રોલર ચેઇન્સ માટે સામાન્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓનો પરિચય

રોલર ચેઇન્સ માટે સામાન્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓનો પરિચય
રોલર ચેઇન્સના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા તેમના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, રોલર ચેઇન્સની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે, જેનાથી તેમની સેવા જીવન લંબાય છે અને વિવિધ જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે. રોલર ચેઇન માટે ઘણી સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો વિગતવાર પરિચય નીચે મુજબ છે:

I. શમન અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા
(I) શમન
ક્વેન્ચિંગ એ રોલર ચેઇનને ચોક્કસ તાપમાને (સામાન્ય રીતે Ac3 અથવા Ac1 થી ઉપર) ગરમ કરવાની, તેને ચોક્કસ સમય માટે ગરમ રાખવાની અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તેનો હેતુ રોલર ચેઇનને ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ શક્તિવાળી માર્ટેન્સિટીક રચના પ્રાપ્ત કરવાનો છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્વેન્ચિંગ માધ્યમોમાં પાણી, તેલ અને ખારા પાણીનો સમાવેશ થાય છે. પાણીની ઠંડકની ગતિ ઝડપી હોય છે અને તે સરળ આકાર અને નાના કદવાળી રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે; તેલની ઠંડકની ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી હોય છે અને તે જટિલ આકાર અને મોટા કદવાળી રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે.
(II) ટેમ્પરિંગ
ટેમ્પરિંગ એ ક્વેન્ચ્ડ રોલર ચેઇનને ચોક્કસ તાપમાને (સામાન્ય રીતે Ac1 ની નીચે) ફરીથી ગરમ કરવાની, તેને ગરમ રાખવાની અને પછી તેને ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તેનો હેતુ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તાણને દૂર કરવાનો, કઠિનતાને સમાયોજિત કરવાનો અને કઠિનતા સુધારવાનો છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાન અનુસાર, તેને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ (150℃-250℃), મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ (350℃-500℃) અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ (500℃-650℃) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી કઠિનતા સાથે ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ માળખું મેળવી શકે છે; મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સાથે ટેમ્પર્ડ ટ્રુસ્ટાઇટ માળખું મેળવી શકે છે; ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ટેમ્પર્ડ ટ્રુસ્ટાઇટ માળખું મેળવી શકે છે.

2. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ કાર્બન અણુઓને રોલર ચેઇનની સપાટીમાં પ્રવેશવા માટે બનાવે છે જેથી ઉચ્ચ-કાર્બન કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર બને, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય, જ્યારે કોર હજુ પણ ઓછા-કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા જાળવી રાખે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઘન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ગેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને પ્રવાહી કાર્બ્યુરાઇઝિંગનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ગેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. રોલર ચેઇનને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વાતાવરણમાં મૂકીને, કાર્બન અણુઓ ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે સપાટીમાં ઘૂસવામાં આવે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી, સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ અને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગની જરૂર પડે છે.

૩. નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા
નાઇટ્રાઇડિંગ એ રોલર ચેઇનની સપાટીમાં નાઇટ્રોજન પરમાણુઓને ઘૂસાડીને નાઇટ્રાઇડ્સ બનાવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો થાય છે. નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયામાં ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ, આયન નાઇટ્રાઇડિંગ અને પ્રવાહી નાઇટ્રાઇડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ એ રોલર ચેઇનને નાઇટ્રોજન ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવાનું છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, નાઇટ્રોજન અણુઓને સપાટીમાં ઘૂસવા દેવાનું છે. નાઇટ્રાઇડિંગ પછી રોલર ચેઇનમાં ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા, સારી ઘસારો પ્રતિકાર અને નાની વિકૃતિ હોય છે, જે જટિલ આકાર ધરાવતી રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે.

4. કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ એ રોલર ચેઇનની સપાટીમાં કાર્બન અને નાઇટ્રોજનને એક જ સમયે ઘૂસાડીને કાર્બોનિટ્રાઇડ્સ બનાવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો થાય છે. કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયામાં ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને પ્રવાહી કાર્બોનિટ્રાઇડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ એ રોલર ચેઇનને કાર્બન અને નાઇટ્રોજન ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવાનું છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, કાર્બન અને નાઇટ્રોજનને તે જ સમયે સપાટીમાં ઘૂસવા દેવાનું છે. કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પછી રોલર ચેઇનમાં ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી એન્ટિ-બાઇટ કામગીરી હોય છે.

