રોલર ચેઇનને લુબ્રિકેશનની જરૂર છે કે નહીં તે કેવી રીતે શોધી શકાય?

રોલર ચેઇનને લુબ્રિકેશનની જરૂર છે કે નહીં તે કેવી રીતે શોધી શકાય?

ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશનના ક્ષેત્રમાં, રોલર ચેઇન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેમની સામાન્ય કામગીરી વિવિધ યાંત્રિક ઉપકરણોની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા પર ઊંડી અસર કરે છે. રોલર ચેઇનના જાળવણીમાં લુબ્રિકેશન એક મુખ્ય કડી છે. તેને લુબ્રિકેશનની જરૂર છે કે નહીં તે સચોટ રીતે નક્કી કરવાથી માત્ર સાંકળની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવી શકાય છે, પરંતુ અયોગ્ય લુબ્રિકેશનને કારણે થતા સાધનોની નિષ્ફળતા અને ઉત્પાદન વિક્ષેપોને પણ ટાળી શકાય છે. આ લેખમાં રોલર ચેઇનને લુબ્રિકેશનની જરૂર છે કે નહીં તે કેવી રીતે શોધવું તે ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરવામાં આવશે, જેમાં વિવિધ વ્યવહારુ પદ્ધતિઓ, શોધ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ અને સંબંધિત સાવચેતીઓનો સમાવેશ થશે, જેથી તમારા સાધનોની જાળવણી માટે વ્યાપક અને વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શન પૂરું પાડી શકાય.

1. રોલર ચેઇનનું મૂળભૂત માળખું અને કાર્ય સિદ્ધાંત
રોલર ચેઇન મુખ્યત્વે આંતરિક ચેઇન પ્લેટ્સ, બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ્સ, પિન, સ્લીવ્ઝ અને રોલર્સથી બનેલી હોય છે. આંતરિક ચેઇન પ્લેટ્સ અને બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ્સ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ચોકસાઇ હોય છે. તેઓ ચેઇન લિંકના મૂળભૂત હાડપિંજર માળખાને બનાવવા માટે પિન અને સ્લીવ્ઝ સાથે નજીકથી કામ કરે છે. પિન પસાર થયા પછી, સ્લીવને આંતરિક ચેઇન પ્લેટ અને બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ વચ્ચે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને રોલરને સ્લીવની બહાર સ્લીવ કરવામાં આવે છે અને સ્લીવ પર લવચીક રીતે ફેરવી શકે છે.
જ્યારે રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયામાં હોય છે, ત્યારે રોલર સ્પ્રોકેટ દાંત સાથે જાળી જાય છે. જેમ જેમ સ્પ્રોકેટ ફરે છે, રોલર દાંતની સપાટી પર ફરે છે, જેનાથી આખી ચેઇન ફરે છે, જેનાથી પાવર ટ્રાન્સમિશન થાય છે. આ અનોખી રચના રોલર ચેઇનને હાઇ સ્પીડ અને ભારે ભાર જેવી જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રીતે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇ ધરાવે છે. જો કે, રોલર ચેઇનના લાંબા ગાળાના સંચાલન દરમિયાન, ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ અને ઘસારો અનિવાર્યપણે થશે, અને વાજબી લ્યુબ્રિકેશન એ ઘર્ષણ ઘટાડવા, ઘસારો ઘટાડવા અને રોલર ચેઇનના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.

2. રોલર ચેઇન માટે લુબ્રિકેશનનું મહત્વ
ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવો
જ્યારે રોલર ચેઇન ચાલુ હોય છે, ત્યારે રોલર અને સ્પ્રૉકેટ દાંત વચ્ચે, સ્લીવ અને પિન વચ્ચે અને ચેઇન પ્લેટ્સ વચ્ચે ઘર્ષણ થશે. ઘર્ષણ માત્ર ઊર્જાનો વપરાશ કરતું નથી અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે, પરંતુ વિવિધ ઘટકોની સપાટી પર ધીમે ધીમે ઘસારો પણ લાવે છે, જે રોલર ચેઇનની ચોકસાઇ અને જીવનને અસર કરે છે. યોગ્ય લુબ્રિકેશન આ સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચે એક સમાન તેલ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જેથી પ્રમાણમાં ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે પ્રવાહી ઘર્ષણ અથવા મિશ્ર ઘર્ષણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઘસારાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હેવી-ડ્યુટી ટ્રાન્સપોર્ટ સાધનોની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, સારું લુબ્રિકેશન ચેઇનના વસ્ત્રોના જીવનને ઘણી વખત લંબાવી શકે છે, જે અસરકારક રીતે સાધનોના જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે.

અવાજ અને કંપન ઘટાડો
રોલર ચેઇનના સંચાલન દરમિયાન, ઘટકો વચ્ચેના ઘર્ષણ અને અથડામણને કારણે, ચોક્કસ માત્રામાં અવાજ અને કંપન ઉત્પન્ન થશે. આ અવાજો અને કંપનો ફક્ત ઓપરેટરના કાર્યકારી વાતાવરણને જ અસર કરશે નહીં, પરંતુ થાકને નુકસાન અને સાધનોની ચોકસાઇમાં ઘટાડો પણ કરશે. લુબ્રિકન્ટ્સ રોલર ચેઇનના ઘટકો વચ્ચેના નાના અંતરને ભરી શકે છે, બફરિંગ અને વાઇબ્રેશન શોષણમાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે, અને ઘટકો વચ્ચેની સીધી અસર ઘટાડી શકે છે, જેનાથી અવાજ અને વાઇબ્રેશનનું સ્તર અસરકારક રીતે ઓછું થાય છે. પ્રયોગો અનુસાર, સંપૂર્ણપણે લ્યુબ્રિકેટેડ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો અવાજ 10-15 ડેસિબલ ઘટાડી શકાય છે, અને વાઇબ્રેશન કંપનવિસ્તાર પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, જે સાધનોની સરળતા અને આરામને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

