રોલર ચેઇન પ્રીહિટીંગ દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સમાન વિતરણ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું

રોલર ચેઇન પ્રીહિટીંગ દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સમાન વિતરણ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ વિવિધ સાધનો અને મશીનરીમાં એક સામાન્ય યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન તત્વ તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસથી સંચાલિત ડિવાઇસમાં પાવર ટ્રાન્સફર કરવાનું છે, જેથી મશીનરીનું સામાન્ય સંચાલન પ્રાપ્ત થાય. રોલર ચેઇનનું પ્રદર્શન અને જીવન તેના લુબ્રિકેશન પર મોટા પ્રમાણમાં આધાર રાખે છે. ખાસ કરીને રોલર ચેઇનના પ્રીહિટિંગ દરમિયાન, લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ રોલર ચેઇનના પ્રીહિટિંગ દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સમાન વિતરણ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું તે સંબંધિત મુદ્દાઓની ઊંડાણપૂર્વક શોધ કરશે.

૧. રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશનનું મહત્વ
રોલર ચેઇનના સંચાલન દરમિયાન, ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ અને ઘસારો થશે. અસરકારક લ્યુબ્રિકેશન સપાટી પર તેલ ફિલ્મનો સ્તર બનાવી શકે છેરોલર સાંકળઘટકો, ધાતુઓ વચ્ચેના સીધા સંપર્કને અલગ કરે છે, જેનાથી ઘર્ષણ ગુણાંક ઓછો થાય છે અને ઘસારો ઓછો થાય છે. આ ફક્ત રોલર ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકતું નથી, પરંતુ તેની સેવા જીવન પણ લંબાવી શકે છે. વધુમાં, લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઠંડક, કાટ અટકાવવા અને આંચકા શોષણમાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

2. રોલર ચેઇન પ્રીહિટિંગની આવશ્યકતા
કેટલાક ચોક્કસ કાર્યકારી વાતાવરણમાં, જેમ કે નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં અથવા જ્યારે ભારે મશીનરી શરૂ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રોલર ચેઇનને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. પહેલાથી ગરમ કરવાથી રોલર ચેઇનનો પ્રારંભિક ઘસારો ઓછો થઈ શકે છે, નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં તેની લવચીકતા અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે અને જ્યારે સાધન શરૂ થાય ત્યારે સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.

૩. પ્રીહિટિંગ દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલના સમાન વિતરણ માટેના મુખ્ય પરિબળો

લુબ્રિકેશન પદ્ધતિની પસંદગી

મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન: ઓઇલ બ્રશ અથવા ઓઇલ પોટનો ઉપયોગ કરીને, રોલર ચેઇનના વિવિધ ભાગોમાં મેન્યુઅલી લુબ્રિકેશન તેલ લગાવો અથવા ઇન્જેક્ટ કરો. આ પદ્ધતિ નાના સાધનો અથવા મર્યાદિત જાળવણીની સ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે. જો કે, પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન લુબ્રિકેશન તેલનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુશ્કેલ હોઈ શકે છે અને તેની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

ટપક લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનની આંતરિક અને બાહ્ય ચેઇન પ્લેટો વચ્ચેના ગેપમાં સતત લુબ્રિકેટિંગ તેલ ટપકાવવા માટે ઓઇલ ડ્રોપરનો ઉપયોગ કરો. વધુ સમાન લુબ્રિકેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે રોલર ચેઇનની ચાલતી ગતિ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ઓઇલ ડ્રોપરને ગોઠવી શકાય છે. પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટપક લુબ્રિકેશન રોલર ચેઇનને સતત લુબ્રિકેટિંગ તેલ પૂરું પાડી શકે છે, જે લુબ્રિકેટિંગ તેલને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે.

ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનનો એક ભાગ ઓઇલ ટાંકીમાં ડૂબાડવામાં આવે છે જેથી રોલર ચેઇનની ગતિવિધિ દ્વારા લુબ્રિકેટિંગ તેલ વિવિધ ઘર્ષણ ભાગોમાં લાવવામાં આવે. ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન ખાતરી કરી શકે છે કે રોલર ચેઇન બધી દિશામાં સારી રીતે લુબ્રિકેટેડ છે, અને ખાસ કરીને મધ્યમ અને ઓછી ગતિ, ભારે લોડેડ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે. પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન લુબ્રિકેટિંગ તેલને રોલર ચેઇનના દરેક ઘટકમાં સંપૂર્ણપણે પ્રવેશી શકે છે અને સમાન વિતરણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ઓઇલ સ્પ્રે લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનની સપાટી પર મિસ્ટ અથવા હાઇ-પ્રેશર સ્પ્રેના રૂપમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્પ્રે કરવા માટે ઓઇલ સ્પ્રે ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરો. ઓઇલ સ્પ્રે લુબ્રિકેશન હાઇ-સ્પીડ, હેવી-લોડેડ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે, અને ટૂંકા સમયમાં રોલર ચેઇનને મોટી માત્રામાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ પ્રદાન કરી શકે છે. પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓઇલ સ્પ્રે લુબ્રિકેશન સપાટી પર અને રોલર ચેઇનના વિવિધ ઘર્ષણ બિંદુઓ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલને ઝડપથી અને સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે.
ફોર્સ્ડ લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનના દરેક લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ પર લુબ્રિકેશન તેલને દબાણ કરવા માટે ઓઇલ પંપ પર આધાર રાખો. આ લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ લુબ્રિકેશન તેલના પ્રવાહ અને દબાણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લુબ્રિકેશન તેલ રોલર ચેઇનમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. ફોર્સ્ડ લુબ્રિકેશન મોટા સાધનો અને હાઇ-સ્પીડ અને હેવી-લોડેડ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે, અને પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકેશન તેલનું સમાન વિતરણ અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
લુબ્રિકેટિંગ તેલની લાક્ષણિકતાઓ
સ્નિગ્ધતા: લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા તેના વિતરણ એકરૂપતાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન વધતાં લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા ઘટશે. તેથી, યોગ્ય સ્નિગ્ધતા ધરાવતું લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો પ્રીહિટીંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં રોલર ચેઇનના વિવિધ ભાગોમાં પ્રવાહિત થવું મુશ્કેલ બની શકે છે, જેના પરિણામે અસમાન લુબ્રિકેશન થઈ શકે છે; જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે ઉચ્ચ તાપમાને અસરકારક તેલ ફિલ્મ બનાવી શકશે નહીં, જે લુબ્રિકેશન અસરને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મધ્યમ અને ઓછી ગતિ અને નીચા તાપમાને રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરી શકાય છે; જ્યારે ઉચ્ચ ગતિ, ભારે ભાર અને ઉચ્ચ તાપમાને રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરવાની જરૂર છે.
પ્રવાહીતા: લુબ્રિકેટિંગ તેલની પ્રવાહીતા રોલર સાંકળની સપાટી પર ફેલાવાની તેની ક્ષમતા નક્કી કરે છે. સારી પ્રવાહીતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલ પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર સાંકળના વિવિધ ઘર્ષણ બિંદુઓ સુધી વધુ સરળતાથી પહોંચી શકે છે અને સમાન વિતરણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉમેરણોનો ઉપયોગ લુબ્રિકેટિંગ તેલની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રવાહીતા પ્રમોટર ઉમેરવાથી લુબ્રિકેટિંગ તેલના ઘનકરણ બિંદુને ઘટાડી શકાય છે અને નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં તેની પ્રવાહીતામાં સુધારો થઈ શકે છે.
સ્થિરતા: પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક શીયર ફોર્સ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેના પરિણામે કામગીરીમાં ફેરફાર થાય છે. તેથી, લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં તેના લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો અને સમાનરૂપે વિતરિત કરવાની ક્ષમતા જાળવવા માટે સારી સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે. એન્ટીઑકિસડન્ટો અને એન્ટી-વેર એજન્ટ જેવા ઉમેરણો લુબ્રિકન્ટ્સની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેમની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે.
રોલર ચેઇન ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી
ટેન્શન: રોલર ચેઇનના ટેન્શનની સીધી અસર તેના લુબ્રિકેશન અસર પર પડે છે. જો રોલર ચેઇન ખૂબ ઢીલી હોય, તો તે ઓપરેશન દરમિયાન હચમચી જશે અને અથડાશે, જેના પરિણામે લુબ્રિકન્ટનું અસમાન વિતરણ થશે; જ્યારે ખૂબ ટાઈટ થવાથી રોલર ચેઇનનો ઘસારો અને લુબ્રિકન્ટનો વપરાશ વધશે. તેથી, પ્રીહિટિંગ પહેલાં, રોલર ચેઇનનું ટેન્શન મધ્યમ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, રોલર ચેઇનનો સ્લેક તેના કેન્દ્ર અંતરના 2% - 3% હોવો જોઈએ.
સ્વચ્છતા: રોલર ચેઇનની સપાટી પરની ગંદકી અને અશુદ્ધિઓ લુબ્રિકન્ટના સંલગ્નતા અને વિતરણને અસર કરશે. પહેલાથી ગરમ કરતા પહેલા, રોલર ચેઇનને યોગ્ય ડિટર્જન્ટથી સાફ કરવી જોઈએ જેથી સપાટી પર તેલ, ધૂળ અને કાટ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર થાય અને લુબ્રિકન્ટનું સમાન વિતરણ સુધારી શકાય.
નિરીક્ષણ અને જાળવણી: રોલર ચેઇનના ઘસારો, સ્પ્રોકેટના મેશિંગ વગેરેની નિયમિત તપાસ કરો અને સંભવિત સમસ્યાઓ તાત્કાલિક શોધો અને તેનું નિરાકરણ કરો. રોલર ચેઇનના સામાન્ય સંચાલન અને લુબ્રિકન્ટના સમાન વિતરણની ખાતરી કરવા માટે ગંભીર ઘસારો ધરાવતી રોલર ચેઇનને સમયસર બદલવી જોઈએ.

