રોલર ચેઇન પ્રીહિટીંગ દરમિયાન લુબ્રિકન્ટના નુકસાનને રોકવા માટેની પદ્ધતિઓની વિગતવાર સમજૂતી

રોલર ચેઇન પ્રીહિટીંગ દરમિયાન લુબ્રિકન્ટના નુકસાનને રોકવા માટેની પદ્ધતિઓની વિગતવાર સમજૂતી

I. પરિચય
યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનમાં મુખ્ય ઘટક તરીકે, રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો અને યાંત્રિક સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેનું કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય સંચાલન લુબ્રિકેશન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાનરોલર સાંકળ, લુબ્રિકન્ટનું નુકસાન માત્ર લુબ્રિકેશન અસરને અસર કરશે નહીં, જેના કારણે ઘસારો વધશે અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે, પરંતુ તે નિષ્ફળતાઓનું કારણ પણ બની શકે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. તેથી, રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકન્ટના નુકસાનને કેવી રીતે અટકાવવું તે શોધવું ખૂબ વ્યવહારુ મહત્વનું છે.

2. રોલર ચેઇન પ્રીહિટીંગ દરમિયાન લુબ્રિકન્ટના નુકશાનના કારણો

(I) તાપમાનનો પ્રભાવ
જેમ જેમ પ્રીહિટિંગ તાપમાન વધે છે તેમ તેમ લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થવાથી સાંકળના વિવિધ ઘટકો વચ્ચેના અંતરમાંથી લુબ્રિકન્ટ ગુમાવવાનું સરળ બને છે. તે જ સમયે, તાપમાનમાં વધારો થવાથી લુબ્રિકન્ટમાં રહેલા પ્રકાશ ઘટકો અસ્થિર થઈ શકે છે, લુબ્રિકન્ટના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થઈ શકે છે અને તેના નુકશાનની વૃત્તિમાં વધારો થઈ શકે છે.

(II) લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને સિસ્ટમ ખામીઓ
ગ્રીસની અયોગ્ય પસંદગી: જો રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રીસનો ડ્રોપિંગ પોઈન્ટ તાપમાન કરતા ઓછો હોય, તો ગ્રીસ નરમ થઈ જશે અથવા ઓગળી જશે, અને તેને લુબ્રિકેશન એરિયામાં રાખી શકાશે નહીં, આમ તે ખોવાઈ જશે. ઉદાહરણ તરીકે, ઊંચા તાપમાને નીચા ડ્રોપિંગ પોઈન્ટ સાથે સોડિયમ-આધારિત ગ્રીસનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ પરિસ્થિતિ થવાની સંભાવના છે.
ગ્રીસની અયોગ્ય માત્રા: ભલે તે ગ્રીસ હોય કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ, અપૂરતી ગ્રીસથી સંપૂર્ણ લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ બનાવવી મુશ્કેલ છે. વધુ પડતી ગ્રીસ હલાવવાની પ્રતિકારક શક્તિ વધારશે, વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરશે અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ પાતળું થશે અને ખોવાઈ જશે.
લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું નબળું સીલિંગ: જો લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં અસરકારક સીલિંગ પગલાંનો અભાવ હોય અને બાહ્ય અશુદ્ધિઓને પ્રવેશતા અટકાવી શકાતી ન હોય, તો દબાણમાં ફેરફાર અથવા ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલ પણ ખોવાઈ શકે છે.
(III) રોલર ચેઇનની રચના અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં સમસ્યાઓ
ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને ફિટ ક્લિયરન્સ: રોલર ચેઇનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો દરેક ઘટકની ચોકસાઈ પૂરતી ઊંચી ન હોય, અને ફિટ ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ નાની હોય, તો તે લુબ્રિકેટિંગ તેલના રીટેન્શનને અસર કરશે. જો ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટી હોય, તો લુબ્રિકેટિંગ તેલ લીક થવાનું સરળ છે; જો ક્લિયરન્સ ખૂબ નાની હોય, તો થર્મલ વિસ્તરણને કારણે લુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્ક્વિઝ થઈ શકે છે.
અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન: રોલર ચેઇન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, જો યોગ્ય પગલાં અને પદ્ધતિઓનું પાલન ન કરવામાં આવે, જેમ કે ચેઇન ખૂબ જ ચુસ્ત અથવા ખૂબ ઢીલી હોય, તો તે ઓપરેશન અને પ્રીહિટિંગ દરમિયાન રોલર ચેઇન પર અસમાન બળનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે અસમાન વિતરણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલનું નુકસાન થઈ શકે છે.

3. યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો
(I) લુબ્રિકન્ટ સ્નિગ્ધતા
રોલર ચેઇનના ઓપરેટિંગ તાપમાન, લોડ અને ગતિના આધારે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ. ઊંચા તાપમાન, ભારે ભાર અથવા હાઇ સ્પીડની સ્થિતિમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા લુબ્રિકન્ટ્સ જરૂરી છે જેથી લુબ્રિકન્ટ રોલર ચેઇનની સપાટી પર પૂરતી જાડી લુબ્રિકેશન ફિલ્મ બનાવી શકે જેથી નુકસાન અટકાવી શકાય અને સારું લુબ્રિકેશન પૂરું પાડી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મોટા ઔદ્યોગિક સાધનોના રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનમાં, જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય અને લોડ મોટો હોય, ત્યારે ISO VG 220 અથવા તેથી વધુના સ્નિગ્ધતા ગ્રેડવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરી શકાય છે.
(II) લુબ્રિકન્ટના પ્રકારો
ખનિજ તેલ: ખનિજ તેલ પ્રમાણમાં સસ્તું છે અને તેમાં સારા લુબ્રિકેશન ગુણધર્મો અને ચોક્કસ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર છે. હળવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ધરાવતી કેટલીક રોલર ચેઇન્સ માટે, જેમ કે ઓરડાના તાપમાને અને ઓછી ગતિએ ચાલતા કન્વેઇંગ સાધનોમાં રોલર ચેઇન્સ, ખનિજ તેલ વધુ યોગ્ય પસંદગી છે.
કૃત્રિમ તેલ: કૃત્રિમ તેલમાં ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા, નીચા તાપમાનની પ્રવાહીતા અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે, અને તે વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં સારા લુબ્રિકેશન ગુણધર્મો જાળવી શકે છે. ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીના સાધનો અથવા કોલ્ડ સ્ટોરેજ જેવા નીચા-તાપમાન વાતાવરણમાં રોલર સાંકળો જેવી અત્યંત તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરતી રોલર સાંકળો માટે કૃત્રિમ તેલ એક આદર્શ પસંદગી છે. સામાન્ય કૃત્રિમ તેલમાં પોલીઆલ્ફાઓલેફિન્સ (PAO), એસ્ટર તેલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ગ્રીસ: ગ્રીસ એ બેઝ ઓઇલ, જાડું કરનાર અને ઉમેરણોથી બનેલું અર્ધ-ઘન લુબ્રિકન્ટ છે. તેમાં સારી સંલગ્નતા અને સીલિંગ ગુણધર્મો છે, અને લુબ્રિકન્ટ તેલના નુકસાનને રોકવા માટે રોલર ચેઇનની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે. ખાસ કરીને કેટલાક રોલર ચેઇન એપ્લિકેશન્સમાં જ્યાં વારંવાર રિફ્યુઅલિંગ મુશ્કેલ હોય છે અથવા સીલિંગ આવશ્યકતાઓ વધુ હોય છે, ગ્રીસ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક મોટી આઉટડોર મશીનરીના રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશનમાં, લિથિયમ-આધારિત ગ્રીસનો ઉપયોગ વરસાદી પાણી જેવી અશુદ્ધિઓને પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે અને લુબ્રિકન્ટ તેલના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.
(III) લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરણો
વસ્ત્રો વિરોધી ઉમેરણો: સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ જેવા તત્વો ધરાવતા વસ્ત્રો વિરોધી ઉમેરણો રોલર સાંકળની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, ધાતુઓ વચ્ચેનો સીધો સંપર્ક ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઘસારો ઓછો થાય છે અને વસ્ત્રોના કણોના નિર્માણને કારણે લુબ્રિકેટિંગ તેલના નુકસાનને અટકાવી શકાય છે.
એન્ટીઑકિસડન્ટ ઉમેરણો: એન્ટીઑકિસડન્ટ ઉમેરણો લુબ્રિકેટિંગ તેલના ઓક્સિડેશન અને બગાડમાં વિલંબ કરી શકે છે અને તેની સારી લુબ્રિકેશન કામગીરી અને સ્નિગ્ધતા સ્થિરતા જાળવી શકે છે. આ ખાસ કરીને લાંબા સમય સુધી ચાલતી રોલર ચેઇન્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે લુબ્રિકન્ટ ઓક્સિડેશનને કારણે સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો અને નુકસાન ઘટાડી શકે છે.
કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક ઉમેરણો: ભેજવાળા અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક ઉમેરણો રોલર સાંકળની સપાટી પર કાટ અને કાટ લાગવાથી બચાવી શકે છે, અને લુબ્રિકન્ટની ગુણવત્તાને સુરક્ષિત કરવામાં અને તેને દૂષિત અને ખોવાઈ જવાથી બચાવવામાં પણ મદદ કરે છે.

4. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
(I) વાજબી લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અપનાવો
ટપકતું લ્યુબ્રિકેશન: તેલ ટપકતું ઉપકરણ દ્વારા રોલર ચેઇનના ચોક્કસ ભાગ પર લુબ્રિકન્ટ સમાનરૂપે ટપકાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ રોલર ચેઇનની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર લુબ્રિકન્ટના પુરવઠાને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે જેથી લુબ્રિકન્ટનો બગાડ અને નુકસાન ટાળી શકાય. ટપકતું લ્યુબ્રિકેશન રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે જે સતત અને ઉચ્ચ ગતિએ ચાલે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનમાં, ટપકતું લ્યુબ્રિકેશન રોલર ચેઇનની સારી લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ જાળવી શકે છે.
ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનને આંશિક રીતે ઓઇલ પૂલમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, અને ચેઇનની હિલચાલ દ્વારા લુબ્રિકન્ટને દરેક લુબ્રિકેશન ભાગમાં લાવવામાં આવે છે. ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન સરળ અને અનુકૂળ છે, અને ઓછી ગતિ અને નાના ભાર સાથે રોલર ચેઇન માટે યોગ્ય છે. ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશનમાં લુબ્રિકન્ટના નુકસાનને રોકવા માટે, ઓઇલ પૂલની રચના અને તેલ સ્તરને વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
પ્રેશર સર્ક્યુલેશન લુબ્રિકેશન: રોલર ચેઇનના દરેક લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ પર ચોક્કસ દબાણે લુબ્રિકેશન તેલ પહોંચાડવા માટે ઓઇલ પંપનો ઉપયોગ કરો. લુબ્રિકેશન પછી, લુબ્રિકેશન તેલ ઠંડુ અને ગાળણ માટે તેલ ટાંકીમાં પાછું વહે છે જેથી એક ફરતું લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ બને. આ પદ્ધતિ પૂરતો લુબ્રિકેશન તેલ પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સમયસર ગરમી અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકે છે. તે હાઇ-સ્પીડ, હેવી-લોડેડ અને મોટા રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન માટે યોગ્ય છે. પ્રેશર સર્ક્યુલેશન લુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં, યોગ્ય સીલિંગ ડિવાઇસ અને રીટર્ન ઓઇલ પાઇપલાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને, લુબ્રિકેશન તેલના નુકસાનને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે.
(II) લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સીલ કરવાની ખાતરી કરો
યોગ્ય સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરો: સીલિંગ સામગ્રીમાં તેલ પ્રતિકાર, તાપમાન પ્રતિકાર અને સ્થિતિસ્થાપકતા સારી હોવી જોઈએ. સામાન્ય સીલિંગ સામગ્રીમાં રબર, પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, સીલિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લોરોરબરને સીલિંગ સામગ્રી તરીકે પસંદ કરી શકાય છે.
સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરની વાજબી ડિઝાઇન: બહુવિધ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ સીલિંગની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલર ચેઇનના શાફ્ટ હોલ પર, લિપ સીલ અને ભુલભુલામણી સીલનું મિશ્રણ વાપરી શકાય છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલના લિકેજને રોકવા માટે લિપ સીલ શાફ્ટની સપાટીને ચુસ્તપણે ફિટ કરી શકે છે, જ્યારે ભુલભુલામણી સીલ લુબ્રિકેટિંગ તેલના લિકેજ સામે પ્રતિકાર વધારવા અને સીલિંગ અસરને વધુ સુધારવા માટે તેની ખાસ રચનાનો ઉપયોગ કરે છે.
સીલિંગ ડિવાઇસની નિયમિત તપાસ અને જાળવણી કરો: રોલર ચેઇનના ઉપયોગ દરમિયાન, સીલિંગ ડિવાઇસની અખંડિતતા માટે નિયમિતપણે તપાસ કરવી જોઈએ, અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની સીલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ શોધીને સમયસર બદલવી જોઈએ. તે જ સમયે, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી દરમિયાન સીલિંગ ડિવાઇસને નુકસાન ન થાય તેની કાળજી લેવી જોઈએ.
(III) ઓઇલ લેવલ કંટ્રોલર અને એલાર્મ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો
ઓઇલ લેવલ કંટ્રોલર લુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં ઓઇલ લેવલનું રીઅલ ટાઇમમાં નિરીક્ષણ કરી શકે છે. જ્યારે ઓઇલ લેવલ સેટ ન્યૂનતમ ઓઇલ લેવલ કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે તે ઓપરેટરને રિફ્યુઅલ કરવાનું યાદ અપાવવા માટે સમયસર એલાર્મ સિગ્નલ જારી કરી શકે છે. જ્યારે લુબ્રિકેશન ઓઇલ પ્રેશર અપૂરતું હોય અથવા લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિષ્ફળ જાય ત્યારે એલાર્મ ડિવાઇસ એલાર્મ જારી કરી શકે છે, જે ખાતરી કરે છે કે રોલર ચેઇનમાં હંમેશા પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકેશન માટે પૂરતું લુબ્રિકેશન ઓઇલ હોય જેથી લુબ્રિકેશન ઓઇલનું નુકસાન ન થાય.