કાટ અને કાટ અટકાવો
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, રોલર ચેઇન્સ ઘણીવાર વિવિધ કાટ લાગતા માધ્યમો, જેમ કે ભેજ, એસિડ અને આલ્કલી વાયુઓ, તેલના ડાઘ વગેરેના સંપર્કમાં આવે છે. આ માધ્યમો રોલર ચેઇનની સપાટી પર સરળતાથી કાટ લાગવાનું સ્તર બનાવે છે, જેના કારણે સાંકળ કાટ લાગે છે અને બરડ બની જાય છે, જેના કારણે તેના સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન પ્રદર્શન પર અસર પડે છે. લુબ્રિકન્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે સારા કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક ગુણધર્મો હોય છે, અને કાટ લાગતા માધ્યમ અને સાંકળની ધાતુની સપાટી વચ્ચેના સંપર્કને અલગ કરવા માટે રોલર ચેઇનની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે કાટ અને કાટની ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભેજવાળા ફૂડ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપ અથવા રાસાયણિક ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, રોલર ચેઇનનું નિયમિત લુબ્રિકેશન તેના કાટ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને કઠોર વાતાવરણમાં સાધનોના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

3. રોલર ચેઇનને લુબ્રિકેશનની જરૂર હોય તેવા સંકેતો શોધો

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ
સાંકળની સપાટીની શુષ્કતા: રોલર સાંકળની સપાટીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો. જો તમને લાગે કે સાંકળની સપાટી પરની લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્મ મૂળભૂત રીતે અદૃશ્ય થઈ ગઈ છે અને સૂકી અને મેટ છે, તો આ સામાન્ય રીતે અપૂરતી લુબ્રિકેશનનો સ્પષ્ટ સંકેત છે. સામાન્ય લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં, રોલર સાંકળની સપાટી પર પાતળી અને એકસમાન તેલ ફિલ્મ હોવી જોઈએ, જે પ્રકાશમાં ચોક્કસ ચળકાટને પ્રતિબિંબિત કરશે. જ્યારે તેલ ફિલ્મ ખૂટે છે, ત્યારે સાંકળની સપાટી પર ધાતુઓ વચ્ચે સીધો ઘર્ષણ થવાની સંભાવના રહે છે, જે ઘસારાની પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક કન્વેઇંગ સાધનો રોલર સાંકળો પર જે લાંબા સમયથી લ્યુબ્રિકેટ અને જાળવણી કરવામાં આવી નથી, સૂકાપણાને કારણે થતા બારીક સ્ક્રેચ અને ઘસારાના નિશાન સાંકળની સપાટી પર જોઈ શકાય છે, જે દર્શાવે છે કે સાંકળને લુબ્રિકેટિંગ તેલની તાત્કાલિક જરૂર છે.

સાંકળના રંગમાં ફેરફાર: રોલર સાંકળના સંચાલન દરમિયાન, જો નબળા લ્યુબ્રિકેશનને કારણે ઘર્ષણ વધે છે, તો ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન થશે. આ ગરમી સાંકળની સપાટી પરની ધાતુને ઓક્સિડાઇઝ કરશે, જેના કારણે સાંકળનો રંગ બદલાશે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે સાંકળની સપાટી પર થોડો વિકૃતિકરણ થાય છે, જેમ કે આછો પીળો અથવા ભૂરો, તો તેનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ બગડવાની શરૂઆત થઈ ગઈ છે. જો રંગ વધુ ઊંડો થાય છે, ઘેરો ભૂરો અથવા કાળો થઈ જાય છે, અથવા તો આંશિક રીતે વાદળી રંગનો થઈ જાય છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે સાંકળ પહેલાથી જ લુબ્રિકેશનના ગંભીર અભાવની સ્થિતિમાં છે અને તેને તાત્કાલિક લુબ્રિકેટ કરવી આવશ્યક છે, અન્યથા તે સાંકળ તૂટવા જેવા ગંભીર ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણ હેઠળ ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠી ટ્રાન્સમિશન રોલર સાંકળમાં, નબળા ગરમીના વિસર્જન અને અપૂરતા લુબ્રિકેશનને કારણે, સાંકળની સપાટી વાદળી રંગની બર્નિંગ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે એક લુબ્રિકેશન ચેતવણી સંકેત છે જેના પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