૫. એનલીંગ પ્રક્રિયા
એનિલિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં રોલર ચેઇનને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે Ac3 થી 30-50℃ ઉપર), ચોક્કસ સમય માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે, ભઠ્ઠીમાં ધીમે ધીમે 500℃ થી નીચે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી હવામાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તેનો હેતુ કઠિનતા ઘટાડવા, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સુધારવા અને પ્રક્રિયા અને ત્યારબાદ ગરમીની સારવારને સરળ બનાવવાનો છે. એનિલિંગ પછી રોલર ચેઇનમાં એકસમાન રચના અને મધ્યમ કઠિનતા હોય છે, જે કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

6. સામાન્યીકરણ પ્રક્રિયા
નોર્મલાઇઝેશન એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં રોલર ચેઇનને ચોક્કસ તાપમાને (સામાન્ય રીતે Ac3 અથવા Acm થી ઉપર) ગરમ કરવામાં આવે છે, ગરમ રાખવામાં આવે છે, ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને હવામાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તેનો હેતુ અનાજને શુદ્ધ કરવાનો, માળખું એકસમાન બનાવવાનો, કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સુધારવાનો અને કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવાનો છે. નોર્મલાઇઝેશન પછી રોલર ચેઇનમાં એકસમાન માળખું અને મધ્યમ કઠિનતા હોય છે, જેનો ઉપયોગ અંતિમ ગરમી સારવાર તરીકે અથવા પ્રારંભિક ગરમી સારવાર તરીકે થઈ શકે છે.

7. વૃદ્ધત્વ સારવાર પ્રક્રિયા
વૃદ્ધત્વ સારવાર એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં રોલર ચેઇનને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમય માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તેનો હેતુ શેષ તાણને દૂર કરવાનો, કદને સ્થિર કરવાનો અને મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સુધારવાનો છે. વૃદ્ધત્વ સારવારને કુદરતી વૃદ્ધત્વ અને કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કુદરતી વૃદ્ધત્વ એ રોલર ચેઇનને ઓરડાના તાપમાને અથવા કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં લાંબા સમય સુધી રાખવાનો છે જેથી તેના અવશેષ તાણને ધીમે ધીમે દૂર કરી શકાય; કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ એ રોલર ચેઇનને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાનો છે અને ટૂંકા સમયમાં વૃદ્ધત્વ સારવાર કરવાનો છે.

8. સપાટી શમન પ્રક્રિયા
સરફેસ ક્વેન્ચિંગ એ રોલર ચેઇનની સપાટીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાની અને તેને ઝડપથી ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તેનો હેતુ સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર સુધારવાનો છે, જ્યારે કોર હજુ પણ સારી કઠિનતા જાળવી રાખે છે. સરફેસ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ફ્લેમ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક કોન્ટેક્ટ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ રોલર ચેઇનની સપાટીને ગરમ કરવા માટે પ્રેરિત પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઝડપી ગરમીની ગતિ, સારી ક્વેન્ચિંગ ગુણવત્તા અને નાના વિકૃતિના ફાયદા છે.

9. સપાટી મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયા
સપાટીને મજબૂત બનાવવાની પ્રક્રિયા એ છે કે ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા રોલર સાંકળની સપાટી પર વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે એક મજબૂતીકરણ સ્તર બનાવવું, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો થાય છે. સામાન્ય સપાટીને મજબૂત બનાવવાની પ્રક્રિયાઓમાં શોટ પીનિંગ, રોલિંગ મજબૂતીકરણ, મેટલ ઘૂસણખોરી મજબૂતીકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. શોટ પીનિંગ એ રોલર સાંકળની સપાટીને અસર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ શોટનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેથી સપાટી પર શેષ સંકુચિત તાણ ઉત્પન્ન થાય, જેનાથી થાક શક્તિમાં સુધારો થાય; રોલિંગ મજબૂતીકરણ એ છે કે રોલર સાંકળની સપાટીને રોલ કરવા માટે રોલિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેથી સપાટી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય.

10. બોરાઇડિંગ પ્રક્રિયા
બોરાઇડિંગ એટલે રોલર ચેઇનની સપાટીમાં બોરોન અણુઓને ઘૂસાડીને બોરાઇડ્સ બનાવવા, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. બોરાઇડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ગેસ બોરાઇડિંગ અને લિક્વિડ બોરાઇડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ બોરાઇડિંગ એટલે રોલર ચેઇનને બોરોન ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવી, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, બોરોન અણુઓને સપાટીમાં ઘૂસણખોરી કરવાની મંજૂરી આપવી. બોરાઇડિંગ પછી રોલર ચેઇનમાં ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા, સારી ઘસારો પ્રતિકાર અને સારી એન્ટિ-બાઇટ કામગીરી હોય છે.

