને અયોગ્ય ગણવામાં આવશે નહીં, પરંતુ તે જ બેચના ઉત્પાદનોની અન્ય સાંકળોને પણ ડબલ-સેમ્પલ કરવાની જરૂર પડશે. જો ડબલ સેમ્પલિંગ પછી પણ અયોગ્ય ઉત્પાદનો હોય, તો બધી સાંકળોની કઠિનતા પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી ઉત્પાદનોના બેચને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. આ કડક નિર્ણય પદ્ધતિ આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના ગુણવત્તા સ્તર અને વિશ્વસનીયતાની અસરકારક રીતે ખાતરી આપે છે.

3. કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ

૩.૧ રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ
રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇ રોલર સાંકળો જેવી ધાતુની સામગ્રીની કઠિનતા ચકાસવા માટે યોગ્ય છે.
સિદ્ધાંત: આ પદ્ધતિ ચોક્કસ ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવેલા ઇન્ડેન્ટર (હીરા શંકુ અથવા કાર્બાઇડ બોલ) ની ઊંડાઈ માપીને કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે. તે સરળ અને ઝડપી કામગીરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને જટિલ ગણતરીઓ અને માપન સાધનો વિના સીધા કઠિનતા મૂલ્ય વાંચી શકે છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની શોધ માટે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફિનિશ્ડ સાંકળોની કઠિનતા માપવા માટે થાય છે, જેમ કે પિન અને સ્લીવ્ઝ. આનું કારણ એ છે કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી આ ભાગોમાં વધુ કઠિનતા હોય છે અને તે કદમાં પ્રમાણમાં મોટા હોય છે, જે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર સાથે પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે.
શોધ ચોકસાઈ: રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ હોય છે અને તે સામગ્રીની કઠિનતામાં ફેરફારને ચોક્કસ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. તેની માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±1HRC ની અંદર હોય છે, જે ચોકસાઇ રોલર ચેઇન કઠિનતા પરીક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
વ્યવહારુ ઉપયોગ: વાસ્તવિક પરીક્ષણમાં, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય રીતે HRC સ્કેલનો ઉપયોગ કરે છે, જે 20-70HRC ની કઠિનતા શ્રેણી સાથે સામગ્રીના પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ચોકસાઇ રોલર ચેઇનના પિન માટે, તેની સપાટીની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 58-62HRC ની વચ્ચે હોય છે. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક તેના કઠિનતા મૂલ્યને ઝડપથી અને સચોટ રીતે માપી શકે છે, જે ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે વિશ્વસનીય આધાર પૂરો પાડે છે.

૩.૨ બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ
બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ એક ક્લાસિક કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુ સામગ્રીના કઠિનતા માપનમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં કાચો માલ અને ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે.
સિદ્ધાંત: આ પદ્ધતિ ચોક્કસ ભારના પ્રભાવ હેઠળ ચોક્કસ વ્યાસના કઠણ સ્ટીલ બોલ અથવા કાર્બાઇડ બોલને સામગ્રીની સપાટી પર દબાવીને ચોક્કસ સમય માટે રાખે છે, પછી ભાર દૂર કરે છે, ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ માપે છે અને ઇન્ડેન્ટેશનના ગોળાકાર સપાટી ક્ષેત્ર પર સરેરાશ દબાણની ગણતરી કરીને કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ ઓછી કઠિનતા ધરાવતી ધાતુની સામગ્રીના પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ચોકસાઇ રોલર ચેઇન (જેમ કે 45 સ્ટીલ) ના કાચો માલ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો કે જેને ગરમીની સારવાર આપવામાં આવી નથી. તેની લાક્ષણિકતાઓ મોટા ઇન્ડેન્ટેશન છે, જે સામગ્રીની મેક્રોસ્કોપિક કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે અને મધ્યમ કઠિનતા શ્રેણીમાં સામગ્રીને માપવા માટે યોગ્ય છે.
શોધ ચોકસાઈ: બ્રિનેલ કઠિનતા શોધની ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±2% ની અંદર હોય છે. ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસની માપન ચોકસાઈ સીધી કઠિનતા મૂલ્યની ચોકસાઈને અસર કરે છે, તેથી વાસ્તવિક કામગીરીમાં વાંચન માઇક્રોસ્કોપ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનોની જરૂર પડે છે.
વ્યવહારુ ઉપયોગ: ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાચા માલની કઠિનતા ચકાસવા માટે થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 45 સ્ટીલથી બનેલી ચોકસાઇ રોલર સાંકળો માટે, કાચા માલની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 170-230HBW વચ્ચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા, કાચા માલનું કઠિનતા મૂલ્ય સચોટ રીતે માપી શકાય છે, અને સામગ્રીની અયોગ્ય કઠિનતા સમયસર શોધી શકાય છે, જેનાથી અયોગ્ય સામગ્રીને અનુગામી ઉત્પાદન લિંક્સમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકાય છે.