શ્રાવ્ય ચુકાદો
અસામાન્ય અવાજ: રોલર ચેઇનના સંચાલન દરમિયાન, તેના ટ્રાન્સમિશન અવાજને ધ્યાનથી સાંભળો. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, રોલર ચેઇનનો ટ્રાન્સમિશન અવાજ સરળ, સતત અને પ્રમાણમાં શાંત હોવો જોઈએ. જો તમને ચેઇનમાંથી તીક્ષ્ણ, કઠોર ઘર્ષણ અવાજ અથવા સમયાંતરે "ક્લિક" અવાજ સંભળાય છે, તો આ અપૂરતા લ્યુબ્રિકેશનને કારણે હોઈ શકે છે, જે રોલર અને સ્પ્રૉકેટ દાંત વચ્ચે, સ્લીવ અને પિન વચ્ચે ઘર્ષણ વધારે છે, અને અસામાન્ય યાંત્રિક અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સાયકલની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, જ્યારે ચેઇનમાં લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ હોય છે, ત્યારે તમે સવારી દરમિયાન ચેઇનનો "ચીસ પાડતો" ઘર્ષણ અવાજ સ્પષ્ટપણે સાંભળી શકો છો, જે સૂચવે છે કે ચેઇનને લ્યુબ્રિકેટ અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, જો તમે ચેઇન ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન અનિયમિત અસર અથવા કંપન અવાજો સાંભળો છો, તો તે નબળા લ્યુબ્રિકેશન સાથે પણ સંબંધિત હોઈ શકે છે. તે વધતા ઘર્ષણને કારણે ચેઇનના ભાગો વચ્ચેના ગાબડા વચ્ચે અસામાન્ય અથડામણને કારણે હોઈ શકે છે, જેને વધુ નિરીક્ષણ અને સારવારની જરૂર છે.

અવાજ પરિવર્તન વલણ: રોલર ચેઇનમાં અસામાન્ય અવાજ છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવા ઉપરાંત, તમારે અવાજના પરિવર્તન વલણ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સાધનસામગ્રી થોડા સમય માટે ચાલ્યા પછી, નિયમિતપણે રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનના અવાજનું નિરીક્ષણ અને રેકોર્ડિંગ કરો. જો તમને લાગે કે અવાજ ધીમે ધીમે વધી રહ્યો છે અથવા નવા અવાજ આવર્તન ઘટકો દેખાય છે, તો આ સૂચવી શકે છે કે લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિ બગડી રહી છે. જુદા જુદા સમય બિંદુઓ પર અવાજ ડેટાની તુલના કરીને, તમે રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ અગાઉથી શોધી શકો છો, સમયસર અનુરૂપ લ્યુબ્રિકેશન પગલાં લઈ શકો છો અને સાધનોની નિષ્ફળતા ટાળી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનોની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, અવાજ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરીને, ચેઇન ટ્રાન્સમિશન અવાજનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ કરીને અને ડેટા વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરને જોડીને, નિવારક જાળવણી પ્રાપ્ત કરવા માટે રોલર ચેઇનની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય છે.

તાપમાન માપન
સાંકળ સપાટીનું તાપમાન: કામગીરી દરમિયાન રોલર સાંકળના સપાટીના તાપમાનને માપવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર અથવા તાપમાન પેચ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય સંજોગોમાં, રોલર સાંકળનું સપાટીનું તાપમાન પ્રમાણમાં સ્થિર શ્રેણીમાં રાખવું જોઈએ. ચોક્કસ તાપમાન મૂલ્ય સાધનોની કાર્યકારી ગતિ, લોડ સ્થિતિ અને કાર્યકારી વાતાવરણ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. જો સાંકળનું સપાટીનું તાપમાન અસામાન્ય રીતે ઊંચું જોવા મળે છે, તો આ અપૂરતું લ્યુબ્રિકેશનને કારણે હોઈ શકે છે, જે ઘર્ષણમાં વધારો અને મોટી માત્રામાં ગરમી તરફ દોરી જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાણકામ મશીનરીના સ્ક્રેપર કન્વેયરની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, જ્યારે સાંકળ નબળી રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ હોય છે, ત્યારે તેનું સપાટીનું તાપમાન 10-20 ડિગ્રી સેલ્સિયસ અથવા સામાન્ય કરતા પણ વધુ વધી શકે છે. સતત ઊંચા તાપમાન માત્ર સાંકળના ઘસારાને વેગ આપશે નહીં, પરંતુ લુબ્રિકેશન તેલની કામગીરીને બગડશે, લુબ્રિકેશનની સ્થિતિને વધુ બગડશે અને એક દુષ્ટ વર્તુળ બનાવશે. તેથી, જ્યારે રોલર સાંકળનું સપાટીનું તાપમાન અસામાન્ય રીતે ઊંચું જોવા મળે છે, ત્યારે સાધનોને તાત્કાલિક બંધ કરવા જોઈએ, લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ, અને અનુરૂપ લુબ્રિકેશન પગલાં લેવા જોઈએ.

તાપમાનમાં વધારો દર: રોલર ચેઇનના સંપૂર્ણ તાપમાન મૂલ્ય પર ધ્યાન આપવા ઉપરાંત, તમારે તેના તાપમાનમાં વધારો દર પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જ્યારે સાધન શરૂ થાય છે અથવા ભાર અચાનક વધે છે, ત્યારે રોલર ચેઇનનું તાપમાન વધશે, પરંતુ જો તાપમાનમાં વધારો દર ખૂબ ઝડપી હોય અને સામાન્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો આ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં સમસ્યા સૂચવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર એન્જિનની ટાઇમિંગ ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, જ્યારે લ્યુબ્રિકેશન નબળું હોય છે, ત્યારે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન સાંકળ ઝડપથી ગરમ થશે, જેના કારણે સાંકળ લંબાવવી, દાંત કાપવા અથવા તો તૂટવા જેવી ગંભીર ખામીઓ થઈ શકે છે. રોલર ચેઇનના તાપમાનમાં વધારો દરનું નિરીક્ષણ કરીને, લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓના પ્રારંભિક સંકેતો સમયસર શોધી શકાય છે, અને સાધનોના નુકસાન અને સલામતી અકસ્માતોને ટાળવા માટે અગાઉથી પગલાં લઈ શકાય છે.

