રોલર ચેઇન્સના કાચા માલના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કેવી રીતે કરવી?

રોલર ચેઇન્સના કાચા માલના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કેવી રીતે કરવી?

1. સામગ્રીની પસંદગી
૧.૧ મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવતું સ્ટીલ પસંદ કરો
સ્ટીલ એ રોલર ચેઇનનો મુખ્ય કાચો માલ છે, અને તેનો કાટ પ્રતિકાર રોલર ચેઇનના સર્વિસ લાઇફ અને પ્રદર્શનને સીધી અસર કરે છે. મજબૂત કાટ પ્રતિકાર સાથે સ્ટીલ પસંદ કરવું એ કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે.રોલર સાંકળો.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સમાંનું એક છે. તેમાં ક્રોમિયમ તત્વોનું ચોક્કસ પ્રમાણ હોય છે, જે સપાટી પર ગાઢ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવી શકે છે જેથી કાટ લાગતા માધ્યમને સ્ટીલની અંદરના ભાગ સાથે સંપર્ક થતો અટકાવી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ સામગ્રી લગભગ 18% છે, જેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર છે અને તે સામાન્ય કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે. કેટલાક ખાસ વાતાવરણમાં, જેમ કે ઉચ્ચ ક્લોરાઇડ આયન સામગ્રીવાળા દરિયાઈ પાણીના વાતાવરણમાં, 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મોલિબ્ડેનમ તત્વોના ઉમેરાને કારણે મજબૂત ખાડા પ્રતિકાર હોય છે, અને તેનો કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા લગભગ 30% વધારે છે.
એલોય સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર: એલોય સ્ટીલ નિકલ, કોપર, ટાઇટેનિયમ વગેરે જેવા વિવિધ એલોય તત્વો ઉમેરીને સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિકલ ઉમેરવાથી સ્ટીલની પેસિવેશન ફિલ્મની સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે છે, અને કોપર વાતાવરણીય વાતાવરણમાં સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે. યોગ્ય ગરમીની સારવાર પછી, કેટલાક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ સપાટી પર એક સમાન ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે તેમના કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે નિકલ અને કોપર ધરાવતા એલોય સ્ટીલને લઈએ તો, ઔદ્યોગિક વાતાવરણીય વાતાવરણમાં તેનો કાટ દર સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા માત્ર 1/5 છે.
સ્ટીલ સપાટીની સારવારનો કાટ પ્રતિકાર પર પ્રભાવ: યોગ્ય સ્ટીલ પસંદ કરવા ઉપરાંત, સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે સપાટીની સારવાર પણ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા સ્ટીલની સપાટી પર ઝીંક, નિકલ અને અન્ય ધાતુઓનો એક સ્તર પ્લેટ કરવામાં આવે છે જેથી કાટ લાગતા માધ્યમોને સ્ટીલના સંપર્કમાં આવતા અટકાવવા માટે ભૌતિક અવરોધ બનાવવામાં આવે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર વાતાવરણીય વાતાવરણમાં સારો કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તેનું કાટ પ્રતિકાર જીવન દાયકાઓ સુધી પહોંચી શકે છે. નિકલ-પ્લેટેડ સ્તરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને તે સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. વધુમાં, ફોસ્ફેટિંગ જેવી રાસાયણિક રૂપાંતર ફિલ્મ સારવાર, સ્ટીલની કાટ પ્રતિકાર અને કોટિંગ સંલગ્નતાને સુધારવા માટે સ્ટીલની સપાટી પર રાસાયણિક રૂપાંતર ફિલ્મ બનાવી શકે છે.

