સિલિકોન બ્રેસ્ટ સ્ટીકરોના ઉત્પાદનમાં રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રીહિટીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

સિલિકોન બ્રેસ્ટ સ્ટીકરોના ઉત્પાદનમાં રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રીહિટીંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ

પરિચય
આજના તીવ્ર સ્પર્ધાત્મક વૈશ્વિક બજારમાં, સ્ત્રી ગ્રાહકો દ્વારા પસંદ કરાયેલ સૌંદર્ય ઉત્પાદન તરીકે, સિલિકોન બ્રેસ્ટ સ્ટીકરોની બજારમાં માંગ વધી રહી છે. સિલિકોન બ્રેસ્ટ સ્ટીકરોના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા ઉત્પાદકો માટે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદન સાધનોમાં મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક તરીકે, રોલર ચેઇનની પ્રીહિટીંગ લિંક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ લેખ સિલિકોન બ્રેસ્ટ સ્ટીકરોના ઉત્પાદનમાં રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રીહિટીંગના ચોક્કસ સંચાલનનું ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરશે, જેનો હેતુ સંબંધિત પ્રેક્ટિશનરો માટે ઉપયોગી સંદર્ભ અને સંદર્ભ પ્રદાન કરવાનો છે.

૧. રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રીહિટીંગનું મહત્વ
વેલ્ડીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો: પ્રીહિટીંગ વેલ્ડીંગ પછી ઠંડક દર ધીમો કરી શકે છે અને તિરાડોના નિર્માણને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. 800-500℃ ની રેન્જમાં ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવાથી વેલ્ડ મેટલમાં ફેલાયેલા હાઇડ્રોજનના બહાર નીકળવા માટે અનુકૂળ છે, હાઇડ્રોજન-પ્રેરિત તિરાડો ટાળવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે વેલ્ડ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનની સખ્તાઇની ડિગ્રી ઘટાડે છે, અને વેલ્ડેડ સાંધાના ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.
વેલ્ડીંગ તણાવ ઘટાડો: એકસમાન સ્થાનિક પ્રીહિટીંગ અથવા એકંદર પ્રીહિટીંગ વેલ્ડેડ વર્કપીસના ભાગો વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત ઘટાડી શકે છે, એટલે કે, વેલ્ડીંગ તણાવ ઘટાડી શકે છે, અને પછી વેલ્ડીંગ તાણ દર ઘટાડી શકે છે, જે વેલ્ડીંગ તિરાડો ટાળવા અને રોલર ચેઇનની એકંદર કામગીરી અને સ્થિરતા સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલન: સિલિકોન બ્રેસ્ટ સ્ટીકરોના ઉત્પાદન દરમિયાન, રોલર ચેઇન પર વિવિધ ડિગ્રીની અસર અને તાણ આવી શકે છે. પૂરતી પ્રીહિટીંગ રોલર ચેઇનને અનુગામી ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં આ જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી રીતે અનુકૂલન કરવા, તાણ સાંદ્રતાને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડવા અને તેની સેવા જીવનને લંબાવવા સક્ષમ બનાવી શકે છે.

2. રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગને પ્રીહિટ કરતા પહેલા તૈયારી
વેલ્ડમેન્ટની સપાટી સાફ કરો: રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ ભાગમાં અને તેની આસપાસ તેલ, કાટ, ઓક્સાઇડ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે વાયર બ્રશ, સોલવન્ટ વગેરે જેવા વ્યાવસાયિક સફાઈ સાધનોનો ઉપયોગ કરો જેથી વેલ્ડમેન્ટ સપાટીની સ્વચ્છતા અને શુષ્કતા સુનિશ્ચિત થાય, જેથી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિને સરળ બનાવી શકાય અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.
સાધનોની સ્થિતિ તપાસો: વેલ્ડીંગ સાધનોનું વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો, જેમાં વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય, કંટ્રોલ બોક્સ, હીટિંગ ટૂલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે સાધનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો સામાન્ય છે, હીટિંગ તત્વોને નુકસાન થયું નથી, વિદ્યુત જોડાણ વિશ્વસનીય છે, અને તે વેલ્ડીંગ પ્રીહિટીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પ્રીહિટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો: રોલર ચેઇનની સામગ્રી, કદ, ઉત્પાદન સ્થળની સ્થિતિ અને અન્ય પરિબળો અનુસાર યોગ્ય પ્રીહિટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો. સામાન્ય પ્રીહિટીંગ પદ્ધતિઓમાં ફ્લેમ હીટિંગ, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, ઇન્ડક્શન હીટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ફ્લેમ હીટિંગ મોટી રોલર ચેઇન અથવા એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં સાઇટની સ્થિતિ પ્રમાણમાં સરળ હોય; ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પ્રીહિટીંગ તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને ઉચ્ચ પ્રીહિટીંગ તાપમાન આવશ્યકતાઓવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે; ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ છે, પરંતુ સાધનો માટેની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
તાપમાન માપવાના સાધનો તૈયાર કરો: સચોટ અને વિશ્વસનીય તાપમાન માપવાના સાધનો તૈયાર કરો, જેમ કે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર્સ, થર્મોકપલ થર્મોમીટર્સ, વગેરે, જેથી પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડમેન્ટના તાપમાનનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરી શકાય અને ખાતરી કરી શકાય કે પ્રીહિટિંગ તાપમાન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રીહિટીંગ માટે ચોક્કસ કામગીરીના પગલાં
પ્રીહિટીંગ તાપમાન નક્કી કરો: પ્રીહિટીંગ તાપમાન નક્કી કરતી વખતે રાસાયણિક રચના, વેલ્ડીંગ કામગીરી, જાડાઈ, વેલ્ડેડ જોઈન્ટની અવરોધની ડિગ્રી, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ અને રોલર ચેઈન બેઝ મટીરીયલના વેલ્ડીંગ વાતાવરણને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, મોટી જાડાઈ, નબળી સામગ્રી અને અવરોધની ઉચ્ચ ડિગ્રી ધરાવતી રોલર ચેઈન માટે, પ્રીહિટીંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક એલોય સ્ટીલ રોલર ચેઈન માટે, પ્રીહિટીંગ તાપમાન 150-300℃ અથવા તેનાથી પણ વધુ સુધી પહોંચવાની જરૂર પડી શકે છે; જ્યારે કાર્બન સ્ટીલ રોલર ચેઈન માટે, પ્રીહિટીંગ તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 50-150℃ ની વચ્ચે.
હીટિંગ એરિયા સેટ કરો: રોલર ચેઇનની રચના અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રીહિટીંગ હીટિંગ એરિયા નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે, હીટિંગ એરિયામાં વેલ્ડ અને વેલ્ડની બંને બાજુએ ચોક્કસ શ્રેણીમાંનો વિસ્તાર શામેલ હોવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડની બંને બાજુઓ વેલ્ડમેન્ટની જાડાઈના 3 ગણા કરતા ઓછી અને 100 મીમી કરતા ઓછી ન હોવી જરૂરી છે, જેથી વેલ્ડેડ જોઈન્ટને સમાન રીતે ગરમ કરી શકાય, તાપમાનનો ઢાળ ઓછો થાય અને વેલ્ડીંગનો તણાવ ઓછો થાય.
ગરમ કરવાનું શરૂ કરો: પસંદ કરેલી ગરમી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને રોલર ચેઇનને પહેલાથી ગરમ કરો. ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા અસમાન ગરમી ટાળવા માટે ગરમીના સ્ત્રોતને શક્ય તેટલો સ્થિર અને સમાન રાખવો જોઈએ. તે જ સમયે, વેલ્ડમેન્ટના તાપમાનમાં ફેરફારનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરો, વાસ્તવિક સમયમાં તાપમાન માપવા માટે તાપમાન માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને રેકોર્ડ રાખો.
ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ: જ્યારે વેલ્ડમેન્ટનું તાપમાન પ્રીહિટીંગ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વેલ્ડમેન્ટની અંદર તાપમાન વિતરણને વધુ સમાન બનાવવા અને વેલ્ડીંગ તણાવ ઘટાડવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી જરૂરી છે. ઇન્સ્યુલેશનનો સમય રોલર ચેઇનના કદ, સામગ્રી અને અન્ય પરિબળો અનુસાર નક્કી કરવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે 10-30 મિનિટની વચ્ચે. ઇન્સ્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે તાપમાન માપવાના સાધનનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખો જેથી ખાતરી થાય કે તાપમાન પ્રીહિટીંગ તાપમાન કરતા ઓછું નથી.

4. રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગને પ્રીહિટ કર્યા પછી સાવચેતીઓ
વેલ્ડમેન્ટ દૂષણ અટકાવો: પ્રીહિટેડ રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડમેન્ટ સપાટીને તેલ, ભેજ, અશુદ્ધિઓ વગેરેથી દૂષિત થતી અટકાવવી જોઈએ. ઓપરેટરોએ સ્વચ્છ મોજા પહેરવા જોઈએ અને સ્વચ્છ વેલ્ડીંગ વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કામ કરવા માટે સ્વચ્છ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
વેલ્ડીંગ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વોલ્ટેજ, વેલ્ડીંગ ગતિ વગેરે જેવા વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. વાજબી વેલ્ડીંગ પરિમાણો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને વેલ્ડમેન્ટના ઓવરહિટીંગ અથવા વેલ્ડીંગ ખામીઓને ટાળવામાં પણ મદદ કરે છે.
મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગનું ઇન્ટરલેયર તાપમાન નિયંત્રણ: રોલર ચેઇનની મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગના દરેક સ્તર પછી ઇન્ટરલેયર તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ જેથી તે પ્રીહિટીંગ તાપમાન કરતા ઓછું ન હોય. જો ઇન્ટરલેયર તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો વેલ્ડેડ જોઈન્ટનું પ્રદર્શન ઘટાડી શકાય છે અને વેલ્ડીંગ ખામીઓનું જોખમ વધી શકે છે. ઇન્ટરલેયર તાપમાન યોગ્ય હીટિંગ પગલાં દ્વારા અથવા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને જાળવી શકાય છે.
વેલ્ડીંગ પછી ધીમી ઠંડક: વેલ્ડીંગ પછી, રોલર ચેઇનને હવામાં ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું જોઈએ જેથી વેલ્ડીંગના તણાવ અને ઝડપી ઠંડકને કારણે થતી તિરાડો ટાળી શકાય. કેટલીક ખાસ સામગ્રી અથવા ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી રોલર ચેઇન માટે, વેલ્ડેડ સાંધાના પ્રદર્શન અને ગુણવત્તાને વધુ સુધારવા માટે યોગ્ય પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પગલાં જેમ કે ડીહાઇડ્રોજનેશન ટ્રીટમેન્ટ અને ટેમ્પરિંગ પણ લઈ શકાય છે.

