Welche Arten von Ketten gibt es?

Welche Arten von Ketten gibt es?

Als Kernkomponenten für die mechanische Kraftübertragung und Lastaufnahme,KettenKetten werden seit Langem in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter industrielle Produktion, Transport und Alltag. Die Anforderungen an Festigkeit, Präzision und Korrosionsbeständigkeit variieren stark je nach Anwendungsfall, was zu einer Vielzahl von Kettentypen führt. Dieser Artikel bietet einen systematischen Überblick über die gängigsten Kettentypen anhand ihrer Anwendungsszenarien und strukturellen Merkmale. Er analysiert ihre Kerneigenschaften und Einsatzgebiete und dient als umfassender Auswahlleitfaden für Einkäufer im Außenhandel, Ingenieure und Praktiker aus der Industrie.

1. Klassifizierung nach Übertragungsfunktion: Die „Leistungsverbindung“ der industriellen Übertragung

Antriebsketten sind für die Kraftübertragung in mechanischen Systemen unerlässlich. Sie ermöglichen Bewegungs- und Kraftübertragung durch das Ineinandergreifen von Ketten und Kettenrädern und finden breite Anwendung in Geräten wie Werkzeugmaschinen, Automobilen und Landmaschinen. Je nach Aufbau und Anwendung lassen sie sich in folgende Kategorien einteilen:

1. Rollenkette
Die Rollenkette ist derzeit die am weitesten verbreitete Antriebskette im Industriebereich. Sie besteht aus inneren und äußeren Laschen, Bolzen, Buchsen und Rollen. Durch die Rollen wird die Reibung zwischen Kette und Kettenrad von Gleitreibung auf Rollreibung umgestellt, wodurch Verschleiß und Energieverlust deutlich reduziert werden.

Hauptmerkmale: Hoher Wirkungsgrad (typischerweise 95–98 %), hohe Belastbarkeit und ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit. Sie arbeiten stabil in Mehrachsengetrieben und unter rauen Umgebungsbedingungen (z. B. Staub und Öl).

Anwendungsbereiche: Getriebesysteme mit niedriger bis mittlerer Drehzahl und hoher Belastung, wie z. B. Motorradmotoren, Förderanlagen, landwirtschaftliche Erntemaschinen und Bergbaumaschinen.

Wichtige Auswahl: Wählen Sie eine Kettennummer basierend auf der übertragenen Leistung, der Geschwindigkeit und dem Achsabstand (z. B. 08A, 10A in der ISO-Norm; größere Kettennummern bedeuten größere Kettenteilungen und eine höhere Tragfähigkeit).

2. Buchsenkette

Gleitketten ähneln Rollenketten, besitzen jedoch keine Rollen; die Gleitlager berühren die Zähne des Kettenrads direkt. Aufgrund der größeren Gleitreibungsfläche ist ihr Wirkungsgrad etwas geringer als der von Rollenketten, sie bieten aber niedrigere Herstellungskosten und einen einfacheren Aufbau. Hauptmerkmale: Kostengünstig, wartungsarm und geeignet für Anwendungen mit geringer Last und niedriger Drehzahl.
Anwendungsbereiche: Kleine Förderbänder, Haushaltsgeräte (z. B. Getriebe für Waschmaschinen), leichte Landmaschinen usw.

3. Stille Kette

Eine geräuscharme Kette, auch Zahnkette genannt, besteht aus einer Reihe von gezahnten Platten, die durch Bolzen verbunden sind. Die Zähne der Platten greifen präzise in die Zähne der Kettenräder ein. Im Vergleich zu Rollenketten erzeugen Zahnketten deutlich weniger Geräusche, bieten eine höhere Übertragungsgenauigkeit und ermöglichen hohe Geschwindigkeiten.
Hauptmerkmale: Laufruhe, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und hohe Übertragungsgenauigkeit. Die maximale Drehzahl beträgt über 4000 U/min.
Anwendungsgebiete: Spindelantriebe für Präzisionswerkzeugmaschinen, Motorsteuerungssysteme für Kraftfahrzeuge, Textilmaschinen und andere Geräte mit hohen Anforderungen an Geräuschentwicklung und Präzision.