૩.૩ વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ
વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ નાના કદના અને પાતળી-દિવાલોવાળા ભાગોની કઠિનતા માપવા માટે યોગ્ય પદ્ધતિ છે, અને ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની કઠિનતા પરીક્ષણમાં તેના અનન્ય ફાયદા છે.
સિદ્ધાંત: આ પદ્ધતિ 136° ના શિરોબિંદુ કોણવાળા હીરા ટેટ્રાહેડ્રોનને ચોક્કસ ભાર હેઠળ પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રીની સપાટી પર દબાવીને, ભારને ચોક્કસ સમય માટે રાખે છે, અને પછી ભારને દૂર કરે છે, ઇન્ડેન્ટેશનની કર્ણ લંબાઈ માપે છે, અને ઇન્ડેન્ટેશનના શંકુ સપાટી ક્ષેત્ર પર સરેરાશ દબાણની ગણતરી કરીને કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ વિશાળ કઠિનતા શ્રેણી ધરાવતી સામગ્રીને માપવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને નાઈટ્રાઈડિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી રોલર્સની સપાટી જેવા ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતાવાળા ભાગો શોધવા માટે. તેનું ઇન્ડેન્ટેશન નાનું છે, અને તે નાના કદના અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની કઠિનતાને સચોટ રીતે માપી શકે છે, જે સપાટી કઠિનતા એકરૂપતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે શોધ માટે યોગ્ય છે.
શોધ ચોકસાઈ: વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ હોય છે, અને માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±1HV ની અંદર હોય છે. ઇન્ડેન્ટેશનની કર્ણ લંબાઈની માપન ચોકસાઈ કઠિનતા મૂલ્યની ચોકસાઈ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી માપન માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન માઇક્રોસ્કોપ જરૂરી છે.
વ્યવહારુ ઉપયોગ: ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણમાં, વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર રોલર્સની સપાટીની કઠિનતા શોધવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાઇટ્રાઇડેડ રોલર્સ માટે, સપાટીની કઠિનતા 600-800HV સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે. વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા, રોલર સપાટી પર વિવિધ સ્થાનો પર કઠિનતા મૂલ્યો સચોટ રીતે માપી શકાય છે, અને નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરની ઊંડાઈ અને એકરૂપતાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, જેનાથી ખાતરી થાય છે કે રોલરની સપાટીની કઠિનતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને સાંકળના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવનને સુધારે છે.

4. કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન

૪.૧ સાધનનો પ્રકાર અને સિદ્ધાંત
ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની કઠિનતા પરીક્ષણની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન એક મુખ્ય સાધન છે. સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનો મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારના હોય છે:
બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષક: તેનો સિદ્ધાંત એ છે કે ચોક્કસ વ્યાસના કઠણ સ્ટીલ બોલ અથવા કાર્બાઇડ બોલને ચોક્કસ ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવો, તેને ચોક્કસ સમય માટે રાખવો અને પછી ભાર દૂર કરવો, અને ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ માપીને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી કરવી. બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષક ઓછી કઠિનતા ધરાવતી ધાતુની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ચોકસાઇ રોલર ચેઇન્સના કાચા માલ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો કે જેને ગરમીની સારવાર આપવામાં આવી નથી. તેની લાક્ષણિકતાઓ મોટી ઇન્ડેન્ટેશન છે, જે સામગ્રીની મેક્રોસ્કોપિક કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. તે મધ્યમ કઠિનતા શ્રેણીમાં સામગ્રીને માપવા માટે યોગ્ય છે, અને માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±2% ની અંદર હોય છે.
રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક: આ સાધન ચોક્કસ ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવતા ઇન્ડેન્ટર (ડાયમંડ કોન અથવા કાર્બાઇડ બોલ) ની ઊંડાઈ માપીને કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક ચલાવવા માટે સરળ અને ઝડપી છે, અને જટિલ ગણતરીઓ અને માપન સાધનો વિના સીધા કઠિનતા મૂલ્ય વાંચી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પિન અને સ્લીવ્સ જેવી ગરમીની સારવાર પછી ફિનિશ્ડ સાંકળોની કઠિનતા માપવા માટે થાય છે. માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±1HRC ની અંદર હોય છે, જે ચોકસાઇ રોલર ચેઇન કઠિનતા પરીક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક: વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષકનો સિદ્ધાંત એ છે કે પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રીની સપાટી પર ચોક્કસ ભાર હેઠળ 136° ના શિરોબિંદુ કોણવાળા હીરા ચતુષ્કોણીય પિરામિડને દબાવવું, તેને ચોક્કસ સમય માટે રાખવું, ભાર દૂર કરવો, ઇન્ડેન્ટેશનની કર્ણ લંબાઈ માપવી અને ઇન્ડેન્ટેશનના શંકુ સપાટી ક્ષેત્ર દ્વારા વહન કરાયેલ સરેરાશ દબાણની ગણતરી કરીને કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરવું. વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક વિશાળ કઠિનતા શ્રેણી ધરાવતી સામગ્રીને માપવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને નાઈટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી રોલર સપાટી જેવા ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતાવાળા ભાગોનું પરીક્ષણ કરવા માટે. તેનું ઇન્ડેન્ટેશન નાનું છે, અને તે નાના કદના અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની કઠિનતાને સચોટ રીતે માપી શકે છે, અને માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±1HV ની અંદર હોય છે.