ઘર્ષણ ગુણાંક પરીક્ષણ
વ્યાવસાયિક ઘર્ષણ પરીક્ષણ સાધન: રોલર સાંકળના ઘર્ષણ ગુણાંકને સચોટ રીતે માપવા માટે ઘર્ષણ ગુણાંક પરીક્ષકો જેવા વ્યાવસાયિક ઘર્ષણ પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. પરીક્ષણ દરમિયાન, રોલર સાંકળ નમૂના વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ગતિ સ્થિતિનું અનુકરણ કરવા માટે પરીક્ષણ સાધન પર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. ઘર્ષણ ગુણાંકની ગણતરી સાંકળ અને સ્પ્રૉકેટ વચ્ચેના ઘર્ષણ અને સાંકળના ગતિ પરિમાણોને માપીને કરવામાં આવે છે. સામાન્ય લ્યુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં, રોલર સાંકળના ઘર્ષણ ગુણાંકને ઓછી અને સ્થિર શ્રેણીમાં રાખવો જોઈએ. જો ઘર્ષણ ગુણાંક નોંધપાત્ર રીતે વધે છે અને સામાન્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે, તો તે સૂચવે છે કે લ્યુબ્રિકેશન અસર સારી નથી, સાંકળના ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધે છે, અને લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી સમયસર હાથ ધરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં, જેમ કે CNC મશીન ટૂલ્સના રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણમાં, રોલર ચેઇનનો ઘર્ષણ ગુણાંક ઊંચો હોવો જરૂરી છે. પરીક્ષણ માટે વ્યાવસાયિક ઘર્ષણ પરીક્ષણ સાધનોનો નિયમિતપણે ઉપયોગ કરીને, તે ખાતરી કરી શકે છે કે રોલર સાંકળ હંમેશા સારી લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં છે અને સાધનોની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને કામગીરી કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

સરળ ઘર્ષણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ: જો કોઈ વ્યાવસાયિક ઘર્ષણ પરીક્ષણ સાધન ન હોય, તો રોલર સાંકળની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિનું આશરે મૂલ્યાંકન કરવા માટે કેટલીક સરળ ઘર્ષણ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલર સાંકળના એક છેડાને ઠીક કરો અને સાંકળને ચોક્કસ તણાવ પર રાખવા માટે બીજા છેડા પર ચોક્કસ તણાવ લાગુ કરો, પછી ધીમેધીમે તમારા હાથથી સાંકળને ખસેડો અને સાંકળની ગતિનું અવલોકન કરો. જો સાંકળ સરળતાથી ફરે છે, તો કોઈ સ્પષ્ટ સ્થિરતા અથવા ધ્રુજારી નથી, અને ચળવળ દરમિયાન ઉત્સર્જિત અવાજ પ્રમાણમાં નરમ હોય છે, આ સામાન્ય રીતે સૂચવે છે કે લુબ્રિકેશન સ્થિતિ સારી છે. તેનાથી વિપરીત, જો સાંકળ સરળતાથી ફરતી નથી, સ્થિરતા અથવા ધ્રુજારી છે, અને જોરથી ઘર્ષણ અવાજ આવે છે, તો આનો અર્થ અપૂરતું લુબ્રિકેશન હોઈ શકે છે અને વધુ નિરીક્ષણ અને સારવારની જરૂર છે. વધુમાં, ઓપરેશન દરમિયાન સાંકળ છૂટછાટની ડિગ્રીનું નિરીક્ષણ કરીને ઘર્ષણ સ્થિતિ પરોક્ષ રીતે નક્કી કરી શકાય છે. જો સાંકળ સામાન્ય ભાર હેઠળ વધુ પડતી હળવા હોય, તો તે ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં વધારો થવાને કારણે હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે સાંકળ તણાવમાં ઘટાડો થાય છે, જે નબળા લુબ્રિકેશનનો સંકેત પણ હોઈ શકે છે.

સાંકળ સુગમતા તપાસ
મેન્યુઅલ ઓપરેશન ટેસ્ટ: જ્યારે સાધન બંધ થઈ જાય, ત્યારે રોલર ચેઈનને મેન્યુઅલી ઓપરેટ કરીને તેની લવચીકતા તપાસો. સામાન્ય સંજોગોમાં, રોલર ચેઈન સરળતાથી વાળવા અને ખેંચવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ, અને ઘટકો વચ્ચેનું ફિટિંગ ચુસ્ત અને સરળ હોવું જોઈએ. જો મેન્યુઅલ ઓપરેશન દરમિયાન સાંકળ સ્પષ્ટપણે અટકી ગઈ હોય, સખત અથવા અનિયમિત હોય, તો તે અપૂરતા લુબ્રિકેશનને કારણે હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે સાંકળના ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ વધે છે, અથવા લુબ્રિકેટિંગ તેલ બગડી ગયું છે અને એકઠું થઈ ગયું છે, જે સાંકળની સામાન્ય હિલચાલને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં ન લેવાયેલા યાંત્રિક સાધનોની કેટલીક રોલર ચેઈન પર, લાંબા સમય સુધી ઊભા રહ્યા પછી લુબ્રિકેટિંગ તેલ અવક્ષેપિત થઈ શકે છે અથવા ઓક્સિડાઇઝ થઈ શકે છે. મેન્યુઅલ ઓપરેશન દરમિયાન, સાંકળની લવચીકતા દેખીતી રીતે ઓછી થશે, અને ફરીથી લુબ્રિકેશન જરૂરી છે.