2. સપાટીની સારવાર
૨.૧ ગેલ્વેનાઇઝિંગ
રોલર ચેઇન સ્ટીલ સપાટીની સારવાર માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. સ્ટીલની સપાટીને ઝીંકના સ્તરથી કોટ કરીને, તેના કાટ પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરનું રક્ષણ સિદ્ધાંત: ઝીંક વાતાવરણીય વાતાવરણમાં ગાઢ ઝીંક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે, જે સ્ટીલના સંપર્કમાં આવતા કાટ લાગતા માધ્યમને અટકાવી શકે છે. જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરને નુકસાન થાય છે, ત્યારે ઝીંક સ્ટીલને કાટથી બચાવવા માટે બલિદાન એનોડ તરીકે પણ કાર્ય કરશે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરનો કાટ પ્રતિકાર દાયકાઓ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સામાન્ય વાતાવરણીય વાતાવરણમાં તેનો કાટ દર સામાન્ય સ્ટીલ કરતા માત્ર 1/10 છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની કાટ પ્રતિકાર પર અસર: સામાન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓમાં હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ દ્વારા રચાયેલ ઝીંક સ્તર જાડું હોય છે અને તેમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ સપાટી પર કેટલીક અસમાનતા આવી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ સપાટીને વધુ સમાન અને સરળ બનાવવા માટે ઝીંક સ્તરની જાડાઈને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ઝીંક સ્તરની જાડાઈ 5-15μm વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને તેનો કાટ પ્રતિકાર હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાથે તુલનાત્મક છે, અને સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, જે ઉચ્ચ સપાટીની જરૂરિયાતોવાળા રોલર ચેઇન ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની જાળવણી અને સાવચેતીઓ: યાંત્રિક નુકસાન ટાળવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરને ઉપયોગ દરમિયાન જાળવવાની જરૂર છે. જો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરને નુકસાન થાય છે, તો સ્ટીલને કાટ લાગતા માધ્યમના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે તેનું સમયસર સમારકામ કરવું જોઈએ. વધુમાં, કેટલાક ખાસ વાતાવરણમાં, જેમ કે મજબૂત એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરના કાટ પ્રતિકારને ચોક્કસ હદ સુધી અસર થશે, અને ચોક્કસ વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા અને ત્યારબાદના રક્ષણાત્મક પગલાં પસંદ કરવા જરૂરી છે.
૨.૨ નિકલ પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ
રોલર ચેઇન સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે નિકલ પ્લેટિંગ એ બીજી અસરકારક પદ્ધતિ છે. નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરમાં સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે.
નિકલ પ્લેટિંગનો કાટ પ્રતિકાર: નિકલમાં સ્થિર ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગુણધર્મો હોય છે અને તે ઘણા કાટ લાગતા માધ્યમોમાં સ્થિર પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જેનાથી કાટ લાગતા માધ્યમને સ્ટીલના સંપર્કમાં આવતા અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે. નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરનો કાટ પ્રતિકાર ઝીંક પ્લેટિંગ સ્તર કરતા વધુ સારો છે, ખાસ કરીને ક્લોરાઇડ આયનો ધરાવતા વાતાવરણમાં, અને તેનો ખાડો પ્રતિકાર વધુ મજબૂત છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્લોરાઇડ આયનો ધરાવતા દરિયાઈ પાણીના વાતાવરણમાં, નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરનું કાટ પ્રતિકાર જીવન ઝીંક પ્લેટિંગ સ્તર કરતા 3-5 ગણું વધારે છે.
નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અને કામગીરી પર તેની અસર: સામાન્ય નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ સ્તરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ સબસ્ટ્રેટ સપાટીની સપાટતા માટે તેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ બિન-વાહક સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર એક સમાન કોટિંગ બનાવી શકે છે, અને કોટિંગની જાડાઈ અને રચના પ્રક્રિયા પરિમાણો દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, રોલર ચેઇન સ્ટીલની સપાટી પર 10-20μm ની જાડાઈ સાથે નિકલ પ્લેટિંગ સ્તર બનાવી શકાય છે, અને તેની કઠિનતા HV700 કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જેમાં માત્ર સારો કાટ પ્રતિકાર જ નથી, પણ સારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર પણ છે.
નિકલ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ અને મર્યાદાઓ: નિકલ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ રોલર ચેઇન ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જેમાં કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમ કે રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ખાદ્ય પ્રક્રિયા અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં. જો કે, નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ અને ખર્ચાળ છે, અને કેટલાક મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલી વાતાવરણમાં, નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરનો કાટ પ્રતિકાર પણ ચોક્કસ હદ સુધી મર્યાદિત રહેશે. વધુમાં, નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ગંદા પાણીને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ટાળવા માટે કડક રીતે સારવાર આપવાની જરૂર છે.

3. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા
૩.૧ શમન અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ
રોલર ચેઇન કાચા માલની ગરમીની સારવાર માટે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગના સંયોજન દ્વારા, સ્ટીલના વ્યાપક પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે, જેનાથી તેના કાટ પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે.