૪.૨ સાધન પસંદગી અને માપાંકન
યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન પસંદ કરવું અને તેનું સચોટ માપાંકન કરવું એ પરીક્ષણ પરિણામોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવાનો આધાર છે:
સાધન પસંદગી: ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની પરીક્ષણ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન પસંદ કરો. કાચા માલ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો માટે કે જેને ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવી નથી, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરવું જોઈએ; પિન અને સ્લીવ્સ જેવી ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવેલી ફિનિશ્ડ સાંકળો માટે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરવું જોઈએ; નાઇટ્રાઇડિંગ સારવાર પછી રોલર સપાટી જેવા ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતાવાળા ભાગો માટે, વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરવું જોઈએ. વધુમાં, વિવિધ પરીક્ષણ લિંક્સની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ચોકસાઈ, માપન શ્રેણી અને સાધનની કામગીરીમાં સરળતા જેવા પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
સાધન માપાંકન: માપન પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા માપાંકન કરવું આવશ્યક છે. માપાંકન લાયકાત ધરાવતા કેલિબ્રેશન એજન્સી અથવા વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓ દ્વારા સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કરવું જોઈએ. માપાંકન સામગ્રીમાં સાધનની લોડ ચોકસાઈ, ઇન્ડેન્ટરનું કદ અને આકાર, માપન ઉપકરણની ચોકસાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. માપાંકન ચક્ર સામાન્ય રીતે સાધનના ઉપયોગની આવર્તન અને સ્થિરતા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 6 મહિનાથી 1 વર્ષ. લાયકાત ધરાવતા કેલિબ્રેટેડ સાધનો સાથે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર હોવું જોઈએ, અને પરીક્ષણ પરિણામોની વિશ્વસનીયતા અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધન પર કેલિબ્રેશન તારીખ અને માન્યતા અવધિ ચિહ્નિત હોવી જોઈએ.

૫. કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

૫.૧ નમૂનાની તૈયારી અને પ્રક્રિયા
નમૂનાની તૈયારી એ ચોકસાઇ રોલર ચેઇન કઠિનતા પરીક્ષણની મૂળભૂત કડી છે, જે પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે.
નમૂના લેવાની માત્રા: રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/T 1243-2006 અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO 606 ની જરૂરિયાતો અનુસાર, ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના દરેક બેચમાંથી પરીક્ષણ માટે ચોક્કસ સંખ્યામાં નમૂનાઓ રેન્ડમલી પસંદ કરવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, નમૂનાઓની પ્રતિનિધિત્વ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક બેચમાંથી 3-5 સાંકળોને પરીક્ષણ નમૂના તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.
નમૂના લેવાનું સ્થાન: દરેક સાંકળ માટે, આંતરિક લિંક પ્લેટ, બાહ્ય લિંક પ્લેટ, પિન શાફ્ટ, સ્લીવ અને રોલર જેવા વિવિધ ભાગોની કઠિનતાનું અલગથી પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. ઉદાહરણ તરીકે, પિન શાફ્ટ માટે, મધ્યમાં અને બંને છેડે એક પરીક્ષણ બિંદુ લેવામાં આવશે; રોલર માટે, દરેક ઘટકની કઠિનતા એકરૂપતાનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવા માટે રોલરના બાહ્ય પરિઘ અને અંતિમ ચહેરાનું નમૂના લેવામાં આવશે અને અલગથી પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
નમૂના પ્રક્રિયા: નમૂના પ્રક્રિયા દરમિયાન, નમૂનાની સપાટી સ્વચ્છ અને સપાટ હોવી જોઈએ, તેલ, કાટ અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્કેલ અથવા કોટિંગવાળા નમૂનાઓ માટે, પહેલા યોગ્ય સફાઈ અથવા દૂર કરવાની સારવાર હાથ ધરવામાં આવશે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સાંકળો માટે, કઠિનતા પરીક્ષણ પહેલાં સપાટી પરના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરને દૂર કરવામાં આવશે.

