રોલર ચેઇન અને ચેઇન ડ્રાઇવની જાળવણી ખર્ચની સરખામણી

રોલર ચેઇન અને ચેઇન ડ્રાઇવની જાળવણી ખર્ચની સરખામણી

ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન, કૃષિ મશીનરી અને મોટરસાઇકલ પાવર ટ્રાન્સમિશન જેવા અસંખ્ય ક્ષેત્રોમાં, ચેઇન ડ્રાઇવ્સ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતા અને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિકારના ફાયદાઓને કારણે અનિવાર્ય મુખ્ય ઘટકો બની ગયા છે. માલિકીના કુલ ખર્ચ (TCO) ના મુખ્ય ઘટક તરીકે જાળવણી ખર્ચ, કંપનીની કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને લાંબા ગાળાના લાભોને સીધી અસર કરે છે. રોલર ચેઇન્સ, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારના ચેઇન ડ્રાઇવ્સમાંના એક તરીકે, લાંબા સમયથી સાધનસામગ્રી સંચાલકો અને ખરીદી નિર્ણય લેનારાઓ માટે ધ્યાનનું કેન્દ્ર રહી છે કારણ કે અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ (જેમ કે બુશિંગ ચેઇન્સ, સાયલન્ટ ચેઇન્સ અને ટૂથ્ડ ચેઇન્સ) ની તુલનામાં જાળવણી ખર્ચમાં તેમના તફાવતો છે. આ લેખ જાળવણી ખર્ચના મુખ્ય ઘટકોથી શરૂ થશે, જે ઉદ્યોગ પ્રેક્ટિશનરોને આઇટમાઇઝ્ડ સરખામણીઓ અને દૃશ્ય-આધારિત વિશ્લેષણ દ્વારા ઉદ્દેશ્ય અને વ્યાપક સંદર્ભ પ્રદાન કરશે.

I. જાળવણી ખર્ચના મુખ્ય ઘટકોની સ્પષ્ટતા

સરખામણી કરતા પહેલા, આપણે ચેઇન ડ્રાઇવ જાળવણી ખર્ચની સંપૂર્ણ સીમાઓ સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે - તે ફક્ત ભાગો બદલવા વિશે નથી, પરંતુ એક વ્યાપક ખર્ચ છે જેમાં પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ બંને ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે નીચેના ચાર પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે:
ઉપભોક્તા ખર્ચ: લુબ્રિકન્ટ્સ, રસ્ટ ઇન્હિબિટર અને સીલ જેવા જાળવણી ઉપભોક્તા ખરીદવા અને બદલવાનો ખર્ચ;
ભાગો બદલવાનો ખર્ચ: ઘસારાના ભાગો (રોલર્સ, બુશિંગ્સ, પિન, ચેઇન પ્લેટ્સ, વગેરે) અને સમગ્ર સાંકળને બદલવાનો ખર્ચ, મોટાભાગે ભાગોના જીવનકાળ અને રિપ્લેસમેન્ટ ફ્રીક્વન્સી પર આધાર રાખે છે;
શ્રમ અને સાધનોનો ખર્ચ: જાળવણી કર્મચારીઓના શ્રમ ખર્ચ અને વિશિષ્ટ સાધનો (જેમ કે ચેઇન ટેન્શનર અને ડિસએસેમ્બલી ટૂલ્સ) ની ખરીદી અને અવમૂલ્યન ખર્ચ;
ડાઉનટાઇમ નુકસાન ખર્ચ: જાળવણી દરમિયાન સાધનોના ડાઉનટાઇમને કારણે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપો અને ઓર્ડરમાં વિલંબ જેવા પરોક્ષ નુકસાન. આ ખર્ચ ઘણીવાર સીધા જાળવણી ખર્ચ કરતાં ઘણો વધારે હોય છે.

અનુગામી સરખામણીઓ આ ચાર પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે, જેમાં વિગતવાર વિશ્લેષણ માટે ઉદ્યોગ-માનક ડેટા (જેમ કે DIN અને ANSI) ને વ્યવહારુ એપ્લિકેશન ડેટા સાથે જોડવામાં આવશે.

