રોલર ચેઇન પ્રાપ્તિ માટે મુખ્ય પરિમાણ પુષ્ટિકરણ

રોલર ચેઇન પ્રાપ્તિ માટે મુખ્ય પરિમાણ પુષ્ટિકરણ

ખરીદદારો માટે, ખર્ચ બગાડ ટાળવા અને ઉત્પાદન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખરીદી પરિમાણોની સચોટ પુષ્ટિ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. ખોટા પરિમાણો સાધનો સાથે સાંકળ અસંગતતા તરફ દોરી શકે છે, જેના કારણે ડાઉનટાઇમ નુકસાન, પરિવહન વળતર અને અન્ય વધારાના ખર્ચ થઈ શકે છે. આ લેખ રોલર ચેઇન પ્રાપ્તિ માટેના છ મુખ્ય પરિમાણોને વ્યવસ્થિત રીતે તોડી નાખે છે, જરૂરિયાતોને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ઓળખવા માટે વ્યવહારુ પરિસ્થિતિઓ સાથે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને જોડીને.

I. કોર ફાઉન્ડેશન: ચેઇન નંબર કન્ફર્મેશન

ચેઇન નંબર એ રોલર ચેઇનનો "ઓળખ ઓળખકર્તા" છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને મુખ્ય પરિમાણોને સીધો અનુરૂપ છે, અને ખરીદી માટેનો પ્રાથમિક આધાર છે. હાલમાં, ત્રણ મુખ્ય વૈશ્વિક ધોરણો છે; ખરીદી દરમિયાન લક્ષ્ય બજાર અથવા સાધનોની સુસંગતતાની માનક પ્રણાલીને સ્પષ્ટ કરવી જરૂરી છે.

મુખ્ય માનક સિસ્ટમો:

ANSI સ્ટાન્ડર્ડ (યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ): "#" થી શરૂ થાય છે, જેમ કે #40, #50, #60, જે સામાન્ય રીતે ઉત્તર અમેરિકા અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયાના બજારોમાં વપરાય છે.

ISO સ્ટાન્ડર્ડ (આંતરરાષ્ટ્રીય): "08A, 10A, 12A," વગેરે દ્વારા ઓળખાયેલ, ANSI સ્ટાન્ડર્ડ પરિમાણો (દા.ત., 08A ≈ #40) ને અનુરૂપ, સાર્વત્રિક રીતે લાગુ.

DIN સ્ટાન્ડર્ડ (જર્મની): "RS40, RS50" દ્વારા રજૂ કરાયેલ, પરિમાણો ANSI સાથે સુસંગત છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે યુરોપિયન બજારમાં થાય છે.

ખરીદી ટિપ્સ: જો ખરીદી સમયે ફક્ત સાધનનું મોડેલ જ જાણીતું હોય, તો સાધનનો બ્રાન્ડ (દા.ત., સિમેન્સ, મિત્સુબિશી) અને એપ્લિકેશન (દા.ત., કન્વેયર લાઇન, કૃષિ મશીનરી) પ્રદાન કરો, અને સપ્લાયર અનુરૂપ સાંકળ નંબરને મેચ કરવામાં મદદ કરી શકે છે; જો જૂની સાંકળ ઉપલબ્ધ હોય, તો જૂની સાંકળ નંબર સીધો પૂરો પાડવો એ સૌથી સચોટ પદ્ધતિ છે.

II. ટ્રાન્સમિશનનો મુખ્ય ભાગ: પિચ પુષ્ટિકરણ
પિચ એ રોલર ચેઇનના બે અડીને આવેલા પિનના કેન્દ્રો વચ્ચેનું અંતર છે, જે ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન ક્ષમતા, ગતિ અને સ્પ્રોકેટ સુસંગતતા નક્કી કરે છે; તે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે મેળ ખાતું નથી.