૫.૨ પરીક્ષણ કામગીરીના પગલાં
પરીક્ષણ કામગીરીના પગલાં કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે અને પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સખત રીતે સંચાલિત થવાની જરૂર છે.
સાધન પસંદગી અને માપાંકન: પરીક્ષણ ઑબ્જેક્ટની કઠિનતા શ્રેણી અને સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ પિન અને સ્લીવ્ઝ માટે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકો પસંદ કરવા જોઈએ; કાચા માલ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો માટે કે જે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવી નથી, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષકો પસંદ કરવા જોઈએ; ઉચ્ચ સપાટી કઠિનતાવાળા રોલર્સ માટે, વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષકો પસંદ કરવા જોઈએ. પરીક્ષણ પહેલાં, કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનનું માપાંકન કરવું આવશ્યક છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લોડ ચોકસાઈ, ઇન્ડેન્ટરનું કદ અને આકાર અને માપન ઉપકરણની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. લાયક કેલિબ્રેટેડ સાધનો સાથે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર હોવું જોઈએ, અને કેલિબ્રેશન તારીખ અને માન્યતા અવધિ સાધન પર ચિહ્નિત થવી જોઈએ.
પરીક્ષણ કામગીરી: નમૂનાની સપાટી ઇન્ડેન્ટર પર લંબરૂપ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષકના વર્કબેન્ચ પર નમૂના મૂકો. પસંદ કરેલી કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિની કાર્યકારી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, ભાર લાગુ કરો અને તેને નિર્દિષ્ટ સમય માટે જાળવી રાખો, પછી ભાર દૂર કરો અને ઇન્ડેન્ટેશન કદ અથવા ઊંડાઈ માપો. ઉદાહરણ તરીકે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણમાં, હીરા શંકુ અથવા કાર્બાઇડ બોલ ઇન્ડેન્ટરને ચોક્કસ ભાર (જેમ કે 150kgf) સાથે પરીક્ષણ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને ભાર 10-15 સેકન્ડ પછી દૂર કરવામાં આવે છે, અને કઠિનતા મૂલ્ય સીધું વાંચવામાં આવે છે; બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણમાં, ચોક્કસ વ્યાસનો કઠણ સ્ટીલ બોલ અથવા કાર્બાઇડ બોલ ચોક્કસ ભાર (જેમ કે 3000kgf) હેઠળ પરીક્ષણ હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને ભાર 10-15 સેકન્ડ પછી દૂર કરવામાં આવે છે. ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ વાંચન માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે, અને કઠિનતા મૂલ્ય ગણતરી દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.
પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ: પરીક્ષણ પરિણામોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દરેક પરીક્ષણ બિંદુનું વારંવાર અનેક વખત પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને સરેરાશ મૂલ્યને અંતિમ પરીક્ષણ પરિણામ તરીકે લેવામાં આવે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, માપનની ભૂલો ઘટાડવા માટે દરેક પરીક્ષણ બિંદુનું વારંવાર 3-5 વખત પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