ચેઇન સ્લેક ટેસ્ટ: રોલર ચેઇનના સ્લેકને તપાસવું એ તેની લુબ્રિકેશન સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવાનો એક માર્ગ પણ છે. સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, રોલર ચેઇન ગુરુત્વાકર્ષણ અને તાણના પ્રભાવ હેઠળ ચોક્કસ સ્લેક સેક્શન બનાવશે. જો ચેઇન સ્લેક અસામાન્ય રીતે વધેલું જોવા મળે છે, તો તે નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે હોઈ શકે છે, જે ચેઇનના ઘસારામાં વધારો અને મોટી પિચ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે ચેઇનનું તણાવ ઘટે છે અને સ્લેક વધે છે. નિયમિતપણે રોલર ચેઇનના સ્લેકને માપીને અને તેને સાધન ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ માનક મૂલ્ય સાથે સરખાવીને, સમયસર લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ શોધી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક મોટી ક્રેન્સના હોસ્ટિંગ મિકેનિઝમની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, ચેઇનના સ્લેક માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. ચેઇનના સ્લેકને નિયમિતપણે તપાસીને અને ગોઠવીને, ખાતરી કરવામાં આવે છે કે રોલર ચેઇન હંમેશા સારી લુબ્રિકેશન અને તાણ સ્થિતિમાં હોય જેથી સાધનનું સલામત સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય.

ચોથું, રોલર ચેઇનની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિનું પરીક્ષણ કરવાની આવર્તન
રોલર ચેઇનની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિનું પરીક્ષણ કરવાની આવર્તન સાધનોની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, કાર્યકારી વાતાવરણ અને રોલર ચેઇનના પ્રકાર અને ઉપયોગ જેવા પરિબળોના આધારે વ્યાપકપણે નક્કી કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ ગતિ, ભારે ભાર અને કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણ (જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન, ભેજ અને વધુ ધૂળ) ધરાવતા ઉપકરણો માટે, રોલર ચેઇનની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિનું વધુ વારંવાર પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલ પ્લાન્ટની બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ફીડિંગ સિસ્ટમમાં, રોલર ચેઇન લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ધૂળ વાતાવરણમાં હોય છે, અને ભાર મોટો હોય છે. રોલર ચેઇનની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે દરરોજ રોલર ચેઇનની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિની ઝડપી તપાસ કરવી અને અઠવાડિયામાં એકવાર વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જરૂરી છે. ઓછી ચાલતી ગતિ, હળવા ભાર અને વધુ સારા કાર્યકારી વાતાવરણ ધરાવતા કેટલાક સાધનો માટે, જેમ કે ઓફિસમાં ફાઇલ ટ્રાન્સફર સાધનો, રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ શોધની આવર્તન પ્રમાણમાં ઓછી હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર.
વધુમાં, નવી ઇન્સ્ટોલ કરેલી અથવા રિપેર કરેલી રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પ્રારંભિક કામગીરી તબક્કા દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિની શોધને મજબૂત બનાવવી જોઈએ. આનું કારણ એ છે કે સાધનોના રન-ઇન સમયગાળા દરમિયાન, રોલર ચેઇનના વિવિધ ઘટકો વચ્ચેનો સહયોગ હજુ સુધી શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં પહોંચ્યો નથી, ઘર્ષણ પ્રમાણમાં મોટું છે, અને લુબ્રિકન્ટનો વપરાશ પણ ઝડપી છે. શોધ આવર્તન વધારીને, લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ શોધી શકાય છે અને સમયસર ઉકેલી શકાય છે, જે રોલર ચેઇનને રન-ઇન સમયગાળાને સરળતાથી પસાર કરવામાં અને તેની સેવા જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નવી ઇન્સ્ટોલ કરેલી મોટરસાઇકલ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, પ્રથમ 500 કિલોમીટરની અંદર દર 100 કિલોમીટરે રોલર ચેઇનની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસવાની અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન ગોઠવણો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

5. યોગ્ય રોલર ચેઇન લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો

લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર
લુબ્રિકેટિંગ તેલ: લુબ્રિકેટિંગ તેલ એ એક સામાન્ય રોલર ચેઇન લુબ્રિકન્ટ છે જેમાં સારી પ્રવાહીતા અને લુબ્રિકેશન ગુણધર્મો હોય છે. વિવિધ બેઝ ઓઇલ અનુસાર, લુબ્રિકેટિંગ તેલને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ખનિજ તેલ અને કૃત્રિમ તેલ. ખનિજ તેલ પ્રમાણમાં સસ્તું છે અને સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશન માટે યોગ્ય છે; કૃત્રિમ તેલમાં ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા, નીચા તાપમાન પ્રવાહીતા અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન કામગીરી વધુ સારી હોય છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ગતિ અને ભારે ભાર જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશન માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ એન્જિનની ટાઇમિંગ ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કૃત્રિમ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ગતિ હેઠળ સાંકળના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે.