મહત્વ: પિચ જેટલી નાની હશે, સાંકળનું સંચાલન તેટલું સરળ હશે અને અવાજ ઓછો હશે, જે હાઇ-સ્પીડ, હળવા-લોડ દૃશ્યો (દા.ત., ખોરાક પરિવહન) માટે યોગ્ય હશે; પિચ જેટલી મોટી હશે, લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા તેટલી મજબૂત હશે, જે ભારે-લોડ દૃશ્યો (દા.ત., ખાણકામ મશીનરી) માટે યોગ્ય હશે.

પુષ્ટિકરણ પદ્ધતિ:

સીધું માપન: કેલિપર્સનો ઉપયોગ કરીને જૂની સાંકળ પર ત્રણ અડીને આવેલા પિનના કેન્દ્રનું અંતર માપો, પછી એક માપનની ભૂલ ઘટાડવા માટે 2 વડે ભાગાકાર કરો.

અનુરૂપ સાંકળ નંબર: જાણીતા સાંકળ નંબરો સીધા પિચને અનુરૂપ છે (દા.ત., #40 12.7mm ની પિચને અનુરૂપ છે, 08A 12.7mm ની પિચને અનુરૂપ છે).

ખરીદી ટિપ: જો સ્પ્રોકેટ્સ પણ સામેલ હોય, તો ખાતરી કરો કે ચેઇન પિચ અને સ્પ્રોકેટ પિચ સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે; નહીં તો, તે મેશિંગ સમસ્યાઓ અને ઝડપી ઘસારોનું કારણ બનશે.

III. સ્થાપન અને અનુકૂલન: સાંકળની લંબાઈની પુષ્ટિ
સાંકળની લંબાઈની ગણતરી સાધનોના કેન્દ્ર અંતર (બે સ્પ્રોકેટના કેન્દ્રો વચ્ચેનું અંતર) અને સ્પ્રોકેટ દાંતની સંખ્યાના આધારે કરવાની જરૂર છે. ખૂબ લાંબી અથવા ખૂબ ટૂંકી સાંકળો ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે અને સાધનોમાં ખામી પણ લાવી શકે છે.

ગણતરીનો તર્ક: સામાન્ય રીતે વપરાતું સૂત્ર છે “સાંકળ લિંક્સની સંખ્યા = 2 × કેન્દ્ર અંતર ÷ પિચ + (ડ્રાઇવિંગ પુલી પર દાંતની સંખ્યા + ચલાવાયેલી પુલી પર દાંતની સંખ્યા) ÷ 2 + પિચ ÷ (4 × કેન્દ્ર અંતર)”. ગણતરીનું પરિણામ નજીકના પૂર્ણાંક સુધી ગોળાકાર હોવું જોઈએ (સાંકળને સૌથી નાના એકમ તરીકે “લિંક્સ” માં માપવામાં આવે છે). પુષ્ટિ પદ્ધતિ:
**ઉપકરણ પરિમાણો પ્રદાન કરો:** સપ્લાયરને બે સ્પ્રોકેટના કેન્દ્રનું અંતર અને દાંતની સંખ્યા સીધી જણાવો. ત્યારબાદ સપ્લાયર જરૂરી લિંક્સની સંખ્યાની ગણતરી કરશે.

**હાલની સાંકળ સંદર્ભ:** જો જૂની સાંકળ બદલી રહ્યા હો, તો જૂની સાંકળ પરની કુલ લિંક્સની સંખ્યા (ઘટેલી અથવા તૂટેલી લિંક્સ સિવાય) સીધી ગણતરી કરો.

**ખરીદી ટિપ્સ:** જો કેન્દ્રનું અંતર એડજસ્ટેબલ હોય, તો ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે 1-2 લિંક્સને મંજૂરી આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કેન્દ્રનું અંતર નિશ્ચિત હોય, તો લંબાઈના વિચલનોને કારણે ઇન્સ્ટોલેશન નિષ્ફળતા ટાળવા માટે લિંક્સની સંખ્યાની ચોક્કસ ગણતરી કરવી આવશ્યક છે.

