રોલર ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી: કામગીરી સુધારવા માટેની મુખ્ય તકનીક

રોલર ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી: કામગીરી સુધારવા માટેની મુખ્ય તકનીક

પરિચય
ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન અને કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા યાંત્રિક ઘટક તરીકે, તેનું પ્રદર્શન અને જીવનકાળરોલર સાંકળસાધનોના સ્થિર સંચાલન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. રોલર ચેઇન્સના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એક મુખ્ય કડી છે. સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરીને, રોલર ચેઇન્સની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક જીવન નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.

1. રોલર ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટના મૂળભૂત ખ્યાલો
હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે જરૂરી કામગીરી મેળવવા માટે ગરમી, ઇન્સ્યુલેશન અને ઠંડક દ્વારા ધાતુની સામગ્રીની આંતરિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે. રોલર ચેઇન્સ માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફક્ત તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકતી નથી, પરંતુ તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક જીવનને પણ સુધારી શકે છે, જેથી તેઓ વિવિધ જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલન કરી શકે.

2. રોલર ચેઇન્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ
(I) શમન અને ટેમ્પરિંગ
શમન પ્રક્રિયા
ગરમી: રોલર ચેઇનને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરો, સામાન્ય રીતે Ac3 અથવા Ac1 થી ઉપર. ગરમીના તાપમાનની પસંદગી રોલર ચેઇનની સામગ્રી રચના અને જરૂરી કામગીરી સૂચકાંકો પર આધારિત છે.
ઇન્સ્યુલેશન: શમન તાપમાને પહોંચ્યા પછી, રોલર ચેઇનનું આંતરિક તાપમાન એકસમાન બનાવવા માટે ચોક્કસ ઇન્સ્યુલેશન સમય જાળવો.
શમન: રોલર ચેઇનને પાણી, તેલ અથવા ખારા પાણી જેવા શમન માધ્યમમાં ઝડપથી ડૂબાડી દેવામાં આવે છે. શમન માધ્યમની પસંદગી શમન પછી ઠંડક દર અને કઠિનતા વિતરણને અસર કરે છે. પાણીમાં સૌથી ઝડપી ઠંડક દર હોય છે, પરંતુ તે વધુ આંતરિક તાણનું કારણ બની શકે છે; તેલ શમન પછી ધીમો ઠંડક દર ધરાવે છે અને શમન પછી ઓછો આંતરિક તાણ હોય છે.
કાર્ય: ક્વેન્ચિંગનો મુખ્ય હેતુ રોલર ચેઇનની કઠિનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવાનો છે. ઝડપી ઠંડક દ્વારા, રોલર ચેઇનની સપાટી અને અંદર કઠણ પેશી બને છે, જેનાથી તેના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.
ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા
ગરમી: ક્વેન્ચ્ડ રોલર ચેઇનને Ac1 થી નીચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાનની પસંદગી કઠિનતા અને કઠિનતાના જરૂરી સંતુલન પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટેમ્પરિંગ તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું કઠિનતા ઓછી હશે અને કઠિનતા વધુ સારી હશે.
ગરમીનું સંરક્ષણ: રોલર ચેઇનના આંતરિક સંગઠનને સ્થિર કરવા માટે ચોક્કસ સમય માટે ટેમ્પરિંગ તાપમાન પર રાખો.
ઠંડક: ટેમ્પરિંગ પછી ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો.
કાર્ય: ટેમ્પરિંગનો મુખ્ય હેતુ ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તાણને ઘટાડવાનો અને રોલર ચેઇનની કઠિનતા અને કઠિનતાને સમાયોજિત કરવાનો છે. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, રોલર ચેઇન વધુ સારી વ્યાપક કામગીરી મેળવી શકે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગ અને તૂટવાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
(II) સપાટી સખત કરવાની સારવાર
સપાટી શમન
ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ: ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહ ઇન્ડક્શન કોઇલમાંથી પસાર થાય છે જેથી વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઉત્પન્ન થાય, જેથી રોલર ચેઇનની સપાટી એડી કરંટ ઉત્પન્ન કરે અને ઝડપથી ગરમ થાય. ઇન્ડક્શન હીટિંગના ફાયદાઓમાં ઝડપી ગરમીની ગતિ, ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને સ્થાનિક સપાટીઓનું ઝડપી ક્વેન્ચિંગ શામેલ છે.
જ્યોત ગરમ કરવાની સપાટીને શાંત કરવી: રોલર ચેઇનની સપાટીને ગરમ કરવા માટે જ્યોત સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરો. જ્યોત ગરમ કરવાના ફાયદા સરળ સાધનો અને લવચીક કામગીરી છે, જે મોટી રોલર ચેઇન અથવા સ્થાનિક વિસ્તારોની સપાટીને શાંત કરવા માટે યોગ્ય છે.
