ફૂડ પ્રોસેસિંગ મશીનરીમાં રોલર ચેઇન માટે સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓ

I. હાઇજેનિક રોલર ચેઇન્સ માટે મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય માનક માળખું

ફૂડ પ્રોસેસિંગ મશીનરીમાં રોલર ચેઇન માટેની સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓ અલગ નથી પરંતુ વૈશ્વિક સ્તરે એકીકૃત ખાદ્ય સલામતી પ્રણાલીમાં જડિત છે, જે મુખ્યત્વે ત્રણ શ્રેણીના ધોરણોનું પાલન કરે છે:
* **ફૂડ કોન્ટેક્ટ મટિરિયલ સર્ટિફિકેશન:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA), EU 10/2011 (EU), અને NSF/ANSI 51 સ્પષ્ટપણે જણાવે છે કે ચેઇન મટિરિયલ્સ બિન-ઝેરી, ગંધહીન અને ભારે ધાતુના સ્થળાંતર સ્તર ≤0.01mg/dm² (ISO 6486 પરીક્ષણનું પાલન કરે છે) હોવા જોઈએ;
* **મશીનરી સ્વચ્છતા ડિઝાઇન ધોરણો:** EHEDG પ્રકાર EL વર્ગ I પ્રમાણપત્ર માટે જરૂરી છે કે સાધનોમાં કોઈ અસ્વચ્છ વિસ્તારો ન હોય, જ્યારે EN 1672-2:2020 ફૂડ પ્રોસેસિંગ મશીનરી માટે સ્વચ્છતા સુસંગતતા અને જોખમ નિયંત્રણ સિદ્ધાંતોનું નિયમન કરે છે;
* **એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ:** ઉદાહરણ તરીકે, ડેરી ઉદ્યોગને ઉચ્ચ ભેજ અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં કાટ પ્રતિકાર જરૂરિયાતો પૂરી કરવાની જરૂર છે, અને બેકિંગ સાધનોને -30℃ થી 120℃ સુધીના તાપમાનના વધઘટનો સામનો કરવાની જરૂર છે.

II. સામગ્રીની પસંદગી માટે સ્વચ્છતા અને સલામતીના પાયા

1. ધાતુ સામગ્રી: કાટ પ્રતિકાર અને બિન-ઝેરીતાનું સંતુલન
316L ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પ્રાથમિકતા આપો, જે ક્લોરિન ધરાવતા વાતાવરણમાં (જેમ કે ખારા પાણીથી સફાઈ) 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં 30% થી વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે ધાતુના કાટને કારણે થતા ખોરાકના દૂષણને અટકાવે છે.
સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ અથવા અપ્રમાણિત એલોયનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે આ સામગ્રી ભારે ધાતુના આયનોને સરળતાથી લીચ કરે છે અને ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન સફાઈ એજન્ટો (જેમ કે 1-2% NaOH, 0.5-1% HNO₃) સામે પ્રતિરોધક નથી.

2. બિન-ધાતુ ઘટકો: પાલન અને પ્રમાણપત્ર મુખ્ય છે
રોલર્સ, સ્લીવ્ઝ અને અન્ય ઘટકો FDA-પ્રમાણિત UHMW-PE સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેની સપાટી સરળ અને ગાઢ હોય છે, તે ખાંડ, ગ્રીસ અથવા અન્ય અવશેષોને સરળતાથી વળગી રહેતી નથી, અને ઉચ્ચ-દબાણ ધોવા અને જંતુનાશક કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય છે.
રંગદ્રવ્ય સ્થળાંતરના જોખમને ટાળવા માટે પ્લાસ્ટિક ઘટકોએ ખાદ્ય ઉદ્યોગ-વિશિષ્ટ વાદળી અથવા સફેદ સામગ્રીના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે (દા.ત., igus TH3 શ્રેણીની સેનિટરી સાંકળોના પ્લાસ્ટિક ઘટકો).

III. માળખાકીય ડિઝાઇનના સ્વચ્છતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન સિદ્ધાંતો

હાઇજેનિક રોલર ચેઇન્સ અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક ચેઇન્સ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત તેમની "નો ડેડ એંગલ ડિઝાઇન" માં રહેલો છે, જેમાં ખાસ કરીને નીચેની બાબતોની જરૂર પડે છે:

સપાટી અને ખૂણાની જરૂરિયાતો:
માઇક્રોબાયલ સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે સપાટીની ખરબચડી Ra≤0.8μm સાથે મિરર પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ;
બધા આંતરિક ખૂણાઓની ત્રિજ્યા ≥6.5mm છે, જે તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને વિરામોને દૂર કરે છે. માંસ પ્રક્રિયા સાધનોના કેસ સ્ટડી દર્શાવે છે કે આંતરિક ખૂણાની ત્રિજ્યાને 3mm થી 8mm સુધી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિ દરમાં 72% ઘટાડો થયો છે;
ડિસએસેમ્બલી અને ડ્રેનેજ ડિઝાઇન:
સરળ ઊંડા સફાઈ માટે ઝડપી ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી (આદર્શ ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી સમય ≤10 મિનિટ) ને ટેકો આપતું મોડ્યુલર માળખું;
કોગળા કર્યા પછી પાણીના અવશેષોને રોકવા માટે ડ્રેનેજ ચેનલો સાંકળના ગાબડામાં અનામત રાખવી આવશ્યક છે. રોલર સાંકળની ખુલ્લી ડિઝાઇન CIP (જગ્યાએ સાફ) કાર્યક્ષમતામાં 60% સુધારો કરી શકે છે;
અપગ્રેડેડ સીલિંગ પ્રોટેક્શન:
બેરિંગ ભાગો ભુલભુલામણી + લિપ ડબલ સીલ અપનાવે છે, જે IP69K વોટરપ્રૂફ રેટિંગ પ્રાપ્ત કરે છે અને બ્લોકિંગ જાડાઈ ≥0.5mm છે. ઘન કણો અને પ્રવાહીને પ્રવેશતા અટકાવવા જોઈએ; થ્રેડેડ ગેપ્સને સફાઈ બ્લાઇન્ડ સ્પોટ્સ બનવાથી બચાવવા માટે ખુલ્લા બોલ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ પર પ્રતિબંધ છે.

IV. સફાઈ અને લુબ્રિકેશન માટે પાલન કાર્યપદ્ધતિઓ

1. સફાઈ સુસંગતતા આવશ્યકતાઓ
80-85℃ તાપમાન અને 1.5-2.0 બારના દબાણ સાથે CIP સફાઈ પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરે છે, 5 મિનિટમાં 99% થી વધુ અવશેષો દૂર કરે છે; ઇથેનોલ અને એસીટોન જેવા કાર્બનિક દ્રાવકો, તેમજ ફૂડ-ગ્રેડ જંતુનાશકો સાથે સુસંગત, કોટિંગની છાલ અથવા સામગ્રી વૃદ્ધત્વ વિના.
2. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ માટે સ્વચ્છતા ધોરણો
NSF H1 ગ્રેડ ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અથવા ખોરાકના લુબ્રિકન્ટ દૂષણના જોખમને દૂર કરવા માટે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ માળખું (જેમ કે UHMW-PE સામગ્રીથી બનેલા સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ રોલર્સ) અપનાવવું જોઈએ; સાંકળના સંચાલન દરમિયાન નોન-ફૂડ ગ્રેડ ગ્રીસ ઉમેરવાની મનાઈ છે, અને ક્રોસ-દૂષણ ટાળવા માટે જાળવણી દરમિયાન જૂના લુબ્રિકન્ટ અવશેષોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા જોઈએ.

V. પસંદગી અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા

૧. પરિદ્દશ્ય-આધારિત પસંદગી સિદ્ધાંત

2. મુખ્ય જાળવણી બિંદુઓ
* દૈનિક સફાઈ: કામગીરી પછી, ચેઇન પ્લેટ ગેપ અને રોલર સપાટીઓમાંથી અવશેષો દૂર કરો. ઘનીકરણ અને બેક્ટેરિયાના વિકાસને રોકવા માટે ઉચ્ચ દબાણથી ધોઈને સંપૂર્ણપણે સૂકવો.
* નિયમિત નિરીક્ષણ: જ્યારે સાંકળની લંબાઈ નિર્ધારિત લંબાઈના 3% થી વધુ થઈ જાય ત્યારે તેને તાત્કાલિક બદલો. જૂના અને નવા ભાગોનો એકસાથે ઉપયોગ કરવાથી ઝડપી ઘસારો અટકાવવા માટે સ્પ્રોકેટ દાંતના ઘસારાને એકસાથે તપાસો.
* પાલન ચકાસણી: સ્વચ્છતા ધોરણોનું પાલન થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ATP બાયોફ્લોરોસેન્સ પરીક્ષણ (RLU મૂલ્ય ≤30) અને માઇક્રોબાયલ ચેલેન્જ પરીક્ષણ (અવશેષ ≤10 CFU/cm²) પાસ કરો.

નિષ્કર્ષ: હાઇજેનિક રોલર ચેઇનનું મુખ્ય મૂલ્ય
ફૂડ પ્રોસેસિંગ મશીનરીની સ્વચ્છતા અને સલામતી એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે. મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક તરીકે, રોલર ચેઇનનું પાલન સીધા અંતિમ ખાદ્ય ઉત્પાદનની સલામતી આધારરેખા નક્કી કરે છે. સામગ્રીની પસંદગી, સીમલેસ સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન અને પ્રમાણિત જાળવણીમાં આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરવાથી માત્ર દૂષણનું જોખમ ઓછું થતું નથી પરંતુ સફાઈ ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને અને સેવા જીવન લંબાવીને ખાદ્ય સલામતી અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં બેવડો સુધારો પણ થાય છે. EHEDG અને FDA દ્વારા પ્રમાણિત હાઇજેનિક રોલર ચેઇન પસંદ કરવાથી ફૂડ પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ માટે પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ સ્વચ્છતા અવરોધ ઊભો થાય છે.