૫.૩ ડેટા રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ
ડેટા રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ એ કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં છેલ્લી કડી છે. પરીક્ષણ ડેટાને સૉર્ટ કરીને અને તેનું વિશ્લેષણ કરીને, વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી તારણો કાઢી શકાય છે, જે ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.
ડેટા રેકોર્ડિંગ: પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેળવેલ તમામ ડેટા પરીક્ષણ અહેવાલમાં વિગતવાર રેકોર્ડ કરવામાં આવશે, જેમાં નમૂના નંબર, પરીક્ષણ સ્થાન, પરીક્ષણ પદ્ધતિ, કઠિનતા મૂલ્ય, પરીક્ષણ તારીખ, પરીક્ષણ કર્મચારીઓ અને અન્ય માહિતીનો સમાવેશ થાય છે. અનુગામી સંદર્ભ અને વિશ્લેષણને સરળ બનાવવા માટે ડેટા રેકોર્ડ સ્પષ્ટ, સચોટ અને સંપૂર્ણ હોવા જોઈએ.
ડેટા વિશ્લેષણ: પરીક્ષણ ડેટાનું આંકડાકીય વિશ્લેષણ, દરેક પરીક્ષણ બિંદુના સરેરાશ કઠિનતા મૂલ્ય અને પ્રમાણભૂત વિચલન જેવા આંકડાકીય પરિમાણોની ગણતરી, અને કઠિનતાની એકરૂપતા અને સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન. ઉદાહરણ તરીકે, જો ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના બેચના પિનની સરેરાશ કઠિનતા 250HBW છે અને પ્રમાણભૂત વિચલન 5HBW છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે સાંકળોના બેચની કઠિનતા પ્રમાણમાં સમાન છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સારું છે; જો પ્રમાણભૂત વિચલન મોટું હોય, તો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તામાં વધઘટ થઈ શકે છે, અને કારણ અને સુધારણાના પગલાંની વધુ તપાસ જરૂરી છે.
પરિણામ નિર્ધારણ: નમૂના લાયક છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે રાષ્ટ્રીય અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં ઉલ્લેખિત કઠિનતા શ્રેણી સાથે પરીક્ષણ પરિણામોની તુલના કરો. જો પરીક્ષણ સ્થાનનું કઠિનતા મૂલ્ય ધોરણમાં ઉલ્લેખિત શ્રેણી કરતાં વધી જાય, જેમ કે પિનની કઠિનતા 229HBW કરતા ઓછી અથવા 285HBW કરતા વધારે હોય, તો સાંકળને અયોગ્ય ઉત્પાદન તરીકે ગણવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી કઠિનતા મૂલ્ય પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી તેને ફરીથી ગરમ કરવાની અથવા અન્ય અનુરૂપ સારવાર પગલાં લેવાની જરૂર છે. અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે, તેમની અયોગ્ય પરિસ્થિતિઓ વિગતવાર રેકોર્ડ કરવી જોઈએ અને કારણોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે લક્ષિત સુધારણા પગલાં લેવામાં આવે.

6. કઠિનતા પરીક્ષણને અસર કરતા પરિબળો

૬.૧ પરીક્ષણ વાતાવરણની અસર

ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ પર પરીક્ષણ વાતાવરણનો મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે.

તાપમાનનો પ્રભાવ: તાપમાનમાં ફેરફાર કઠિનતા પરીક્ષકની ચોકસાઈ અને સામગ્રીની કઠિનતા કામગીરીને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આસપાસનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકના યાંત્રિક ભાગો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ગરમીને કારણે વિસ્તૃત અને સંકોચાઈ શકે છે, જેના પરિણામે માપન ભૂલો થાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષક, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક અને વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષકની શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી 10℃-35℃ છે. જ્યારે આ તાપમાન શ્રેણી ઓળંગાઈ જાય છે, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકની માપન ભૂલ લગભગ ±1HRC અથવા ±2HV વધી શકે છે. તે જ સમયે, સામગ્રીની કઠિનતા પર તાપમાનના પ્રભાવને અવગણી શકાય નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, ચોકસાઇ રોલર ચેઇનની સામગ્રી માટે, જેમ કે 45# સ્ટીલ, તેની કઠિનતા નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં થોડી વધી શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં, કઠિનતા ઘટશે. તેથી, કઠિનતા પરીક્ષણ કરતી વખતે, તે શક્ય તેટલું સતત તાપમાન વાતાવરણમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને તે સમયે આસપાસનું તાપમાન રેકોર્ડ કરવું જોઈએ જેથી પરીક્ષણ પરિણામો સુધારી શકાય.
ભેજનો પ્રભાવ: કઠિનતા પરીક્ષણ પર ભેજનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે કઠિનતા પરીક્ષકના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને નમૂનાની સપાટી પર પ્રતિબિંબિત થાય છે. વધુ પડતી ભેજ કઠિનતા પરીક્ષકના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ભીના કરી શકે છે, જે તેની માપન ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સંબંધિત ભેજ 80% થી વધુ હોય છે, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકની માપન ભૂલ લગભગ ±0.5HRC અથવા ±1HV વધી શકે છે. વધુમાં, ભેજ નમૂનાની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મ પણ બનાવી શકે છે, જે કઠિનતા પરીક્ષક ઇન્ડેન્ટર અને નમૂનાની સપાટી વચ્ચેના સંપર્કને અસર કરે છે, જેના પરિણામે માપન ભૂલો થાય છે. ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે, પરીક્ષણ પરિણામોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે 30%-70% ની સંબંધિત ભેજવાળા વાતાવરણમાં હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
કંપન પ્રભાવ: પરીક્ષણ વાતાવરણમાં કંપન કઠિનતા પરીક્ષણમાં દખલ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, નજીકના યાંત્રિક પ્રક્રિયા સાધનોના સંચાલન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કંપનને કારણે માપન પ્રક્રિયા દરમિયાન કઠિનતા પરીક્ષકના ઇન્ડેન્ટરમાં થોડો ફેરફાર થઈ શકે છે, જેના પરિણામે માપન ભૂલો થઈ શકે છે. કંપન કઠિનતા પરીક્ષકની લોડ એપ્લિકેશન ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને પણ અસર કરી શકે છે, જેનાથી કઠિનતા મૂલ્યની ચોકસાઈ પર અસર પડે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટા કંપનવાળા વાતાવરણમાં કઠિનતા પરીક્ષણ કરતી વખતે, માપન ભૂલ લગભગ ±0.5HRC અથવા ±1HV વધી શકે છે. તેથી, કઠિનતા પરીક્ષણ કરતી વખતે, તમારે કંપન સ્ત્રોતથી દૂર સ્થાન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ અને કઠિનતા પરીક્ષકના તળિયે કંપન ઘટાડો પેડ સ્થાપિત કરવા જેવા યોગ્ય કંપન ઘટાડવાના પગલાં લેવા જોઈએ, જેથી પરીક્ષણ પરિણામો પર કંપનની અસર ઓછી થાય.

