ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં રોલર ચેઇન માટે સામગ્રીની પસંદગી

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં રોલર ચેઇન માટે સામગ્રીની પસંદગી

ધાતુશાસ્ત્ર ગરમીની સારવાર, ખોરાક પકવવા અને પેટ્રોકેમિકલ્સ જેવા ઔદ્યોગિક સ્થળોએ,રોલર સાંકળોમુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો તરીકે, ઘણીવાર 150°C થી વધુ તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં સતત કાર્ય કરે છે. અતિશય તાપમાન પરંપરાગત સાંકળોને નરમ, ઓક્સિડાઇઝ, કાટ લાગવા અને લુબ્રિકેટ કરવામાં નિષ્ફળ જવાનું કારણ બની શકે છે. ઔદ્યોગિક ડેટા દર્શાવે છે કે અયોગ્ય રીતે પસંદ કરાયેલ રોલર સાંકળોનું જીવનકાળ ઉચ્ચ-તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં 50% થી વધુ ટૂંકું થઈ શકે છે, જેના કારણે સાધનો ડાઉનટાઇમ પણ થઈ શકે છે. આ લેખ ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં રોલર સાંકળોની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ઔદ્યોગિક વ્યાવસાયિકોને તેમની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં સ્થિર અપગ્રેડ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે વિવિધ મુખ્ય સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને પસંદગીના તર્કનું વ્યવસ્થિત રીતે વિશ્લેષણ કરે છે.

I. રોલર ચેઇન માટે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણના મુખ્ય પડકારો

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણને કારણે રોલર ચેઇન્સને થતું નુકસાન બહુ-પરિમાણીય છે. મુખ્ય પડકારો બે પાસાઓમાં રહેલા છે: સામગ્રીની કામગીરીમાં ઘટાડો અને માળખાકીય સ્થિરતામાં ઘટાડો. આ તકનીકી અવરોધો પણ છે જેને સામગ્રીની પસંદગીએ દૂર કરવી જોઈએ:

- સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું અધોગતિ: સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ 300℃ થી ઉપર નોંધપાત્ર રીતે નરમ પડે છે, તાણ શક્તિ 30%-50% ઘટી જાય છે, જેના કારણે સાંકળ પ્લેટ તૂટવા, પિન વિકૃતિ અને અન્ય નિષ્ફળતાઓ થાય છે. બીજી બાજુ, ઓછા એલોય સ્ટીલ, ઊંચા તાપમાને આંતર-દાણાદાર ઓક્સિડેશનને કારણે વધુ ઝડપી ઘસારો અનુભવે છે, જેના કારણે સાંકળ લંબાઈ અનુમતિપાત્ર મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે.

- ઓક્સિડેશન અને કાટમાં વધારો: ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ અને ઔદ્યોગિક માધ્યમો (જેમ કે એસિડિક વાયુઓ અને ગ્રીસ) સાંકળ સપાટીના કાટને વેગ આપે છે. પરિણામી ઓક્સાઇડ સ્કેલ હિન્જ જામિંગનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે કાટ ઉત્પાદનો લુબ્રિકેશન ઘટાડે છે.

- લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિષ્ફળતા: પરંપરાગત ખનિજ લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ 120℃ થી ઉપર બાષ્પીભવન થાય છે અને કાર્બોનાઇઝ થાય છે, તેની લ્યુબ્રિકેટિંગ અસર ગુમાવે છે. આનાથી રોલર્સ અને પિન વચ્ચે ઘર્ષણ ગુણાંકમાં વધારો થાય છે, જેનાથી ઘસારો દર 4-6 ગણો વધે છે.

- થર્મલ એક્સપાન્શન મેચિંગ ચેલેન્જ: જો સાંકળના ઘટકો (સાંકળ પ્લેટ્સ, પિન, રોલર્સ) ના થર્મલ એક્સપાન્શનના ગુણાંક નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોય, તો તાપમાન ચક્ર દરમિયાન ગાબડા પહોળા થઈ શકે છે અથવા સાંકળ જપ્ત થઈ શકે છે, જે ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરે છે.

