રોલર ચેઇન પર નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?

રોલર ચેઇન પર નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?

ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં મુખ્ય ઘટક તરીકે, સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેમની સેવા જીવનને વધારવા માટે રોલર ચેઇન્સની નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ આવશ્યક છે. ઉદ્યોગ ધોરણોના આધારે અહીં કેટલાક જાળવણી અને નિરીક્ષણ પગલાં છે:

1. સ્પ્રોકેટ કોપ્લેનરીટી અને ચેઇન ચેનલ સ્મૂથનેસ

સૌપ્રથમ, એ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ટ્રાન્સમિશનના બધા સ્પ્રૉકેટ સારી કોપ્લેનરીટી જાળવી રાખે, જેનો અર્થ એ થાય કે સ્પ્રૉકેટના છેડા એક જ પ્લેનમાં હોવા જોઈએ જેથી ચેઇનનું સંચાલન સરળ રહે. તે જ સમયે, ચેઇન ચેનલ અવરોધ વિના રહેવી જોઈએ.

2. સાંકળના સ્લેક સાઇડ સેગનું ગોઠવણ
એડજસ્ટેબલ સેન્ટર ડિસ્ટન્સવાળા હોરીઝોન્ટલ અને ઝોકવાળા ટ્રાન્સમિશન માટે, ચેઇન સેગ સેન્ટર ડિસ્ટન્સના લગભગ 1%~2% પર જાળવવો જોઈએ. વર્ટિકલ ટ્રાન્સમિશન અથવા વાઇબ્રેશન લોડ હેઠળ, રિવર્સ ટ્રાન્સમિશન અને ડાયનેમિક બ્રેકિંગ માટે, ચેઇન સેગ નાનો હોવો જોઈએ. ચેઇન ટ્રાન્સમિશન જાળવણી કાર્યમાં ચેઇનના સ્લેક સાઇડ સેગનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ એ એક મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે.

3. લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો
જાળવણી કાર્યમાં સારું લુબ્રિકેશન એક મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે. ખાતરી કરવી જોઈએ કે લુબ્રિકેશન ગ્રીસ સમયસર અને સમાન રીતે ચેઇન હિન્જના ગેપમાં વિતરિત થઈ શકે. ભારે તેલ અથવા ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ગ્રીસનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે તે ધૂળ સાથે હિન્જ ઘર્ષણ સપાટી પરના માર્ગ (ગેપ) ને સરળતાથી અવરોધિત કરી શકે છે. રોલર ચેઇનને નિયમિતપણે સાફ કરો અને તેની લુબ્રિકેશન અસર તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, પિન અને સ્લીવને ડિસએસેમ્બલ કરો અને તપાસો.

4. સાંકળ અને સ્પ્રોકેટ નિરીક્ષણ
સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટ હંમેશા સારી સ્થિતિમાં રાખવા જોઈએ. સ્પ્રૉકેટ દાંતની કાર્યકારી સપાટી વારંવાર તપાસો. જો તે ખૂબ ઝડપથી ઘસાઈ જાય, તો સમયસર સ્પ્રૉકેટને ગોઠવો અથવા બદલો.

5. દેખાવ નિરીક્ષણ અને ચોકસાઇ નિરીક્ષણ
દેખાવ નિરીક્ષણમાં અંદરની/બાહ્ય સાંકળ પ્લેટો વિકૃત, તિરાડ, કાટ લાગી છે કે કેમ, પિન વિકૃત છે કે ફેરવાઈ છે કે કેમ, કાટ લાગી છે કે કેમ, રોલરો તિરાડ, ક્ષતિગ્રસ્ત, વધુ પડતા ઘસાઈ ગયા છે કે કેમ અને સાંધા ઢીલા અને વિકૃત છે કે કેમ તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. ચોકસાઇ નિરીક્ષણમાં ચોક્કસ ભાર હેઠળ સાંકળના વિસ્તરણ અને બે સ્પ્રોકેટ વચ્ચેના કેન્દ્રનું અંતર માપવાનો સમાવેશ થાય છે.

6. સાંકળ વિસ્તરણ નિરીક્ષણ
સાંકળ વિસ્તરણ નિરીક્ષણ એ સમગ્ર સાંકળના ક્લિયરન્સને દૂર કરવા અને સાંકળ પર ચોક્કસ ખેંચાણના તણાવ હેઠળ તેને માપવા માટે છે. જજમેન્ટ ડાયમેન્શન અને સાંકળના વિસ્તરણ લંબાઈ શોધવા માટે વિભાગોની સંખ્યાના રોલર્સ વચ્ચેના આંતરિક અને બાહ્ય પરિમાણોને માપો. આ મૂલ્યની સરખામણી અગાઉના આઇટમમાં સાંકળ વિસ્તરણના મર્યાદા મૂલ્ય સાથે કરવામાં આવે છે.

૭. નિયમિત નિરીક્ષણ
મહિનામાં એકવાર નિયમિત નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ખાસ વાતાવરણમાં અથવા હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન અચાનક બંધ થવું, સસ્પેન્ડેડ ઓપરેશન, તૂટક તૂટક કામગીરી વગેરે જેવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો નિયમિત નિરીક્ષણ માટેનો સમય ઓછો કરવો જરૂરી છે.

ઉપરોક્ત જાળવણી અને નિરીક્ષણ પગલાંઓનું પાલન કરીને, તમે રોલર ચેઇનના અસરકારક સંચાલનની ખાતરી કરી શકો છો, નિષ્ફળતાઓને અટકાવી શકો છો અને આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો કરી શકો છો. યોગ્ય દૈનિક જાળવણી અને નિરીક્ષણો ફક્ત રોલર ચેઇનના સેવા જીવનને લંબાવી શકતા નથી, પરંતુ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.