કાર્ય: સપાટી ક્વેન્ચિંગ રોલર ચેઇન સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. જ્યારે વૈકલ્પિક ભાર અને અસર લોડને આધિન હોય છે, ત્યારે સપાટી ક્વેન્ચિંગ પછી રોલર ચેઇન ઘસારો અને થાકના નુકસાનનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે.
કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ
કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા: રોલર ચેઇનને કાર્બન તત્વો ધરાવતા માધ્યમમાં મૂકવામાં આવે છે, અને કાર્બન અણુઓ ઉચ્ચ તાપમાને રોલર ચેઇનની સપાટીમાં ઘૂસીને ઉચ્ચ-કાર્બન કઠણ સ્તર બનાવે છે. કાર્બ્યુરાઇઝેશન પછી રોલર ચેઇનને સામાન્ય રીતે તેની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે શાંત અને ટેમ્પર્ડ કરવાની જરૂર પડે છે.
નાઈટ્રાઈડિંગ પ્રક્રિયા: રોલર ચેઈનને નાઈટ્રોજન ધરાવતા માધ્યમમાં મૂકો, અને નાઈટ્રોજન અણુઓને ચોક્કસ તાપમાને રોલર ચેઈનની સપાટીમાં પ્રવેશવા દો જેથી નાઈટ્રાઈડ કઠણ સ્તર બને. નાઈટ્રાઈડિંગ પછી રોલર ચેઈનમાં ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા, સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે.
કાર્ય: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયાઓ રોલર ચેઇનની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. સપાટી ક્વેન્ચિંગની તુલનામાં, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ દ્વારા રચાયેલ કઠણ સ્તર વધુ ઊંડો હોય છે અને ઘસારો અને થાકના નુકસાનનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે.
(III) એકંદર ગરમીની સારવાર
એનલીંગ
પ્રક્રિયા: રોલર ચેઇનને Ac3 થી 30-50 ડિગ્રી ઉપર ગરમ કરો, તેને ચોક્કસ સમય માટે ગરમ રાખો, અને પછી ધીમે ધીમે તેને ભઠ્ઠીમાં 500 ડિગ્રીથી નીચે ઠંડુ કરો અને હવામાં ઠંડુ કરો.
કાર્ય: એનિલિંગનો મુખ્ય હેતુ રોલર ચેઇનની કઠિનતા ઘટાડવાનો અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવાનો છે. એનિલિંગ દ્વારા, રોલર ચેઇન બનાવવામાં અને પછીની પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા કરવામાં સરળતા રહે છે.
સામાન્યીકરણ
પ્રક્રિયા: રોલર ચેઇનને Ac3 અથવા Acm થી ઉપર ગરમ કરો, તેને ગરમ રાખો, તેને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢો અને હવામાં ઠંડુ કરો.
કાર્ય: નોર્મલાઇઝેશન અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે, માળખું એકસમાન બનાવી શકે છે અને રોલર ચેઇનના વ્યાપક પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે. એનિલિંગની તુલનામાં, નોર્મલાઇઝેશન પછી રોલર ચેઇનમાં વધુ કઠિનતા અને મજબૂતાઈ હોય છે.
શમન અને ટેમ્પરિંગ સારવાર
પ્રક્રિયા: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગનું મિશ્રણ છે. સૌપ્રથમ, રોલર ચેઇનને Ac3 થી ઉપર ગરમ કરો, ગરમી જાળવણી પછી ક્વેન્ચ કરો, અને પછી 500-650℃ તાપમાને ટેમ્પર કરો.
કાર્ય: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી કઠિનતાનું વ્યાપક પ્રદર્શન મેળવી શકે છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી રોલર ચેઇનમાં ઉચ્ચ ભાર અને અસર લોડને આધિન હોય ત્યારે વધુ સારી સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા હોય છે.
(IV) ખાસ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ
પ્રક્રિયા: રોલર ચેઇન અને કાર્બન અને નાઇટ્રોજન સ્ત્રોતને એકસાથે સહ-પ્રસાર તાપમાન સુધી ગરમ કરો અને તેને ચોક્કસ સમય માટે રાખો. સહ-પ્રસાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાર્બન અને નાઇટ્રોજન પરમાણુ એકસાથે રોલર ચેઇનની સપાટીમાં પ્રવેશ કરીને કાર્બોનિટ્રાઇડ કઠણ સ્તર બનાવે છે.
કાર્ય: કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ રોલર ચેઇનની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગની તુલનામાં, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ દ્વારા રચાયેલ કઠણ સ્તર વધુ સારી વ્યાપક કામગીરી ધરાવે છે અને ઘસારો અને થાકના નુકસાનનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે.
બોરાઇડિંગ
પ્રક્રિયા: રોલર ચેઇનને બોરોન તત્વો ધરાવતા માધ્યમમાં મૂકો, અને બોરોન પરમાણુઓને ચોક્કસ તાપમાને રોલર ચેઇનની સપાટીમાં પ્રવેશવા દો.
કાર્ય: બોરાઇડિંગ પછી રોલર ચેઇનની સપાટીની કઠિનતા અત્યંત ઊંચી હોય છે અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઉત્તમ હોય છે. તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભાર જેવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતી રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે.

