12B રોલર ચેઇન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

૧૨બી રોલર ચેઇન મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા: મુખ્ય ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના ચોકસાઇ ઉત્પાદન તર્કનું અનાવરણ

વૈશ્વિક ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ક્ષેત્રમાં, 12B રોલર ચેઇન્સ, તેમની વિશાળ પાવર રેન્જ, સ્થિર લોડ ક્ષમતા અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી સાથે, ખાણકામ મશીનરી, કૃષિ સાધનો અને એસેમ્બલી લાઇન કન્વેયર સિસ્ટમ્સ માટે આવશ્યક ટ્રાન્સમિશન બની ગયા છે. ઉચ્ચ-લોડ, ઉચ્ચ-આવર્તન કામગીરી હેઠળ 12B રોલર ચેઇન્સની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સખત અને સુસંસ્કૃત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. કાચા માલની પસંદગીથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદન ડિલિવરી સુધી, પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કે ઝીણવટભર્યું નિયંત્રણ સાંકળના જીવનકાળ, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને જોખમ સ્થિતિસ્થાપકતા નક્કી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આજે, આપણે 12B રોલર ચેઇન્સની સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઊંડાણપૂર્વક જઈશું, આ "ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સાંકળ" પાછળની તકનીકી વિગતો સમજાવીશું.

1. પ્રક્રિયાની મૂળભૂત બાબતો: 12B રોલર ચેઇન માટે માનક સ્થિતિ અને સામગ્રી પસંદગી તર્ક

પ્રક્રિયાની વિગતોમાં ઊંડા ઉતરતા પહેલા, 12B રોલર ચેઇન માટે "પ્રોસેસ બેન્ચમાર્ક" સ્પષ્ટ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ANSI B29.1 (અમેરિકન ચેઇન સ્ટાન્ડર્ડ) અને ISO 606 (આંતરરાષ્ટ્રીય ચેઇન સ્ટાન્ડર્ડ) નું પાલન કરતી ટ્રાન્સમિશન ચેઇન તરીકે, તેના મુખ્ય પરિમાણો, જેમ કે પિચ (19.05mm), રોલર વ્યાસ (11.91mm), અને આંતરિક સેગમેન્ટ પહોળાઈ (12.57mm), પ્રમાણિત અને નિશ્ચિત છે. પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ધ્યેય આ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી વખતે સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા મહત્તમ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવાનો છે.

1. મુખ્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા સુસંગતતા પસંદગી

12B રોલર ચેઇનના વિવિધ ઘટકોને તેમના વિવિધ લોડ દૃશ્યોને કારણે અલગ અલગ સામગ્રી અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે:

પિન અને રોલર્સ: ચેઇન ટ્રાન્સમિશનમાં મુખ્ય ઘટકો તરીકે જે અસર અને ઘર્ષણનો સામનો કરે છે, SUJ2 હાઇ-કાર્બન ક્રોમિયમ બેરિંગ સ્ટીલ (ઘરેલું GCr15 સ્ટીલની સમકક્ષ) પસંદ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીને પહેલા "સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ" પ્રીટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવું જોઈએ - સ્ટીલને 4-6 કલાક માટે 780-820°C પર ગરમ કરવું, પછી ધીમે ધીમે તેને 500°C થી નીચે ઠંડુ કરવું. આ પ્રક્રિયા સામગ્રીની કઠિનતા (બ્રિનેલ કઠિનતા ≤ 207 HB) ઘટાડે છે, મશીનિંગ ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, અને અનુગામી ગરમીની સારવાર દરમિયાન એક સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર માટે પાયો નાખે છે, ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગ અટકાવે છે.

ચેઇન પ્લેટ્સ અને બુશિંગ્સ: ચેઇન પ્લેટ્સ ટેન્સાઇલ લોડનો સામનો કરવા માટે જરૂરી છે, તેથી ST52-3 લો-કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ ≥ 520 MPa) નો ઉપયોગ થાય છે. "ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ" પ્રક્રિયા (ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી ક્વેન્ચિંગ) HB220-250 સુધી કઠિનતા લાવે છે, જે ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ અને ફ્રેક્ચર અટકાવવા માટે ચોક્કસ ડિગ્રી કઠિનતા બંને સુનિશ્ચિત કરે છે. બુશિંગ્સ 20CrMnTi કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, ત્યારબાદ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સપાટીની કઠિનતામાં વધારો થાય છે જેથી પિન સાથે સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણનો સામનો કરી શકાય.

II. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: "કાચા માલ" થી "ચેઇન લિંક્સ" માં ચોકસાઇ પરિવર્તન

12B રોલર ચેઇન્સના ઉત્પાદનમાં આઠ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં દરેક પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે જેથી ચોકસાઇ અને કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય:

૧. કાચા માલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ: પ્રક્રિયા માટેનો માર્ગ સાફ કરવો

કાટ અને તેલ દૂર કરવું: વર્કશોપમાં પ્રવેશતા પહેલા, બધા સ્ટીલને સપાટીથી તેલ દૂર કરવા માટે સૌપ્રથમ આલ્કલાઇન ડીગ્રીસિંગ બાથ (50-60°C, 15-20 મિનિટ માટે પલાળીને) માંથી પસાર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ (15%-20% સાંદ્રતા, ઓરડાના તાપમાને 8-12 મિનિટ માટે પલાળીને) સાથે અથાણું કરવામાં આવે છે જેથી સ્કેલ દૂર થાય. અંતે, તેને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે જેથી અશુદ્ધિઓને અનુગામી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને અસર ન થાય.

ચોકસાઇ કટીંગ: ઘટકના કદના આધારે, કાપવા માટે CNC સોઇંગ અથવા લેસર કટીંગનો ઉપયોગ થાય છે. પિન કટીંગ લંબાઈ સહિષ્ણુતા ±0.1mm ની અંદર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, જ્યારે ચેઇન પ્લેટ કટીંગમાં અનુગામી સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન વિકૃતિ અટકાવવા માટે ≤0.05% નું પાસા રેશિયો વિચલન જાળવવું જોઈએ.

2. મુખ્ય ઘટકોનું ચોકસાઇ મશીનિંગ: મિલીમીટર-સ્તરની ચોકસાઇ

ચેઇન પ્લેટ સ્ટેમ્પિંગ અને પંચિંગ: ચેઇન પ્લેટ સ્ટેમ્પિંગ અને પંચિંગ "સતત પ્રગતિશીલ ડાઇ" નો ઉપયોગ કરીને CNC પંચ પ્રેસ પર કરવામાં આવે છે. ચેઇન પ્લેટ આઉટલાઇનને પહેલા પંચ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ બંને છેડે પિન છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. પિન સાથે અનુગામી ચોકસાઇ ફિટ થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે છિદ્ર સ્થિતિ સહિષ્ણુતા H7 (સહિષ્ણુતા શ્રેણી 0-0.018mm) સુધી નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, જેમાં છિદ્ર કેન્દ્ર અંતર ભૂલ ≤0.05mm હોવી જોઈએ. સ્ટેમ્પિંગ પછી ડિબરિંગ (ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અથવા વાઇબ્રેટરી ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને) જરૂરી છે જેથી તીક્ષ્ણ ધાર ઓપરેટરોને ઇજા પહોંચાડે નહીં અથવા એસેમ્બલીમાં દખલ ન કરે. રોલર કોલ્ડ ફોર્જિંગ: SUJ2 સ્ટીલ એક પગલામાં મલ્ટિ-સ્ટેશન કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. વાયરને પહેલા બનાવટી બનાવવામાં આવે છે, પછી રોલર આકારમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને અંતે (સ્લીવમાં દાખલ કરવા માટે) પંચ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલરની ગોળાકારતા ભૂલ ≤0.03mm હોય તેની ખાતરી કરવા માટે ડાઇ તાપમાન (≤200°C) અને દબાણ (300-400 MPa) નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે જેથી ઓપરેશન દરમિયાન તરંગી ઘસારો ટાળી શકાય.
પિન ફિનિશિંગ: પિનને પહેલા સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડર (±0.05mm ના બાહ્ય વ્યાસ સહિષ્ણુતા સાથે) નો ઉપયોગ કરીને રફ-ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, પછી નળાકાર ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને તેના અંતિમ પરિમાણો (સહિષ્ણુતા H8, 0-0.022mm) સુધી બારીક-ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. Ra ≤0.8μm ની સપાટીની ખરબચડીતા જાળવવામાં આવે છે. આ સરળ સપાટી સ્લીવ સાથે સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ ઘટાડે છે, તેની સેવા જીવન લંબાવે છે.