ગ્રીસ: ગ્રીસ એ બેઝ ઓઇલ, જાડું કરનાર અને ઉમેરણોથી બનેલું અર્ધ-ઘન લુબ્રિકન્ટ છે. લુબ્રિકન્ટ તેલની તુલનામાં, ગ્રીસમાં વધુ સારી સંલગ્નતા અને સીલિંગ ગુણધર્મો હોય છે, તે રોલર ચેઇનની સપાટી પર જાડી લુબ્રિકન્ટિંગ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, ભેજ અને ધૂળ જેવી અશુદ્ધિઓના ઘૂસણખોરીને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, અને ઓછી ગતિ, ભારે ભાર અને ભેજવાળી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશન માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાણકામ મશીનરીની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઉચ્ચ ધૂળને કારણે, લુબ્રિકેશન માટે ગ્રીસનો ઉપયોગ રોલર ચેઇનને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને તેની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.

લુબ્રિકન્ટ કામગીરી સૂચકાંકો
સ્નિગ્ધતા: સ્નિગ્ધતા એ લુબ્રિકન્ટ્સના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકોમાંનું એક છે, જે રોલર ચેઇનના વિવિધ ઘટકો વચ્ચે લુબ્રિકન્ટ્સની પ્રવાહીતા અને લુબ્રિકેશન અસરને સીધી અસર કરે છે. હાઇ-સ્પીડ રોલર ચેઇન માટે, લુબ્રિકન્ટના આંદોલન પ્રતિકારને ઘટાડવા અને ઉર્જા નુકશાન ઘટાડવા માટે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા જોઈએ; ઓછી ગતિ અને ભારે-લોડ રોલર ચેઇન માટે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવા જોઈએ જેથી લુબ્રિકન્ટ સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચે પૂરતી જાડી તેલ ફિલ્મ બનાવે અને અસરકારક રીતે મોટો ભાર સહન કરે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-સ્પીડ સાયકલ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે થાય છે કે જ્યારે સાંકળ ઊંચી ઝડપે ચાલી રહી હોય ત્યારે ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે લુબ્રિકન્ટ ઝડપથી દરેક લુબ્રિકેશન બિંદુ સુધી પહોંચી શકે; જ્યારે ક્રેનના હોસ્ટિંગ મિકેનિઝમની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, ભારે ભારની સ્થિતિમાં લુબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ગ્રીસની જરૂર પડે છે.

એન્ટિઓક્સિડેશન: રોલર ચેઇનના સંચાલન દરમિયાન, લુબ્રિકન્ટ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઘર્ષણ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે, અને ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું સરળ છે, જેના પરિણામે લુબ્રિકન્ટ કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે અને કાદવ અને કાર્બન ડિપોઝિટ જેવા હાનિકારક પદાર્થોનું ઉત્પાદન થાય છે. તેથી, સારું એન્ટિઓક્સિડેશન એ રોલર ચેઇન લુબ્રિકન્ટ્સના આવશ્યક ગુણધર્મોમાંનું એક છે. સારા એન્ટિઓક્સિડેશન ગુણધર્મો ધરાવતા લુબ્રિકન્ટ્સ તેમના રાસાયણિક ગુણધર્મોને લાંબા સમય સુધી જાળવી શકે છે, લુબ્રિકન્ટની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે અને સાધનોની જાળવણીની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં કેટલીક ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠી રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં, ઉત્તમ એન્ટીઑકિસડન્ટ ગુણધર્મો ધરાવતા કૃત્રિમ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાને લુબ્રિકન્ટને ઝડપી ઓક્સિડેશન અને બગાડથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, જે રોલર ચેઇનના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

પાણી પ્રતિકાર: ભેજવાળા વાતાવરણમાં અથવા પાણી સાથે વધુ સંપર્ક ધરાવતી રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, લુબ્રિકન્ટનો પાણી પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે. સારા પાણી પ્રતિકારવાળા લુબ્રિકન્ટ પાણીના સંપર્કમાં હોવા છતાં પણ તેમના લુબ્રિકન્ટ ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને પાણી દ્વારા સરળતાથી ધોવાઇ જતા નથી, જેનાથી ભેજ રોલર ચેઇનમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે જેનાથી કાટ અને કાટ લાગે છે. ઉદાહરણ તરીકે, શિપ ડેક મશીનરીની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, દરિયામાં ભેજવાળા વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના સંપર્કને કારણે, કઠોર વાતાવરણમાં રોલર ચેઇનની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકેશન માટે સારા પાણી પ્રતિકારવાળા ગ્રીસનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

VI. રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ અને પગલાં

લુબ્રિકેશન પહેલાં તૈયારી
સાંકળ સાફ કરવી: રોલર સાંકળને લુબ્રિકેટ કરતા પહેલા, તમારે સૌપ્રથમ સાંકળને સારી રીતે સાફ કરવાની જરૂર છે. સાંકળની સપાટી પર તેલ, ધૂળ, ધાતુના ચિપ્સ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે યોગ્ય ડિટર્જન્ટ, જેમ કે કેરોસીન, ડીઝલ અથવા ખાસ સાંકળ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરો. સફાઈ કરતી વખતે, તમે સોફ્ટ બ્રશ અથવા ચીંથરાનો ઉપયોગ ડિટર્જન્ટમાં ડુબાડી શકો છો અને સાંકળના બધા ભાગોને હળવા હાથે સાફ કરી શકો છો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલર્સ, સાંકળ પ્લેટ્સ, સ્લીવ્ઝ અને પિનની સપાટી પર કોઈ ગંદકી બાકી નથી. સફાઈ કર્યા પછી, સાંકળની સપાટી પરના ડિટર્જન્ટને સ્વચ્છ ચીંથરાથી સાફ કરો, અને સાંકળને કુદરતી રીતે સૂકવવા દો અથવા તેને સંકુચિત હવાથી સૂકવવા દો જેથી સાંકળની સપાટી પર ભેજ રહે અને લ્યુબ્રિકેશન અસરને અસર ન થાય.