II. રોલર ચેઇન અને અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવના જાળવણી ખર્ચની સરખામણી

1. ઉપભોક્તા ખર્ચ: રોલર ચેઇન વધુ વૈવિધ્યતા અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે
ચેઇન ડ્રાઇવનો મુખ્ય ઉપભોક્તા ખર્ચ લુબ્રિકન્ટ્સમાં રહેલો છે - વિવિધ ચેઇન્સમાં અલગ અલગ લુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે લાંબા ગાળાના ઉપભોક્તા ખર્ચને સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

રોલર ચેઇન્સ: મોટાભાગની રોલર ચેઇન્સ (ખાસ કરીને ANSI અને DIN ધોરણોને અનુરૂપ ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ રોલર ચેઇન્સ) સામાન્ય હેતુવાળા ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ્સ સાથે સુસંગત છે, જેને કોઈ ખાસ ફોર્મ્યુલેશનની જરૂર નથી. તે વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે અને તેમની એકમ કિંમત ઓછી છે (નિયમિત ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ્સની કિંમત આશરે 50-150 RMB પ્રતિ લિટર છે). વધુમાં, રોલર ચેઇન્સ લવચીક લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન, ડ્રિપ લુબ્રિકેશન અથવા સરળ સ્પ્રે લુબ્રિકેશનનો સમાવેશ થાય છે, જે જટિલ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ઉપભોક્તા-સંબંધિત ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો કરે છે.

અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ્સ, જેમ કે સાયલન્ટ ચેઇન (દાંતાવાળી ચેઇન) ને ઉચ્ચ મેશિંગ ચોકસાઇની જરૂર પડે છે અને ખાસ ઉચ્ચ-તાપમાન, એન્ટી-વેર લુબ્રિકન્ટ્સ (આશરે 180-300 RMB/લિટર કિંમત) નો ઉપયોગ જરૂરી છે. વધુ સમાન લુબ્રિકેશન કવરેજ પણ જરૂરી છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ જરૂરી છે (કેટલાક હજાર RMBનું પ્રારંભિક રોકાણ). જ્યારે સ્લીવ ચેઇન સામાન્ય લુબ્રિકેશન તેલનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ત્યારે તેમની લુબ્રિકેશન વપરાશ તેમની માળખાકીય ડિઝાઇનને કારણે રોલર ચેઇન કરતા 20%-30% વધારે છે, જેના પરિણામે ઉપભોક્તા ખર્ચમાં નોંધપાત્ર લાંબા ગાળાનો તફાવત જોવા મળે છે.

મુખ્ય નિષ્કર્ષ: રોલર ચેઇન્સ મજબૂત લ્યુબ્રિકેશન વર્સેટિલિટી અને ઓછો વપરાશયોગ્ય વપરાશ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને વપરાશયોગ્ય ખર્ચમાં સ્પષ્ટ ફાયદો આપે છે.

2. ભાગો બદલવાનો ખર્ચ: રોલર ચેઇનના "સરળ જાળવણી અને ઓછા ઘસારો" ના ફાયદાઓ અગ્રણી છે.

ભાગો બદલવાના ખર્ચને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો એ છે કે ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું આયુષ્ય અને બદલવાની સરળતા:

વસ્ત્રોના ભાગના આયુષ્યની સરખામણી:
રોલર ચેઇનના મુખ્ય વસ્ત્રો ભાગો રોલર્સ, બુશિંગ્સ અને પિન છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ (જેમ કે એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ) અને હીટ-ટ્રીટેડ (કાર્બરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ માટે DIN ધોરણોને અનુરૂપ) થી બનેલા, સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન અને કૃષિ મશીનરી) હેઠળ તેમની સેવા જીવન 8000-12000 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, અને કેટલાક ભારે-લોડ પરિસ્થિતિઓમાં 5000 કલાકથી પણ વધી શકે છે.