૪. લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સમાન વિતરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ પદ્ધતિઓ અને તકનીકો

લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

તેલ પાઈપો અને નોઝલને તર્કસંગત રીતે ગોઠવો: તેલ ઇન્જેક્શન લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં, તેલ પાઈપો અને નોઝલની સ્થિતિ અને કોણ રોલર ચેઇનની રચના અને લેઆઉટ અનુસાર વાજબી રીતે ગોઠવવા જોઈએ જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ રોલર ચેઇનના તમામ ભાગોમાં સમાનરૂપે છંટકાવ કરી શકાય. તે જ સમયે, એ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે નોઝલની એટોમાઇઝેશન અસર સારી હોય જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ રોલર ચેઇનની સપાટી પર બારીક કણોથી સમાનરૂપે ઢંકાઈ શકે.

બહુવિધ લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ સેટ કરો: મોટા સાધનોમાં લાંબી રોલર ચેઈન અથવા રોલર ચેઈન ટ્રાન્સમિશન માટે, તેમના પર બહુવિધ લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ સેટ કરી શકાય છે, અને લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઈલ પાઇપ દ્વારા દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ પર લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલનું વિતરણ કરી શકાય છે, જેથી લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઈલનું સમાન વિતરણ પ્રાપ્ત થાય.

ઓઇલ બાથ ડિવાઇસ અથવા ઓઇલ ડ્રોપર ઇન્સ્ટોલ કરો: રોલર ચેઇનની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને ગતિ અનુસાર, યોગ્ય ઓઇલ બાથ ડિવાઇસ અથવા ઓઇલ ડ્રોપર પસંદ કરો. મધ્યમ અને ઓછી ગતિવાળા રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે, ઓઇલ બાથ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી ખાતરી કરી શકાય છે કે સારી લ્યુબ્રિકેશન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે રોલર ચેઇન હંમેશા ઓપરેશન દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં ડૂબી જાય છે; મધ્યમ અને હાઇ સ્પીડ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે, ઓઇલ ડ્રોપર લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સેટ ઓઇલ ડ્રોપ સ્પીડ અને ઓઇલ ડ્રોપ રકમ અનુસાર રોલર ચેઇનને સતત લુબ્રિકેટિંગ તેલ સપ્લાય કરી શકે છે.
અદ્યતન લુબ્રિકેશન ટેકનોલોજી અપનાવવી
ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ રોલર ચેઇનના ચાલતા સમય અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર લુબ્રિકેશન તેલના પુરવઠાને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે જેથી સમયસર, માત્રાત્મક અને એકસમાન લુબ્રિકેશન પ્રાપ્ત થાય. આ સિસ્ટમ મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશનની અસમાનતા અને સમયસરતા ટાળી શકે છે અને રોલર ચેઇનની લુબ્રિકેશન અસર અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
બુદ્ધિશાળી લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: બુદ્ધિશાળી લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ વાસ્તવિક સમયમાં રોલર ચેઇનની ચાલી રહેલ સ્થિતિ અને લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સેન્સર, કંટ્રોલર અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને મોનિટરિંગ ડેટા અનુસાર લુબ્રિકેશન તેલના પુરવઠાની માત્રા અને આવર્તનને આપમેળે ગોઠવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલર ચેઇનના તાપમાન, ગતિ, લોડ અને અન્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરીને, બુદ્ધિશાળી લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ લુબ્રિકેશન તેલના વિતરણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલર ચેઇન વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સમાનરૂપે લ્યુબ્રિકેટેડ થઈ શકે છે.
લુબ્રિકેશન પહેલાં તૈયારી
લુબ્રિકેટિંગ તેલને પહેલાથી ગરમ કરવું: રોલર ચેઇનને પહેલાથી ગરમ કરતા પહેલા, તમે લુબ્રિકેટિંગ તેલને પહેલાથી ગરમ કરી શકો છો જેથી તેની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય અને તેની પ્રવાહીતા વધે. આનાથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર ચેઇનના તમામ ભાગોમાં વધુ સરળતાથી પ્રવેશ કરશે અને સમાન વિતરણ પ્રાપ્ત કરશે. જો કે, લુબ્રિકેટિંગ તેલના પ્રીહિટીંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે જેથી વધુ પડતા તાપમાનને કારણે લુબ્રિકેટિંગ તેલની કામગીરી બગડે નહીં.
લુબ્રિકેટિંગ સાધનો સાફ કરો: લુબ્રિકેટિંગ કરતા પહેલા, લુબ્રિકેટિંગ સાધનોને સારી રીતે સાફ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેલના વાસણ, તેલ બંદૂક, તેલના ડ્રોપર અને અન્ય સાધનોની અંદર કોઈ અશુદ્ધિઓ અથવા અવરોધો નથી, જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર ચેઇનમાં સરળતાથી અને સમાનરૂપે પહોંચાડી શકાય.

