રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય છે કે નહીં તે કેવી રીતે નક્કી કરવું

રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય છે કે નહીં તે કેવી રીતે નક્કી કરવું
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, રોલર ચેઇન 12A એક સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન તત્વ છે, અને તેનું પ્રદર્શન અને સેવા જીવન સાધનોના સ્થિર સંચાલન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. રોલર ચેઇન 12A ના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા, ઘસારો ઘટાડવા અને સેવા જીવનને વધારવા માટે વાજબી લ્યુબ્રિકેશન એ મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે. જો કે, ઘણા વપરાશકર્તાઓને રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન આવર્તન ઉપયોગ દરમિયાન યોગ્ય છે કે કેમ તે કેવી રીતે નક્કી કરવું તે અંગે શંકા છે. આ લેખ તમને આ મહત્વપૂર્ણ લિંકને વધુ સારી રીતે સમજવા અને માસ્ટર કરવામાં મદદ કરવા માટે બહુવિધ પાસાઓથી વિગતવાર ચર્ચા કરશે.

1. રોલર ચેઇન 12A ની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો
મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ: રોલર ચેઇન 12A એ ટ્રાન્સમિશન માટે પ્રમાણભૂત શોર્ટ-પિચ પ્રિસિઝન રોલર ચેઇન છે જેમાં 3/4 ઇંચની પિચ અને સારી તાણ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રદર્શન છે. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલું હોય છે અને બારીક પ્રક્રિયા અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પછી મોટા ભાર અને અસર બળનો સામનો કરી શકે છે.
એપ્લિકેશન દૃશ્યો: રોલર ચેઇન 12A નો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઇલ્સ, મોટરસાયકલ, કૃષિ મશીનરી, ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનો, કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ, વગેરે. આ એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં, રોલર ચેઇન 12A ને મશીનરીનું સામાન્ય સંચાલન પ્રાપ્ત કરવા માટે ડ્રાઇવિંગ સ્ત્રોતથી સંચાલિત સાધનોમાં પાવર ટ્રાન્સફર કરવા માટે સ્પ્રોકેટ્સ સાથે સહયોગ કરવાની જરૂર છે.

2. રોલર ચેઇન 12A માટે લુબ્રિકેશનનું મહત્વ
ઘસારો ઓછો કરો: લુબ્રિકન્ટ્સ રોલર ચેઇન 12A ના ચેઇન અને સ્પ્રૉકેટ, ચેઇન અને પિન જેવા પ્રમાણમાં ગતિશીલ ભાગોની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જેથી ધાતુના ભાગો સીધા સંપર્કને ટાળી શકે, જેનાથી ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઘસારો દર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે. આ રોલર ચેઇન 12A ની ચોકસાઈ અને કામગીરી જાળવવામાં મદદ કરે છે, અને ઘસારાને કારણે ચેઇન લંબાવવું અને સ્પ્રોકેટ દાંતને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.
સેવા જીવન વધારવું: પૂરતું અને અસરકારક લ્યુબ્રિકેશન ઓપરેશન દરમિયાન રોલર ચેઇન 12A ના ઘસારો અને થાકના નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જેથી તે ડિઝાઇન લાઇફ રેન્જમાં લાંબા સમય સુધી ચાલતું પ્રદર્શન કરી શકે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ રોલર ચેઇન 12A ની સેવા જીવન અનલ્યુબ્રિકેટેડ અથવા નબળી લ્યુબ્રિકેટેડ ચેઇનની તુલનામાં ઘણી વખત અથવા તો ડઝનેક વખત વધારી શકાય છે.
કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક: લુબ્રિકન્ટમાં રહેલા કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક ઘટકો રોલર ચેઇન 12A ની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે હવામાં ભેજ, ઓક્સિજન અને એસિડિક પદાર્થો જેવા કાટ લાગતા માધ્યમો અને ધાતુની સપાટી વચ્ચેના સંપર્કને અલગ કરે છે, જેનાથી સાંકળને કાટ લાગતો અને કાટ લાગતો અટકાવે છે, અને સાંકળના દેખાવ અને કામગીરીનું રક્ષણ કરે છે.