૫. સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
અસમાન પ્રીહિટિંગ તાપમાન: સંભવિત કારણોમાં ગરમીના સ્ત્રોતોનું અસમાન વિતરણ, વેલ્ડનું અયોગ્ય સ્થાન અને અપૂરતો ગરમીનો સમય શામેલ છે. ઉકેલ એ છે કે ગરમીના સ્ત્રોતની સ્થિતિ અને કોણને સમાયોજિત કરવું જેથી ખાતરી થાય કે ગરમીનો સ્ત્રોત ગરમીના વિસ્તારને સમાન રીતે આવરી શકે; વેલ્ડમેન્ટનું સ્થાન તપાસો જેથી ગરમીના સ્ત્રોતથી તેનું અંતર મધ્યમ અને સમાન હોય; વેલ્ડમેન્ટ સંપૂર્ણપણે ગરમ થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે ગરમીનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવો.
પ્રીહિટીંગ તાપમાન ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું હોય છે: જો પ્રીહિટીંગ તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો વેલ્ડમેન્ટ વધુ ગરમ થઈ શકે છે, ધાતુના દાણા બરછટ થઈ શકે છે, અને વેલ્ડેડ સાંધાની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે; જો પ્રીહિટીંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્રીહિટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી, અને વેલ્ડીંગ ખામીઓને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાતી નથી. ઉકેલ એ છે કે પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રીહિટીંગ તાપમાન સખત રીતે નક્કી કરવું, અને માપન અને નિયંત્રણ માટે સચોટ અને વિશ્વસનીય તાપમાન માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો. જો પ્રીહિટીંગ તાપમાન વિચલિત થાય છે, તો ગરમી શક્તિ અથવા ગરમીનો સમય સમયસર ગોઠવવો જોઈએ જેથી તાપમાન પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી શ્રેણી સુધી પહોંચે.
અચોક્કસ તાપમાન માપન: તાપમાન માપવાના સાધનની ઓછી ચોકસાઈ, ખોટી તાપમાન માપન સ્થિતિ અને તાપમાન માપન સાધન અને વેલ્ડમેન્ટ સપાટી વચ્ચેનો નબળો સંપર્ક જેવા પરિબળો અચોક્કસ તાપમાન માપન તરફ દોરી શકે છે. તાપમાન માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે તાપમાન માપન સાધન પસંદ કરવું જોઈએ અને નિયમિતપણે માપાંકિત કરવું જોઈએ; તાપમાન માપન સ્થિતિ વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે વેલ્ડમેન્ટ સપાટી પર એક પ્રતિનિધિ સ્થિતિ માપન માટે પસંદ કરવી જોઈએ; માપન કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તાપમાન માપન સાધન વેલ્ડમેન્ટ સપાટી સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં છે જેથી નબળા સંપર્કને કારણે માપન પરિણામોને અસર ન થાય.

6. કેસ વિશ્લેષણ
સિલિકોન બ્રેસ્ટ પેચ ઉત્પાદકને ઉદાહરણ તરીકે લો. રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફેક્ટરીને ઘણીવાર વેલ્ડીંગ તિરાડો અને પ્રીહિટીંગ લિંક પર અપૂરતા ધ્યાનને કારણે વેલ્ડીંગ સાંધાઓની અપૂરતી મજબૂતાઈ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડતો હતો, જેના પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હતી અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનો દર ઊંચો હતો. પાછળથી, ટેકનિકલ કર્મચારીઓના માર્ગદર્શન હેઠળ, ફેક્ટરીએ ઉત્પાદન માટે ઉપરોક્ત રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગ પ્રીહિટીંગ કામગીરીના પગલાંનું સખતપણે પાલન કર્યું, જેમાં વેલ્ડ સપાટીને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવી, પ્રીહિટીંગ તાપમાનને સચોટ રીતે પસંદ કરવું, વેલ્ડને સમાન રીતે ગરમ કરવું અને ઇન્સ્યુલેશન સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવો શામેલ છે. પ્રેક્ટિસના સમયગાળા પછી, રોલર ચેઇન વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, વેલ્ડીંગ તિરાડો જેવી ખામીઓમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, ઉત્પાદનોનો ખામીયુક્ત દર ઘણો ઓછો થયો છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 30% વધારો થયો છે, જેનાથી એન્ટરપ્રાઇઝને નોંધપાત્ર આર્થિક લાભ થયો છે.