5. કેસ વિશ્લેષણ
કન્વેયર બેલ્ટ ચલાવવા માટે ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદન લાઇન પર રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન લાઇનને નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં શરૂ કરવાની જરૂર હોવાથી, પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર ચેઇન ઘણીવાર ઘસારો અને ફોલ્ટ શટડાઉનનો ભોગ બને છે. વિશ્લેષણ પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે મુખ્ય કારણ એ હતું કે પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલ રોલર ચેઇનના તમામ ભાગોમાં સમાન રીતે વિતરિત થઈ શકતું નથી.
આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ફેક્ટરીએ નીચેના પગલાં લીધાં: પ્રથમ, મૂળ મેન્યુઅલ લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિને ઓઇલ ડ્રિપ લુબ્રિકેશનમાં બદલવામાં આવી, અને રોલર ચેઇનના મુખ્ય ભાગોમાં બહુવિધ ઓઇલ ડ્રિપર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યા જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ રોલર ચેઇનની આંતરિક અને બાહ્ય ચેઇન પ્લેટો વચ્ચેના ગેપમાં સમાનરૂપે ટપકશે. બીજું, નીચા તાપમાનના વાતાવરણ માટે યોગ્ય લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરવામાં આવ્યું, અને લુબ્રિકેટિંગ તેલને તેની પ્રવાહીતા અને અભેદ્યતા સુધારવા માટે પ્રીહિટિંગ પહેલાં યોગ્ય રીતે ગરમ કરવામાં આવ્યું. વધુમાં, રોલર ચેઇનના તણાવને સમાયોજિત કરવામાં આવ્યો, અને રોલર ચેઇનને નિયમિતપણે સાફ અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું, અને ગંભીર ઘસારો ધરાવતા ભાગોને સમયસર બદલવામાં આવ્યા.
ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર ચેઇનમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલનું વિતરણ નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ હતું, ઘસારો નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થયો હતો, ફોલ્ટ શટડાઉનની સંખ્યામાં ઘણો ઘટાડો થયો હતો, અને ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અસરકારક રીતે સુધારેલ હતી.

6. સારાંશ
રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સમાન વિતરણ રોલર ચેઇનના પ્રદર્શન અને જીવનકાળ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોમાં, રોલર ચેઇનની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને કાર્યકારી જરૂરિયાતો અનુસાર લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ વાજબી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ, અદ્યતન લ્યુબ્રિકેશન ટેકનોલોજી અપનાવવી જોઈએ, અને પ્રી-લુબ્રિકેશન તૈયારીઓ અને દૈનિક જાળવણી સારી રીતે કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલ સમાનરૂપે વિતરિત થઈ શકે, જેનાથી રોલર ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે અને જાળવણી ખર્ચ અને સાધનોના ડાઉનટાઇમમાં ઘટાડો થાય છે.