અવાજ ઘટાડો: જ્યારે રોલર ચેઇન 12A કાર્યરત હોય, જો લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ હોય, તો ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચે સીધો ધાતુનો ઘર્ષણ મોટો અવાજ અને કંપન ઉત્પન્ન કરશે. યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન આ અવાજ અને કંપનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, જેનાથી મશીન વધુ સરળ અને શાંતિથી ચાલે છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો થાય છે.

3. રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીને અસર કરતા પરિબળો
દોડવાની ગતિ: રોલર ચેઇન 12A ની દોડવાની ગતિ તેની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે. હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન હેઠળ, ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચેની સંબંધિત ગતિ ઝડપી હોય છે, ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી વધુ હોય છે, અને લુબ્રિકન્ટ બહાર ફેંકાઈ જવાની અથવા વપરાશમાં લેવાની શક્યતા વધુ હોય છે. તેથી, લુબ્રિકન્ટ ભૂમિકા ભજવવાનું ચાલુ રાખી શકે અને સારી લુબ્રિકેશન સ્થિતિ જાળવી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ વારંવાર લુબ્રિકેશન જરૂરી છે. તેનાથી વિપરીત, ઓછી ગતિએ ચાલતી રોલર ચેઇન 12A માટે, લુબ્રિકેશન અંતરાલ યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે.
લોડનું કદ: જ્યારે રોલર ચેઇન 12A પરનો ભાર મોટો હોય છે, ત્યારે ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચેનો સંપર્ક તણાવ પણ વધે છે, અને ઘસારો વધે છે. ઉચ્ચ ભારની સ્થિતિમાં પર્યાપ્ત લુબ્રિકેશન અને રક્ષણ પૂરું પાડવા માટે, લુબ્રિકન્ટને ફરીથી ભરવા અને ભારને કારણે ચેઇન અને સ્પ્રોકેટના ઘસારાને ઘટાડવા માટે જાડી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવા માટે લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી વધારવી જરૂરી છે.
આસપાસનું તાપમાન: આસપાસનું તાપમાન લુબ્રિકન્ટના પ્રદર્શન અને લુબ્રિકેશન અસર પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઊંચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં, લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા ઘટશે અને તે ગુમાવવી સરળ બનશે, જેના પરિણામે અપૂરતું લુબ્રિકેશન થશે. આ સમયે, ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું અને લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય રીતે વધારવી જરૂરી છે જેથી લુબ્રિકન્ટ ઊંચા તાપમાને સારી સંલગ્નતા અને લુબ્રિસિટી જાળવી શકે. ઓછા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં, લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા વધશે અને પ્રવાહીતા બગડશે, જે લુબ્રિકન્ટના વિતરણ અને ભરપાઈને અસર કરી શકે છે. તેથી, નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું અને લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે.
પર્યાવરણીય ભેજ અને પ્રદૂષણ: જો રોલર ચેઇન 12A ભેજવાળા, ધૂળવાળા અથવા પ્રદૂષિત વાતાવરણમાં કામ કરે છે, તો ભેજ, ધૂળ, અશુદ્ધિઓ વગેરે સાંકળની અંદર સરળતાથી પ્રવેશ કરે છે, લુબ્રિકન્ટ સાથે ભળી જાય છે, ઘર્ષક ઘસારો બનાવે છે અને સાંકળના નુકસાનને વેગ આપે છે. આ કિસ્સામાં, અશુદ્ધિઓ અને ભેજને દૂર કરવા માટે વધુ વારંવાર લુબ્રિકેશન અને સફાઈ કાર્ય જરૂરી છે જેથી તેમને સાંકળ પર પ્રતિકૂળ અસર ન થાય. તે જ સમયે, લુબ્રિકેશન અસર અને રક્ષણ કામગીરી સુધારવા માટે સારા પાણી પ્રતિકાર અને ધૂળ પ્રતિકાર ધરાવતા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ.
