રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ પસંદગીને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે?

રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ પસંદગીને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે?

ઉદ્યોગના આંકડા મુજબ, લગભગ 60% અકાળ રોલર ચેઇન નિષ્ફળતાઓ અયોગ્ય લુબ્રિકેશનને કારણે થાય છે. લુબ્રિકેશન પદ્ધતિની પસંદગી એ "જાળવણી પછીનું પગલું" નથી પરંતુ શરૂઆતથી જ એક મુખ્ય વિચારણા છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, કૃષિ મશીનરી અથવા ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં નિકાસ કરવી હોય, ચેઇન લાક્ષણિકતાઓ સાથે લુબ્રિકેશન પદ્ધતિના મેળને અવગણવાથી ચેઇન લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી થઈ શકે છે અને યોગ્ય મોડેલ અને સામગ્રી હોવા છતાં, ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે. આ લેખ લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓનું વર્ગીકરણ કરશે, પસંદગી પર તેમની મુખ્ય અસરનું વિશ્લેષણ કરશે અને નિકાસ કામગીરીમાં સામાન્ય પસંદગી ભૂલોને ટાળવામાં તમારી મદદ કરવા માટે વ્યવહારુ પસંદગી પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરશે.

1. ચાર મુખ્ય રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતોને સમજવું
પસંદગીની ચર્ચા કરતા પહેલા, વિવિધ લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓની લાગુ પડતી સીમાઓને સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તેમની અલગ તેલ પુરવઠા કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા અને જાળવણી ખર્ચ સીધી રીતે સાંકળ માટે જરૂરી "જન્મજાત લાક્ષણિકતાઓ" નક્કી કરે છે.

૧. મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન (લાગુ કરવું/બ્રશ કરવું)
સિદ્ધાંત: લુબ્રિકન્ટ નિયમિતપણે બ્રશ અથવા ઓઇલરનો ઉપયોગ કરીને ચેઇન પિન અને રોલર જેવા ઘર્ષણ બિંદુઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ: ઓછી સાધન કિંમત અને સરળ કામગીરી, પરંતુ અસમાન લુબ્રિકેશન ("ઓવર-લુબ્રિકેશન" અથવા "ઓછું-લુબ્રિકેશન" થવાની સંભાવના) અને સતત લુબ્રિકેશનનો અભાવ સામાન્ય છે.
લાગુ પડતા ઉપયોગો: ઓછી ગતિ (રેખીય ગતિ < 0.5 મીટર/સેકન્ડ) અને હળવા ભાર (રેટ કરેલા ભારના 50% કરતા ઓછા ભાર) સાથે ખુલ્લા વાતાવરણ, જેમ કે નાના કન્વેયર્સ અને મેન્યુઅલ લિફ્ટ્સ.

2. ઓઇલ ડ્રિપ લુબ્રિકેશન (ઓઇલ ડ્રિપર)
સિદ્ધાંત: ગુરુત્વાકર્ષણ-સંચાલિત તેલ ડ્રિપર (ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વ સાથે) સાંકળ ઘર્ષણ જોડીમાં ચોક્કસ માત્રામાં લુબ્રિકન્ટ ટપકાવશે. ઓઇલિંગ આવર્તન ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ (દા.ત., 1-5 ટીપાં/મિનિટ) અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ: પ્રમાણમાં એકસમાન લુબ્રિકેશન અને મુખ્ય વિસ્તારોનું લક્ષિત લુબ્રિકેશન શક્ય છે. જો કે, આ પદ્ધતિ હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય નથી (તેલના ટીપાં કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા સરળતાથી દૂર થઈ જાય છે) અને નિયમિત તેલ ટાંકી રિફિલિંગની જરૂર પડે છે. લાગુ એપ્લિકેશન્સ: મધ્યમ ગતિ (0.5-2 મીટર/સેકન્ડ) અને મધ્યમ ભાર સાથે અર્ધ-બંધ વાતાવરણ, જેમ કે મશીન ટૂલ ડ્રાઇવ ચેઇન અને નાની પંખાની ચેઇન.