૧૧. સંયુક્ત ગૌણ શમન ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા
કમ્પાઉન્ડ સેકન્ડરી ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક અદ્યતન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે, જે બે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રોલર ચેઇન્સના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
(I) પ્રથમ શમન
રોલર ચેઇનને તેની આંતરિક રચનાને સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનેટાઇઝ કરવા માટે ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે પરંપરાગત ક્વેન્ચિંગ તાપમાન કરતાં વધુ) ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી માર્ટેન્સિટીક માળખું બનાવવા માટે ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ રોલર ચેઇનની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવાનો છે.
(II) પ્રથમ ટેમ્પરિંગ
પ્રથમ ક્વેન્ચિંગ પછી રોલર ચેઇનને મધ્યમ તાપમાને (સામાન્ય રીતે 300℃-500℃ વચ્ચે) ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે અને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરવાનો છે, જ્યારે કઠિનતાને સમાયોજિત કરવાનો અને કઠિનતામાં સુધારો કરવાનો છે.
(III) બીજું શમન
પ્રથમ ટેમ્પરિંગ પછી રોલર ચેઇનને ફરીથી ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, પરંતુ પહેલા ક્વેન્ચિંગ તાપમાન કરતા થોડું ઓછું, અને પછી ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ માર્ટેન્સિટીક માળખાને વધુ શુદ્ધ કરવાનો અને રોલર ચેઇનની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવાનો છે.
(IV) બીજું ટેમ્પરિંગ
બીજા ક્વેન્ચિંગ પછી રોલર ચેઇનને નીચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 150℃-250℃ વચ્ચે) ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે અને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ આંતરિક તાણને વધુ દૂર કરવાનો, કદને સ્થિર કરવાનો અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવવાનો છે.

૧૨. પ્રવાહી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
લિક્વિડ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ એક ખાસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા છે જે રોલર ચેઇનને લિક્વિડ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માધ્યમમાં બોળીને કાર્બન અણુઓને સપાટીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રક્રિયામાં ઝડપી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ગતિ, એકસમાન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્તર અને સારી નિયંત્રણક્ષમતાના ફાયદા છે. તે જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ સાથે રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે. લિક્વિડ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી, સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ અને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગની જરૂર પડે છે.

૧૩. સખ્તાઇ પ્રક્રિયા
સખ્તાઇ એટલે રોલર ચેઇનની આંતરિક રચનામાં સુધારો કરીને કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો. ચોક્કસ પગલાં નીચે મુજબ છે:
(I) ગરમી
રોલર ચેઇનને સખત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી ચેઇનમાં કાર્બન અને નાઇટ્રોજન જેવા તત્વો ઓગળી જાય અને ફેલાય.
(ii) ઇન્સ્યુલેશન
સખત તાપમાને પહોંચ્યા પછી, તત્વો સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય અને નક્કર દ્રાવણ બને તે માટે ચોક્કસ ઇન્સ્યુલેશન સમય રાખો.
(iii) ઠંડક
સાંકળને ઝડપથી ઠંડુ કરો, ઘન દ્રાવણ બારીક દાણાનું માળખું બનાવશે, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરશે.

૧૪. ધાતુ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયા
ધાતુ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયામાં ધાતુ તત્વોને રોલર સાંકળની સપાટીમાં ઘૂસણખોરી કરીને ધાતુના સંયોજનો બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. સામાન્ય ધાતુ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયાઓમાં ક્રોમાઇઝેશન અને વેનેડિયમ ઘૂસણખોરીનો સમાવેશ થાય છે. ક્રોમાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં રોલર સાંકળને ક્રોમિયમ ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, ક્રોમિયમ અણુઓ ક્રોમિયમ સંયોજનો બનાવવા માટે સપાટીમાં ઘૂસણખોરી કરે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.