કાર્યકારી વાતાવરણની કાટ લાગવાની ક્ષમતા: જ્યારે રોલર ચેઇન 12A એસિડ, આલ્કલી, ક્ષાર અને અન્ય રસાયણો જેવા કાટ લાગતા માધ્યમોના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ચેઇનના ધાતુના ભાગો કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના પરિણામે કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે અને સેવા જીવન ટૂંકું થાય છે. આ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, ખાસ કાટ લાગવાથી બચવા માટે ખાસ એન્ટી-કાટ લાગતા લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો અને લુબ્રિકેશનની આવર્તન વધારવી જરૂરી છે જેથી ચેઇનની સપાટી પર જાડી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બને જેથી કાટ લાગતા માધ્યમને ધાતુનો સંપર્ક થતો અટકાવી શકાય અને ચેઇનને કાટ લાગવાથી બચાવી શકાય.
સાંકળ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રોલર ચેઇન 12A ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન બારીક પ્રક્રિયા અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણમાંથી પસાર થાય છે. તેમની સપાટી ઓછી ખરબચડી અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે, જે લુબ્રિકન્ટ્સને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે અને લુબ્રિકન્ટ નુકશાન અને કચરો ઘટાડી શકે છે. તેથી, સારી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાવાળી રોલર ચેઇન 12A માટે, લુબ્રિકેશન આવર્તન પ્રમાણમાં ઓછી હોઈ શકે છે. નબળી ગુણવત્તાવાળી ચેઇન્સને તેમની ખામીઓને ભરવા માટે વધુ વારંવાર લુબ્રિકેશનની જરૂર પડી શકે છે.
લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર અને ગુણવત્તા: વિવિધ પ્રકારના લુબ્રિકન્ટ્સમાં વિવિધ કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ અને સેવા જીવન હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કૃત્રિમ લુબ્રિકન્ટમાં સારી ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા, નીચા-તાપમાન પ્રવાહીતા અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો હોય છે, તેઓ વિશાળ કાર્યકારી તાપમાન શ્રેણીમાં સારી લુબ્રિકેશન અસરો જાળવી શકે છે, અને લુબ્રિકેશન અંતરાલ પ્રમાણમાં લાંબો હોય છે. સામાન્ય ખનિજ તેલ-આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સને વધુ વારંવાર બદલવા અને ફરીથી ભરવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, લાયક લુબ્રિકન્ટ્સ લુબ્રિકેશન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધકની ભૂમિકા વધુ સારી રીતે ભજવી શકે છે, અને લુબ્રિકેશન ચક્રને લંબાવી શકે છે; જ્યારે નબળી ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ સાંકળના ઘસારાને વેગ આપી શકે છે અને વધુ વારંવાર લુબ્રિકેશનની જરૂર પડી શકે છે.

4. રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
સાધન ઉત્પાદકની ભલામણોનો સંદર્ભ: સાધન ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી માટે ચોક્કસ ભલામણો અને આવશ્યકતાઓ પ્રદાન કરે છે. આ ભલામણો ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, ડિઝાઇન પરિમાણો અને સાધનોના ઉપયોગ પર આધારિત છે, અને ખૂબ જ વિશ્વસનીય અને અધિકૃત છે. તેથી, લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી નક્કી કરતી વખતે, તમારે પહેલા સાધનોના સૂચના માર્ગદર્શિકાનો સંપર્ક કરવો જોઈએ અથવા તેમના દ્વારા ભલામણ કરાયેલ લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર અનુસાર જાળવણી અને જાળવણી કરવા માટે ઉપકરણ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.