૩. ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન (નિમજ્જન લુબ્રિકેશન)
સિદ્ધાંત: સાંકળનો એક ભાગ (સામાન્ય રીતે નીચેની સાંકળ) બંધ બોક્સમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલના ભંડારમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. કામગીરી દરમિયાન, તેલ રોલર્સ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે, જે ઘર્ષણ સપાટીનું સતત લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ગરમીનું વિસર્જન પણ પૂરું પાડે છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ: પૂરતું લુબ્રિકેશન અને ઉત્તમ ગરમીનું વિસર્જન, વારંવાર તેલ ભરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. જોકે, સાંકળમાં ઉચ્ચ કાર્યકારી પ્રતિકાર છે (ડુબાડવામાં આવેલ ભાગ તેલ પ્રતિકારથી પ્રભાવિત થાય છે), અને તેલ સરળતાથી અશુદ્ધિઓથી દૂષિત થાય છે અને તેને નિયમિત બદલવાની જરૂર પડે છે.
લાગુ પડતા ઉપયોગો: ઊંચી ગતિ (2-8 મીટર/સેકન્ડ) અને ભારે ભાર સાથે બંધ વાતાવરણ, જેમ કે રીડ્યુસરની અંદરની સાંકળો અને મોટા ગિયરબોક્સ માટે સાંકળો.

૪. સ્પ્રે લુબ્રિકેશન (ઉચ્ચ દબાણવાળા તેલનું ઝાકળ)
સિદ્ધાંત: લુબ્રિકેટિંગ તેલને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પંપ દ્વારા પરમાણુકૃત કરવામાં આવે છે અને નોઝલ દ્વારા સાંકળ ઘર્ષણ સપાટી પર સીધું છાંટવામાં આવે છે. તેલના ઝાકળમાં સૂક્ષ્મ કણો (5-10 μm) હોય છે અને તે વધારાના પ્રતિકાર વિના જટિલ માળખાને આવરી શકે છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ઉચ્ચ લુબ્રિકેશન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ગતિ/ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનો માટે અનુકૂલનક્ષમતા. જો કે, વિશિષ્ટ સ્પ્રે સાધનો (જે ખર્ચાળ છે) જરૂરી છે, અને પર્યાવરણીય દૂષણ ટાળવા માટે તેલના ઝાકળને પુનઃપ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે.

લાગુ પડતા ઉપયોગો: હાઇ-સ્પીડ (>8 મીટર/સે), ઉચ્ચ-તાપમાન (>150°C), અથવા ધૂળવાળા ખુલ્લા વાતાવરણ, જેમ કે માઇનિંગ ક્રશર ચેઇન અને બાંધકામ મશીનરી ડ્રાઇવ ચેઇન.

II. કી: રોલર ચેઇન પસંદગી પર લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિના ત્રણ નિર્ણાયક પ્રભાવો

રોલર ચેઇન પસંદ કરતી વખતે, મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે "પહેલા લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ નક્કી કરો, પછી ચેઇન પરિમાણો." લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ સીધી રીતે ચેઇનની સામગ્રી, માળખાકીય ડિઝાઇન અને ત્યારબાદના જાળવણી ખર્ચ પણ નક્કી કરે છે. આ ત્રણ ચોક્કસ પરિમાણોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1. સામગ્રી અને સપાટીની સારવાર: લુબ્રિકેશન પર્યાવરણ સુસંગતતા માટે "મૂળભૂત થ્રેશોલ્ડ"
વિવિધ લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ વિવિધ પર્યાવરણીય લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ હોય છે, અને સાંકળ સામગ્રીમાં અનુરૂપ સહનશીલતા હોવી જોઈએ:

ઓઇલ બાથ/સ્પ્રે લુબ્રિકેશન: ખનિજ તેલ અને કૃત્રિમ તેલ જેવા ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સાંકળ તેલ અને અશુદ્ધિઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, જેમ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કાર્બન સ્ટીલ (સામાન્ય ઉપયોગ માટે) અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (ભેજવાળા અથવા હળવા કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે). ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગો (>200°C) માટે, ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (જેમ કે Cr-Mo સ્ટીલ) પસંદ કરવા જોઈએ જેથી ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે નરમ પડતું અટકાવી શકાય. મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન: ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ માટે (દા.ત., ફૂડ કન્વેયર્સ), ફૂડ-ગ્રેડ સુસંગત સામગ્રી (દા.ત., 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) પસંદ કરવી જોઈએ, અને લુબ્રિકન્ટ અવશેષો અને બેક્ટેરિયાના વિકાસને રોકવા માટે સપાટીને પોલિશ કરવી જોઈએ. ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ (દા.ત., સફેદ તેલ) નો પણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

ધૂળવાળું વાતાવરણ + સ્પ્રે લુબ્રિકેશન: ધૂળ સરળતાથી સાંકળની સપાટી પર ચોંટી જાય છે, તેથી ધૂળને લુબ્રિકન્ટ સાથે ભળીને "ઘર્ષક" બનાવવા અને સાંકળના ઘસારાને વેગ આપવાથી રોકવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી સારવાર (દા.ત., કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ અથવા ફોસ્ફેટિંગ) જરૂરી છે.

2. માળખાકીય ડિઝાઇન: લુબ્રિકેશન પદ્ધતિને મેચ કરવી એ કાર્યક્ષમતાની ચાવી છે
સાંકળની માળખાકીય વિગતો લુબ્રિકેશન પદ્ધતિને "સેવા" આપવી જોઈએ; અન્યથા, લુબ્રિકેશન નિષ્ફળતા થશે.

મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન: જટિલ બાંધકામ જરૂરી નથી, પરંતુ મોટી ચેઇન પિચ (>16mm) અને યોગ્ય ક્લિયરન્સ જરૂરી છે. જો પિચ ખૂબ નાની હોય (દા.ત., 8mm કરતા ઓછી), તો મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશનને ઘર્ષણ જોડીમાં પ્રવેશવામાં મુશ્કેલી પડશે, જેનાથી "લુબ્રિકેશન બ્લાઇન્ડ સ્પોટ્સ" બનશે. ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન: તેલના લિકેજ અને અશુદ્ધિઓને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે બંધ ગાર્ડનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને ચેઇનને ઓઇલ ગાઇડ ગ્રુવ સાથે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે જેથી તેલને તેલના ભંડારમાં પાછું દિશામાન કરી શકાય, જેનાથી કચરો ઓછો થાય. જો ચેઇનને લેટરલ બેન્ડિંગની જરૂર હોય, તો ગાર્ડની અંદર તેલના પ્રવાહ માટે જગ્યા અનામત રાખવી આવશ્યક છે.

સ્પ્રે લુબ્રિકેશન: ચેઇન પ્લેટ્સ દ્વારા તેલના ઝાકળને અવરોધિત ન થાય અને તેને પિન અને રોલર્સ વચ્ચેની ઘર્ષણ સપાટી સુધી પહોંચતા અટકાવે તે માટે ચેઇનને ખુલ્લી ચેઇન પ્લેટ્સ (જેમ કે હોલો ચેઇન પ્લેટ્સ) સાથે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે. વધુમાં, ચેઇન પિનના બંને છેડા પર તેલના ભંડાર પૂરા પાડવા જોઈએ જેથી તેલના ઝાકળને અસ્થાયી રૂપે સંગ્રહિત કરી શકાય અને લ્યુબ્રિકેશન અસરકારકતા વધારી શકાય.

૩. ઓપરેટિંગ સ્થિતિ સુસંગતતા: ચેઇનની "વાસ્તવિક સેવા જીવન" નક્કી કરે છે.