5. રોલર ચેઇનની રચના અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં સુધારો
(I) રોલર ચેઇનની માળખાકીય ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
સીલબંધ રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ કરો: સીલબંધ રોલર ચેઇન પરંપરાગત રોલર ચેઇનના આધારે સીલિંગ ડિવાઇસ ઉમેરે છે, જે લુબ્રિકેટિંગ તેલના નુકસાન અને બાહ્ય અશુદ્ધિઓના પ્રવેશને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક નવી સીલબંધ રોલર ચેઇનમાં આંતરિક ચેઇન પ્લેટ અને બાહ્ય ચેઇન પ્લેટ વચ્ચે રબર સીલિંગ રિંગ્સ અથવા ભુલભુલામણી સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર હોય છે, જે રોલર ચેઇનના સીલિંગ પ્રદર્શનમાં ઘણો સુધારો કરે છે.
સ્લીવ અને રોલરના આકારમાં સુધારો: સ્લીવ અને રોલરની ભૂમિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, લુબ્રિકન્ટની સંગ્રહ જગ્યા અને રીટેન્શન ક્ષમતા વધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્લીવને અંતર્મુખ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેથી લુબ્રિકન્ટ સ્લીવની અંદર એકઠા થવાની શક્યતા વધુ હોય અને પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેનું નુકસાન ઓછું થાય.
(ii) રોલર ચેઇનની ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો
રોલર ચેઇનના દરેક ઘટકના ઉત્પાદન પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, મેચિંગ ક્લિયરન્સ ઘટાડો, અને એસેમ્બલી પછી રોલર ચેઇનની એકાગ્રતા અને સીધીતા સુનિશ્ચિત કરો. આ રોલર ચેઇનની અંદર લુબ્રિકન્ટનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વધુ પડતા સ્થાનિક દબાણને કારણે લુબ્રિકન્ટનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી રોલર ચેઇન પણ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ સ્થિર હોય છે, જે લુબ્રિકન્ટના સર્વિસ લાઇફને વધારવા માટે અનુકૂળ છે.
(iii) રોલર ચેઇન યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો
સાંકળના યોગ્ય તણાવની ખાતરી કરો: રોલર સાંકળ સ્થાપિત કરતી વખતે, સાંકળના તણાવને સાધનોની જરૂરિયાતો અને રોલર સાંકળના સૂચના માર્ગદર્શિકા અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવવો જોઈએ. જો તણાવ ખૂબ મોટો હોય, તો રોલર સાંકળ અને બેરિંગ પર વધુ પડતું બળ લાગશે, જેના કારણે લુબ્રિકન્ટ બહાર નીકળી જશે; જો તણાવ ખૂબ નાનો હોય, તો સાંકળ ઢીલી અને અસ્થિર હશે, જે લુબ્રિકન્ટના વિતરણ અને નુકસાનને પણ અસર કરશે.
સાંકળની સ્થાપના દિશા પર ધ્યાન આપો: કેટલીક રોલર સાંકળો લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગ માટેની ખાસ જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને તેમાં ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન દિશાઓ હોય છે. ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેમને નિર્દિષ્ટ દિશામાં ઇન્સ્ટોલ કરવા આવશ્યક છે, અન્યથા તે લુબ્રિકન્ટના પ્રવાહ માર્ગને અસર કરશે અને લુબ્રિકન્ટ ખોવાઈ જશે.