II. ઉચ્ચ-તાપમાન રોલર સાંકળોના મુખ્ય સામગ્રીના પ્રકારો અને પ્રદર્શન વિશ્લેષણ

ઉચ્ચ-તાપમાન ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓની વિશેષ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, મુખ્ય પ્રવાહની રોલર ચેઇન સામગ્રીએ ત્રણ મુખ્ય સિસ્ટમો બનાવી છે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને નિકલ-આધારિત એલોય. દરેક સામગ્રીમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, શક્તિ અને કાટ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ તેની પોતાની શક્તિઓ હોય છે, જેને ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના આધારે ચોક્કસ મેચિંગની જરૂર હોય છે.

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શ્રેણી: મધ્યમ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેના ઉત્તમ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સાથે, 400℃ થી નીચેના મધ્યમ અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે પસંદગીની સામગ્રી બની ગઈ છે. તેમાંથી, 304, 316, અને 310S ગ્રેડ રોલર ચેઇન ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. કામગીરીમાં તફાવત મુખ્યત્વે ક્રોમિયમ અને નિકલ સામગ્રીના ગુણોત્તરથી ઉદ્ભવે છે.

એ નોંધવું જોઈએ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સાંકળો "અચૂક" નથી. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 450℃ થી વધુ તાપમાને સંવેદનશીલતા દર્શાવે છે, જેના કારણે આંતર-દાણાદાર કાટ થાય છે. જ્યારે 310S ગરમી-પ્રતિરોધક છે, તેની કિંમત 304 કરતા લગભગ 2.5 ગણી છે, જેના માટે આયુષ્યની જરૂરિયાતોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે.

2. ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ શ્રેણી: ભારે તાપમાને તાકાતના અગ્રણીઓ

જ્યારે ઓપરેટિંગ તાપમાન 800℃ થી વધી જાય છે, ત્યારે સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મજબૂતાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. આ સમયે, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ અને નિકલ સામગ્રી ધરાવતું ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ મુખ્ય પસંદગી બની જાય છે. આ સામગ્રી, એલોય તત્વ ગુણોત્તરમાં ગોઠવણો દ્વારા, સારી ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ જાળવી રાખીને ઊંચા તાપમાને સ્થિર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે:

- 2520 ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ (Cr25Ni20Si2): સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી તરીકે, તેનું લાંબા ગાળાનું સેવા તાપમાન 950℃ સુધી પહોંચી શકે છે, જે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વાતાવરણમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન દર્શાવે છે. સપાટી ક્રોમિયમ પ્રસરણ સારવાર પછી, કાટ પ્રતિકાર 40% વધુ સુધારી શકાય છે. તે સામાન્ય રીતે બહુહેતુક ફર્નેસ ચેઇન કન્વેયર્સ અને ગિયર પ્રી-ઓક્સિડેશન ફર્નેસ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં વપરાય છે. તેની તાણ શક્તિ ≥520MPa અને વિસ્તરણ ≥40% ઉચ્ચ તાપમાને માળખાકીય વિકૃતિનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે.

- Cr20Ni14Si2 ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ: 2520 કરતા થોડું ઓછું નિકલ સામગ્રી સાથે, તે વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. તેનું સતત કાર્યકારી તાપમાન 850℃ સુધી પહોંચી શકે છે, જે તેને કાચ ઉત્પાદન અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી પરિવહન જેવા ખર્ચ-સંવેદનશીલ ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેની મુખ્ય વિશેષતા તેના થર્મલ વિસ્તરણના સ્થિર ગુણાંક છે, જેના પરિણામે સ્પ્રૉકેટ સામગ્રી સાથે વધુ સારી સુસંગતતા અને ટ્રાન્સમિશન આંચકો ઓછો થાય છે.