ક્વેન્ચિંગ અને પેરામીટર પસંદગીની ભૂમિકા: ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલને ઝડપથી ઠંડુ કરી શકે છે, માર્ટેન્સાઇટ જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા માળખા બનાવી શકે છે, અને સ્ટીલની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. રોલર ચેઇન કાચા માલ માટે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્વેન્ચિંગ માધ્યમોમાં તેલ અને પાણીનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મધ્યમ-કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સ માટે, ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ ક્વેન્ચિંગ ક્રેક્સના નિર્માણને ટાળી શકે છે અને ઉચ્ચ કઠિનતા મેળવી શકે છે. ક્વેન્ચિંગ તાપમાનની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે, સામાન્ય રીતે 800℃-900℃ વચ્ચે, અને ક્વેન્ચિંગ પછી કઠિનતા HRC45-55 સુધી પહોંચી શકે છે. ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલની કઠિનતા ઊંચી હોવા છતાં, આંતરિક અવશેષ તાણ મોટો છે અને કઠિનતા નબળી છે, તેથી આ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે.
ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સામાન્ય રીતે 500℃-650℃ વચ્ચે કરવામાં આવે છે, અને ટેમ્પરિંગનો સમય સામાન્ય રીતે 2-4 કલાકનો હોય છે. ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલમાં શેષ તાણ મુક્ત થાય છે, કઠિનતા થોડી ઓછી થાય છે, પરંતુ કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, અને સ્થિર ટેમ્પર્ડ ટ્રોસ્ટાઇટ માળખું બનાવી શકાય છે, જેમાં સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં 30%-50% સુધારો કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઔદ્યોગિક વાતાવરણીય વાતાવરણમાં, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પર્ડ થયેલા રોલર ચેઇન્સના કાચા માલનો કાટ દર સારવાર ન કરાયેલ સ્ટીલના માત્ર 1/3 જેટલો છે. વધુમાં, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સ્ટીલના થાક પ્રદર્શનમાં પણ સુધારો કરી શકે છે, જે ગતિશીલ ભાર હેઠળ રોલર ચેઇનના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.
કાટ પ્રતિકાર પર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગના પ્રભાવની પદ્ધતિ: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો કરે છે, તેની સપાટીની કઠિનતા અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, અને આમ કાટ લાગતા માધ્યમો દ્વારા ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે. એક તરફ, ઉચ્ચ કઠિનતા સ્ટીલની સપાટી પર કાટ લાગતા માધ્યમના યાંત્રિક ઘસારાને ઘટાડી શકે છે અને કાટ દર ઘટાડી શકે છે; બીજી તરફ, સ્થિર સંગઠનાત્મક માળખું કાટ લાગતા માધ્યમના પ્રસરણ દરને ધીમું કરી શકે છે અને કાટ પ્રતિક્રિયાઓની ઘટનામાં વિલંબ કરી શકે છે. તે જ સમયે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ માટે સ્ટીલના પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે. હાઇડ્રોજન આયનો ધરાવતા કેટલાક કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, તે હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટને કારણે સ્ટીલને અકાળે નિષ્ફળ થવાથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.

૪. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
૪.૧ કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ પદ્ધતિ
રોલર ચેઇનના કાચા માલનું કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ તેની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ દ્વારા, વિવિધ વાતાવરણમાં સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારનું સચોટ મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા માટે ગેરંટી મળે છે.
૧. સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ
સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ એ એક ઝડપી કાટ પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જે સમુદ્ર અથવા ભેજવાળા વાતાવરણનું અનુકરણ કરે છે અને ધાતુની સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પરીક્ષણ સિદ્ધાંત: રોલર ચેઇન નમૂનાને મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી નમૂનાની સપાટી સતત મીઠાના સ્પ્રે વાતાવરણની ચોક્કસ સાંદ્રતાના સંપર્કમાં રહે. મીઠાના સ્પ્રેમાં ક્લોરાઇડ આયનો ધાતુની સપાટીની કાટ પ્રતિક્રિયાને વેગ આપશે. ચોક્કસ સમયગાળામાં નમૂનાના કાટની ડિગ્રીનું અવલોકન કરીને નમૂનાના કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO 9227 અનુસાર, 5% NaCl દ્રાવણની મીઠાના સ્પ્રે સાંદ્રતા, લગભગ 35°C પર નિયંત્રિત તાપમાન અને સામાન્ય રીતે 96 કલાકના પરીક્ષણ સમય સાથે તટસ્થ મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.