IV. ટકાઉપણું કી: સામગ્રી અને ગરમીની સારવારની પુષ્ટિ
સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર રોલર સાંકળની તાણ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર નક્કી કરે છે. પસંદગી ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને લોડ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

સામાન્ય સામગ્રી અને લાગુ પડતા દૃશ્યો:

સામગ્રીનો પ્રકાર | તાણ શક્તિ | કાટ પ્રતિકાર | લાગુ પડતા દૃશ્યો

લો કાર્બન સ્ટીલ (દા.ત., 10#) | નીચું | નબળું | હળવું ભાર, બિન-કાટ લાગતું કામચલાઉ ટ્રાન્સમિશન

મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ (દા.ત., 40 મિલિયન) | મધ્યમ | સામાન્ય | પરંપરાગત ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન (દા.ત., એસેમ્બલી લાઇન)

એલોય સ્ટીલ (દા.ત., 20CrMnTi) | ઉચ્ચ | સામાન્ય | ભારે ભાર, હાઇ સ્પીડ દૃશ્યો (દા.ત., કૃષિ મશીનરી)

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., 304) | મધ્યમ | ઉત્તમ | ખોરાક, રાસાયણિક, ભેજવાળા વાતાવરણ

ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ:

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ: પિન અને રોલર્સની સપાટીની કઠિનતા સુધારે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારે છે; ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ સાંકળો માટે મુખ્ય પ્રવાહની પ્રક્રિયા.

ઇન્ટિગ્રલ ક્વેન્ચિંગ: હેવી-ડ્યુટી સાંકળો માટે યોગ્ય, એકંદર મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ કઠિનતા થોડી ઓછી થશે.

ખરીદી ટિપ્સ: જો ખોરાક અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો સામગ્રીના દૂષણને ટાળવા માટે "ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ" અને "તેલ-મુક્ત લુબ્રિકેશન" નો ઉલ્લેખ કરો; જો ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં (દા.ત., બેકિંગ સાધનો) ઉપયોગ થાય છે, તો ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરો (દા.ત., 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ).

V. ચોકસાઇ ખાતરી: પિન અને રોલર સહિષ્ણુતાની પુષ્ટિ

પિન અને રોલર્સની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાંકળની સરળતા અને આયુષ્યને સીધી અસર કરે છે. વધુ પડતી સહિષ્ણુતા સરળતાથી સાંકળ જામિંગ અને સ્કિપિંગ તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશન સાધનો માટે મહત્વપૂર્ણ.

મુખ્ય સહિષ્ણુતા સૂચકાંકો:
* પિન વ્યાસ સહિષ્ણુતા: સામાન્ય રીતે ±0.02mm ની જરૂર પડે છે. વધુ પડતા વિચલનથી બુશિંગ ઢીલું થઈ શકે છે.
* રોલર બાહ્ય વ્યાસ સહિષ્ણુતા: સામાન્ય રીતે ±0.05 મીમી. ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ નાની સહિષ્ણુતા સ્પ્રૉકેટ દાંત સાથે ફિટને અસર કરશે.

ખરીદી ટિપ્સ: જથ્થાબંધ ખરીદી કરતા પહેલા, સપ્લાયર પાસેથી નમૂનાઓ મંગાવો અને માઇક્રોમીટર વડે મુખ્ય પરિમાણો માપો જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ તમારા સાધનોની ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. જો ચોકસાઇ ટ્રાન્સમિશન (જેમ કે ઓટોમેટેડ સાધનો) માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો સહિષ્ણુતા ગ્રેડ (દા.ત., ISO 4, 5) સ્પષ્ટપણે ઉલ્લેખિત હોવો જોઈએ.