નિયમિત નિરીક્ષણ અને અવલોકન: રોલર ચેઇન 12A ની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું નિયમિત વ્યાપક નિરીક્ષણ અને અવલોકન એ લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી નક્કી કરવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. ચેઇનની સપાટીના ઘસારો, લુબ્રિકન્ટના રંગ અને સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર, ચેઇન અને સ્પ્રોકેટ વચ્ચે મેશિંગ સ્થિતિ વગેરે તપાસીને, નબળા લુબ્રિકેશનના ચિહ્નો સમયસર શોધી શકાય છે, જેમ કે ઘસારો વધવો, લુબ્રિકન્ટ સૂકવવું, બગાડ અને અશુદ્ધિઓમાં વધારો. એકવાર આ સમસ્યાઓ મળી આવે, પછી લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી તાત્કાલિક ગોઠવવી જોઈએ, લુબ્રિકેશનની સંખ્યા વધારવી જોઈએ, અને ચેઇનને સાફ અને જાળવી રાખવી જોઈએ.
તાપમાન અને અવાજમાં ફેરફારનું નિરીક્ષણ: તાપમાન અને અવાજ એ મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે જે રોલર ચેઇન 12A ની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને લુબ્રિકેશન સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે. સામાન્ય કામગીરી હેઠળ, રોલર ચેઇન 12A નું તાપમાન અને અવાજ પ્રમાણમાં સ્થિર શ્રેણીમાં રાખવો જોઈએ. જો તાપમાન અસામાન્ય રીતે ઊંચું જોવા મળે અથવા અવાજમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય, તો આ નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે વધતા ઘસારો અથવા શુષ્ક ઘર્ષણનો સંકેત હોઈ શકે છે. આ સમયે, સમયસર લુબ્રિકન્ટની સ્થિતિ તપાસવી, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીને સમાયોજિત કરવી અને તાપમાન અને અવાજ ઘટાડવા અને સામાન્ય લુબ્રિકેશન સ્થિતિને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે લુબ્રિકન્ટ રિપ્લેનિશમેન્ટની માત્રામાં વધારો કરવો જરૂરી છે.
વસ્ત્રોનું માપન: રોલર ચેઇન 12A નું નિયમિત વસ્ત્રોનું માપન એ લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે વધુ સચોટ પદ્ધતિ છે. સાંકળના પિચ એલોંગેશન, પિન શાફ્ટના વસ્ત્રોની ડિગ્રી અને ચેઇન પ્લેટની જાડાઈમાં ઘટાડો જેવા પરિમાણોને માપીને, રોલર ચેઇન 12A નું વસ્ત્રોનું પ્રમાણ માત્રાત્મક રીતે મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે. જો વસ્ત્રોનો દર ઝડપી હોય અને સામાન્ય વસ્ત્રોની શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો તેનો અર્થ એ છે કે લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી અપૂરતી હોઈ શકે છે, અને લ્યુબ્રિકેશન સમયની સંખ્યા વધારવી અથવા વધુ યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ બદલવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે રોલર ચેઇન 12A નું પિચ એલોંગેશન મૂળ પિચના 3% કરતાં વધી જાય, ત્યારે સાંકળ બદલવાનું વિચારવું જરૂરી છે, અને તે પહેલાં, લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીને સમાયોજિત કરીને વસ્ત્રોનો દર ધીમો કરવો જોઈએ.
વ્યાવસાયિક સંસ્થાઓ અથવા ટેકનિશિયનનો સંપર્ક કરો: જો તમને રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી વિશે શંકા અથવા અનિશ્ચિતતા હોય, તો તમે વ્યાવસાયિક લ્યુબ્રિકેશન સંસ્થાઓ, રોલર ચેઇન 12A ઉત્પાદકો અથવા અનુભવી ટેકનિશિયનનો સંપર્ક કરી શકો છો. તેઓ તમારા ચોક્કસ ઉપયોગ, સાધનોની સંચાલન પરિસ્થિતિઓ અને રોલર ચેઇન 12A ની વાસ્તવિક સ્થિતિના આધારે વ્યાવસાયિક સલાહ અને માર્ગદર્શન આપી શકે છે જેથી તમને વાજબી લ્યુબ્રિકેશન યોજના અને ફ્રીક્વન્સી વિકસાવવામાં મદદ મળે.

5. વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં રોલર ચેઇન 12A માટે લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી ભલામણો
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન લાઈનો પર, રોલર ચેઈન 12A નો ઉપયોગ ઘણીવાર વિવિધ કન્વેઈંગ સાધનો અને ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન લાઈનો ચલાવવા માટે થાય છે. ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન લાઈનોમાં સામાન્ય રીતે વધુ ઓપરેટિંગ સ્પીડ અને ભારે ભાર હોય છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણ પ્રમાણમાં સ્વચ્છ અને શુષ્ક હોવાથી, રોલર ચેઈન 12A ની લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી સામાન્ય રીતે પ્રતિ શિફ્ટ એક વાર અથવા અઠવાડિયામાં 2-3 વાર લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેને ઉત્પાદન લાઈનના વાસ્તવિક સંચાલન અને સાધન ઉત્પાદકની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. તે જ સમયે, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સારા એન્ટી-વેર ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા ધરાવતા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ.
કૃષિ મશીનરી: ટ્રેક્ટર અને હાર્વેસ્ટર જેવા કૃષિ મશીનરીમાં, રોલર ચેઇન 12A ને પ્રમાણમાં કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન, ભેજ, ધૂળ, કાદવ, વગેરે. આ પર્યાવરણીય પરિબળો રોલર ચેઇન 12A ના લુબ્રિકેશન અસર પર વધુ અસર કરશે, અને સરળતાથી લુબ્રિકન્ટ નુકશાન, બગાડ અને અશુદ્ધિ ઘૂસણખોરી તરફ દોરી જશે. તેથી, કૃષિ મશીનરીમાં, રોલર ચેઇન 12A ની લુબ્રિકેશન આવર્તન યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે અઠવાડિયામાં 1-2 વખત લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અથવા દરેક ઉપયોગ પહેલાં અને પછી લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અને રોલર ચેઇન 12A ને કઠોર વાતાવરણથી બચાવવા અને તેમની સેવા જીવન વધારવા માટે સારા પાણી પ્રતિકાર, ધૂળ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવતા લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા જરૂરી છે.
ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ: ફૂડ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, રોલર ચેઇન 12A નો ઉપયોગ કન્વેયર બેલ્ટ અને પેકેજિંગ સાધનો જેવી યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સ્વચ્છતા અને સલામતી માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને કારણે, ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ્સ ફૂડ ગ્રેડના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે જેથી લુબ્રિકન્ટ્સ ખોરાકને દૂષિત કરતા અટકાવી શકે. લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીના સંદર્ભમાં, સામાન્ય રીતે દર 2-4 અઠવાડિયામાં એકવાર લુબ્રિકેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે સાધનોની ઓપરેટિંગ સ્પીડ, લોડ અને કાર્યકારી વાતાવરણ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. તે જ સમયે, ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે લુબ્રિકન્ટની ગુણવત્તા અને ઉપયોગ સંબંધિત નિયમોનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનો: વિવિધ ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનો, જેમ કે રોબોટ્સ, ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી લાઇન્સ, વગેરેમાં, રોલર ચેઇન્સ 12A સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં સ્થિર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે, અને ઓપરેટિંગ ગતિ અને ભાર પ્રમાણમાં મધ્યમ હોય છે. આ કિસ્સામાં, લુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી સાધનોની ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ઉપકરણ ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, મહિનામાં 1-2 વખત લુબ્રિકેશન પૂરતું છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાધનોની ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને કારણે, લુબ્રિકન્ટ્સની પસંદગીમાં સારા સંલગ્નતા અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન ગુણધર્મો હોવા જોઈએ જેથી ઉપકરણનું લાંબા ગાળાનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય.