પરિણામ મૂલ્યાંકન: કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન નમૂના સપાટી પર કાટ ઉત્પાદનો, ખાડાની ઊંડાઈ અને કાટ દર જેવા સૂચકોના આધારે કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર સાંકળો માટે, 96-કલાકના મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ પછી, સપાટી ખાડાની ઊંડાઈ 0.1mm કરતા ઓછી હોવી જોઈએ અને કાટ દર 0.1mm/વર્ષ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ જેથી સામાન્ય ઔદ્યોગિક વાતાવરણની ઉપયોગની જરૂરિયાતો પૂરી થાય. એલોય સ્ટીલ રોલર સાંકળો માટે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા નિકલ પ્લેટિંગ પછી, મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણના પરિણામો ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 96-કલાકના મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ પછી, નિકલ-પ્લેટેડ રોલર સાંકળની સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ કાટ લાગતો નથી અને ખાડાની ઊંડાઈ 0.05mm કરતા ઓછી હોય છે.
2. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પરીક્ષણ
ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પરીક્ષણ કાટ લાગતા માધ્યમોમાં ધાતુઓના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ વર્તનને માપીને સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારની ઊંડી સમજ પ્રદાન કરી શકે છે.
ધ્રુવીકરણ વળાંક પરીક્ષણ: રોલર સાંકળ નમૂનાનો ઉપયોગ કાર્યરત ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે અને તેને કાટ લાગતા માધ્યમમાં (જેમ કે 3.5% NaCl દ્રાવણ અથવા 0.1mol/L H₂SO₄ દ્રાવણ) ડૂબાડવામાં આવે છે, અને તેનો ધ્રુવીકરણ વળાંક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ વર્કસ્ટેશન દ્વારા રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. ધ્રુવીકરણ વળાંક કાટ લાગતા વર્તમાન ઘનતા અને સામગ્રીના કાટ લાગતા સંભવિતતા જેવા પરિમાણોને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર સાંકળ માટે, 3.5% NaCl દ્રાવણમાં કાટ લાગતા વર્તમાન ઘનતા 1μA/cm² કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, અને કાટ લાગતા સંભવિતતા -0.5V (સંતૃપ્ત કેલોમેલ ઇલેક્ટ્રોડની તુલનામાં) ની નજીક હોવી જોઈએ, જે દર્શાવે છે કે તેમાં સારો કાટ લાગતો પ્રતિકાર છે.
ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઇમ્પિડન્સ સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (EIS) ટેસ્ટ: EIS ટેસ્ટ કાટ લાગતા માધ્યમમાં સામગ્રીના ચાર્જ ટ્રાન્સફર ઇમ્પિડન્સ અને ડિફ્યુઝન ઇમ્પિડન્સને માપી શકે છે જેથી તેની સપાટીની ફિલ્મની અખંડિતતા અને સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય. સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન ઇમ્પિડન્સ સ્પેક્ટ્રમમાં કેપેસિટીવ આર્ક અને સમય સ્થિરાંક જેવા પરિમાણોનું વિશ્લેષણ કરીને કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલર ચેઇન સ્ટીલનો ચાર્જ ટ્રાન્સફર ઇમ્પિડન્સ જે ક્વેન્ચ અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવ્યો છે તે EIS ટેસ્ટમાં 10⁴Ω·cm² કરતા વધારે હોવો જોઈએ, જે દર્શાવે છે કે તેની સપાટીની ફિલ્મ સારી રક્ષણાત્મક અસર ધરાવે છે.
૩. નિમજ્જન પરીક્ષણ
નિમજ્જન પરીક્ષણ એ એક કાટ પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જે વાસ્તવિક ઉપયોગ વાતાવરણનું અનુકરણ કરે છે. રોલર ચેઇન નમૂનાને તેના કાટ વર્તન અને કામગીરીમાં ફેરફારનું અવલોકન કરવા માટે લાંબા સમય સુધી ચોક્કસ કાટ લાગતા માધ્યમમાં ડૂબાડવામાં આવે છે.
પરીક્ષણની સ્થિતિ: રોલર ચેઇનના વાસ્તવિક ઉપયોગ વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય કાટ લાગતા માધ્યમો પસંદ કરો, જેમ કે એસિડિક દ્રાવણ (સલ્ફ્યુરિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, વગેરે), આલ્કલાઇન દ્રાવણ (સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, વગેરે) અથવા તટસ્થ દ્રાવણ (જેમ કે દરિયાઈ પાણી). પરીક્ષણ તાપમાન સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને અથવા વાસ્તવિક ઉપયોગ તાપમાન શ્રેણી પર નિયંત્રિત થાય છે, અને પરીક્ષણ સમય સામાન્ય રીતે કેટલાક અઠવાડિયાથી ઘણા મહિનાઓનો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક વાતાવરણમાં વપરાતી રોલર ચેઇન માટે, તેમને 30 દિવસ માટે 40°C પર 3% H₂SO₄ દ્રાવણમાં ડૂબાડવામાં આવે છે.