૬. તાપમાન નિયંત્રણ અને દેખરેખ

(I) પ્રીહિટિંગ પદ્ધતિની પસંદગી
અચાનક તાપમાનમાં વધારો અને ઘટાડો ટાળવા માટે ધીમી અને એકસમાન પ્રીહિટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ઉપકરણોની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ માટે, પ્રીહિટિંગ માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા સ્ટીમ હીટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હીટિંગ રેટને નિયંત્રિત કરીને, રોલર ચેઇન અને તેના લુબ્રિકન્ટનું તાપમાન ધીમે ધીમે વધારવામાં આવે છે જેથી ઝડપી તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે લુબ્રિકન્ટનું નુકસાન ઓછું થાય.
(II) ઠંડકના પગલાં
રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, યોગ્ય ઠંડક ઉપકરણો, જેમ કે કૂલિંગ ફેન અથવા કૂલિંગ ઓઇલ સર્ક્યુલેશન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી, તાપમાનમાં વધારો અસરકારક રીતે નિયંત્રિત થઈ શકે છે અને ઊંચા તાપમાનને કારણે વધુ પડતા મંદન અને લુબ્રિકન્ટના નુકસાનને અટકાવી શકાય છે. કૂલિંગ ફેન હવાના પ્રવાહને ઝડપી બનાવીને રોલર ચેઇનની સપાટી પરથી ગરમી દૂર કરી શકે છે; કૂલિંગ ઓઇલ સર્ક્યુલેશન ડિવાઇસ લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલને ઠંડુ કરી શકે છે અને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલની સ્નિગ્ધતા અને લુબ્રિકેટિંગ કામગીરી જાળવવા માટે તેને રિસાયકલ કરી શકે છે.
(III) તાપમાનનું નિરીક્ષણ
પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર ચેઇનના તાપમાનમાં થતા ફેરફારોનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવા માટે તાપમાન સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરો. તાપમાન મોનિટરિંગ ડેટા અનુસાર, રોલર ચેઇનનું ઓપરેટિંગ તાપમાન લુબ્રિકેટિંગ તેલની યોગ્ય શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રીહિટીંગ પરિમાણો અને લ્યુબ્રિકેશન વ્યૂહરચનાને સમયસર ગોઠવો. જ્યારે તાપમાન સેટ થ્રેશોલ્ડ પર પહોંચે છે, ત્યારે એલાર્મ આપમેળે ટ્રિગર થાય છે અથવા વધુ પડતા તાપમાનને કારણે લુબ્રિકેટિંગ તેલના નુકસાન અને અન્ય ખામીઓને રોકવા માટે પ્રીહિટીંગ કામગીરી બંધ કરવામાં આવે છે.