૬. લુબ્રિકન્ટ્સની પસંદગી અને ઉપયોગ
લુબ્રિકન્ટની પસંદગી: રોલર ચેઇન્સ 12A ની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું એ લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. નીચે કેટલાક સામાન્ય લુબ્રિકન્ટ પ્રકારો અને તેમના લાગુ પડતા પ્રસંગો છે:
ખનિજ તેલ આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ: સારી લુબ્રિકેશન કામગીરી અને અર્થતંત્ર સાથે, તેઓ સામાન્ય ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં મધ્યમ અને ઓછી ગતિ અને મધ્યમ ભાર સાથે રોલર ચેઇન 12A માટે યોગ્ય છે. જો કે, ઉચ્ચ અથવા નીચા તાપમાન વાતાવરણમાં તેની કામગીરી ચોક્કસ હદ સુધી પ્રભાવિત થઈ શકે છે.
કૃત્રિમ લુબ્રિકન્ટ્સ: કૃત્રિમ હાઇડ્રોકાર્બન, એસ્ટર, સિલિકોન તેલ વગેરે સહિત, ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા, નીચા તાપમાનની પ્રવાહીતા અને વસ્ત્રો વિરોધી કામગીરી ધરાવે છે, વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં સારી લુબ્રિકેશન અસર જાળવી શકે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન, નીચા તાપમાન, ઉચ્ચ ગતિ અને ભારે ભાર જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલી α-ઓલેફિન (PAO) અથવા એસ્ટર બેઝ તેલ ધરાવતા કૃત્રિમ લુબ્રિકન્ટ્સ -40°C થી 200°C અથવા તેનાથી પણ વધુ તાપમાન શ્રેણીમાં રોલર ચેઇન 12A ને અસરકારક રીતે લુબ્રિકેટ કરી શકે છે.
ગ્રીસ: તેમાં સારી સંલગ્નતા અને સીલિંગ ગુણધર્મો છે, તે લુબ્રિકન્ટના નુકશાન અને અશુદ્ધિઓના ઘૂસણખોરીને અટકાવી શકે છે, અને ઓછી ગતિ, ભારે ભાર અથવા વારંવાર લુબ્રિકેટ કરવામાં મુશ્કેલ રોલર ચેઇન 12A માટે યોગ્ય છે. જો કે, ઉચ્ચ ગતિ અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં, ગ્રીસ ફેંકી શકાય છે અથવા બગડી શકે છે, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ગ્રીસ પ્રકાર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
સોલિડ લુબ્રિકન્ટ્સ: જેમ કે મોલિબ્ડેનમ ડાયસલ્ફાઇડ, ગ્રેફાઇટ, વગેરે, સારા એન્ટી-વેર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને અત્યંત ઊંચા તાપમાન અને દબાણ હેઠળ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કેટલાક ખાસ કાર્યકારી વાતાવરણમાં, જેમ કે વેક્યુમ, મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ મીડિયા, વગેરે, સોલિડ લુબ્રિકન્ટ્સ રોલર ચેઇન 12A લુબ્રિકેશન માટે આદર્શ છે. જો કે, સોલિડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉમેરો અને ઉપયોગ પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને સામાન્ય રીતે તેમને અન્ય લુબ્રિકન્ટ્સ સાથે મિશ્રિત કરવાની અથવા ખાસ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે.
ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સ: ખોરાક અને દવા જેવા ઉચ્ચ સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉદ્યોગોમાં, FDA અને USDA જેવી પ્રમાણપત્ર એજન્સીઓના ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લુબ્રિકન્ટ્સ આકસ્મિક રીતે ખોરાક અથવા દવાના સંપર્કમાં આવે ત્યારે માનવ શરીરને નુકસાન ન પહોંચાડે.