II. Klassifizierung nach Förderfunktion: Der „Förderkorridor“ der Materialhandhabung

Förderketten sind speziell für den Materialtransport konzipiert und müssen Materialien kontinuierlich befördern können. Sie werden typischerweise in Verbindung mit Förderbändern, Förderschienen und anderen Vorrichtungen eingesetzt. Je nach Materialart und Transportumgebung lassen sie sich in folgende Haupttypen unterteilen:

1. Plattenkette

Eine Plattenkette besteht aus einer Kette und einer Trägerplatte, die mittels Bolzen oder Schrauben mit der Kette verbunden ist und so eine durchgehende Förderfläche bildet. Je nach Aufbau der Trägerplatte lassen sich verschiedene Typen unterscheiden, darunter Flachplatten-, Prallplatten- und Seitenführungsplatten.

Hauptmerkmale: Hohe Tragfähigkeit, glatte Förderfläche und die Fähigkeit, verschiedenste Materialien zu transportieren, darunter Schüttgut, Granulat und verpackte Güter. Zudem ist die Reinigung einfach.

Anwendungsgebiete: Automatisierte Produktionslinien, Förderanlagen in der Lebensmittelverarbeitung (z. B. Keksbackanlagen), Sortiersysteme in Lagerhäusern und der Logistik sowie Materialhandhabung im Bergbau.

2. Drahtgeflechtkette
Drahtgeflechtketten bestehen aus einem Maschengewebe aus gewebten Metalldrähten, die zu Ketten verbunden werden und so ein Förderband bilden. Sie bieten eine ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit, sind leicht und verhindern Materialansammlungen.

Hauptmerkmale: Ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit, Wärmeableitung und geringer Förderwiderstand ermöglichen gleichzeitiges Trocknen und Kühlen von Materialien.

Anwendungsgebiete: Trocknungsanlagen für Lebensmittel (z. B. Förderbänder zum Frittieren von Instantnudeln), Trocknung von elektronischen Bauteilen und aseptische Förderung in der pharmazeutischen Industrie.

3. Hängekette
An Oberleitungsketten werden Haken oder Lastrahmen auf Schienen montiert. Sie ermöglichen den Transport und die Beförderung von Materialien in der Luft und sparen so effektiv Bodenfläche.

Hauptmerkmale: Hohe Raumausnutzung und flexible Förderwege (dreh- und hebend möglich), wodurch sie sich für den dreidimensionalen Materialtransport über lange Strecken eignen.

Anwendungsgebiete: Montagelinien für Automobilteile (z. B. Förderbänder für die Karosserielackierung), Produktionssysteme für hängende Kleidung und dreidimensionale Fördertechnik in Lagerhaltung und Logistik.

III. Klassifizierung nach besonderer Anwendung: „Spezialwaffen“ für extreme Umgebungen

Unter bestimmten Arbeitsbedingungen reichen herkömmliche Ketten nicht aus. Daher wurden Spezialketten mit besonderen Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und hoher Festigkeit entwickelt. Zu diesen Ketten gehören vor allem:

1. Edelstahlkette

Edelstahlketten werden aus Edelstahlwerkstoffen wie 304 und 316 hergestellt. Sie bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften und eignen sich daher ideal für raue Umgebungen wie solche mit Feuchtigkeit, Säure und Alkalität.

Hauptmerkmale: Hohe Korrosionsbeständigkeit, Rostbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche, die den Hygieneanforderungen von Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie gerecht wird.

Anwendungsgebiete: Lebensmittelverarbeitungsanlagen, chemische Fördersysteme, Schiffsmaschinen und medizinische Geräte.

2. Hochtemperaturbeständige Kette

Hochtemperaturbeständige Ketten bestehen aus hochtemperaturbeständigen Materialien (wie z. B. hitzebeständigem Stahl) und sind mit Hochtemperaturfett geschmiert. Sie funktionieren zuverlässig bei Temperaturen über 300 °C, einige Spezialmodelle halten sogar Temperaturen über 800 °C stand. Hauptmerkmale: Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen, hohe Beständigkeit gegen thermische Verformung und zuverlässige Schmierung.
Anwendungsgebiete: Hochtemperatur-Betriebsumgebungen wie die metallurgische Industrie (z. B. Knüppeltransport), Glasherstellungsanlagen und Verbrennungsanlagen-Zuführsysteme.