૩. રોલર ચેઇન્સના પ્રદર્શન પર ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનો પ્રભાવ
કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
રોલર ચેઇનની સપાટીની કઠિનતા ક્વેન્ચિંગ, સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. ઉચ્ચ કઠિનતા સપાટી ઘસારાને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે અને રોલર ચેઇનની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.
તાકાત અને કઠિનતા
ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ રોલર ચેઇનની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. જ્યારે ઊંચા ભાર અને અસરના ભારને આધિન હોય છે, ત્યારે હીટ-ટ્રીટેડ રોલર ચેઇન સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે.
થાક જીવન
ગરમીની સારવાર રોલર સાંકળના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુધારી શકે છે, આંતરિક ખામીઓ ઘટાડી શકે છે, અને આમ તેના થાકના જીવનકાળમાં વધારો કરી શકે છે. ગરમીથી સારવાર કરાયેલ રોલર સાંકળો વારંવાર વૈકલ્પિક ભારને આધિન હોય ત્યારે થાકના નુકસાનનો પ્રતિકાર કરવા માટે વધુ સારી રીતે સક્ષમ હોય છે.
કાટ પ્રતિકાર
નાઈટ્રાઈડિંગ અને બોરોનાઇઝિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ રોલર ચેઈનના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. ભેજવાળા અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં વપરાતી રોલર ચેઈન આ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પછી કાટનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે.

4. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓની પસંદગી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન
રોલર ચેઇનની સામગ્રી અનુસાર ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરો.
વિવિધ સામગ્રીની રોલર સાંકળોમાં ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ માટે અલગ અલગ અનુકૂલનક્ષમતા હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન સ્ટીલ રોલર સાંકળો સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વગેરે પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે; જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર સાંકળો નાઇટ્રાઇડિંગ અને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે વધુ યોગ્ય છે.
રોલર ચેઇન્સના ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરો.
જો રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઊંચા ભાર અને અસરના ભારનો સામનો કરવા માટે થતો હોય, તો એવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જોઈએ જે તાકાત અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે; જો રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે થતો હોય, તો એવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જોઈએ જે સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે.
ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
રોલર ચેઇનના પ્રદર્શન પર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની પસંદગીનો મોટો પ્રભાવ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્વેન્ચિંગ તાપમાન, હોલ્ડિંગ સમય, ઠંડક દર વગેરે જેવા પરિમાણોની ગેરવાજબી પસંદગી રોલર ચેઇનની અપૂરતી કઠિનતા અથવા અતિશય આંતરિક તાણ તરફ દોરી શકે છે. તેથી, રોલર ચેઇનની સામગ્રી અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રયોગો અને અનુભવ દ્વારા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જરૂરી છે.

૫. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનું પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
કઠિનતા પરીક્ષણ
રોલર ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા માપવા માટે કઠિનતા એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા, તે નક્કી કરી શકાય છે કે રોલર ચેઇનની સપાટી અને અંદરની કઠિનતા વિતરણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ, સપાટી કઠિનતા પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષણ
મેટાલોગ્રાફિક ટેસ્ટ રોલર ચેઇનના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું અવલોકન કરી શકે છે અને નક્કી કરી શકે છે કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાએ અપેક્ષિત અસર પ્રાપ્ત કરી છે કે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, મેટાલોગ્રાફિક ટેસ્ટ દ્વારા, ક્વેન્ચિંગ પછી માર્ટેન્સાઇટ સ્ટ્રક્ચર અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી કાર્બાઇડ વિતરણનું અવલોકન કરી શકાય છે.
યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ
યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણમાં ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ, ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટ, થાક પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પરીક્ષણો દ્વારા, રોલર ચેઈનની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, થાક જીવન અને અન્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકોનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ
રોલર ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાઉન્ડ ક્વોલિટી કંટ્રોલ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવી એ ચાવી છે. કાચા માલની ખરીદી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના અમલથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના નિરીક્ષણ સુધી, દરેક લિંકને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ ખાતરી કરી શકે છે કે રોલર ચેઇનની ગુણવત્તા આંતરરાષ્ટ્રીય જથ્થાબંધ ખરીદદારોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે.

6. કેસ વિશ્લેષણ
(I) ચોક્કસ ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટમાં રોલર ચેઈનનો હીટ ટ્રીટમેન્ટ કેસ
પૃષ્ઠભૂમિ
ચોક્કસ ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટમાં વપરાતી રોલર ચેઈનને ઊંચા ભાર અને અસરના ભારનો સામનો કરવાની જરૂર છે, અને તેમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક જીવન હોવું જરૂરી છે.
ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાની પસંદગી
ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, જેમાં 850℃ ક્વેન્ચિંગ તાપમાન અને 30 મિનિટનો હોલ્ડિંગ સમય હોય છે, ત્યારબાદ 550℃ પર ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ અને 2 કલાકનો હોલ્ડિંગ સમય હોય છે.
પરીક્ષણ પરિણામો
ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી, રોલર ચેઇનની સપાટીની કઠિનતા HRC45-50 સુધી પહોંચે છે અને કોર કઠિનતા HRC30-35 છે. મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષા દર્શાવે છે કે ક્વેન્ચિંગ પછી માર્ટેન્સાઇટ માળખું એકસમાન છે અને ટેમ્પરિંગ પછી સોર્બાઇટ માળખું સારું છે. યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે રોલર ચેઇનની તાણ શક્તિ 1200MPa છે, ઉપજ શક્તિ 1000MPa છે, અસર કઠિનતા 50J/cm² છે, અને થાક જીવન નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.
એપ્લિકેશન અસર
ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી રોલર ચેઈનનો ઉપયોગ કરે છે તે પછી, સાધનોનું સંચાલન વધુ સ્થિર થાય છે, રોલર ચેઈનનું સર્વિસ લાઈફ 50% વધે છે, અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.
(II) ખાણકામના સાધનોની રોલર ચેઇનનો હીટ ટ્રીટમેન્ટ કેસ
પૃષ્ઠભૂમિ
ખાણકામના સાધનોમાં વપરાતી રોલર ચેઇન કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે અને તેને ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારની જરૂર પડે છે.
ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા પસંદગી
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, સહ-પ્રસરણ તાપમાન 850℃ છે, હોલ્ડિંગ સમય 4 કલાક છે, અને પછી ક્વેન્ચિંગ અને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.
પરીક્ષણ પરિણામો
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, રોલર ચેઇનની સપાટીની કઠિનતા HV1000-1200 સુધી પહોંચે છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધર્યો છે. મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષા દર્શાવે છે કે કાર્બોનિટ્રાઇડ સખ્તાઇ સ્તર 0.5-0.8 મીમીની જાડાઈ સાથે સમાનરૂપે વિતરિત થયેલ છે. કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે ભેજવાળા વાતાવરણમાં રોલર ચેઇનનો કાટ પ્રતિકાર 3 ગણો સુધર્યો છે.
એપ્લિકેશન અસર
ખાણકામના સાધનો કાર્બોનિટ્રાઇડિંગથી સારવાર કરાયેલ રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ કર્યા પછી, રોલર ચેઇનનો ઘસારો દર ઘણો ઓછો થાય છે, સર્વિસ લાઇફ 2 ગણો વધે છે, અને સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.