3. નિકલ-આધારિત એલોય શ્રેણી: કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે અંતિમ ઉકેલ

૧૦૦૦℃ થી વધુ તાપમાન ધરાવતી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં અથવા અત્યંત કાટ લાગતા માધ્યમો (જેમ કે એરોસ્પેસ ઘટકો અને પરમાણુ ઉદ્યોગ સાધનોની ગરમીની સારવાર) ની હાજરીમાં, નિકલ-આધારિત એલોય તેમના શ્રેષ્ઠ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રદર્શનને કારણે બદલી ન શકાય તેવા પદાર્થો છે. ઇન્કોનેલ ૭૧૮ દ્વારા ઉદાહરણ તરીકે દર્શાવવામાં આવેલા નિકલ-આધારિત એલોયમાં ૫૦%-૫૫% નિકલ હોય છે અને તે નિઓબિયમ અને મોલિબ્ડેનમ જેવા તત્વોથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે ૧૨૦૦℃ પર પણ ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે.

નિકલ-આધારિત એલોય રોલર ચેઇનના મુખ્ય ફાયદાઓ છે: ① ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ત્રણ ગણી વધારે છે; 1000℃ પર 1000 કલાક સતત કામગીરી પછી, કાયમી વિકૃતિ ≤0.5% છે; ② અત્યંત મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને નાઈટ્રિક એસિડ જેવા મજબૂત કાટ લાગતા માધ્યમોનો સામનો કરવા સક્ષમ; ③ ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન થાક પ્રદર્શન, વારંવાર તાપમાન સાયકલિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય. જો કે, તેમની કિંમત 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા 5-8 ગણી છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-અંતિમ ચોકસાઇ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં થાય છે.

૪. સહાયક સામગ્રી અને સપાટી સારવાર ટેકનોલોજી

સબસ્ટ્રેટની પસંદગી ઉપરાંત, ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી સુધારવા માટે સપાટી સારવાર તકનીક મહત્વપૂર્ણ છે. હાલમાં, મુખ્ય પ્રવાહની પ્રક્રિયાઓમાં શામેલ છે: ① ક્રોમિયમ ઘૂસણખોરી: સાંકળ સપાટી પર Cr2O3 ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવી, કાટ પ્રતિકારમાં 40% સુધારો કરવો, ઉચ્ચ-તાપમાન રાસાયણિક વાતાવરણ માટે યોગ્ય; ② નિકલ-આધારિત એલોય સ્પ્રે કોટિંગ: પિન અને રોલર્સ જેવા સરળતાથી ઘસાઈ ગયેલા ભાગો માટે, કોટિંગ કઠિનતા HRC60 અથવા તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, સેવા જીવન 2-3 ગણું લંબાવે છે; ③ સિરામિક કોટિંગ: 1200℃ થી વધુની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશનને અસરકારક રીતે અલગ કરે છે, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય.

III. ઉચ્ચ-તાપમાન રોલર સાંકળો માટે સામગ્રી પસંદગી તર્ક અને વ્યવહારુ સૂચનો

સામગ્રીની પસંદગી ફક્ત "તાપમાન પ્રતિકાર જેટલો ઊંચો, તેટલું સારું" શોધવા વિશે નથી, પરંતુ તેના બદલે "તાપમાન-ભાર-મધ્યમ-ખર્ચ" ની ચાર-ઇન-વન મૂલ્યાંકન પ્રણાલી સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે. વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં પસંદગી માટે નીચે મુજબ વ્યવહારુ સૂચનો છે:

1. કોર ઓપરેટિંગ પરિમાણો સ્પષ્ટ કરો

પસંદગી કરતા પહેલા, ત્રણ મુખ્ય પરિમાણો સચોટ રીતે એકત્રિત કરવાની જરૂર છે: ① તાપમાન શ્રેણી (સતત ઓપરેટિંગ તાપમાન, ટોચનું તાપમાન અને ચક્ર આવર્તન); ② લોડ સ્થિતિઓ (રેટેડ પાવર, અસર લોડ ગુણાંક); ③ પર્યાવરણીય માધ્યમ (પાણીની વરાળ, એસિડિક વાયુઓ, ગ્રીસ, વગેરેની હાજરી). ઉદાહરણ તરીકે, ફૂડ બેકિંગ ઉદ્યોગમાં, 200-300℃ ના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવા ઉપરાંત, સાંકળોએ FDA સ્વચ્છતા ધોરણોને પણ પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે. તેથી, 304 અથવા 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદગીની પસંદગી છે, અને સીસાવાળા કોટિંગ્સ ટાળવા જોઈએ.

2. તાપમાન શ્રેણી દ્વારા પસંદગી

- મધ્યમ તાપમાન શ્રેણી (150-400℃): 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદગીની પસંદગી છે; જો થોડો કાટ લાગે, તો 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર અપગ્રેડ કરો. ફૂડ-ગ્રેડ હાઇ-ટેમ્પરેચર ગ્રીસ (ખાદ્ય ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય) અથવા ગ્રેફાઇટ-આધારિત ગ્રીસ (ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે યોગ્ય) નો ઉપયોગ કરવાથી સાંકળનું આયુષ્ય સામાન્ય સાંકળ કરતા ત્રણ ગણું વધારે લંબાય છે.

- ઉચ્ચ તાપમાન શ્રેણી (400-800℃): 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા Cr20Ni14Si2 ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ મુખ્ય પસંદગી છે. સાંકળને ક્રોમિયમ-પ્લેટિંગ કરવાની અને ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રેફાઇટ ગ્રીસ (તાપમાન પ્રતિકાર ≥1000℃) નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, દર 5000 ચક્રમાં લ્યુબ્રિકેશન ફરી ભરવું.

- અત્યંત ઉચ્ચ તાપમાન શ્રેણી (800℃ થી ઉપર): ખર્ચ બજેટના આધારે 2520 ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ (મધ્યમ-થી-ઉચ્ચ અંત) અથવા ઇન્કોનેલ 718 નિકલ-આધારિત એલોય (ઉચ્ચ અંત) પસંદ કરો. આ કિસ્સામાં, લ્યુબ્રિકેશન નિષ્ફળતા ટાળવા માટે લ્યુબ્રિકેશન-મુક્ત ડિઝાઇન અથવા ઘન લુબ્રિકન્ટ (જેમ કે મોલિબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ કોટિંગ) જરૂરી છે.

૩. સામગ્રી અને બંધારણના મેળ પર ભાર મૂકો

ઊંચા તાપમાને બધા સાંકળ ઘટકોના થર્મલ વિસ્તરણની સુસંગતતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન પ્લેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પિન સમાન સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ અથવા તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે અસામાન્ય ક્લિયરન્સ ટાળવા માટે 2520 ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ જેવા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોવા જોઈએ. તે જ સમયે, ઊંચા તાપમાને વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર સુધારવા માટે ઘન રોલર્સ અને જાડા ચેઇન પ્લેટ સ્ટ્રક્ચર્સ પસંદ કરવા જોઈએ.

૪. કામગીરી અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે ખર્ચ-અસરકારકતા સૂત્ર

બિન-આત્યંતિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં, ઉચ્ચ-સ્તરની સામગ્રીને આંખ આડા કાન કરવાની જરૂર નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં પરંપરાગત ગરમી સારવાર ભઠ્ઠીઓમાં (તાપમાન 500℃, કોઈ મજબૂત કાટ નહીં), 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળોનો ઉપયોગ કરવાનો ખર્ચ 2520 ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલના આશરે 60% છે, પરંતુ આયુષ્ય ફક્ત 20% જેટલું ઘટે છે, જેના પરિણામે એકંદર ખર્ચ-અસરકારકતા વધારે છે. ખર્ચ-અસરકારકતાની ગણતરી સામગ્રીના ખર્ચને આયુષ્ય ગુણાંક દ્વારા ગુણાકાર કરીને, એકમ સમય દીઠ સૌથી ઓછી કિંમત સાથે વિકલ્પને પ્રાથમિકતા આપીને કરી શકાય છે.