યોગ્ય સાંકળ માટે ખોટી લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી સાંકળનું સર્વિસ લાઇફ 50% થી વધુ ટૂંકું થઈ શકે છે. લાક્ષણિક દૃશ્યો નીચે મુજબ છે:

ભૂલ ૧: હાઇ-સ્પીડ (૧૦ મીટર/સેકન્ડ) ચેઇન માટે "મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન" પસંદ કરવું - મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનની ઘર્ષણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, જેના પરિણામે એક મહિનાની અંદર રોલર ઘસારો અને પિન સીઝર થાય છે. જો કે, હોલો ચેઇન પ્લેટ્સ સાથે સ્પ્રે લુબ્રિકેશન પસંદ કરવાથી સર્વિસ લાઇફ ૨-૩ વર્ષ સુધી લંબાવી શકાય છે. ગેરસમજ ૨: ફૂડ ઉદ્યોગમાં ચેઇન માટે "ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન" પસંદ કરવાથી - ઓઇલ બાથ સરળતાથી શીલ્ડની અંદર તેલના અવશેષો જાળવી શકે છે, અને તેલના ફેરફારો સરળતાથી ખોરાકને દૂષિત કરી શકે છે. ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ સાથે "૩૦૪ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન સાથે મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન" પસંદ કરવાથી સ્વચ્છતા ધોરણો પૂર્ણ થાય છે અને ૧.૫ વર્ષથી વધુનું આયુષ્ય મળે છે.

ગેરસમજ ૩: ભેજવાળા વાતાવરણમાં સાંકળો માટે "ટપક લ્યુબ્રિકેશન સાથે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ" પસંદ કરવું - ડ્રિપ લ્યુબ્રિકેશન સાંકળની સપાટીને સંપૂર્ણપણે આવરી લેતું નથી, અને ભેજવાળી હવા કાટનું કારણ બની શકે છે. "ઓઇલ બાથ લ્યુબ્રિકેશન સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કાર્બન સ્ટીલ" (બંધ વાતાવરણ ભેજને અલગ કરે છે) પસંદ કરવાથી કાટ લાગતો અટકાવી શકાય છે.

III. વ્યવહારુ ઉપયોગ: લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિના આધારે રોલર ચેઇન પસંદગી માટે 4-પગલાની માર્ગદર્શિકા
નીચેના પગલાંઓમાં નિપુણતા મેળવવાથી તમને "લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ - સાંકળ પરિમાણો" ઝડપથી મેચ કરવામાં મદદ મળશે અને નિકાસ ઓર્ડર દરમિયાન પસંદગીની ભૂલો ટાળવામાં મદદ મળશે:
પગલું 1: એપ્લિકેશન દૃશ્યના ત્રણ મુખ્ય પરિમાણો ઓળખો
સૌ પ્રથમ, ગ્રાહકની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ વિશે માહિતી એકત્રિત કરો; લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ નક્કી કરવા માટે આ એક પૂર્વશરત છે:
ઓપરેટિંગ પરિમાણો: સાંકળ રેખીય ગતિ (મી/સે), દૈનિક ઓપરેટિંગ કલાકો (ક), લોડ પ્રકાર (સતત લોડ/શોક લોડ);
પર્યાવરણીય પરિમાણો: તાપમાન (સામાન્ય/ઉચ્ચ/નીચું તાપમાન), ભેજ (સૂકું/ભેજવાળું), પ્રદૂષકો (ધૂળ/તેલ/કાટ લાગતું માધ્યમ);
ઉદ્યોગની આવશ્યકતાઓ: શું સાંકળ ફૂડ ગ્રેડ (FDA પ્રમાણપત્ર), વિસ્ફોટ-પ્રૂફ (ATEX પ્રમાણપત્ર), અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ (RoHS પ્રમાણપત્ર) જેવા વિશેષ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