૭. ભવિષ્યના વિકાસનું વલણ
બુદ્ધિશાળી ગરમી સારવાર ટેકનોલોજી
કૃત્રિમ બુદ્ધિ અને ઓટોમેશન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, બુદ્ધિશાળી ગરમી સારવાર ટેકનોલોજી ભવિષ્યમાં વિકાસનો ટ્રેન્ડ બનશે. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલી દ્વારા, ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા અને ગરમી સારવારની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરી શકાય છે.
લીલી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ગરમી સારવાર ટેકનોલોજી
પર્યાવરણીય જાગૃતિમાં વધારો કરવાથી ગ્રીન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીના વિકાસને પ્રોત્સાહન મળશે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રદૂષણ-મુક્ત ક્વેન્ચિંગ મીડિયા અને ઉર્જા-બચત હીટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ ગરમીની સારવાર દરમિયાન ઉર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.
ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગરમી સારવાર સામગ્રી
રોલર ચેઇન્સના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગરમી સારવાર સામગ્રીનું સંશોધન અને વિકાસ ચાવીરૂપ છે. ઉદાહરણ તરીકે, નવા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટો, નાઇટ્રાઇડિંગ એજન્ટો, વગેરેનો વિકાસ રોલર ચેઇન્સની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારી શકે છે.
ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓની નવીનતા અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન
અદ્યતન સામગ્રી વિજ્ઞાન અને મિકેનિક્સ સિદ્ધાંત સાથે મળીને, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા સતત ઑપ્ટિમાઇઝ અને નવીન બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક સંયુક્ત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ બહુવિધ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓને જોડવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી તેમના સંબંધિત ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય મળે અને રોલર સાંકળોના પ્રદર્શનમાં વધુ સુધારો થાય.

8. નિષ્કર્ષ
રોલર ચેઇન્સની કામગીરી સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એક મુખ્ય ટેકનોલોજી છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ, સપાટી સખ્તાઇ સારવાર, એકંદર ગરમી સારવાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, રોલર ચેઇન્સની કઠિનતા, શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક જીવન નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. યોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા પસંદ કરવી અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ રોલર ચેઇનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ કડીઓ છે. તે જ સમયે, સાઉન્ડ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવી અને અદ્યતન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અપનાવવી એ રોલર ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની ગેરંટી છે. ભવિષ્યમાં, બુદ્ધિશાળી, લીલા અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીના વિકાસ સાથે, રોલર ચેઇન હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી નવીનતા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખશે, ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન અને કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ માટે વધુ વિશ્વસનીય યાંત્રિક ઘટકો પ્રદાન કરશે.