૩. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ઘટકોને "ટફ-કોર પર્ફોર્મન્સ" આપવું
ચેઇન પ્લેટ ટેમ્પરિંગ: સ્ટેમ્પિંગ પછી, ચેઇન પ્લેટોને સતત ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે, જે 850-880°C પર 30 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે, પછી તેલ-ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે. પછી તેમને 550-600°C પર 2 કલાક માટે ટેમ્પરિંગ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે. અંતિમ કઠિનતા HB220-250 સુધી પહોંચે છે, અને તાણ શક્તિ ≥800 MPa સુધી વધારવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તેઓ 12B ચેઇન (≥18.8 kN) ના રેટેડ ટેન્સાઇલ લોડનો સામનો કરી શકે છે. પિન અને રોલર ક્વેન્ચિંગ + લો-ટેમ્પરિંગ: SUJ2 પિન અને રોલર્સને મેશ-બેલ્ટ ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં 830-850°C (25 મિનિટ માટે તાપમાન પકડી રાખીને) સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, તેલ-ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે, અને પછી 160-180°C પર 2 કલાક માટે નીચા-તાપમાન પર ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીની કઠિનતા HRC 58-62 અને કોર કઠિનતા HRC 30-35 પ્રાપ્ત થાય છે. આ "કઠણ બાહ્ય, કઠણ આંતરિક" માળખું ઘસારો અને ગાદલાના પ્રભાવનો પ્રતિકાર કરે છે, તૂટતા અટકાવે છે. સ્લીવ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ: 20CrMnTi સ્લીવને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે અને 920-940°C પર 4-6 કલાક માટે મિથેનોલ અને પ્રોપેન (કાર્બરાઇઝિંગ એજન્ટો) સાથે ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી પર 0.8%-1.2% કાર્બનનું પ્રમાણ પ્રાપ્ત થાય. ત્યારબાદ સ્લીવને ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે (850°C તેલ-ઠંડુ) અને નીચા-તાપમાન ટેમ્પર્ડ (180°C). પરિણામી સપાટીની કઠિનતા HRC 58-62 છે, અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની ઊંડાઈ 0.8-1.2mm છે, જે પિન સામે સ્લીવના ઘર્ષણ જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવે છે.

4. મોડ્યુલર એસેમ્બલી: એકંદર સાંકળ સંકલન સુનિશ્ચિત કરવું

આંતરિક અને બાહ્ય લિંક એસેમ્બલી: આંતરિક લિંકમાં સ્લીવ, રોલર અને આંતરિક લિંક પ્લેટ હોય છે. પ્રથમ, આંતરિક લિંક પ્લેટના પિન હોલમાં સ્લીવ દબાવો (ઇન્ટરફરન્સ ફિટ, પ્રેસ-ફિટ ફોર્સ 5-8kN). પછી, રોલરને સ્લીવ પર સ્લાઇડ કરો (ક્લિયરન્સ ફિટ, ક્લિયરન્સ 0.02-0.05mm). બાહ્ય લિંકમાં પિન અને બાહ્ય લિંક પ્લેટ હોય છે. પિનને બાહ્ય લિંક પ્લેટ હોલમાં દબાવવામાં આવે છે (ઇન્ટરફરન્સ ફિટ). પ્રેસ-ફિટિંગ પછી, ઓપરેશન દરમિયાન બંધન અટકાવવા માટે લંબ (વિચલન ≤ 0.5°) તપાસો.​
સંપૂર્ણ સાંકળ એસેમ્બલી અને પ્રી-સ્ટ્રેચિંગ: સંપૂર્ણ સાંકળ બનાવવા માટે આંતરિક અને બાહ્ય કડીઓને એકસાથે પિન કરવામાં આવે છે. આ પછી "પ્રી-સ્ટ્રેચિંગ ટ્રીટમેન્ટ" કરવામાં આવે છે - રેટેડ લોડના 80% (આશરે 15kN) નું ટેન્સાઇલ ફોર્સ એક સમર્પિત ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીન પર 30 મિનિટ માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. આ સાંકળના પ્રારંભિક વિસ્તરણને દૂર કરે છે અને ઘટકોને વધુ ચુસ્તપણે એકબીજા સાથે ફિટ થવા દે છે. આનાથી અનુગામી વિસ્તરણને 0.5% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે (ઉદ્યોગ સરેરાશ 1%-1.5% ની તુલનામાં).

III. ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા: હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ

નિકાસ માટે ૧૨બી રોલર ચેઇન આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુ-પરિમાણીય પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. મુખ્ય પરીક્ષણ પગલાંઓમાં શામેલ છે:

1. પરિમાણીય ચોકસાઈ નિરીક્ષણ

ચેઇનપ્લેટ હોલ સેન્ટર અંતર, પિન શાફ્ટ બાહ્ય વ્યાસ અને રોલર વ્યાસ જેવા મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન (CMM) નો ઉપયોગ થાય છે. પ્રતિ બેચ 20 ટુકડાઓનું રેન્ડમ નમૂના લેવામાં આવે છે, જેનો 100% પાસ દર હોય છે.