પરિણામ વિશ્લેષણ: કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન નમૂનાના માસ લોસ, પરિમાણીય ફેરફાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર જેવા સૂચકાંકોને માપીને કરવામાં આવે છે. કાટની ડિગ્રી માપવા માટે માસ લોસ રેટ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર ચેઇન્સ માટે, 30 દિવસના નિમજ્જન પરીક્ષણ પછી માસ લોસ રેટ 0.5% કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. એલોય સ્ટીલ રોલર ચેઇન્સ માટે, સપાટીની સારવાર પછી માસ લોસ રેટ 0.2% કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. વધુમાં, નમૂનાની તાણ શક્તિ અને કઠિનતા જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફારનું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે હજુ પણ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
૪. સ્થળ પર લટકાવવાનો ટેસ્ટ
ઓન-સાઇટ હેંગિંગ ટેસ્ટ એ રોલર ચેઇન સેમ્પલને વાસ્તવિક ઉપયોગ વાતાવરણમાં સીધું પ્રદર્શિત કરવાનો છે અને લાંબા સમય સુધી તેના કાટનું અવલોકન કરીને કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવાનો છે.
પરીક્ષણ વ્યવસ્થા: રાસાયણિક વર્કશોપ, ઓફશોર પ્લેટફોર્મ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ, વગેરે જેવા વાસ્તવિક ઉપયોગના વાતાવરણને પસંદ કરો અને ચોક્કસ અંતરાલે રોલર ચેઇન નમૂનાને સાધનો પર લટકાવી દો અથવા ઠીક કરો. વાસ્તવિક વાતાવરણમાં નમૂનાના કાટ વર્તનનું સંપૂર્ણ અવલોકન કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ સમય સામાન્ય રીતે ઘણા મહિનાઓથી ઘણા વર્ષોનો હોય છે.
પરિણામ રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ: નમૂનાઓનું નિયમિત અવલોકન અને પરીક્ષણ કરો, અને સપાટીના કાટ અને કાટ ઉત્પાદન મોર્ફોલોજી જેવી માહિતી રેકોર્ડ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક વર્કશોપ વાતાવરણમાં, 1 વર્ષના લટકાવેલા પરીક્ષણ પછી, નિકલ-પ્લેટેડ રોલર ચેઇનની સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ કાટનું નિશાન દેખાતું નથી, જ્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રોલર ચેઇનની સપાટી પર થોડી માત્રામાં ખાડા દેખાઈ શકે છે. વાસ્તવિક વાતાવરણમાં વિવિધ સામગ્રીના નમૂનાઓના કાટ અને સારવાર પ્રક્રિયાઓની તુલના કરીને, તેના કાટ પ્રતિકારનું વધુ સચોટ મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદનની સામગ્રીની પસંદગી અને ડિઝાઇન માટે એક મહત્વપૂર્ણ આધાર પૂરો પાડે છે.

5. સારાંશ
રોલર ચેઇનના કાચા માલના કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરવી એ એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે, જેમાં સામગ્રીની પસંદગી, સપાટીની સારવાર, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા અને કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જેવી બહુવિધ લિંક્સનો સમાવેશ થાય છે. મજબૂત કાટ પ્રતિકાર સાથે યોગ્ય સ્ટીલ સામગ્રી, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ પસંદ કરીને અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને નિકલ પ્લેટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓને જોડીને, રોલર ચેઇન્સના કાટ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને સ્ટીલના વ્યાપક પ્રદર્શનને વધુ વધારે છે, જેથી તે જટિલ વાતાવરણમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણના સંદર્ભમાં, સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ટેસ્ટ, નિમજ્જન ટેસ્ટ અને ઓન-સાઇટ હેંગિંગ ટેસ્ટ જેવી વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ રોલર ચેઇન કાચા માલના કાટ પ્રતિકારનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક વૈજ્ઞાનિક આધાર પૂરો પાડે છે. આ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વિવિધ વાસ્તવિક ઉપયોગ વાતાવરણનું અનુકરણ કરી શકે છે અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રીના કાટ વર્તન અને પ્રદર્શન ફેરફારોને સચોટ રીતે શોધી શકે છે, જેનાથી વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોમાં ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત થાય છે.
સામાન્ય રીતે, ઉપરોક્ત લિંક્સના સંકલિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, રોલર ચેઇન કાચા માલના કાટ પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, તેની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, અને વિવિધ ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય છે.