3. Hebekette
Hebeketten sind zentrale, lasttragende Bauteile von Hebezeugen und erfordern extrem hohe Festigkeit und Zähigkeit. Sie bestehen typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl und werden gehärtet und angelassen, um eine sichere Lastaufnahme zu gewährleisten.
Hauptmerkmale: Hohe Zugfestigkeit, gute Zähigkeit und ein hoher Sicherheitsfaktor (typischerweise mindestens 4). Oberflächenbehandlungen wie Brünieren und Verzinken werden häufig eingesetzt, um Rost zu verhindern.
Anwendungsbereiche: Kräne, Gabelstapler und Hebezeuge zum Heben und Transportieren schwerer Gegenstände.

IV. Klassifizierung nach Kettenstruktur: „Differenzierung“ der Grundformen

Neben der Klassifizierung nach Funktion können Ketten auch anhand ihrer strukturellen Unterschiede kategorisiert werden, die sich direkt auf ihre Leistungsfähigkeit und ihre Anwendungsszenarien auswirken:

1. Einzelsträngige vs. mehrsträngige Ketten

Einsträngige Ketten bestehen aus einem einzigen Satz von Gliedern und sind einfach aufgebaut. Sie eignen sich für die Übertragung und den Transport mittlerer und niedriger Lasten. Mehrsträngige Ketten bestehen aus mehreren Sätzen einsträngiger Ketten, die durch Stifte verbunden sind. Ihre Tragfähigkeit steigt mit der Anzahl der Stränge (typischerweise auf vier begrenzt, um eine ungleichmäßige Lastverteilung zu vermeiden).

Anwendungsbereiche: Einzelstrangketten werden für kleine Geräte verwendet, während Mehrstrangketten für die industrielle Kraftübertragung hoher Lasten (wie z. B. große Kompressoren) eingesetzt werden.

2. Kurze vs. lange Wurfketten

Die Teilung ist ein zentraler Parameter einer Kette und bezeichnet den Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Bolzen. Ketten mit kurzer Teilung (Teilung ≤ 25,4 mm) bieten hohe Übertragungsgenauigkeit und hohe Geschwindigkeiten und eignen sich daher für Präzisionstransporte. Ketten mit langer Teilung (Teilung ≥ 50,8 mm) bieten eine hohe Tragfähigkeit und eignen sich für den Transport niedriger Geschwindigkeiten bei hohen Lasten.

V. Wichtige Überlegungen zur Kettenauswahl

Nachdem man die verschiedenen Kettentypen verstanden hat, ist die richtige Auswahl entscheidend für einen stabilen Gerätebetrieb. Beachten Sie dabei die folgenden vier Kernpunkte:

Betriebsparameter: Wichtige Parameter wie Übertragungsleistung, Drehzahl, Fördergeschwindigkeit und Tragfähigkeit sollten so gewählt werden, dass sie zur Tragfähigkeit und zum Wirkungsgrad der Kraftübertragung der Kette passen.

Umgebungsbedingungen: Wählen Sie je nach Vorhandensein von Korrosion, hohen Temperaturen, Staub und Feuchtigkeit spezielle Ketten wie z. B. Edelstahlketten oder hochtemperaturbeständige Ketten aus.

Installationsraum: Ermitteln Sie die Kettenteilung, die Anzahl der Reihen und die Länge anhand der Installationsabmessungen des Geräts und des Achsabstands.

Wartungsanforderungen: Berücksichtigen Sie den Wartungsaufwand, der für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlich ist. In der Lebensmittelindustrie werden beispielsweise leicht zu reinigende Maschenketten oder Edelstahlketten bevorzugt.

Abschluss

Die Klassifizierung von Ketten ist nicht absolut; Ketten können sich in verschiedenen Kategorien überschneiden (beispielsweise kann eine Edelstahl-Blattkette sowohl als Edelstahlkette als auch als Förderkette klassifiziert werden). In der Praxis ist daher eine umfassende, auf die jeweiligen Bedürfnisse abgestimmte Bewertung erforderlich.