સાંકળો માટે સામાન્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓનો પરિચય

સાંકળો માટે સામાન્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓનો પરિચય
સાંકળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા સાંકળની કામગીરી સુધારવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. ગરમીની સારવાર દ્વારા, વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સાંકળની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક જીવન નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. આ લેખમાં સામાન્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓનો વિગતવાર પરિચય આપવામાં આવશે.સાંકળો, જેમાં ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે

૧. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાની ઝાંખી
ગરમીની સારવાર એ એક પ્રક્રિયા છે જે જરૂરી કામગીરી મેળવવા માટે ગરમી, ઇન્સ્યુલેશન અને ઠંડક દ્વારા ધાતુની સામગ્રીની આંતરિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે. સાંકળો માટે, ગરમીની સારવાર તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે અને જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં તેમને સ્થિર રીતે કાર્યરત રાખી શકે છે.

2. શમન પ્રક્રિયા
શમન પ્રક્રિયામાં શમન એ સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. તેનો હેતુ ઝડપી ઠંડક દ્વારા શમન પ્રક્રિયાની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવાનો છે. શમન પ્રક્રિયાના ચોક્કસ પગલાં નીચે મુજબ છે:
1. ગરમી
સાંકળને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો, સામાન્ય રીતે સામગ્રીના શમન તાપમાન શ્રેણી. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન સ્ટીલ સાંકળો માટે, શમન તાપમાન સામાન્ય રીતે 850℃ ની આસપાસ હોય છે.
2. ઇન્સ્યુલેશન
શમન તાપમાને પહોંચ્યા પછી, સાંકળના આંતરિક તાપમાનને એકસમાન બનાવવા માટે ચોક્કસ ઇન્સ્યુલેશન સમય જાળવો. ઇન્સ્યુલેશન સમય સામાન્ય રીતે સાંકળના કદ અને સામગ્રી ગુણધર્મો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
3. શાંત કરવું
સાંકળને ઠંડા પાણી, તેલ અથવા ખારા પાણી જેવા શમન માધ્યમમાં ઝડપથી ડૂબાડી દેવામાં આવે છે. શમન માધ્યમની પસંદગી સાંકળની સામગ્રી અને કામગીરીની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ સાંકળો માટે, તેલ શમનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિકૃતિ ઘટાડવા માટે થાય છે.
4. ટેમ્પરિંગ
ક્વેન્ચ્ડ ચેઇન વધુ આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે. ટેમ્પરિંગ એટલે ક્વેન્ચ્ડ ચેઇનને યોગ્ય તાપમાને (સામાન્ય રીતે Ac1 કરતા ઓછું) ગરમ કરવું, તેને ચોક્કસ સમય માટે ગરમ રાખવું અને પછી તેને ઠંડુ કરવું. ટેમ્પરિંગ આંતરિક તાણ ઘટાડી શકે છે અને ચેઇનની કઠિનતા વધારી શકે છે.

III. ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા
ક્વેન્ચિંગ પછી ટેમ્પરિંગ એક પૂરક પ્રક્રિયા છે. તેનો મુખ્ય હેતુ આંતરિક તાણ દૂર કરવાનો, કઠિનતાને સમાયોજિત કરવાનો અને પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરવાનો છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાન અનુસાર, ટેમ્પરિંગને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ (150℃-250℃), મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ (350℃-500℃) અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ (500℃ થી ઉપર) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ કઠિનતાની જરૂર હોય તેવી સાંકળો માટે, મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે.

IV. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ સપાટીને સખત બનાવવાની પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સાંકળ સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે થાય છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. ગરમી
સાંકળને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાને ગરમ કરો, સામાન્ય રીતે 900℃-950℃.

2. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ
સાંકળને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ માધ્યમમાં મૂકો, જેમ કે સોડિયમ સાયનાઇડ સોલ્યુશન અથવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વાતાવરણ, જેથી કાર્બન પરમાણુ સપાટી પર અને સાંકળની અંદર ફેલાય.

3. શાંત કરવું
કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરને મજબૂત બનાવવા અને કઠિનતા વધારવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સાંકળને શાંત કરવાની જરૂર છે.

4. ટેમ્પરિંગ
આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને કઠિનતાને સમાયોજિત કરવા માટે ક્વેન્ચ્ડ ચેઇનને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવે છે.

૫. નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા
નાઈટ્રાઈડિંગ એ સપાટીને સખ્તાઈ આપવાની પ્રક્રિયા છે જે સાંકળની સપાટી પર નાઈટ્રાઈડનું સ્તર બનાવીને સાંકળની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે 500℃-600℃ તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, અને નાઈટ્રાઈડિંગનો સમય સાંકળના કદ અને કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

6. કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગના ફાયદાઓને જોડે છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સાંકળ સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે થાય છે. કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમી, નાઇટ્રાઇડિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે.

7. સપાટી શમન પ્રક્રિયા
સરફેસ ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સાંકળની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે થાય છે જ્યારે અંદરની કઠિનતા જાળવી રાખે છે. વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, સરફેસ ક્વેન્ચિંગને ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ફ્લેમ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી શમન
ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને ચેઇન સપાટીને ક્વેન્ચિંગ તાપમાને ઝડપથી ગરમ કરે છે અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે. આ પદ્ધતિમાં ઝડપી ગરમીની ગતિ અને નિયંત્રિત ક્વેન્ચિંગ લેયર ડેપ્થના ફાયદા છે.
2. જ્યોત ગરમી સપાટી શમન
જ્યોત ગરમી સપાટી શમન એટલે સાંકળની સપાટીને ગરમ કરવા માટે જ્યોતનો ઉપયોગ કરવો અને પછી તેને શમન કરવું. આ પદ્ધતિ મોટી સાંકળો અથવા સ્થાનિક શમન માટે યોગ્ય છે.

આઠમું. વૃદ્ધત્વ સારવાર
વૃદ્ધત્વ સારવાર એ એક પ્રક્રિયા છે જે કુદરતી અથવા કૃત્રિમ માધ્યમથી ધાતુના પદાર્થોના ગુણધર્મોને સુધારે છે. કુદરતી વૃદ્ધત્વ સારવાર એ વર્કપીસને લાંબા સમય સુધી ઓરડાના તાપમાને રાખવાનો છે, જ્યારે કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ સારવાર ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ કરીને અને તેને થોડા સમય માટે ગરમ રાખીને પ્રાપ્ત થાય છે.

નવમી. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાની પસંદગી
યોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાની પસંદગી માટે સાંકળની સામગ્રી, ઉપયોગ વાતાવરણ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-ભાર અને ઉચ્ચ-વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સાંકળો માટે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય પસંદગીઓ છે; જ્યારે ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતાની જરૂર હોય તેવી સાંકળો માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અથવા કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયાઓ વધુ યોગ્ય છે.
X. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ
ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ગરમીની સારવાર અસરની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગરમીનું તાપમાન, હોલ્ડિંગ સમય અને ઠંડક દર જેવા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

નિષ્કર્ષ
ઉપરોક્ત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દ્વારા, વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સાંકળનું પ્રદર્શન નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. સાંકળોની પસંદગી કરતી વખતે, આંતરરાષ્ટ્રીય જથ્થાબંધ ખરીદદારોએ ચોક્કસ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે સાંકળોની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને સમજવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ખરીદેલ ઉત્પાદનો તેમની ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.