રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનના મૂળભૂત પરિમાણોનો પરિચય

રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનના મૂળભૂત પરિમાણોનો પરિચય

પ્રસ્તાવના
રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ છે. તેની કોમ્પેક્ટ રચના, ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને કારણે તે ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.

1. રોલર ચેઇનની મૂળભૂત રચના અને રચના
રોલર ચેઇનમાં સામાન્ય રીતે આંતરિક ચેઇન પ્લેટ, બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ, પિન, સ્લીવ અને રોલર હોય છે. આંતરિક ચેઇન પ્લેટ અને સ્લીવ, બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ અને પિન ઇન્ટરફેન્સર ફિટ હોય છે, જ્યારે રોલર અને સ્લીવ, સ્લીવ અને પિન ક્લિયરન્સ ફિટ હોય છે. આ માળખાકીય ડિઝાઇન રોલર ચેઇનને ઓપરેશન દરમિયાન સ્પ્રોકેટ સાથે લવચીક રીતે જોડવા, ઘસારો ઘટાડવા અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

2. રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનના મૂળભૂત પરિમાણો
(I) પિચ (P)
પિચ એ રોલર ચેઇનના સૌથી મૂળભૂત પરિમાણોમાંનું એક છે. તે ચેઇન પર બે અડીને આવેલા પિનના કેન્દ્રો વચ્ચેના અંતરનો ઉલ્લેખ કરે છે. પિચનું કદ રોલર ચેઇનની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ટ્રાન્સમિશન કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પિચ જેટલી મોટી હશે, રોલર ચેઇનની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા એટલી જ મજબૂત હશે, પરંતુ અનુરૂપ અસર અને કંપન પણ વધશે. તેથી, રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વાસ્તવિક લોડ આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર પિચનું કદ વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું જરૂરી છે.
(ii) રોલરનો બાહ્ય વ્યાસ (d1)
જ્યારે રોલર ચેઇનને સ્પ્રોકેટ સાથે જોડવામાં આવે છે ત્યારે રોલરનો બાહ્ય વ્યાસ મુખ્ય પરિમાણ છે. યોગ્ય રોલર બાહ્ય વ્યાસ રોલર ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
(iii) આંતરિક લિંક આંતરિક પહોળાઈ (b1)
આંતરિક કડી આંતરિક પહોળાઈ એ આંતરિક કડીની આંતરિક પહોળાઈનો સંદર્ભ આપે છે. આ પરિમાણ રોલર સાંકળની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે. રોલર સાંકળ ડિઝાઇન કરતી વખતે અને પસંદ કરતી વખતે, વાસ્તવિક લોડ પરિસ્થિતિઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય આંતરિક કડી આંતરિક પહોળાઈ પસંદ કરવી જરૂરી છે.
(iv) પિન વ્યાસ (d2)
પિન વ્યાસ એ રોલર ચેઇનમાં પિનનો બાહ્ય વ્યાસ છે. રોલર ચેઇનના મુખ્ય ઘટકોમાંના એક તરીકે, પિનનો વ્યાસ રોલર ચેઇનની લોડ ક્ષમતા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
(v) ચેઇન પ્લેટની ઊંચાઈ (h2)
ચેઇન પ્લેટની ઊંચાઈ ચેઇન પ્લેટની ઊભી ઊંચાઈનો સંદર્ભ આપે છે. આ પરિમાણ રોલર ચેઇનની એકંદર મજબૂતાઈ અને સ્થિરતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, રોલર ચેઇનની લોડ-બેરિંગ આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય ચેઇન પ્લેટની ઊંચાઈ પસંદ કરવી જરૂરી છે.
(VI) અલ્ટીમેટ ટેન્સાઈલ લોડ (Qmin) અલ્ટીમેટ ટેન્સાઈલ લોડ એ રોલર ચેઈન ટેન્સાઈલ સ્થિતિમાં ટકી શકે તેટલા મહત્તમ ભારનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ પરિમાણ રોલર ચેઈનની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. રોલર ચેઈન પસંદ કરતી વખતે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે તેનો અલ્ટીમેટ ટેન્સાઈલ લોડ વાસ્તવિક કાર્યમાં મહત્તમ લોડ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
(VII) મીટર દીઠ દળ (q) મીટર દીઠ દળ રોલર સાંકળના મીટર દીઠ દળનો સંદર્ભ આપે છે. આ પરિમાણ રોલર સાંકળના જડતા બળ અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. રોલર સાંકળ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, મીટર દીઠ દળ અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા વચ્ચેના સંબંધને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું અને યોગ્ય રોલર સાંકળ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