ચેઇન પિચનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પિચ ગેજનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રોકેટ સાથે સચોટ મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રતિ મીટર પિચ વિચલન ≤0.3mm હોવું આવશ્યક છે.

2. યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ
તાણ શક્તિ પરીક્ષણ: સાંકળ તૂટે ત્યાં સુધી તેને તાણ પરીક્ષણ મશીન પર તાણ આપવામાં આવે છે. ઓવરલોડના કિસ્સામાં સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્રેકિંગ લોડ ≥ 28.2kN (18.8kN ના રેટેડ લોડ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ) હોવો જોઈએ.
થાક જીવન પરીક્ષણ: સાંકળ "ચેઇન થાક પરીક્ષણ મશીન" પર માઉન્ટ થયેલ છે અને 1500r/મિનિટની ઝડપે રેટેડ લોડના 50% (આશરે 9.4kN) ને આધિન છે. થાક જીવન ≥ 500 કલાક (ઉદ્યોગ ધોરણ 300 કલાક છે) હોવું જોઈએ, જે લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-ભાર પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીયતાનું અનુકરણ કરે છે.

3. સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

પિન અને રોલર સપાટીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષકનો ઉપયોગ કરો; Ra મૂલ્ય ≤0.8μm હોવું આવશ્યક છે.

સપાટીની સારવારનું નિરીક્ષણ કરો (દા.ત., ગેલ્વેનાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ): ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્તરની જાડાઈ ≥8μm હોવી જોઈએ અને 48-કલાકના મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ (તટસ્થ મીઠાના સ્પ્રે, 5% NaCl દ્રાવણ) પછી કોઈ કાટ ન હોવો જોઈએ. બ્લેકનિંગ સારવાર એકસમાન અને ડાઘ-મુક્ત હોવી જોઈએ, અને સંલગ્નતા GB/T 10125 ધોરણને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.

IV. કારીગરી મૂલ્ય: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કારીગરી 12B રોલર ચેઇન્સની બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં શા માટે વધારો કરે છે?

12B રોલર ચેઇનના ટેકનોલોજીકલ ફાયદા સીધા મૂલ્યમાં અનુવાદિત થાય છે:

લાંબુ આયુષ્ય: SUJ2 સામગ્રી અને ચોકસાઇ ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ કરીને, આ સાંકળ સરેરાશ 8,000-10,000 કલાકની સેવા જીવન ધરાવે છે, જે પરંપરાગત સાંકળો (5,000-6,000 કલાક) કરતાં 40% વધુ લાંબી છે, જે રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

વધુ સ્થિર ટ્રાન્સમિશન: મિલિમીટર-સ્તરની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને પ્રી-સ્ટ્રેચિંગ ઓપરેશન દરમિયાન ≤0.1mm ની ચેઇન રનઆઉટ સુનિશ્ચિત કરે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા 98% થી વધુ જાળવી રાખે છે, જે તેને ટેક્સટાઇલ મશીનરી અને ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી લાઇન જેવા હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

વ્યાપકપણે અનુકૂલનશીલ: વૈકલ્પિક સપાટી સારવાર (ગેલ્વેનાઇઝિંગ, બ્લેકનિંગ અને ફોસ્ફેટિંગ) અને કસ્ટમાઇઝ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન્સ (જેમ કે નીચા-તાપમાન વાતાવરણ માટે નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ) વિવિધ ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સાંકળોનો ઉપયોગ ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં કાટ અટકાવવા માટે કરી શકાય છે, જ્યારે ફોસ્ફેટેડ સાંકળોનો ઉપયોગ ખાણકામ સાધનોમાં ધૂળ અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ: કારીગરી એ 12B રોલર ચેઇનનો "છુપાયેલ સ્પર્ધાત્મક ફાયદો" છે.

વૈશ્વિક 12B રોલર ચેઇન માર્કેટમાં, "ઓછી કિંમત" હવે મુખ્ય ફાયદો નથી. તેના બદલે, "પ્રક્રિયા ચોકસાઇ" અને "પ્રદર્શન સ્થિરતા" વિદેશી ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ મેળવવાની ચાવી છે. કાચા માલની પસંદગીમાં કડક ધોરણોથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મિલિમીટર-સ્તરના નિયંત્રણ સુધી, વ્યાપક પ્રી-શિપમેન્ટ નિરીક્ષણો સુધી, દરેક પ્રક્રિયા ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા પ્રત્યે પ્રતિબદ્ધતા ધરાવે છે.