૭. નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ
(I) રોલર ચેઇન અને તેની લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની સફાઈ
સપાટી પરના તેલ, ધૂળ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે રોલર ચેઇન અને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમને નિયમિતપણે સાફ કરો. રોલર ચેઇનને સ્વચ્છ રાખવાથી અશુદ્ધિઓને લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં ભળતા અટકાવી શકાય છે, જે લુબ્રિકેટિંગ તેલની કામગીરી અને લુબ્રિકેટિંગ અસરને અસર કરે છે, જેનાથી લુબ્રિકેટિંગ તેલનું નુકસાન ઓછું થાય છે. સફાઈ કરતી વખતે, યોગ્ય સફાઈ એજન્ટો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો, અને રોલર ચેઇન અને સીલિંગ ઉપકરણને નુકસાન ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો.
(ii) લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા અને તેલનું સ્તર તપાસો
લુબ્રિકેટિંગ તેલ બગડ્યું છે કે નિષ્ફળ ગયું છે તે નક્કી કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલના દેખાવ, સ્નિગ્ધતા, એસિડ મૂલ્ય અને અન્ય સૂચકાંકો તપાસવા માટે નિયમિતપણે નમૂનાઓ લો. તે જ સમયે, તેલનું સ્તર સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે નહીં તે તપાસો અને સમયસર લુબ્રિકેટિંગ તેલને ફરીથી ભરો અથવા બદલો. જો લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો રોલર ચેઇનના સામાન્ય લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરવા માટે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.
(iii) રોલર ચેઇનના ઘસારાને તપાસો
રોલર ચેઇનના ઘસારાની ડિગ્રી નિયમિતપણે તપાસો, જેમાં રોલર્સ, સ્લીવ્ઝ, પિન અને અન્ય ભાગોનો ઘસારો શામેલ છે. ઘસારાની સ્થિતિ અનુસાર, રોલર ચેઇનના તણાવને સમાયોજિત કરો અથવા ગંભીર રીતે ઘસારો પામેલા ભાગોને સમયસર બદલો. ગંભીર રીતે ઘસારો પામેલા રોલર ચેઇન અસમાન વિતરણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના નુકશાનનું કારણ બનશે. સમયસર સારવાર રોલર ચેઇન અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.

