રોલર ચેઇન સેફ્ટી ફેક્ટર કેવી રીતે નક્કી કરવું

રોલર ચેઇન સેફ્ટી ફેક્ટર કેવી રીતે નક્કી કરવું

ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં, રોલર ચેઇનનું સલામતી પરિબળ સીધા સાધનોની કાર્યકારી સ્થિરતા, સેવા જીવન અને ઓપરેટર સલામતી નક્કી કરે છે. ખાણકામ મશીનરીમાં હેવી-ડ્યુટી ટ્રાન્સમિશન હોય કે ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ચોકસાઇ પરિવહન હોય, ખોટી રીતે સેટ કરેલા સલામતી પરિબળો અકાળે સાંકળ તૂટવા, સાધનો ડાઉનટાઇમ અને અકસ્માતો તરફ દોરી શકે છે. આ લેખ મૂળભૂત ખ્યાલો, મુખ્ય પગલાં, પ્રભાવશાળી પરિબળોથી લઈને વ્યવહારુ ભલામણો સુધી, રોલર ચેઇનના સલામતી પરિબળને કેવી રીતે નક્કી કરવું તે વ્યવસ્થિત રીતે સમજાવશે, જેથી એન્જિનિયરો, ખરીદદારો અને સાધનો જાળવણીકારોને સચોટ પસંદગીના નિર્ણયો લેવામાં મદદ મળે.

I. સલામતી પરિબળની મૂળભૂત સમજ: શા માટે તે રોલર ચેઇન પસંદગીની "જીવનરેખા" છે

સલામતી પરિબળ (SF) એ રોલર ચેઇનની વાસ્તવિક લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને તેના વાસ્તવિક કાર્યકારી ભારનો ગુણોત્તર છે. મૂળભૂત રીતે, તે ચેઇન ઓપરેશન માટે "સલામતી માર્જિન" પૂરું પાડે છે. તે માત્ર લોડ વધઘટ અને પર્યાવરણીય દખલગીરી જેવી અનિશ્ચિતતાઓને જ સરભર કરતું નથી, પરંતુ ચેઇન ઉત્પાદન ભૂલો અને ઇન્સ્ટોલેશન વિચલનો જેવા સંભવિત જોખમોને પણ આવરી લે છે. તે સલામતી અને ખર્ચને સંતુલિત કરવા માટે એક મુખ્ય સૂચક છે.

૧.૧ સલામતી પરિબળની મુખ્ય વ્યાખ્યા
સલામતી પરિબળની ગણતરી માટેનું સૂત્ર છે: સલામતી પરિબળ (SF) = રોલર ચેઇન રેટેડ લોડ ક્ષમતા (Fₙ) / વાસ્તવિક કાર્યકારી ભાર (F_w).
રેટેડ લોડ ક્ષમતા (Fₙ): સામગ્રી, માળખું (જેમ કે પિચ અને રોલર વ્યાસ) અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે સાંકળ ઉત્પાદક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તેમાં સામાન્ય રીતે ગતિશીલ લોડ રેટિંગ (થાક જીવનને અનુરૂપ ભાર) અને સ્થિર લોડ રેટિંગ (તાત્કાલિક ફ્રેક્ચરને અનુરૂપ ભાર) શામેલ હોય છે. આ ઉત્પાદન કેટલોગમાં અથવા GB/T 1243 અને ISO 606 જેવા ધોરણોમાં મળી શકે છે.
વાસ્તવિક કાર્યકારી ભાર (F_w): વાસ્તવિક કામગીરીમાં સાંકળ મહત્તમ ભાર સહન કરી શકે છે. આ પરિબળ ફક્ત સૈદ્ધાંતિક રીતે ગણતરી કરેલ ભારને બદલે, શરૂઆતના આંચકા, ઓવરલોડ અને કાર્યકારી સ્થિતિમાં વધઘટ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે.

૧.૨ માન્ય સલામતી પરિબળો માટે ઉદ્યોગ ધોરણો
વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં સલામતી પરિબળની આવશ્યકતાઓ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. પસંદગીની ભૂલો ટાળવા માટે ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા અથવા ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા ઉલ્લેખિત "મંજૂરીપાત્ર સલામતી પરિબળ" નો સીધો ઉલ્લેખ કરવો જરૂરી છે. સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ (GB/T 18150 અને ઔદ્યોગિક પ્રથા પર આધારિત) માટે માન્ય સલામતી પરિબળો માટે નીચે આપેલ સંદર્ભ છે:

II. રોલર ચેઇન સલામતી પરિબળો નક્કી કરવા માટે 4-પગલાની મુખ્ય પ્રક્રિયા

સલામતી પરિબળ નક્કી કરવું એ કોઈ સરળ ફોર્મ્યુલા એપ્લિકેશન નથી; દરેક પગલા પર સચોટ અને વિશ્વસનીય લોડ ડેટા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના આધારે પગલું-દર-પગલાંનું વિશ્લેષણ જરૂરી છે. નીચેની પ્રક્રિયા મોટાભાગના ઔદ્યોગિક રોલર ચેઇન એપ્લિકેશનો માટે લાગુ પડે છે.

