રોલર ચેઇન્સની ગ્રીસ નિયમિતપણે કેવી રીતે તપાસવી અને બદલવી?

રોલર ચેઇન્સની ગ્રીસ નિયમિતપણે કેવી રીતે તપાસવી અને બદલવી?

રોલર ચેઇનનું લુબ્રિકેશન તેમની કામગીરી જાળવવા અને તેમની સેવા જીવન વધારવા માટે જરૂરી છે. રોલર ચેઇનના ગ્રીસને નિયમિતપણે તપાસવા અને બદલવા માટેના વિગતવાર પગલાં અને ટિપ્સ અહીં આપેલ છે.

૧. નિયમિતપણે લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ તપાસો

દેખાવ નિરીક્ષણ: દરરોજ મશીન શરૂ કરતા પહેલા, પહેલા રોલર ચેઇન કપલિંગનો દેખાવ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તેમાં નુકસાન, વિકૃતિ અથવા કાટના કોઈ ચિહ્નો નથી. તે જ સમયે, સાંકળના તણાવ પર ધ્યાન આપો જેથી ખાતરી થાય કે તે ઘસારો વધારવા માટે ખૂબ ચુસ્ત નથી અને સાંકળ છોડવા માટે ખૂબ ઢીલું નથી.

લુબ્રિકેશન સ્થિતિ: લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે ગ્રીસ પૂરતું અને સ્વચ્છ છે. ઘર્ષણ ઘટાડવા અને નુકસાન ઘટાડવા માટે નિયમિતપણે રોલર ચેઇનમાં યોગ્ય માત્રામાં લુબ્રિકન્ટ લગાવો. નોંધ કરો કે લુબ્રિકન્ટની પસંદગી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ અને વિવિધ પ્રકારના મિશ્રણને ટાળવું જોઈએ.

ઓપરેશન સાઉન્ડ: સાધન શરૂ કર્યા પછી, રોલર ચેઇન કપલિંગના ઓપરેશન સાઉન્ડને ધ્યાનથી સાંભળો. અસામાન્ય અવાજ ઘણીવાર ખામીની નિશાની હોય છે, જેમ કે ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ મેશિંગ સમસ્યાઓ, બેરિંગ નુકસાન, વગેરે, જેને સમયસર તપાસવાની જરૂર છે.

2. સફાઈ અને શુદ્ધિકરણ
રોલર ચેઇનને નિયમિતપણે સાફ અને ડિકોન્ટામિનેટેડ કરવી જોઈએ, અને લુબ્રિકેશન અસર વારંવાર તપાસવી જોઈએ. ધૂળ અને જૂની ગ્રીસ દૂર કરવા માટે હળવા ડિટર્જન્ટ અને સોફ્ટ બ્રશથી ચેઇન સાફ કરો. ચેઇનના તમામ ભાગોમાં ગ્રીસ સમાનરૂપે વિતરિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું આવશ્યક છે.

3. લુબ્રિકેશન અસર તપાસો
સફાઈ કર્યા પછી, સાંકળની લુબ્રિકેશન અસર તપાસો. જો ઘર્ષણ સપાટી ભૂરા અથવા ઘેરા ભૂરા રંગની હોય, તો આનો અર્થ સામાન્ય રીતે અપૂરતો તેલ પુરવઠો અને નબળું લુબ્રિકેશન થાય છે. આ કિસ્સામાં, ગ્રીસ બદલવાની જરૂર છે.

૪. યોગ્ય ગ્રીસ પસંદ કરો
કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય ગ્રીસ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીક રોલર ચેઇન્સમાં વપરાતા એન્ટી-રસ્ટ લુબ્રિકન્ટમાં એન્ટી-રસ્ટ અને લુબ્રિકેટિંગ બંને અસરો હોય છે અને તે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ લુબ્રિકન્ટ ઉત્પાદન છે. તે કામગીરીના પ્રારંભિક તબક્કામાં ઘર્ષણને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર સુધારવા માટે સાંકળ અને લુબ્રિકન્ટના ફ્યુઝનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