૬.૨ ઓપરેટર પ્રભાવ
ઓપરેટરના વ્યાવસાયિક સ્તર અને સંચાલનની આદતો ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
સંચાલન કુશળતા: કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનોમાં ઓપરેટરની નિપુણતા પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ પર સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ માટે, ઓપરેટરને ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસને સચોટ રીતે માપવાની જરૂર છે, અને માપન ભૂલ કઠિનતા મૂલ્યમાં વિચલનનું કારણ બની શકે છે. જો ઓપરેટર માપન સાધનના ઉપયોગથી પરિચિત ન હોય, તો માપન ભૂલ લગભગ ±2% વધી શકે છે. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણો અને વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણો માટે, ઓપરેટરને લોડને યોગ્ય રીતે લાગુ કરવાની અને કઠિનતા મૂલ્ય વાંચવાની જરૂર છે. અયોગ્ય કામગીરીને કારણે માપન ભૂલ લગભગ ±1HRC અથવા ±1HV વધી શકે છે. તેથી, ઓપરેટરે વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી જોઈએ અને પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનની કામગીરી પદ્ધતિઓ અને સાવચેતીઓમાં નિપુણ હોવું જોઈએ.
પરીક્ષણનો અનુભવ: ઓપરેટરનો પરીક્ષણનો અનુભવ કઠિનતા પરીક્ષણના પરિણામોની ચોકસાઈને પણ અસર કરશે. અનુભવી ઓપરેટરો પરીક્ષણ દરમિયાન ઊભી થતી સમસ્યાઓનું વધુ સારી રીતે મૂલ્યાંકન કરી શકે છે અને તેમને સમાયોજિત કરવા માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પરીક્ષણ દરમિયાન, જો કઠિનતા મૂલ્ય અસામાન્ય હોવાનું જણાય છે, તો અનુભવી ઓપરેટરો અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાનના આધારે નમૂનામાં જ કોઈ સમસ્યા છે કે નહીં, અથવા પરીક્ષણ કામગીરી અથવા સાધન નિષ્ફળ જાય છે કે નહીં તે નક્કી કરી શકે છે અને સમયસર તેનો સામનો કરી શકે છે. બિનઅનુભવી ઓપરેટરો અસામાન્ય પરિણામોને અયોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે, જેના પરિણામે ખોટો નિર્ણય લેવામાં આવે છે. તેથી, સાહસોએ ઓપરેટરોના પરીક્ષણ અનુભવને કેળવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ અને નિયમિત તાલીમ અને પ્રેક્ટિસ દ્વારા ઓપરેટરોના પરીક્ષણ સ્તરમાં સુધારો કરવો જોઈએ.
જવાબદારી: કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ માટે ઓપરેટરોની જવાબદારી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જવાબદારીની મજબૂત ભાવના ધરાવતા ઓપરેટરો ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોનું સખતપણે પાલન કરશે, પરીક્ષણ ડેટા કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરશે અને પરીક્ષણ પરિણામોનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, પરીક્ષણ દરમિયાન, ઓપરેટરે દરેક પરીક્ષણ બિંદુ માટે ઘણી વખત પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરવાની જરૂર છે અને સરેરાશ મૂલ્યને અંતિમ પરીક્ષણ પરિણામ તરીકે લેવાની જરૂર છે. જો ઓપરેટર જવાબદાર ન હોય, તો પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પગલાં અવગણી શકાય છે, જેના પરિણામે પરીક્ષણ પરિણામોની વિશ્વસનીયતા ઓછી થઈ શકે છે. તેથી, સાહસોએ પરીક્ષણ કાર્યની કઠોરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટરોના જવાબદારી શિક્ષણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ.