પગલું 1: રોલર ચેઇનની રેટેડ લોડ ક્ષમતા (Fₙ) નક્કી કરો.
ઉત્પાદકના ઉત્પાદન સૂચિમાંથી ડેટા મેળવવાને પ્રાથમિકતા આપો. સૂચિ પર ચિહ્નિત થયેલ "ડાયનેમિક લોડ રેટિંગ" (સામાન્ય રીતે 1000 કલાકના થાક જીવનને અનુરૂપ) અને "સ્ટેટિક લોડ રેટિંગ" (સ્ટેટિક ટેન્સાઇલ ફ્રેક્ચરને અનુરૂપ) પર ધ્યાન આપો. બંનેનો ઉપયોગ અલગથી થવો જોઈએ (ડાયનેમિક લોડ સ્થિતિઓ માટે ડાયનેમિક લોડ રેટિંગ, સ્ટેટિક લોડ અથવા ઓછી ગતિ સ્થિતિઓ માટે સ્ટેટિક લોડ રેટિંગ).
જો નમૂનાનો ડેટા ખૂટે છે, તો રાષ્ટ્રીય ધોરણોના આધારે ગણતરીઓ કરી શકાય છે. GB/T 1243 ને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, રોલર ચેઇનનું ડાયનેમિક લોડ રેટિંગ (F₁) સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને અંદાજિત કરી શકાય છે: F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (d₁ એ પિન વ્યાસ છે, mm માં). સ્ટેટિક લોડ રેટિંગ (F₂) ડાયનેમિક લોડ રેટિંગના લગભગ 3-5 ગણું છે (સામગ્રી પર આધાર રાખીને; કાર્બન સ્ટીલ માટે 3 ગણું અને એલોય સ્ટીલ માટે 5 ગણું).

ખાસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે સુધારો: જો સાંકળ 120°C થી વધુ આસપાસના તાપમાનમાં કાર્ય કરે છે, અથવા જો કાટ (જેમ કે રાસાયણિક વાતાવરણમાં) હાજર હોય, અથવા જો ધૂળ ઘર્ષણ હાજર હોય, તો રેટેડ લોડ ક્ષમતા ઘટાડવી આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાનમાં દરેક 100°C વધારા માટે લોડ ક્ષમતા 10%-15% ઘટાડે છે; કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, ઘટાડો 20%-30% છે.

પગલું 2: વાસ્તવિક કાર્યકારી ભાર (F_w) ની ગણતરી કરો
સલામતી પરિબળ ગણતરીમાં વાસ્તવિક કાર્યકારી ભાર મુખ્ય ચલ છે અને તેની ગણતરી સાધનના પ્રકાર અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે વ્યાપકપણે થવી જોઈએ. "સૈદ્ધાંતિક ભાર" નો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. બેઝ લોડ (F₀) નક્કી કરો: સાધનના હેતુસર ઉપયોગના આધારે સૈદ્ધાંતિક ભારની ગણતરી કરો. ઉદાહરણ તરીકે, કન્વેયર ચેઇનનો બેઝ લોડ = મટીરીયલ વજન + ચેઇન વજન + કન્વેયર બેલ્ટ વજન (બધું મીટર દીઠ ગણતરી કરવામાં આવે છે); ડ્રાઇવ ચેઇનનો બેઝ લોડ = મોટર પાવર × 9550 / (સ્પ્રૉકેટ સ્પીડ × ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા).
સુપરઇમ્પોઝ્ડ લોડ ફેક્ટર (K): આ પરિબળ વાસ્તવિક કામગીરી દરમિયાન વધારાના ભારને ધ્યાનમાં લે છે. સૂત્ર F_w = F₀ × K છે, જ્યાં K સંયુક્ત લોડ પરિબળ છે અને તે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓના આધારે પસંદ કરવું જોઈએ:
સ્ટાર્ટિંગ શોક ફેક્ટર (K₁): સોફ્ટ-સ્ટાર્ટ સાધનો માટે 1.2-1.5 અને ડાયરેક્ટ-સ્ટાર્ટ સાધનો માટે 1.5-2.5.
ઓવરલોડ ફેક્ટર (K₂): સતત સ્થિર કામગીરી માટે 1.0-1.2 અને તૂટક તૂટક ઓવરલોડ (દા.ત., ક્રશર) માટે 1.2-1.8.
ઓપરેટિંગ કન્ડિશન ફેક્ટર (K₃): સ્વચ્છ અને સૂકા વાતાવરણ માટે 1.0, ભેજવાળા અને ધૂળવાળા વાતાવરણ માટે 1.1-1.3, અને કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે 1.3-1.5.
સંયુક્ત લોડ ફેક્ટર K = K₁ × K₂ × K₃. ઉદાહરણ તરીકે, ડાયરેક્ટ-સ્ટાર્ટ માઇનિંગ કન્વેયર બેલ્ટ માટે, K = 2.0 (K₁) × 1.5 (K₂) × 1.2 (K₃) = 3.6.