૫. ગ્રીસ બદલો
તેલની સ્થિતિ ઉમેરવી: રોલર ચેઇનનું ઘર્ષણ ખેંચાણ સામાન્ય રીતે ચેઇન પિન અને બુશિંગ વચ્ચે થાય છે, તેથી આ સ્થિતિમાં તેલ ઉમેરો. લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરતી વખતે, કૃપા કરીને રોલર ચેઇનની છૂટી બાજુ પર બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ અને આંતરિક ચેઇન પ્લેટ વચ્ચે તેલ ઉમેરો. તે જ સમયે, સ્લીવ અને રોલર વચ્ચે તેલ ઇન્જેક્ટ કરવાની જરૂર છે.
રિફ્યુઅલિંગ પદ્ધતિ: ઉપયોગના વાતાવરણના આધારે, વિવિધ લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે, જેમાં મેન્યુઅલ રિફ્યુઅલિંગ, ઓઇલ બાથ લ્યુબ્રિકેશન, સ્પ્લેશ લ્યુબ્રિકેશન અને ફોર્સ્ડ ઓઇલ પંપ લ્યુબ્રિકેશનનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પદ્ધતિની પોતાની ચોક્કસ રિફ્યુઅલિંગ રકમ અને આવર્તન આવશ્યકતાઓ હોય છે.
રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર: ઉપકરણ ઉત્પાદકની ભલામણો અને ઉપયોગની શરતોના આધારે ગ્રીસ રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે, દર 8 કલાક કે તેથી વધુ સમયમાં એકવાર રિફ્યુઅલ કરો.

૬. વ્યાવસાયિક તાલીમ અને ખામી નિદાન
રોલર ચેઇન કપલિંગ કામગીરી, ખામીઓ અને કટોકટીની પરિસ્થિતિઓને ઓળખવા અને તેનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓને વ્યાવસાયિક તાલીમ આપો. જટિલ ખામીઓનો સામનો કરતી વખતે, વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનોને નિદાન કરવા, સમસ્યાનું મૂળ કારણ ઝડપથી શોધવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરવા અને નિદાનના પરિણામોના આધારે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી યોજના ઘડવા માટે આમંત્રિત કરવા જોઈએ.

૭. રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ
સંપૂર્ણ જાળવણી રેકોર્ડ ફાઇલ સ્થાપિત કરો, દરેક જાળવણીનો સમય, સામગ્રી, રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો અને અસરો વિગતવાર રેકોર્ડ કરો, અને અનુગામી જાળવણી માટે એક મજબૂત સંદર્ભ પ્રદાન કરો.

ઉપરોક્ત પગલાંઓનું પાલન કરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે રોલર ચેઇન ગ્રીસનું અસરકારક રીતે નિરીક્ષણ અને બદલાવ કરવામાં આવે છે, જેનાથી ચેઇનનું સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે અને તેનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન જાળવી શકાય છે.

ગ્રીસની અસરનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું? સંદર્ભ તરીકે કયા સૂચકાંકોનો ઉપયોગ કરી શકાય?

ગ્રીસની અસરનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તમે નીચેના મુખ્ય સૂચકાંકોનો સંદર્ભ લઈ શકો છો:

કાટ-રોધક કામગીરી: વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ધાતુઓ પર ગ્રીસની કાટ-રોધક ક્ષમતાનું પરીક્ષણ કરો.

નીચા-તાપમાનનું પ્રદર્શન: નીચા-તાપમાન વાતાવરણમાં ગ્રીસની પ્રવાહીતા અને પંપક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો

ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી: ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ગ્રીસની સ્થિરતા અને લુબ્રિકેશન કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરો.

પાણી પ્રતિકાર: ભેજવાળા વાતાવરણમાં ગ્રીસની પાણીથી ધોવાની ક્ષમતા અને ઇમલ્સિફિકેશન વિરોધી કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરો.

સિમ્યુલેટેડ વર્કિંગ કન્ડિશન ટેસ્ટ: પ્રયોગશાળામાં વાસ્તવિક વર્કિંગ કન્ડિશન (જેમ કે તાપમાન, દબાણ, ગતિ, વગેરે)નું સિમ્યુલેટેડ કરો અને લાંબા ગાળાના ઓપરેશન ટેસ્ટ કરો.

વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ: લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ગ્રીસના વૃદ્ધત્વનું અનુકરણ કરીને તેની સેવા જીવન અને રિપ્લેસમેન્ટ ચક્રનું મૂલ્યાંકન કરો.

ક્ષેત્ર પરીક્ષણ અને પ્રતિસાદ: વાસ્તવિક ઉપકરણો પર ગ્રીસ લગાવો, ચોક્કસ સમયગાળા માટે પરીક્ષણો કરો અને સંચાલન ડેટા અને વપરાશકર્તા પ્રતિસાદ એકત્રિત કરો.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રમાણપત્ર: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણોનો સખત અમલ કરો જેથી ગ્રીસના દરેક બેચની સુસંગતતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય, અને ઉદ્યોગના ધોરણો અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તૃતીય-પક્ષ પ્રમાણપત્ર અને પરીક્ષણ (જેમ કે ISO, ASTM અને અન્ય ધોરણો) હાથ ધરવામાં આવે.

થિક્સોટ્રોપી: ગ્રીસની થિક્સોટ્રોપીનો અર્થ એ છે કે બાહ્ય બળ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે તે ધીમે ધીમે નરમ પડે છે, અને સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, પરંતુ સ્થિર થયા પછી તે પુનઃપ્રાપ્ત થઈ શકે છે. જટિલ સુસંગતતાની લાક્ષણિકતાઓ

સ્નિગ્ધતા: ગ્રીસની સ્નિગ્ધતા તેની પ્રવાહીતાનું સૂચક છે, જે સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અથવા સમાન સ્નિગ્ધતા તરીકે વ્યક્ત થાય છે, અને તાપમાન અને શીયર રેટ સ્પષ્ટ કરવો આવશ્યક છે.

શક્તિ મર્યાદા: ગ્રીસની શક્તિ મર્યાદા એ નમૂનાને વહેતું શરૂ કરવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ શીયર સ્ટ્રેસનો ઉલ્લેખ કરે છે.

નીચા-તાપમાનની પ્રવાહીતા: ગ્રીસના નીચા-તાપમાન પ્રદર્શનને માપવા માટેના એક મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકમાંનું એક નીચા-તાપમાન ટોર્ક છે, એટલે કે, નીચા તાપમાને ઓછી-ગતિના પ્રવાહ બેરિંગના પરિભ્રમણને ગ્રીસ કેટલી હદ સુધી અવરોધે છે.

ડ્રોપિંગ પોઈન્ટ: ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ગ્રીસ ચોક્કસ પ્રવાહીતા સુધી પહોંચે છે તે સૌથી નીચું તાપમાન ડ્રોપિંગ પોઈન્ટ કહેવાય છે, જે ગ્રીસના પ્રકારને ઓળખવામાં અને મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાનનો અંદાજ કાઢવામાં મદદ કરે છે.

બાષ્પીભવન ઉત્સર્જન: જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી ગ્રીસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે ગ્રીસની અસ્થિરતા તેના બાષ્પીભવનની માત્રા દર્શાવે છે.

કોલોઇડ સ્થિરતા: ગ્રીસની કોલોઇડલ સ્થિરતા એ ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ પર સ્થિર કોલોઇડલ માળખું જાળવવાની તેની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેથી ગ્રીસમાંથી લુબ્રિકેટિંગ તેલનો અવક્ષેપ થતો અટકાવી શકાય.

ઓક્સિડેશન સ્થિરતા: ગ્રીસની ઓક્સિડેશન સ્થિરતા લાંબા ગાળાના સંગ્રહ દરમિયાન અથવા ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ગરમી અને ઓક્સિજનની અસરોનો પ્રતિકાર કરવાની અને કાયમી ફેરફારો વિના તેના ગુણધર્મો જાળવી રાખવાની તેની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે.

આ સૂચકાંકો દ્વારા, ગ્રીસના પ્રદર્શન અને અસરનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પસંદ કરેલ ગ્રીસ ચોક્કસ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.