૧૫. એલ્યુમિનાઇઝેશન પ્રક્રિયા
એલ્યુમિનાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં રોલર ચેઇનની સપાટીમાં એલ્યુમિનિયમના અણુઓને ઘુસાડીને એલ્યુમિનિયમ સંયોજનો બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીનો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સુધરે છે. એલ્યુમિનાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓમાં ગેસ એલ્યુમિનાઇઝેશન અને પ્રવાહી એલ્યુમિનાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ એલ્યુમિનાઇઝેશનમાં રોલર ચેઇનને એલ્યુમિનિયમ ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, એલ્યુમિનિયમ અણુઓ સપાટીમાં ઘુસી જાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઘુસણખોરી પછી રોલર ચેઇનની સપાટીમાં સારો ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

૧૬. કોપર ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયા
કોપર ઇન્ફલેશન પ્રક્રિયામાં રોલર ચેઇનની સપાટીમાં કોપર અણુઓને ઘૂસાડીને કોપર સંયોજનો બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ડંખ વિરોધી કામગીરીમાં સુધારો થાય છે. કોપર ઇન્ફલેશન પ્રક્રિયામાં ગેસ કોપર ઇન્ફલેશન અને લિક્વિડ કોપર ઇન્ફલેશનનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ કોપર ઇન્ફલેશનમાં રોલર ચેઇનને કોપર ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, કોપર અણુઓ સપાટીમાં ઘૂસાડવામાં આવે છે. કોપર ઇન્ફલેશન પછી રોલર ચેઇનની સપાટીમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ડંખ વિરોધી કામગીરી હોય છે, અને તે હાઇ-સ્પીડ અને હેવી-લોડ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

17. ટાઇટેનિયમ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયા
ટાઇટેનિયમ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયામાં ટાઇટેનિયમ પરમાણુઓને રોલર ચેઇનની સપાટીમાં ઘૂસણખોરી કરીને ટાઇટેનિયમ સંયોજનો બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. ટાઇટેનિયમ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયામાં ગેસ ટાઇટેનિયમ ઘૂસણખોરી અને પ્રવાહી ટાઇટેનિયમ ઘૂસણખોરીનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ ટાઇટેનિયમ ઘૂસણખોરીનો અર્થ રોલર ચેઇનને ટાઇટેનિયમ ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવાનો છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, ટાઇટેનિયમ અણુઓ સપાટીમાં ઘૂસણખોરી કરવામાં આવે છે. ટાઇટેનિયમ ઘૂસણખોરી પછી રોલર ચેઇનની સપાટીમાં સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતો સાથે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.

18. કોબાલ્ટિંગ પ્રક્રિયા
કોબાલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં કોબાલ્ટ પરમાણુઓને રોલર ચેઇનની સપાટીમાં ઘૂસાડીને કોબાલ્ટ સંયોજનો બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. કોબાલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ગેસ કોબાલ્ટિંગ અને પ્રવાહી કોબાલ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ કોબાલ્ટિંગમાં રોલર ચેઇનને કોબાલ્ટ ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, કોબાલ્ટ અણુઓ સપાટીમાં ઘૂસવામાં આવે છે. કોબાલ્ટિંગ પછી રોલર ચેઇન સપાટીમાં સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતો સાથે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.

૧૯. ઝિર્કોનાઇઝેશન પ્રક્રિયા
ઝિર્કોનાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં ઝિર્કોનિયમ પરમાણુઓને રોલર ચેઇનની સપાટીમાં ઘૂસાડીને ઝિર્કોનિયમ સંયોજનો બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. ઝિર્કોનાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં ગેસ ઝિર્કોનાઇઝેશન અને પ્રવાહી ઝિર્કોનાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ ઝિર્કોનાઇઝેશનમાં રોલર ચેઇનને ઝિર્કોનિયમ ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, ઝિર્કોનિયમ અણુઓ સપાટીમાં ઘૂસવામાં આવે છે. ઝિર્કોનાઇઝેશન પછી રોલર ચેઇન સપાટીમાં સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતો સાથે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.

20. મોલિબ્ડેનમ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયા
મોલિબ્ડેનમ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયા એ રોલર સાંકળની સપાટીમાં મોલિબ્ડેનમ પરમાણુઓને ઘૂસણખોરી કરીને મોલિબ્ડેનમ સંયોજનો બનાવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. મોલિબ્ડેનમ ઘૂસણખોરી પ્રક્રિયામાં ગેસ મોલિબ્ડેનમ ઘૂસણખોરી અને પ્રવાહી મોલિબ્ડેનમ ઘૂસણખોરીનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ મોલિબ્ડેનમ ઘૂસણખોરી એ રોલર સાંકળને મોલિબ્ડેનમ ધરાવતા વાતાવરણમાં મૂકવાનો છે, અને ચોક્કસ તાપમાન અને સમયે, મોલિબ્ડેનમ અણુઓને સપાટીમાં ઘૂસણખોરી કરવાની મંજૂરી આપે છે. મોલિબ્ડેનમ ઘૂસણખોરી પછી રોલર સાંકળની સપાટી સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.