બુશિંગ ચેઇન્સના બુશિંગ્સ અને પિન ખૂબ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, અને તેમની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે રોલર ચેઇન કરતા 30%-40% ઓછી હોય છે. ચેઇન પ્લેટ્સ અને સાયલન્ટ ચેઇન્સના પિનની મેશિંગ સપાટીઓ થાકને નુકસાન પહોંચાડે છે, અને તેમનું રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર રોલર ચેઇનના લગભગ 60%-70% છે. રિપ્લેસમેન્ટ સરળતાની સરખામણી: રોલર ચેઇન મોડ્યુલર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં અલગ કરી શકાય તેવી અને વિભાજીત કરી શકાય તેવી વ્યક્તિગત લિંક્સ હોય છે. જાળવણી માટે ફક્ત ઘસાઈ ગયેલી લિંક્સ અથવા સંવેદનશીલ ભાગોને બદલવાની જરૂર પડે છે, જે સંપૂર્ણ ચેઇન રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. પ્રતિ લિંક રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ સમગ્ર ચેઇનના આશરે 5%-10% છે. સાયલન્ટ ચેઇન અને કેટલીક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી બુશિંગ ચેઇન એકીકૃત રચનાઓ છે. જો સ્થાનિક ઘસારો થાય છે, તો સમગ્ર ચેઇન બદલવી આવશ્યક છે, જેનાથી રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ રોલર ચેઇન કરતા 2-3 ગણો વધી જાય છે. વધુમાં, રોલર ચેઇન આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે પ્રમાણિત સંયુક્ત ડિઝાઇન ધરાવે છે, જે ઉચ્ચ વર્સેટિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે. સંવેદનશીલ ભાગો ઝડપથી મેળવી શકાય છે અને મેચ કરી શકાય છે, કસ્ટમાઇઝેશનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને રાહ જોવાના ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો કરે છે.

મુખ્ય નિષ્કર્ષ: રોલર ચેઇન્સ લાંબા સમય સુધી પહેરવાના ભાગનું જીવન અને વધુ લવચીક રિપ્લેસમેન્ટ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, જેના પરિણામે મોટાભાગની અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં સીધા રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.

3. શ્રમ અને સાધનોનો ખર્ચ: રોલર ચેઇનમાં જાળવણી અવરોધો ઓછા અને કાર્યક્ષમતા ઉચ્ચ હોય છે. જાળવણીની સરળતા સીધી શ્રમ અને સાધનોના ખર્ચને નિર્ધારિત કરે છે: રોલર ચેઇન: સરળ માળખું; ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી માટે વિશિષ્ટ ટેકનિશિયનની જરૂર નથી. સામાન્ય સાધનો જાળવણી કર્મચારીઓ મૂળભૂત તાલીમ પછી તેમને ચલાવી શકે છે. જાળવણી સાધનો માટે ફક્ત પ્રમાણભૂત સાધનોની જરૂર પડે છે જેમ કે ચેઇન ડિસએસેમ્બલી પ્લેયર્સ અને ટેન્શન રેન્ચ (ટૂલ્સના સેટની કુલ કિંમત આશરે 300-800 RMB છે), અને એક સત્ર માટે જાળવણી સમય આશરે 0.5-2 કલાક છે (સાધનના કદ અનુસાર ગોઠવાયેલ).

અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ્સ: સાયલન્ટ ચેઇન્સની સ્થાપના માટે મેશિંગ ચોકસાઈનું કડક કેલિબ્રેશન જરૂરી છે, વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન દ્વારા કામગીરીની જરૂર પડે છે (મજૂરી ખર્ચ સામાન્ય જાળવણી કર્મચારીઓ કરતા 50%-80% વધારે છે), અને વિશિષ્ટ કેલિબ્રેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ (ટૂલ્સનો સેટ આશરે 2000-5000 RMB ખર્ચ કરે છે). સ્લીવ ચેઇન્સને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે બેરિંગ હાઉસિંગ અને અન્ય સહાયક માળખાંને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર પડે છે, એક જ જાળવણી સત્રમાં લગભગ 1.5-4 કલાક લાગે છે, જેના પરિણામે રોલર ચેઇન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે શ્રમ ખર્ચ થાય છે.

મુખ્ય નિષ્કર્ષ: રોલર ચેઇન જાળવણીમાં પ્રવેશ માટે ઓછો અવરોધ હોય છે, તેમાં ન્યૂનતમ ટૂલ રોકાણની જરૂર પડે છે, અને તે ઝડપી છે, શ્રમ અને ટૂલ ખર્ચ કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ચેઇન ડ્રાઇવ્સ માટે માત્ર 30%-60% હોય છે.

