સમાચાર - રોલર ચેઇન્સ અને દાંતાવાળી ચેઇન્સ વચ્ચે ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈની સરખામણી

રોલર ચેઇન્સ અને દાંતાવાળી ચેઇન્સ વચ્ચે ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈની સરખામણી

રોલર ચેઇન્સ અને દાંતાવાળી ચેઇન્સ વચ્ચે ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈની સરખામણી

I. ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈનો મૂળભૂત તર્ક: માળખાકીય તફાવતો કામગીરીની ઉપલી મર્યાદા નક્કી કરે છે

1. રોલર ચેઇન્સની ચોકસાઈની અવરોધ: બહુકોણીય અસર અને બિન-સમાન વસ્ત્રો
રોલર ચેઇનમાં રોલર્સ, બુશિંગ્સ, પિન અને ચેઇન પ્લેટ્સનો સમાવેશ થાય છે. મેશિંગ દરમિયાન, રોલર્સ અને સ્પ્રોકેટ દાંત વચ્ચેના બિંદુ સંપર્ક દ્વારા પાવર ટ્રાન્સમિટ થાય છે. તેની મુખ્ય ચોકસાઇ ખામીઓ બે બિંદુઓથી ઉદ્ભવે છે: **બહુકોણીય અસર:** સાંકળ સ્પ્રોકેટની આસપાસ નિયમિત બહુકોણીય માળખું બનાવે છે. પિચ P જેટલો મોટો અને સ્પ્રોકેટ દાંત જેટલા ઓછા હશે, તેટલા જ તાત્કાલિક ગતિના વધઘટ વધુ ગંભીર થશે (સૂત્ર: v=πd₁n₁/60×1000, જ્યાં d₁ એ સ્પ્રોકેટ પિચ વર્તુળ વ્યાસ છે), જે અસ્થિર ટ્રાન્સમિશન ગુણોત્તર તરફ દોરી જાય છે. **અસમાન ઘસારો:** હિન્જ વસ્ત્રો પછી, બાહ્ય લિંક પિચ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે જ્યારે આંતરિક લિંક તેના મૂળ કદને જાળવી રાખે છે, જે પિચ તફાવત બનાવે છે જે ચોકસાઇ સડોને વેગ આપે છે.

2. દાંતાવાળી સાંકળોના ચોકસાઇ ફાયદા: ઇન્વોલ્યુટ મેશિંગ અને એકસમાન વિસ્તરણ. દાંતાવાળી સાંકળો (જેને સાયલન્ટ ચેઇન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) સ્ટેગર્ડ દાંતાવાળી સાંકળ પ્લેટોથી જોડાયેલી હોય છે. લાઇન કોન્ટેક્ટ મેશિંગ ચેઇન પ્લેટ ટૂથ પ્રોફાઇલ અને સ્પ્રોકેટના ઇન્વોલ્યુટ ટૂથ પ્રોફાઇલ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે: **મલ્ટી-ટૂથ મેશિંગ લાક્ષણિકતાઓ:** ઓવરલેપ રેશિયો 2-3 સુધી પહોંચે છે (ફક્ત રોલર ચેઇન...). 1.2-1.5), ટ્રાન્સમિશન સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરતી વખતે લોડનું વિતરણ. સમાન વસ્ત્રો ડિઝાઇન: દરેક સાંકળ લિંકનું એકંદર વિસ્તરણ વસ્ત્રો પછી સુસંગત છે, કોઈ સ્થાનિક પિચ વિચલન વિના, પરિણામે લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ જાળવી રાખવામાં આવે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ માર્ગદર્શિકા માળખું: આંતરિક માર્ગદર્શિકા ડિઝાઇન બાજુની હિલચાલને ટાળે છે, અને બે શાફ્ટ વચ્ચે સમાંતર ભૂલ નિયંત્રણ વધુ ચોક્કસ છે.

ડીએસસી00439

II. કોર ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ સૂચકાંકોની માત્રાત્મક સરખામણી

વેચેટIMG4264

III. ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરતા મુખ્ય બાહ્ય પરિબળો

1. ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા: દાંતાવાળી સાંકળોમાં બે શાફ્ટની સમાંતરતા માટે અત્યંત ઊંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે (ભૂલ ≤ 0.3mm/m), અન્યથા તે ચેઇન પ્લેટના ઘસારાને વધારી દેશે અને ચોકસાઈમાં તીવ્ર ઘટાડો કરશે. રોલર સાંકળો કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં બરછટ સ્થિતિના દૃશ્યોને અનુકૂલિત કરીને, મોટી ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો (≤ 0.5mm/m) માટે પરવાનગી આપે છે.