સાંકળની સ્થિતિ તપાસો: સાંકળ સાફ કરતી વખતે, રોલર સાંકળના ઘસારો, વિકૃતિ અને તેમાં તિરાડો, તૂટ અને અન્ય નુકસાન છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસો. જો સાંકળ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગઈ હોય અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત જણાય, તો લ્યુબ્રિકેશન પછી સતત ઉપયોગ દરમિયાન સાંકળ તૂટવા જેવા સલામતી અકસ્માતો ટાળવા માટે સમયસર નવી સાંકળ બદલવી જોઈએ. થોડી ઘસાઈ ગયેલી સાંકળ માટે, લ્યુબ્રિકેશન પછી તેનો ઉપયોગ ચાલુ રાખી શકાય છે, પરંતુ દૈનિક નિરીક્ષણ અને જાળવણીને મજબૂત બનાવવી જોઈએ, અને ઘસારાના વિકાસ વલણનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
લુબ્રિકન્ટ્સ ભરવા
લુબ્રિકન્ટ ભરવા: લુબ્રિકન્ટથી લ્યુબ્રિકેટેડ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ માટે, ઓઇલ ગન, ઓઇલ પોટ્સ અથવા ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સાધનોનો ઉપયોગ ચેઇનના વિવિધ લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સમાં લુબ્રિકન્ટ ભરવા માટે કરી શકાય છે. લુબ્રિકન્ટ તેલ ભરતી વખતે, ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ તેલ રોલર્સ, ચેઇન પ્લેટ્સ, સ્લીવ્ઝ અને પિન જેવા ઘટકોની સંપર્ક સપાટીઓ પર સમાનરૂપે લાગુ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ઉમેરવામાં આવતા લુબ્રિકન્ટ તેલનું પ્રમાણ એટલું નિયંત્રિત હોવું જોઈએ કે સાંકળ સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકન્ટ તેલથી ભીની થઈ શકે પરંતુ એટલું નહીં કે લુબ્રિકન્ટ તેલ વધુ પડતું ઓવરફ્લો થઈ જાય. વધુ પડતું લુબ્રિકન્ટ તેલ માત્ર કચરો જ નહીં, પરંતુ હલાવવાના પ્રતિકારને પણ વધારી શકે છે અને સાધનોની કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટરસાઇકલ રોલર ચેઇન્સની લુબ્રિકેશન પ્રક્રિયામાં, ગ્રીસ ગનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચેઇનના રોલર્સ અને ચેઇન પ્લેટ્સ વચ્ચેના ગેપમાં લુબ્રિકન્ટ તેલને સમાનરૂપે ઇન્જેક્ટ કરવા માટે થાય છે જ્યાં સુધી લુબ્રિકન્ટ તેલ ચેઇનની બીજી બાજુથી થોડું ઓવરફ્લો ન થાય.
ગ્રીસ ભરણ: ગ્રીસથી લ્યુબ્રિકેટ રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સ માટે, ચેઇનના લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સમાં ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ગ્રીસ ગનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગ્રીસ ભરતી વખતે, એ નોંધવું જોઈએ કે ભરેલી ગ્રીસની માત્રા ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ચેઇનની આંતરિક જગ્યાનો 1/3 - 1/2 ભાગ ભરી શકાય છે. વધુ પડતી ગ્રીસ ચેઇનના હલનચલન પ્રતિકારમાં વધારો કરશે અને સાધનોના કાર્યકારી તાપમાનમાં વધારો કરશે. તે જ સમયે, ગ્રીસની નબળી પ્રવાહીતાને કારણે, ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરવી જોઈએ કે ગ્રીસ રોલર્સ, ચેઇન પ્લેટ્સ, સ્લીવ્ઝ અને પિન વચ્ચેના ગાબડામાં સંપૂર્ણપણે ભરી શકાય જેથી સારી લુબ્રિકેશન અસર પ્રાપ્ત થાય. ઉદાહરણ તરીકે, ક્રેન રોલર ચેઇનના લુબ્રિકેશન દરમિયાન, ચેઇનના દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટમાં ધીમે ધીમે ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ગ્રીસ ગનનો ઉપયોગ કરો જ્યાં સુધી ગ્રીસ ચેઇનના ગેપમાંથી સહેજ સ્ક્વિઝ ન થાય, જે દર્શાવે છે કે ગ્રીસ ચેઇનમાં સંપૂર્ણપણે ભરાઈ ગયું છે.