8. સફળતા કેસ વિશ્લેષણ
(i) ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદક કંપનીની રોલર ચેઈન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ
કંપની તેની ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન લાઇન પર મોટી સંખ્યામાં રોલર ચેઈન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલ લોસની ગંભીર સમસ્યા હતી, જેના કારણે રોલર ચેઈન ઝડપથી ઘસાઈ જતી હતી અને વારંવાર સાધનો નિષ્ફળ જતા હતા. સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઉકેલવા માટે નીચેના પગલાં લેવામાં આવ્યા હતા:
લુબ્રિકન્ટ્સના ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા અને સ્નિગ્ધતા સૂચકાંકને સુધારવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કૃત્રિમ લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરો.
લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, ડ્રિપ લ્યુબ્રિકેશન અને પ્રેશર સર્ક્યુલેશન લ્યુબ્રિકેશનનું મિશ્રણ અપનાવો, સીલિંગ પગલાંને મજબૂત બનાવો અને નવા સીલિંગ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરો.
રોલર ચેઇનની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં સુધારો કરો, સીલબંધ રોલર ચેઇન અપનાવો અને ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો કરો.
પ્રીહિટિંગ દરમિયાન લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વાસ્તવિક સમયમાં તાપમાન અને તેલના સ્તરમાં થતા ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે તાપમાન સેન્સર અને તેલ સ્તર નિયંત્રકો સ્થાપિત કરો.
આ સુધારાના પગલાં પછી, કંપનીની રોલર ચેઇન ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમે પ્રીહિટિંગ દરમિયાન ગુમાવાતા લુબ્રિકેટિંગ તેલની માત્રામાં ઘણો ઘટાડો કર્યો છે, રોલર ચેઇનની સર્વિસ લાઇફ લગભગ 30% વધારી છે, સાધનોની નિષ્ફળતા દર 40% ઘટાડી છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.
(II) ખાણકામ મશીનરીમાં રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ
ખાણકામ મશીનરીમાં, રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ ઘણીવાર સાધનો અને ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણોને પહોંચાડવા માટે થાય છે. કઠોર ખાણકામ વાતાવરણને કારણે, રોલર ચેઇન્સને પ્રીહિટિંગ દરમિયાન સરળતાથી દૂષણ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના નુકસાનની સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે. ખાણકામ મશીનરી એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા લેવામાં આવેલા પગલાં અને પ્રાપ્ત પરિણામો નીચે મુજબ છે:
ખાણકામ વાતાવરણની ઉચ્ચ ભેજ અને ઉચ્ચ ધૂળની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ બનાવવા માટે, અતિશય દબાણ વિરોધી વસ્ત્રો ઉમેરણો અને કાટ વિરોધી અને કાટ વિરોધી ઉમેરણો ધરાવતું લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરો.
લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં ફિલ્ટરિંગ ડિવાઇસ ઉમેરો જેથી નિયમિતપણે અશુદ્ધિઓ સાફ થાય જેથી અશુદ્ધિઓ લ્યુબ્રિકેશન ભાગોમાં પ્રવેશી ન શકે અને લુબ્રિકેશન તેલનું નુકસાન ન થાય.
રોલર ચેઇનની નિયમિત જાળવણી કરો, જેમાં રોલર ચેઇનની સારી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘસાઈ ગયેલા ભાગોની સફાઈ, નિરીક્ષણ અને ફેરબદલનો સમાવેશ થાય છે.
લુબ્રિકેટિંગ તેલ પર તાપમાનના ફેરફારોની અસર ઘટાડવા માટે વાજબી પ્રીહિટીંગ પદ્ધતિઓ અપનાવો, પ્રીહિટીંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરો અને સાધનોના ઇન્સ્યુલેશન માપદંડોને મજબૂત બનાવો.
ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, ખાણકામ મશીનરીની રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયામાં લુબ્રિકેટિંગ તેલના નુકસાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવ્યું છે, અને સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

9. નિષ્કર્ષ
રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લુબ્રિકેટિંગ તેલનું નુકસાન એક જટિલ સમસ્યા છે, પરંતુ યોગ્ય લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરવા, લુબ્રિકેશન સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, રોલર ચેઇનની રચના અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં સુધારો કરવા, તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને નિયમિત જાળવણી જેવા વ્યાપક પગલાં દ્વારા, પ્રીહિટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર ચેઇનની સારી લુબ્રિકેશન સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલના નુકસાનને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે. રોલર ચેઇન્સની સેવા જીવન વધારવા, સાધનોના જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે આ ખૂબ મહત્વનું છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, રોલર ચેઇનની ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પદ્ધતિઓ અને પગલાંનો લવચીક ઉપયોગ થવો જોઈએ, અને રોલર ચેઇન લ્યુબ્રિકેશનની શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે સતત સંશોધન અને નવીનતા હાથ ધરવી જોઈએ.