IV. પસંદગી અંગેની સામાન્ય ગેરમાન્યતાઓ અને વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોના જવાબો

૧. ગેરસમજ: જ્યાં સુધી સામગ્રી ગરમી પ્રતિરોધક છે, ત્યાં સુધી સાંકળ હંમેશા યોગ્ય રહેશે?

ખોટું. સામગ્રી ફક્ત પાયો છે. સાંકળની માળખાકીય ડિઝાઇન (જેમ કે ગેપ સાઈઝ અને લ્યુબ્રિકેશન ચેનલો), ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા (જેમ કે ઉચ્ચ-તાપમાનની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ), અને ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ, આ બધું ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરીને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાંકળમાં 1030-1180℃ પર સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ ન કરવામાં આવે તો તેની ઉચ્ચ-તાપમાનની મજબૂતાઈ 30% ઘટી જશે.

2. પ્રશ્ન: સામગ્રીને સમાયોજિત કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ચેઇન જામિંગને કેવી રીતે ઉકેલવું?

જડબા મોટાભાગે ઓક્સાઇડ સ્કેલ પીલીંગ અથવા અસમાન થર્મલ વિસ્તરણને કારણે થાય છે. ઉકેલો: ① જો તે ઓક્સિડેશન સમસ્યા હોય, તો 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલને 310S માં અપગ્રેડ કરો અથવા ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરો; ② જો તે થર્મલ વિસ્તરણ સમસ્યા હોય, તો બધા સાંકળ ઘટકોની સામગ્રીને એકીકૃત કરો, અથવા થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક સાથે નિકલ-આધારિત એલોય પિન પસંદ કરો.

૩. પ્રશ્ન: ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-તાપમાન સાંકળો ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને કેવી રીતે સંતુલિત કરી શકે છે?

ભારે ધાતુઓ ધરાવતા કોટિંગ્સ ટાળીને 304 અથવા 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પ્રાધાન્ય આપો; સરળ સફાઈ માટે ગ્રુવ-ફ્રી ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરો; FDA-પ્રમાણિત ફૂડ-ગ્રેડ ઉચ્ચ-તાપમાન લુબ્રિકેટિંગ તેલ અથવા સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ માળખું (જેમ કે PTFE લુબ્રિકન્ટ ધરાવતી સાંકળો) નો ઉપયોગ કરો.

V. સારાંશ: સામગ્રીની પસંદગીથી સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતા સુધી

ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે રોલર ચેઇન સામગ્રીની પસંદગીમાં અનિવાર્યપણે આત્યંતિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ઔદ્યોગિક ખર્ચ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ શોધવાનો સમાવેશ થાય છે. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આર્થિક વ્યવહારિકતાથી લઈને 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રદર્શન સંતુલન સુધી, અને પછી નિકલ-આધારિત એલોયના અંતિમ સફળતા સુધી, દરેક સામગ્રી ચોક્કસ ઓપરેટિંગ સ્થિતિ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે. ભવિષ્યમાં, સામગ્રી તકનીકના વિકાસ સાથે, ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને ઓછી કિંમતને જોડતી નવી એલોય સામગ્રી વલણ બનશે. જો કે, વર્તમાન તબક્કે, સ્થિર અને વિશ્વસનીય ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓપરેટિંગ પરિમાણોને સચોટ રીતે એકત્રિત કરવા અને વૈજ્ઞાનિક મૂલ્યાંકન સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવી એ મુખ્ય પૂર્વશરતો છે.