૬.૩ સાધનોની ચોકસાઈનો પ્રભાવ
કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનની ચોકસાઈ એ ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે.
સાધનની ચોકસાઈ: કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનની ચોકસાઈ પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ પર સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષકની માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±2% ની અંદર હોય છે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકની માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±1HRC ની અંદર હોય છે, અને વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષકની માપન ભૂલ સામાન્ય રીતે ±1HV ની અંદર હોય છે. જો સાધનની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી. તેથી, કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન પસંદ કરતી વખતે, ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સારી સ્થિરતા ધરાવતું સાધન પસંદ કરવું જોઈએ, અને સાધનની ચોકસાઈ પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે માપાંકન અને જાળવણી કરવી જોઈએ.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેલિબ્રેશન: કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનનું કેલિબ્રેશન એ પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો આધાર છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેલિબ્રેશન લાયકાત ધરાવતા કેલિબ્રેશન એજન્સી અથવા વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવવું જોઈએ અને સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સંચાલિત થવું જોઈએ. કેલિબ્રેશન સામગ્રીમાં સાધનની લોડ ચોકસાઈ, ઇન્ડેન્ટરનું કદ અને આકાર, માપન ઉપકરણની ચોકસાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કેલિબ્રેશન ચક્ર સામાન્ય રીતે સાધનના ઉપયોગની આવર્તન અને સ્થિરતા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 6 મહિનાથી 1 વર્ષ. લાયક કેલિબ્રેટેડ સાધનો કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર સાથે હોવા જોઈએ, અને કેલિબ્રેશન તારીખ અને માન્યતા અવધિ સાધન પર ચિહ્નિત હોવી જોઈએ. જો સાધન કેલિબ્રેટેડ ન હોય અથવા કેલિબ્રેશન નિષ્ફળ જાય, તો પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, એક અનકેલિબ્રેટેડ કઠિનતા પરીક્ષક માપન ભૂલમાં લગભગ ±2HRC અથવા ±5HV વધારો કરી શકે છે.
સાધન જાળવણી: કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનોની જાળવણી પણ પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. સાધનના ઉપયોગ દરમિયાન, યાંત્રિક ઘસારો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું વૃદ્ધત્વ વગેરેને કારણે ચોકસાઈ બદલાઈ શકે છે. તેથી, સાહસોએ સંપૂર્ણ સાધન જાળવણી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવી જોઈએ અને નિયમિતપણે સાધનની જાળવણી અને સેવા કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, નિયમિતપણે સાધનના ઓપ્ટિકલ લેન્સને સાફ કરવું, ઇન્ડેન્ટરના ઘસારાની તપાસ કરવી, લોડ સેન્સરનું માપાંકન કરવું વગેરે. નિયમિત જાળવણી દ્વારા, સાધનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધન સાથેની સમસ્યાઓ શોધી શકાય છે અને સમયસર ઉકેલી શકાય છે.

7. કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોનું નિર્ધારણ અને ઉપયોગ

૭.૧ પરિણામ નિર્ધારણ ધોરણ
ચોકસાઇ રોલર સાંકળોના કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોનું નિર્ધારણ સંબંધિત ધોરણો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઘરેલું માનક નિર્ધારણ: GB/T 1243-2006 “રોલર ચેઇન, બુશિંગ રોલર ચેઇન અને ટૂથેડ ચેઇન” જેવા રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર, વિવિધ સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઇ રોલર ચેઇનમાં સ્પષ્ટ કઠિનતા શ્રેણીની આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 45 સ્ટીલથી બનેલી ચોકસાઇ રોલર ચેઇન માટે, પિન અને બુશિંગ્સની કઠિનતા 229-285HBW પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ; કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી સાંકળની સપાટીની કઠિનતા 58-62HRC સુધી પહોંચવી જોઈએ, અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની ઊંડાઈ 0.8-1.2mm હોવી જોઈએ. જો પરીક્ષણ પરિણામો આ શ્રેણી કરતાં વધી જાય, જેમ કે પિનની કઠિનતા 229HBW કરતા ઓછી અથવા 285HBW કરતા વધારે હોય, તો તેને અયોગ્ય ગણવામાં આવશે.
આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણનો નિર્ણય: ISO 606 અને અન્ય આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર, એલોય સ્ટીલથી બનેલી ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની કઠિનતા શ્રેણી સામાન્ય રીતે 241-321HBW હોય છે, નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી સાંકળની સપાટીની કઠિનતા 600-800HV સુધી પહોંચવી જોઈએ, અને નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરની ઊંડાઈ 0.3-0.6mm હોવી જરૂરી છે. પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો વધુ કડક છે. જો પરીક્ષણ પરિણામો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો માત્ર સાંકળને અયોગ્ય ગણવામાં આવશે નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનોના સમાન બેચને નમૂના લેવા માટે બમણી કરવાની પણ જરૂર પડશે. જો હજુ પણ અયોગ્ય ઉત્પાદનો હોય, તો ઉત્પાદનોના બેચને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.
પુનરાવર્તિતતા અને પ્રજનનક્ષમતા આવશ્યકતાઓ: પરીક્ષણ પરિણામોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દરેક પરીક્ષણ બિંદુનું વારંવાર પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે 3-5 વખત, અને સરેરાશ મૂલ્યને અંતિમ પરિણામ તરીકે લેવામાં આવે છે. વિવિધ ઓપરેટરો દ્વારા સમાન નમૂનાના પરીક્ષણ પરિણામોમાં તફાવત ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવો જોઈએ, જેમ કે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોમાં તફાવત સામાન્ય રીતે ±1HRC કરતા વધુ ન હોય, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોમાં તફાવત સામાન્ય રીતે ±2% કરતા વધુ ન હોય, અને વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોમાં તફાવત સામાન્ય રીતે ±1HV કરતા વધુ ન હોય.

૭.૨ પરિણામોનો ઉપયોગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામો માત્ર ઉત્પાદન લાયક છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટેનો આધાર નથી, પરંતુ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા સુધારણા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ પણ છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ, જેમ કે સામગ્રીની ખામીઓ અને અયોગ્ય ગરમીની સારવાર, સમયસર શોધી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પરીક્ષણમાં જાણવા મળે છે કે સાંકળની કઠિનતા પ્રમાણભૂત જરૂરિયાત કરતા ઓછી છે, તો તે હોઈ શકે છે કે ગરમીની સારવારનું તાપમાન અપૂરતું છે અથવા હોલ્ડિંગ સમય અપૂરતો છે; જો કઠિનતા પ્રમાણભૂત જરૂરિયાત કરતા વધારે છે, તો તે હોઈ શકે છે કે ગરમીની સારવાર ક્વેન્ચિંગ વધુ પડતી છે. પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, કંપની ઉત્પાદન ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરી શકે છે.
પ્રક્રિયા સુધારણા: કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામો ચોકસાઇ રોલર સાંકળોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિવિધ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ હેઠળ સાંકળની કઠિનતા ફેરફારોનું વિશ્લેષણ કરીને, કંપની શ્રેષ્ઠ ગરમી સારવાર પરિમાણો નક્કી કરી શકે છે અને સાંકળના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. તે જ સમયે, કઠિનતા પરીક્ષણ કાચા માલની પસંદગી માટે એક આધાર પણ પૂરો પાડી શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કાચા માલની કઠિનતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ અને ડિલિવરી: ઉત્પાદન ફેક્ટરી છોડે તે પહેલાં, ગ્રાહક સ્વીકૃતિ માટે કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામો એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો કઠિનતા પરીક્ષણ અહેવાલ ગ્રાહકનો ઉત્પાદનમાં વિશ્વાસ વધારી શકે છે અને ઉત્પાદન વેચાણ અને માર્કેટિંગને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે. જે ઉત્પાદનો ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી, કંપનીએ ગ્રાહકોને પહોંચાડવામાં આવે તે પહેલાં કઠિનતા પરીક્ષણ પાસ ન થાય ત્યાં સુધી તેમને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, જે કંપનીની બજાર પ્રતિષ્ઠા અને ગ્રાહક સંતોષને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી અને સતત સુધારો: કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોનું રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી માટે ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડી શકે છે. જ્યારે ગુણવત્તા સમસ્યાઓ થાય છે, ત્યારે કંપનીઓ સમસ્યાનું મૂળ કારણ શોધવા અને લક્ષિત સુધારણા પગલાં લેવા માટે પરીક્ષણ પરિણામો શોધી શકે છે. તે જ સમયે, પરીક્ષણ ડેટાના લાંબા ગાળાના સંચય અને વિશ્લેષણ દ્વારા, કંપનીઓ સંભવિત ગુણવત્તા સમસ્યાઓ શોધી શકે છે અને સુધારણા દિશાઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને ગુણવત્તામાં સતત સુધારો અને વૃદ્ધિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.