લુબ્રિકેશન પછી નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ
લુબ્રિકેશન અસર તપાસો: રોલર ચેઇનનું લુબ્રિકેશન પૂર્ણ કર્યા પછી, ટ્રાયલ ઓપરેશન માટે સાધનો શરૂ કરો, રોલર ચેઇનની ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું અવલોકન કરો અને લુબ્રિકેશન અસર સારી છે કે નહીં તે તપાસો. ટ્રાયલ ઓપરેશન દરમિયાન, રોલર ચેઇનના ટ્રાન્સમિશન અવાજનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન આપો, ચેઇનના તાપમાનમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો, અને લુબ્રિકેશન તેલ અથવા ગ્રીસનું લિકેજ છે કે કેમ તે જુઓ. જો એવું જણાય કે રોલર ચેઇનમાં હજુ પણ અસામાન્ય અવાજ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા લુબ્રિકન્ટ લિકેજ છે, તો સાધનો તાત્કાલિક બંધ કરવા જોઈએ, લુબ્રિકન્ટ ભરવાનું અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમને સીલ કરવાનું તપાસવું જોઈએ, અને સમયસર ગોઠવણો અને સારવાર કરવી જોઈએ.
લ્યુબ્રિકેશન ચક્રને સમાયોજિત કરો: ટ્રાયલ રન દરમિયાન રોલર ચેઇનની લ્યુબ્રિકેશન અસર અને સાધનોની વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, લ્યુબ્રિકેશન ચક્રને યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જોઈએ. જો રોલર ચેઇન ટૂંકા ગાળામાં અપૂરતા લ્યુબ્રિકેશનના સંકેતો બતાવે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે અને તેને ટૂંકા કરવાની જરૂર છે; તેનાથી વિપરીત, જો રોલર ચેઇન લાંબા સમય સુધી સારા લ્યુબ્રિકેશનમાં રહે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે લ્યુબ્રિકેશન ચક્રને યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે. લ્યુબ્રિકેશન ચક્રને વાજબી રીતે ગોઠવીને, તે માત્ર ખાતરી કરી શકતું નથી કે રોલર ચેઇન હંમેશા સારી લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં છે, પરંતુ લુબ્રિકન્ટનો વપરાશ અને સાધનોના જાળવણી ખર્ચને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.

VII. રોલર ચેઇન લુબ્રિકેશન માટેની સાવચેતીઓ

વિવિધ લુબ્રિકન્ટ્સનું મિશ્રણ ટાળો: રોલર ચેઇનને લુબ્રિકેટ કરતી વખતે, વિવિધ બ્રાન્ડ, પ્રકાર અથવા પ્રદર્શન સૂચકાંકોના લુબ્રિકન્ટ્સનું મિશ્રણ કરવાનું ટાળો. વિવિધ લુબ્રિકન્ટ્સની રાસાયણિક રચના અને પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે. મિશ્રણ લુબ્રિકન્ટ્સ વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બની શકે છે, અવક્ષેપ અથવા કોલોઇડલ પદાર્થો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, લુબ્રિકેશન અસરને અસર કરી શકે છે અને રોલર ચેઇનને કાટ અને નુકસાન પણ પહોંચાડી શકે છે. તેથી, લુબ્રિકન્ટ બદલતી વખતે, નવું લુબ્રિકન્ટ ઉમેરતા પહેલા જૂના લુબ્રિકન્ટને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું જોઈએ.

લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં અશુદ્ધિઓને પ્રવેશતા અટકાવો: રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને સીલ કરવી એ લ્યુબ્રિકેશન અસર જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. લ્યુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ ફિલિંગ પોર્ટ અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના સીલ અકબંધ છે જેથી ધૂળ, ભેજ, ધાતુના ચિપ્સ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકાય. જો અશુદ્ધિઓ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે, તો તે લુબ્રિકન્ટ સાથે ભળી જશે, લુબ્રિકન્ટનું પ્રદર્શન ઘટાડશે અને રોલર ચેઇનના વિવિધ ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ અને ઘસારો વધારશે. તેથી, દૈનિક જાળવણીમાં, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના સીલિંગની નિયમિત તપાસ કરવી, ક્ષતિગ્રસ્ત સીલને સમયસર બદલવી અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને સ્વચ્છ અને સીલબંધ રાખવી જરૂરી છે.

લુબ્રિકન્ટ્સના સંગ્રહ અને જાળવણી પર ધ્યાન આપો: લુબ્રિકન્ટ્સના સંગ્રહ અને જાળવણીની સ્થિતિ તેમના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને પણ અસર કરશે. લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ગ્રીસને ઠંડી, સૂકી, સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ, સીધા સૂર્યપ્રકાશ અને ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વાતાવરણને ટાળીને. તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ કન્ટેનર સારી રીતે સીલ કરેલું છે જેથી ભેજ અને અશુદ્ધિઓ પ્રવેશી ન શકે. ઉપયોગ દરમિયાન, લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ પહેલા-આગળ-પહેલા-બહારના સિદ્ધાંત અનુસાર કરવો જોઈએ જેથી લુબ્રિકન્ટ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન થાય અને બગડે અને નિષ્ફળ ન જાય. વધુમાં, મૂંઝવણ અને દુરુપયોગ ટાળવા માટે વિવિધ પ્રકારના લુબ્રિકન્ટ અલગથી સંગ્રહિત કરવા જોઈએ.

રોલર ચેઇનને લુબ્રિકેશનની જરૂર છે કે નહીં તે શોધવા માટે ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ અને મુખ્ય મુદ્દાઓમાં નિપુણતા મેળવીને, તેમજ તર્કસંગત રીતે લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરીને, યોગ્ય લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ અને સાવચેતીઓનો ઉપયોગ કરીને, રોલર ચેઇનની સામાન્ય કામગીરી અસરકારક રીતે ખાતરી આપી શકાય છે, તેની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, અને વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, સાધનોની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અને સંચાલન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી યોજના ઘડવી જોઈએ, અને નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી હાથ ધરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રોલર ચેઇન હંમેશા સારી લુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં છે, જે સાધનોના સ્થિર સંચાલન માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.