લુબ્રિકન્ટના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ: લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:
લુબ્રિકન્ટને સ્વચ્છ રાખો: લુબ્રિકન્ટ ઉમેરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ કન્ટેનર અને સાધનો સ્વચ્છ અને ધૂળ-મુક્ત છે જેથી લુબ્રિકન્ટમાં અશુદ્ધિઓ ભળી ન જાય. તે જ સમયે, લુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધૂળ અને ભેજ જેવી અશુદ્ધિઓને રોલર ચેઇન 12A ના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશતા અટકાવો જેથી લુબ્રિકેશન અસરને અસર ન થાય અને ચેઇનને નુકસાન ન થાય.
લુબ્રિકન્ટને યોગ્ય રીતે લગાવો: રોલર ચેઇન 12A ના વિવિધ ભાગોમાં લુબ્રિકન્ટ સમાનરૂપે લગાવવું જોઈએ, જેમાં આંતરિક અને બાહ્ય ચેઇન પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર, પિન અને સ્લીવ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી, ચેઇન અને સ્પ્રોકેટનું મેશિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બ્રશ, ઓઇલ ગન, સ્પ્રેયર વગેરે જેવા ખાસ લુબ્રિકેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરી શકાય છે કે લુબ્રિકન્ટ ચેઇનના આંતરિક ભાગમાં સંપૂર્ણ રીતે પ્રવેશ કરી શકે અને સંપૂર્ણ લુબ્રિકેશન ફિલ્મ બનાવી શકે.
વિવિધ પ્રકારના લુબ્રિકન્ટ્સનું મિશ્રણ ટાળો: વિવિધ પ્રકારના લુબ્રિકન્ટ્સ વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અથવા અસંગતતાની સમસ્યાઓ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે લુબ્રિકન્ટનું પ્રદર્શન બગડે છે અથવા તો બિનઅસરકારક પણ બને છે. તેથી, લુબ્રિકન્ટ્સને બદલતી વખતે, નવા લુબ્રિકન્ટ ઉમેરતા પહેલા જૂના લુબ્રિકન્ટને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું જોઈએ.
નિયમિતપણે લુબ્રિકન્ટ બદલો: જો લુબ્રિકન્ટ સંપૂર્ણપણે ખતમ ન થાય તો પણ, તેનું પ્રદર્શન ધીમે ધીમે ઘટશે અને ઉપયોગના સમયગાળા પછી તેની લુબ્રિકન્ટ અસર ગુમાવશે. તેથી, રોલર ચેઇન 12A ના સામાન્ય લુબ્રિકેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકન્ટના સર્વિસ લાઇફ અને સાધનોના સંચાલન અનુસાર નિયમિતપણે લુબ્રિકન્ટ બદલવું જરૂરી છે.

7. લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીનું ગોઠવણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન
વાસ્તવિક કામગીરીની સ્થિતિ અનુસાર ગતિશીલ ગોઠવણ: રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યથાવત ન રહેવી જોઈએ, પરંતુ સાધનોની વાસ્તવિક કામગીરીની સ્થિતિ અનુસાર ગતિશીલ રીતે ગોઠવવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સાધનોના સંચાલનના પ્રારંભિક તબક્કામાં, સાંકળ અને સ્પ્રોકેટની રન-ઇન પ્રક્રિયાને કારણે, વસ્ત્રોનો દર પ્રમાણમાં ઝડપી હોય છે, અને રન-ઇન પ્રક્રિયાને વેગ આપવા અને વધુ સારી સુરક્ષા પૂરી પાડવા માટે લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીને યોગ્ય રીતે વધારવાની જરૂર પડી શકે છે. સાધનોના સ્થિર સંચાલન સાથે, લ્યુબ્રિકેશન ચક્રને ધીમે ધીમે વસ્ત્રો અને લ્યુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. વધુમાં, જ્યારે સાધનોની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ બદલાય છે, જેમ કે ગતિ, ભાર, કાર્યકારી વાતાવરણ, વગેરેમાં મોટા ફેરફારો, ત્યારે નવી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ થવા અને રોલર ચેઇન 12A ના વિશ્વસનીય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીનું પણ ફરીથી મૂલ્યાંકન અને સમયસર ગોઠવણ કરવી જોઈએ. લ્યુબ્રિકેશન રેકોર્ડ્સ અને જાળવણી ફાઇલો સ્થાપિત કરો: વિગતવાર લ્યુબ્રિકેશન રેકોર્ડ્સ અને જાળવણી ફાઇલો સ્થાપિત કરવી એ લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી મેનેજમેન્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. દરેક લ્યુબ્રિકેશનનો સમય, વપરાયેલ લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર અને જથ્થો, સાધનોની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને મળેલી સમસ્યાઓ રેકોર્ડ કરો. આ ડેટાના વિશ્લેષણ અને આંકડા દ્વારા, આપણે રોલર ચેઇન 12A ના લ્યુબ્રિકેશન નિયમો અને વસ્ત્રોના વલણોને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ, અને વાજબી લ્યુબ્રિકેશન યોજના બનાવવા અને લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીને સમાયોજિત કરવા માટે એક આધાર પૂરો પાડી શકીએ છીએ. તે જ સમયે, જાળવણી ફાઇલો સાધનોની જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ દરમિયાન સમસ્યાનું કારણ અને ઉકેલ ઝડપથી શોધવામાં અને સાધનોના સંચાલન સ્તર અને કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં પણ મદદ કરે છે.સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો: કેટલીક રોલર ચેઇન 12A એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓ માટે જેને વારંવાર લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે અથવા મેન્યુઅલી લુબ્રિકેટ કરવું મુશ્કેલ હોય છે, તમે ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી શકો છો. ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ અને સમય અંતરાલ અનુસાર રોલર ચેઇન 12A માં યોગ્ય માત્રામાં લુબ્રિકન્ટ આપમેળે ઇન્જેક્ટ કરી શકે છે, લુબ્રિકેશનની સમયસરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, અને માનવ પરિબળોને કારણે અપૂરતી અથવા વધુ પડતી લ્યુબ્રિકેશન ટાળે છે. આ માત્ર લ્યુબ્રિકેશન મેનેજમેન્ટની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ શ્રમ જાળવણી ખર્ચ અને સાધનોના ડાઉનટાઇમમાં પણ ઘટાડો કરે છે, અને સાધનોની એકંદર કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. સામાન્ય ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સમાં ડ્રિપ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ, સ્પ્રે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ, ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ અને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.

8. સારાંશ
રોલર ચેઇન 12A ની લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય છે કે નહીં તે નક્કી કરવું એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં બહુવિધ પરિબળોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે. રોલર ચેઇન 12A ની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યોને ઊંડાણપૂર્વક સમજીને, લ્યુબ્રિકેશનના મહત્વને સંપૂર્ણપણે ઓળખીને, લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરીને અને યોગ્ય નિર્ધારણ પદ્ધતિઓ અને સાવચેતીઓમાં નિપુણતા મેળવીને, આપણે રોલર ચેઇન 12A માટે એક વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી લ્યુબ્રિકેશન યોજના ઘડી શકીએ છીએ, જેનાથી વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં તેની વિશ્વસનીય કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત થાય છે.
વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોમાં, આપણે રોલર ચેઇન 12A ની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ, નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જોઈએ, અને સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સમયસર લ્યુબ્રિકેશન ફ્રીક્વન્સી અને પદ્ધતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરો અને તેમને અદ્યતન લ્યુબ્રિકેશન ટેકનોલોજી સાથે જોડો જેથી લ્યુબ્રિકેશન અસર અને સાધનોની કામગીરીમાં વધુ સુધારો થાય. ફક્ત આ રીતે જ આપણે રોલર ચેઇન 12A ના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે સ્થિર અને કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સમિશન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, સાધનોના જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકીએ છીએ, અને ઉદ્યોગોના ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આર્થિક લાભોમાં સુધારો કરી શકીએ છીએ.