2. લોડ અને સ્પીડનો પ્રભાવ: ઓછી ગતિનો ભારે ભાર (<500rpm): બંને વચ્ચે ચોકસાઈનો તફાવત ઓછો થાય છે, અને રોલર ચેઇન્સ તેમના ખર્ચ ફાયદાને કારણે વધુ આર્થિક હોય છે. હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ (>2000rpm): દાંતાવાળી સાંકળોનો બહુકોણ અસર દમનનો ફાયદો મુખ્ય છે, અને ચોકસાઈનો સડો દર રોલર ચેઇન્સ કરતા માત્ર 1/3 છે.

૩. ચોકસાઇ જાળવણીમાં લુબ્રિકેશન અને જાળવણીનું મહત્વ: લુબ્રિકેશનનો અભાવ હોય ત્યારે રોલર ચેઇન ૩-૫ ગણી ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, અને પિચ એરર ઝડપથી વધે છે. દાંતાવાળી સાંકળોને સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ સપાટીઓની ચોકસાઇ જાળવવા માટે નિયમિત સફાઈ અને લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે રોલર ચેઇન કરતાં વધુ જાળવણી ખર્ચ થાય છે.

IV. પરિદ્દશ્ય-આધારિત પસંદગી માર્ગદર્શિકા: ખર્ચની વિચારણા કરતાં ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે

1. દાંતાવાળી સાંકળ એપ્લિકેશનના દૃશ્યો:
હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન સાધનો: એન્જિન ટાઇમિંગ ટ્રાન્સમિશન, પ્રિસિઝન મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ (ઝડપ > 3000 આર/મિનિટ)
ઓછા અવાજવાળા વાતાવરણ: કાપડ મશીનરી, તબીબી ઉપકરણો (અવાજની જરૂરિયાત < 60dB)
ભારે ભાર સાથે સુગમ ટ્રાન્સમિશન: ખાણકામ મશીનરી, ધાતુશાસ્ત્રના સાધનો (ટોર્ક > 1000 N·m)

2. રોલર ચેઇન એપ્લિકેશન દૃશ્યો:
સામાન્ય મશીનરી: કૃષિ મશીનરી, લોજિસ્ટિક્સ કન્વેયર લાઇન (ઓછી ગતિ, ભારે ભાર, ચોકસાઇ આવશ્યકતા ±5%)
કઠોર વાતાવરણ: ધૂળ/ભેજવાળી સ્થિતિ (સરળ રચના, મજબૂત પ્રદૂષણ વિરોધી ક્ષમતા)
ખર્ચ-સંવેદનશીલ પ્રોજેક્ટ્સ: સિંગલ-રો રોલર ચેઇનનો ખર્ચ સમાન સ્પષ્ટીકરણોની દાંતાવાળી ચેઇનના ખર્ચનો માત્ર એક ભાગ છે. 40%-60%

V. સારાંશ: ચોકસાઈ અને વ્યવહારિકતાને સંતુલિત કરવાની કળા

ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઇનો સાર માળખાકીય ડિઝાઇન, સામગ્રી પ્રક્રિયા અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલનનું વ્યાપક પરિણામ છે: દાંતાવાળી સાંકળો જટિલ માળખાં દ્વારા ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓનો ભોગ બને છે; રોલર સાંકળો વૈવિધ્યતા, ઓછી કિંમત અને જાળવણીની સરળતા માટે કેટલીક ચોકસાઇનો ભોગ આપે છે. મોડેલ પસંદ કરતી વખતે, મુખ્ય આવશ્યકતાઓને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ: જ્યારે ટ્રાન્સમિશન રેશિયો ભૂલ આવશ્યકતા <±1% હોય, ઝડપ >2000 r/min હોય, અથવા અવાજ નિયંત્રણ કડક હોય, ત્યારે દાંતાવાળી સાંકળો શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે; જો ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ કઠોર હોય, બજેટ મર્યાદિત હોય, અને ચોકસાઇ સહિષ્ણુતા ઊંચી હોય, તો રોલર સાંકળો ઉદ્યોગ માટે વિશ્વસનીય પસંદગી રહે છે.


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-24-2025