પગલું 2: પરિમાણોના આધારે લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિનો મેળ કરો
પગલું 1 ના પરિમાણોના આધારે, ચાર ઉપલબ્ધ વિકલ્પોમાંથી એક અથવા બે શક્ય લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ પસંદ કરો (વિભાગ 1 માં લાગુ પડતા દૃશ્યોનો સંદર્ભ લો). ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:
દૃશ્ય: ફૂડ કન્વેયર (રેખીય ગતિ 0.8 મીટર/સેકન્ડ, ઓરડાના તાપમાને, FDA પ્રમાણપત્ર જરૂરી) → વિકલ્પ: મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન (ફૂડ-ગ્રેડ તેલ);
દૃશ્ય: માઇનિંગ ક્રશર (રેખીય ગતિ 12 મીટર/સેકન્ડ, ઉચ્ચ તાપમાન 200°C, ઉચ્ચ ધૂળ) → વિકલ્પ: સ્પ્રે લુબ્રિકેશન (ઉચ્ચ-તાપમાન કૃત્રિમ તેલ);
દૃશ્ય: મશીન ટૂલ ટ્રાન્સમિશન (રેખીય ગતિ 1.5 મીટર/સેકન્ડ, બંધ વાતાવરણ, મધ્યમ ભાર) → વિકલ્પ: ઓઇલ ડ્રિપ લુબ્રિકેશન / ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન

પગલું 3: લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ દ્વારા કી ચેઇન પરિમાણો ફિલ્ટર કરો
લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ નક્કી કર્યા પછી, ચાર કોર ચેઇન પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો:
લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ, ભલામણ કરેલ સામગ્રી, સપાટીની સારવાર, માળખાકીય આવશ્યકતાઓ અને એસેસરીઝ
મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન: કાર્બન સ્ટીલ / 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પોલિશ્ડ (ફૂડ ગ્રેડ), પિચ > 16 મીમી, કોઈ નહીં (અથવા ઓઇલ કેન)
ડ્રિપ ઓઇલ લુબ્રિકેશન: કાર્બન સ્ટીલ / ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કાર્બન સ્ટીલ, ફોસ્ફેટેડ / કાળું, તેલના છિદ્રો સાથે (ટપકવામાં સરળ), તેલ ડ્રિપ
ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન: કાર્બન સ્ટીલ / સીઆર-મો સ્ટીલ, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને ક્વેન્ચ્ડ, બંધ ગાર્ડ + ઓઇલ ગાઇડ, ઓઇલ લેવલ ગેજ, ઓઇલ ડ્રેઇન વાલ્વ
સ્પ્રે લુબ્રિકેશન: ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ, હોલો ચેઇન પ્લેટ + તેલ જળાશય, સ્પ્રે પંપ, પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ

પગલું 4: ચકાસણી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન (પછીના જોખમોને ટાળવા)
અંતિમ પગલામાં ગ્રાહક અને સપ્લાયર બંને સાથે બે વાર પુષ્ટિ કરવાની જરૂર છે:
ગ્રાહક સાથે પુષ્ટિ કરો કે શું લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ સ્થળ પરના સાધનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે (દા.ત., સ્પ્રે સાધનો માટે જગ્યા છે કે કેમ અને નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન ફરીથી ભરી શકાય છે કે કેમ);
સપ્લાયર સાથે પુષ્ટિ કરો કે પસંદ કરેલી સાંકળ આ લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે કે નહીં. "અપેક્ષિત આયુષ્ય" અને "જાળવણી ચક્ર." જો જરૂરી હોય તો ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ પ્રદાન કરવા જોઈએ.

ઑપ્ટિમાઇઝેશન સૂચન: જો ગ્રાહકનું બજેટ મર્યાદિત હોય, તો "ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ" ની ભલામણ કરી શકાય છે (દા.ત., મધ્યમ-ગતિના કાર્યક્રમોમાં, ડ્રિપ લ્યુબ્રિકેશનનો ખર્ચ સ્પ્રે લ્યુબ્રિકેશન સાધનો કરતાં 30% ઓછો હોય છે).

IV. નિકાસ વ્યવસાય માટે સામાન્ય પસંદગી ભૂલો અને મુશ્કેલીઓ

રોલર ચેઇન નિકાસ માટે, લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિને અવગણવાથી 15% વળતર અને વિનિમય થાય છે. નીચેની ત્રણ ભૂલો ટાળવી જોઈએ:

ભૂલ ૧: "પહેલા ચેઇન મોડેલ પસંદ કરો, પછી લુબ્રિકેશન પદ્ધતિનો વિચાર કરો."