VI. પરિદ્દશ્ય અનુકૂલનક્ષમતા: એસેસરીઝ અને ખાસ જરૂરિયાતો

મૂળભૂત પરિમાણો ઉપરાંત, ચોક્કસ ઉપયોગના દૃશ્ય અનુસાર એસેસરીઝ અને ખાસ સારવારની પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે, જે સાંકળની ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂલનક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે.

સામાન્ય જોડાણ પ્રકારો:
* **જોડાણ:** મોડેલ A1, A2, K1, K2, વગેરેમાં ઉપલબ્ધ છે, જેનો ઉપયોગ સામગ્રી (દા.ત., સ્ક્રેપર કન્વેયર ચેઇન્સ) પહોંચાડવા માટે થાય છે.

* **સ્ટોપર પિન:** વર્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન સાંકળને લપસતી અટકાવે છે; સાધનો ઉપાડવા માટે યોગ્ય.

* **કનેક્ટિંગ લિંક:** કોટર પિન અને સ્પ્રિંગ ક્લિપ પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ; સાંકળની શરૂઆત અને અંતને જોડવા માટે વપરાય છે; સાંકળ નંબર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

ખાસ જરૂરિયાતો:
* **સપાટીની સારવાર:** ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (હળવા કાટ માટે), ક્રોમ-પ્લેટેડ (વધારાના ઘસારાના પ્રતિકાર માટે), પાવડર-કોટેડ (સ્ક્રેચ પ્રતિકાર માટે).

* **લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ:** પ્રી-લુબ્રિકેટેડ (ફેક્ટરી છોડતા પહેલા તેલયુક્ત, ઉપયોગ માટે તૈયાર), તેલ-મુક્ત લુબ્રિકેશન (સ્વચ્છ વાતાવરણ માટે યોગ્ય).

* **પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ:** નિકાસ પેકેજિંગ સામગ્રી (દા.ત., વોટરપ્રૂફ કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ, લાકડાના ક્રેટ્સ) અને નિશાનો (દા.ત., CE, FDA પ્રમાણપત્ર ચિહ્નો) સ્પષ્ટ રીતે ઉલ્લેખિત હોવા જોઈએ.

**ખરીદી પરિમાણ પુષ્ટિકરણ FAQ (વૈશ્વિક ખરીદદારો માટે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો)**
* **પ્રશ્ન:** શું અલગ અલગ ધોરણોની સાંકળો (દા.ત., ANSI #40 અને ISO 08A) બદલી શકાય છે? A: સમાન કદની સાંકળો અસ્થાયી રૂપે બદલી શકાય છે, પરંતુ સ્પ્રૉકેટ ટૂથ પ્રોફાઇલ્સમાં થોડો તફાવત હોવાને કારણે ઝડપી ઘસારો ટાળવા માટે સાધનોના ધોરણો સાથે મેળ ખાતી સાંકળોને પ્રાથમિકતા આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્ર: જથ્થાબંધ ખરીદી કરતી વખતે સામગ્રી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે હું કેવી રીતે ચકાસી શકું?

A: તમે સપ્લાયરને સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલ (જેમ કે SGS અથવા BV પ્રમાણપત્ર) પ્રદાન કરવા વિનંતી કરી શકો છો, અથવા કઠિનતા પરીક્ષણ (જેમ કે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ) માટે રેન્ડમલી નમૂનાઓ પસંદ કરી શકો છો.

પ્ર: જો પરિમાણો ખોટા હોય તો શું હું માલ પરત કરી શકું છું અથવા બદલી શકું છું?

A: સપ્લાયર સાથે અગાઉથી "પેરામીટર મિસમેચ રિટર્ન/એક્સચેન્જ ક્લોઝ" પર સંમત થાઓ, અને વિવાદોનું જોખમ ઘટાડવા માટે કરારમાં ચેઇન નંબર, પિચ અને સામગ્રી જેવા મુખ્ય પરિમાણોનો ઉલ્લેખ કરો.