૪. ડાઉનટાઇમ નુકશાન ખર્ચ: રોલર ચેઇન જાળવણીની "ફાસ્ટ પેસ" ઉત્પાદન વિક્ષેપો ઘટાડે છે

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને કૃષિ કામગીરી માટે, એક કલાકનો ડાઉનટાઇમ હજારો અથવા તો હજારો યુઆનનું નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જાળવણીનો સમય સીધો ડાઉનટાઇમ નુકસાનનું પ્રમાણ નક્કી કરે છે:

રોલર ચેઇન્સ: તેમની સરળ જાળવણી અને ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટને કારણે, નિયમિત જાળવણી (જેમ કે લુબ્રિકેશન અને નિરીક્ષણ) સાધનોના અંતરાલ દરમિયાન કરી શકાય છે, જેનાથી લાંબા સમય સુધી ડાઉનટાઇમની જરૂરિયાત દૂર થાય છે. ઘસારાના ભાગો બદલતી વખતે પણ, સિંગલ ડાઉનટાઇમ સામાન્ય રીતે 2 કલાકથી વધુ હોતો નથી, જે ઉત્પાદન લય પર અસર ઘટાડે છે.

અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ્સ: સાયલન્ટ ચેઇન્સની જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે ચોક્કસ કેલિબ્રેશનની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે રોલર ચેઇન કરતાં લગભગ 2-3 ગણો ડાઉનટાઇમ થાય છે. સ્લીવ ચેઇન માટે, જો સહાયક માળખાંને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે તો, ડાઉનટાઇમ 4-6 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે. ખાસ કરીને સતત ઉત્પાદન (જેમ કે એસેમ્બલી લાઇન અને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉત્પાદન સાધનો) ધરાવતી ફેક્ટરીઓ માટે, વધુ પડતો ડાઉનટાઇમ ઓર્ડરમાં ગંભીર વિલંબ અને ક્ષમતામાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.

મુખ્ય નિષ્કર્ષ: રોલર ચેઇન્સ ઉચ્ચ જાળવણી કાર્યક્ષમતા અને ટૂંકા ડાઉનટાઇમ પ્રદાન કરે છે, જેના પરિણામે પરોક્ષ ડાઉનટાઇમ નુકસાન અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ કરતા ઘણું ઓછું થાય છે.

III. વાસ્તવિક-વિશ્વ એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં ખર્ચ તફાવતોના કેસ સ્ટડીઝ

કેસ 1: ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ
કારના ભાગોના કારખાનાની એસેમ્બલી લાઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ રોલર ચેઇન (ANSI 16A સ્ટાન્ડર્ડ) અને સાયલન્ટ ચેઇન બંનેનો ઉપયોગ કરે છે. ઓપરેટિંગ શરતો છે: દિવસ દીઠ 16 કલાક, દર વર્ષે આશરે 5000 કલાક.

રોલર ચેઇન: વાર્ષિક લુબ્રિકેશનનો ખર્ચ આશરે 800 RMB; દર 2 વર્ષે નબળા ચેઇન લિંક્સને બદલવાનો ખર્ચ (આશરે 1200 RMB); વાર્ષિક જાળવણી મજૂરીનો ખર્ચ આશરે 1000 RMB; ડાઉનટાઇમ નુકસાન નહિવત્ છે; કુલ વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચ આશરે 2000 RMB.

સાયલન્ટ ચેઇન: વાર્ષિક લ્યુબ્રિકેશનનો ખર્ચ આશરે 2400 RMB; સમગ્ર ચેઇનને વાર્ષિક ધોરણે બદલવાનો ખર્ચ (આશરે 4500 RMB); વાર્ષિક જાળવણી મજૂરીનો ખર્ચ આશરે 2500 RMB; બે જાળવણી શટડાઉન (દરેક 3 કલાક, ડાઉનટાઇમ નુકસાન આશરે 6000 RMB); કુલ વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચ આશરે 14900 RMB.

કેસ 2: કૃષિ ટ્રેક્ટર ડ્રાઇવટ્રેન સિસ્ટમ
ખેતરના ટ્રેક્ટર ડ્રાઇવટ્રેનમાં રોલર ચેઇન (DIN 8187 સ્ટાન્ડર્ડ) અને બુશિંગ ચેઇન બંનેનો ઉપયોગ થાય છે. ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ મોસમી છે, જેમાં દર વર્ષે આશરે 1500 કલાક કામગીરી થાય છે.