જોખમ: ઉદાહરણ તરીકે, જો હાઇ-સ્પીડ ચેઇન (જેમ કે RS60) પસંદ કરવામાં આવે, પરંતુ ગ્રાહક ફક્ત સાઇટ પર મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશનની મંજૂરી આપે, તો ચેઇન એક મહિનાની અંદર નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

ટાળવા માટેની મુશ્કેલીઓ: પસંદગીના પ્રથમ પગલા તરીકે "લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ" ને ધ્યાનમાં લો. પછીથી વિવાદો ટાળવા માટે ક્વોટેશનમાં "ભલામણ કરેલ લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને સહાયક આવશ્યકતાઓ" સ્પષ્ટ રીતે સૂચવો. માન્યતા 2: "લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ પછીથી બદલી શકાય છે."
જોખમ: ગ્રાહક શરૂઆતમાં મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરે છે અને પછીથી ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન પર સ્વિચ કરવા માંગે છે. જોકે, હાલની ચેઇનમાં રક્ષણાત્મક કવચનો અભાવ છે, જેના પરિણામે ઓઇલ લીકેજ થાય છે અને નવી ચેઇન ફરીથી ખરીદવાની જરૂર પડે છે.
અવગણના: પસંદગી દરમિયાન, ગ્રાહકને અગાઉથી જણાવો કે લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ સાંકળની રચના સાથે જોડાયેલી છે, જેના કારણે રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ વધારે થાય છે. ગ્રાહકના ત્રણ વર્ષના વર્કલોડ અપગ્રેડ પ્લાનના આધારે, બહુવિધ લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ (જેમ કે દૂર કરી શકાય તેવી કવચવાળી) સાથે સુસંગત સાંકળની ભલામણ કરો.
માન્યતા ૩: "ફૂડ-ગ્રેડ ચેઇન માટે ફક્ત તે જરૂરી છે કે સામગ્રી ધોરણોને પૂર્ણ કરે; લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અપ્રસ્તુત છે."
જોખમ: ગ્રાહક 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેઇન (ફૂડ-ગ્રેડ મટિરિયલ) ખરીદે છે પરંતુ સામાન્ય ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ (નોન-ફૂડ ગ્રેડ) નો ઉપયોગ કરે છે, જેના પરિણામે ગ્રાહકના દેશમાં કસ્ટમ્સ દ્વારા ઉત્પાદનને અટકાયતમાં લેવામાં આવે છે.
ટાળવા: ખાદ્ય ઉદ્યોગને નિકાસ ઓર્ડર માટે, ખાતરી કરો કે સાંકળ સામગ્રી, લુબ્રિકન્ટ અને લુબ્રિકેશન પદ્ધતિના ત્રણેય પાસાઓ ફૂડ-ગ્રેડ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને અનુરૂપ પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો (જેમ કે FDA અથવા NSF પ્રમાણપત્ર) પ્રદાન કરે છે.

સારાંશ
રોલર ચેઇન પસંદગી એ "એક જ પરિમાણ સાથે મેળ ખાવાની" બાબત નથી, પરંતુ "લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ, સંચાલન પરિસ્થિતિઓ અને ચેઇન લાક્ષણિકતાઓ" ને સમાવિષ્ટ એક વ્યવસ્થિત અભિગમ છે. નિકાસ વ્યવસાયો માટે, સચોટ પસંદગી માત્ર ગ્રાહક સંતોષમાં સુધારો કરે છે (વેચાણ પછીની સમસ્યાઓ ઘટાડે છે) પણ વ્યાવસાયિકતા પણ દર્શાવે છે. છેવટે, ગ્રાહકો ફક્ત "સાંકળ" ઇચ્છતા નથી, તેઓ "એવી સાંકળ ઇચ્છતા હોય છે જે તેમના સાધનો પર 2-3 વર્ષ સુધી સ્થિર રીતે કાર્ય કરશે."