૩. રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનની ડિઝાઇન અને પસંદગી
(I) ડિઝાઇન પગલાં
ટ્રાન્સમિશન રેશિયો નક્કી કરો: યાંત્રિક સાધનોની ઓપરેટિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર ડ્રાઇવિંગ સ્પ્રોકેટ અને સંચાલિત સ્પ્રોકેટ વચ્ચે ટ્રાન્સમિશન રેશિયો નક્કી કરો.
સાંકળ નંબર પસંદ કરો: ટ્રાન્સમિશન પાવર અને સાંકળ ગતિ અનુસાર યોગ્ય રોલર સાંકળ નંબર પસંદ કરો. સાંકળ નંબર પિચને અનુરૂપ છે, અને વિવિધ સાંકળ નંબરો વિવિધ લોડ અને ગતિ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે.
સાંકળ લિંક્સની સંખ્યાની ગણતરી કરો: દાંતની સંખ્યા અને સ્પ્રોકેટના મધ્ય અંતરના આધારે સાંકળ લિંક્સની જરૂરી સંખ્યાની ગણતરી કરો. ટ્રાન્ઝિશન ચેઇન લિંક્સનો ઉપયોગ ટાળવા માટે સાંકળ લિંક્સની સંખ્યા સામાન્ય રીતે એક સમાન સંખ્યા હોય છે.
તાકાત તપાસો: પસંદ કરેલી રોલર સાંકળની મજબૂતાઈ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે વાસ્તવિક કાર્યમાં મહત્તમ ભારનો સામનો કરી શકે છે.
(II) પસંદગીના વિચારણાઓ
કાર્યકારી વાતાવરણ: રોલર ચેઇનના કાર્યકારી વાતાવરણ, જેમ કે તાપમાન, ભેજ, ધૂળ, વગેરેનો વિચાર કરો. કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરતી રોલર ચેઇનને અનુરૂપ રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો ધરાવતા ઉત્પાદનો પસંદ કરવાની જરૂર છે.
લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ: સારું લુબ્રિકેશન રોલર ચેઇનના ઘસારાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને તેની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે. તેથી, યોગ્ય લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે અને પસંદ કરતી વખતે લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.
ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ: રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનમાં ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, સ્પ્રોકેટની સમાંતરતા અને સાંકળના તણાવની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

4. રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનનો ઉપયોગ કૃષિ, ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, પેટ્રોકેમિકલ્સ, લિફ્ટિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન અને વિવિધ વાહનો જેવા યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તે વિશાળ શ્રેણીની શક્તિનું પ્રસારણ કરી શકે છે અને ઘણીવાર 100kW થી ઓછી શક્તિવાળા પ્રસંગોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે; ચેઇન સ્પીડ 30~40m/s સુધી પહોંચી શકે છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ચેઇન સ્પીડ 15m/s થી ઓછી હોય છે; મહત્તમ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો 15 સુધી પહોંચી શકે છે, સામાન્ય રીતે 6 કરતા ઓછો, અને 2~2.5 યોગ્ય છે.

5. રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનના ફાયદા અને મર્યાદાઓ
(I) ફાયદા
ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા: બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશનની તુલનામાં, રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનમાં કોઈ સ્થિતિસ્થાપક સ્લાઇડિંગ નથી, તે ચોક્કસ સરેરાશ ટ્રાન્સમિશન ગુણોત્તર જાળવી શકે છે, અને ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, સામાન્ય રીતે 96% ~ 97% સુધી.
મોટી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા: રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન મોટા ભારનો સામનો કરી શકે છે અને ઓછી ગતિ અને ભારે ભાર સાથે કામ કરવાના પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.
મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા: રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સામાન્ય રીતે કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં કામ કરી શકે છે, જેમ કે તેલયુક્ત, ધૂળવાળું, ઉચ્ચ તાપમાન, વગેરે.
(II) મર્યાદાઓ
તાત્કાલિક ટ્રાન્સમિશન રેશિયો સ્થિર નથી: રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનનો તાત્કાલિક ચેઇન સ્પીડ અને તાત્કાલિક ટ્રાન્સમિશન રેશિયો ચલ છે, ટ્રાન્સમિશન સ્થિરતા નબળી છે, અને કામ દરમિયાન અસર અને અવાજ થઈ શકે છે.
ઉચ્ચ ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ: રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનમાં ઉચ્ચ ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ હોય છે. અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અસ્થિર ટ્રાન્સમિશન અથવા નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.
હાઇ-સ્પીડ પ્રસંગો માટે યોગ્ય નથી: રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનનો તાત્કાલિક ટ્રાન્સમિશન ગુણોત્તર સ્થિર ન હોવાથી, તે હાઇ-સ્પીડ પ્રસંગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

૬. રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનની જાળવણી અને સંભાળ
રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે, નિયમિત જાળવણી અને કાળજી જરૂરી છે. મુખ્યત્વે નીચેના મુદ્દાઓનો સમાવેશ કરો:
સાંકળના તણાવને નિયમિતપણે તપાસો: ખાતરી કરો કે સાંકળનું તણાવ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને ખૂબ ઢીલું અથવા ખૂબ ચુસ્ત થવાનું ટાળો.
સારું લુબ્રિકેશન જાળવો: ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચે સારું લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે લુબ્રિકેશન તેલ ઉમેરો અથવા બદલો.
સાંકળના ઘસારાની તપાસ કરો: નિયમિતપણે સાંકળના ઘસારાની તપાસ કરો અને ગંભીર ઘસારાની સાંકળને સમયસર બદલો.
સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટ સાફ કરો: સપાટી પરના તેલ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી અશુદ્ધિઓને કારણે થતા ઘસારાને અટકાવી શકાય.

7. સારાંશ
એક કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ તરીકે, રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનનો ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતામાં તેના મૂળભૂત પરિમાણોની પસંદગી અને ડિઝાઇન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. રોલર ચેઇન ઉત્પાદનો પસંદ કરતી વખતે, આંતરરાષ્ટ્રીય જથ્થાબંધ ખરીદદારોએ વાસ્તવિક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર રોલર ચેઇનના મૂળભૂત પરિમાણોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ખરીદેલી રોલર ચેઇન યાંત્રિક સાધનોની સંચાલન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તે જ સમયે, વાજબી જાળવણી અને કાળજી પણ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છે….