રોલર ચેઇન: વાર્ષિક લ્યુબ્રિકેશનનો ખર્ચ આશરે 300 RMB, દર 3 વર્ષે ચેઇન રિપ્લેસમેન્ટ (અંદાજે 1800 RMB ખર્ચ), વાર્ષિક જાળવણી મજૂરીનો ખર્ચ આશરે 500 RMB, કુલ વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચ આશરે 1100 RMB;
બલ્બ ચેઇન: વાર્ષિક લુબ્રિકેશનનો ખર્ચ આશરે 450 RMB, દર 1.5 વર્ષે ચેઇન રિપ્લેસમેન્ટ (આશરે 2200 RMB ખર્ચ), વાર્ષિક જાળવણી મજૂરીનો ખર્ચ આશરે 800 RMB, કુલ વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચ આશરે 2400 RMB.

આ કેસ દર્શાવે છે કે, ઔદ્યોગિક હોય કે કૃષિ, રોલર ચેઇનનો લાંબા ગાળાનો કુલ જાળવણી ખર્ચ અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે. વધુમાં, એપ્લિકેશનનું દૃશ્ય જેટલું જટિલ હશે અને સંચાલન સમય જેટલો લાંબો હશે, તેટલો ખર્ચ લાભ વધુ સ્પષ્ટ થશે.

IV. સામાન્ય ઑપ્ટિમાઇઝેશન ભલામણો: ચેઇન ડ્રાઇવ જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા માટેની મુખ્ય તકનીકો

પસંદ કરેલી ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમને ધ્યાનમાં લીધા વિના, વૈજ્ઞાનિક જાળવણી વ્યવસ્થાપન માલિકીના કુલ ખર્ચને વધુ ઘટાડી શકે છે. નીચેની ત્રણ સામાન્ય ભલામણો ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે:
ચોક્કસ પસંદગી, ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ: લોડ, ગતિ, તાપમાન અને ધૂળ જેવી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના આધારે, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ચેઇન ઉત્પાદનો પસંદ કરો (દા.ત., DIN, ANSI). ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ચેઇનમાં વધુ વિશ્વસનીય સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ હોય છે, અને વસ્ત્રોના ભાગો માટે લાંબુ આયુષ્ય હોય છે, જે શરૂઆતથી જ જાળવણી આવર્તન ઘટાડે છે.
પ્રમાણિત લ્યુબ્રિકેશન, જરૂરિયાત મુજબ ફરીથી ભરવું: "ઓવર-લુબ્રિકેશન" અથવા "ઓછું-લુબ્રિકેશન" ટાળો. સાંકળના પ્રકાર અને સંચાલન પરિસ્થિતિઓના આધારે લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર સ્થાપિત કરો (રોલર ચેઇન્સને દર 500-1000 કલાકે લ્યુબ્રિકેટેડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે). યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરો અને ધૂળ અને અશુદ્ધિઓને ઘસારાને વેગ આપવાથી રોકવા માટે યોગ્ય સાંકળ સફાઈની ખાતરી કરો.
નિયમિત નિરીક્ષણ, નિવારણ મુખ્ય છે: માસિક સાંકળના તણાવ અને ઘસારો (દા.ત., રોલર વ્યાસ ઘસારો, લિંક લંબાવવું) તપાસો. નાની ખામીઓને મોટી સમસ્યાઓમાં ફેરવાતા અટકાવવા અને અણધાર્યા ડાઉનટાઇમ નુકસાનને ઘટાડવા માટે વસ્ત્રોના ભાગોને તાત્કાલિક ગોઠવો અથવા બદલો.

V. નિષ્કર્ષ: જાળવણી ખર્ચના દ્રષ્ટિકોણથી, રોલર ચેઇન્સના નોંધપાત્ર વ્યાપક ફાયદા છે. ચેઇન ડ્રાઇવનો જાળવણી ખર્ચ એક અલગ મુદ્દો નથી, પરંતુ તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અનુકૂલનક્ષમતા અને જાળવણી વ્યવસ્થાપન સાથે ઊંડે સુધી જોડાયેલો છે. આઇટમાઇઝ્ડ સરખામણીઓ અને દૃશ્ય-આધારિત વિશ્લેષણ દ્વારા, તે સ્પષ્ટ છે કે રોલર ચેઇન, "સાર્વત્રિક અને આર્થિક ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ, વસ્ત્રોના ભાગોનું લાંબુ આયુષ્ય, અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ જાળવણી અને ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ નુકસાન" ના તેમના મુખ્ય ફાયદાઓ સાથે, લાંબા ગાળાના જાળવણી ખર્ચની દ્રષ્ટિએ સ્લીવ ચેઇન અને સાયલન્ટ ચેઇન જેવી અન્ય ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ કરતાં ઘણી આગળ છે.