Der Einfluss von Schweißverformungen auf die Lebensdauer von Rollenketten: detaillierte Analyse und Lösungsansätze
Im Herstellungs- und Anwendungsprozess vonRollenkettenSchweißverformung ist ein nicht zu vernachlässigender Faktor mit erheblichen Auswirkungen auf die Lebensdauer von Rollenketten. Dieser Artikel untersucht eingehend den Wirkungsmechanismus, die Einflussfaktoren und entsprechende Lösungsansätze zur Vermeidung von Schweißverformung bei Rollenketten. Ziel ist es, Unternehmen und Anwendern ein besseres Verständnis dieses Problems zu vermitteln, die Qualität und Zuverlässigkeit von Rollenketten zu verbessern und den Bedarf internationaler Großhändler an hochwertigen Rollenketten zu decken.
1. Funktionsprinzip und strukturelle Merkmale von Rollenketten
Rollenketten sind wichtige mechanische Grundbauteile, die in Kraft- und Fördersystemen weit verbreitet sind. Sie bestehen hauptsächlich aus Komponenten wie Innen- und Außenlaschen, Bolzen, Hülsen und Rollen. Im Kraftübertragungsprozess überträgt die Rollenkette Kraft und Bewegung durch das Ineinandergreifen von Rollen und Kettenradzähnen. Dank ihrer Konstruktion zeichnen sich Rollenketten durch hohe Flexibilität, hohe Tragfähigkeit und Übertragungseffizienz aus und arbeiten auch unter komplexen Betriebsbedingungen stabil.
Die Rolle von Rollenketten in der mechanischen Kraftübertragung ist entscheidend. Sie ermöglichen die Kraftübertragung zwischen verschiedenen Achsen und gewährleisten so den reibungslosen Betrieb der Maschinen. Von einfachen Fahrradketten bis hin zu Antriebssystemen komplexer industrieller Produktionslinien sind Rollenketten unverzichtbar. Ihr Kraftübertragungsprozess ist relativ gleichmäßig, wodurch Vibrationen und Stöße reduziert, Geräusche minimiert und die Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit der Anlagen verbessert werden. Sie gehören zu den unverzichtbaren Schlüsselkomponenten im modernen Maschinenbau.
2. Analyse der Ursachen von Schweißverformungen
(I) Schweißprozessparameter
Bei der Herstellung von Rollenketten hat die Wahl der Schweißparameter direkten Einfluss auf die Schweißverformung. Beispielsweise führen zu hoher oder zu niedriger Schweißstrom zu verschiedenen Schweißproblemen, die wiederum Verformungen verursachen. Ist der Schweißstrom zu hoch, kommt es zu lokaler Überhitzung des Schweißguts, grobem Kornwachstum, erhöhter Härte und Sprödigkeit der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone, verringerter Plastizität und Zähigkeit des Materials und begünstigt Risse und Verformungen im späteren Gebrauch. Ist der Schweißstrom zu niedrig, ist der Lichtbogen instabil, die Schweißnaht dringt nicht ausreichend ein, was zu einer schwachen Schweißnaht führt und zudem Spannungskonzentrationen im Schweißbereich sowie Verformungen verursachen kann.
Die Schweißgeschwindigkeit ist ebenfalls ein entscheidender Faktor. Ist sie zu hoch, ist die Wärmeverteilung in der Schweißnaht ungleichmäßig, die Schweißnaht wird mangelhaft ausgebildet, und es treten leicht Fehler wie unvollständiger Durchschweißung und Schlackeneinschlüsse auf. Diese Fehler können zu Schweißnahtverformungen führen. Gleichzeitig bewirkt eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit eine schnelle Abkühlung des Schweißguts, erhöht die Härte und Sprödigkeit der Schweißverbindung und verringert deren Verformungsbeständigkeit. Umgekehrt führt eine zu niedrige Schweißgeschwindigkeit dazu, dass das Schweißgut zu lange auf hoher Temperatur bleibt, was zu Überhitzung, Kornwachstum, Materialverschlechterung und Schweißnahtverformungen führt.
(II) Einrichtungsgegenstände
Die Konstruktion und Verwendung von Vorrichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kontrolle von Schweißverformungen. Geeignete Vorrichtungen fixieren das Schweißgut effektiv, bieten eine stabile Schweißplattform und reduzieren Verschiebungen und Verformungen während des Schweißvorgangs. Ist die Steifigkeit der Vorrichtung unzureichend, kann sie den Schweißspannungen nicht wirksam widerstehen, und das Schweißgut neigt zu Bewegungen und Verformungen. Beispielsweise führt beim Schweißen von Rollenketten die entstehende Wärme dazu, dass Bauteile wie Bolzen und Hülsen sich ausdehnen und zusammenziehen, wenn die Vorrichtung diese nicht fest fixiert. Dies verursacht relative Verschiebungen und letztendlich Schweißverformungen.
Darüber hinaus beeinflusst die Positioniergenauigkeit der Vorrichtung auch die Schweißverformung. Ist die Positioniervorrichtung nicht genau genug, ist die Montageposition der Schweißteile ungenau, und die relative Lagebeziehung zwischen den Schweißteilen ändert sich während des Schweißvorgangs, was zu Schweißverformungen führt. Beispielsweise müssen die inneren und äußeren Laschen einer Rollenkette bei der Montage präzise ausgerichtet werden. Ist der Positionierfehler der Vorrichtung groß, weicht die Schweißposition zwischen den Laschen ab, was nach dem Schweißen zu Verformungen der Gesamtstruktur führt und die normale Funktion und Lebensdauer der Rollenkette beeinträchtigt.
(III) Materialeigenschaften
Die thermophysikalischen und mechanischen Eigenschaften verschiedener Werkstoffe variieren stark, was sich auch erheblich auf die Schweißverformung auswirkt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Werkstoffs bestimmt das Ausmaß der Ausdehnung des Schweißguts beim Erhitzen. Werkstoffe mit hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten dehnen sich beim Erhitzen stärker aus und schrumpfen beim Abkühlen entsprechend stärker, was leicht zu Schweißverformungen führen kann. Beispielsweise weisen einige hochfeste Legierungen trotz guter mechanischer Eigenschaften oft hohe Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, die zu starken Verformungen beim Schweißen neigen und den Schweißprozess erschweren.
Die Wärmeleitfähigkeit des Materials sollte ebenfalls nicht vernachlässigt werden. Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit leiten Wärme schnell vom Schweißbereich in die Umgebung ab, wodurch die Temperaturverteilung im Schweißgut gleichmäßiger wird. Lokale Überhitzung und ungleichmäßige Schrumpfung werden reduziert, was wiederum die Wahrscheinlichkeit von Schweißverformungen verringert. Im Gegensatz dazu konzentrieren Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit die Schweißwärme lokal, was zu einem erhöhten Temperaturgradienten im Schweißgut und somit zu höheren Schweißspannungen und Verformungen führt. Darüber hinaus beeinflussen mechanische Eigenschaften wie Streckgrenze und Elastizitätsmodul des Materials sein Verformungsverhalten beim Schweißen. Materialien mit niedrigerer Streckgrenze verformen sich unter Schweißspannung eher plastisch, während Materialien mit einem niedrigeren Elastizitätsmodul eher elastisch verformen. Diese Verformungen können nach dem Schweißen nicht vollständig rückgängig gemacht werden, was zu bleibenden Schweißverformungen führen kann.
3. Spezifische Auswirkungen der Schweißverformung auf die Lebensdauer der Rollenkette
(I) Spannungskonzentration
Verformungen beim Schweißen führen zu Spannungskonzentrationen im Schweißbereich und in der Wärmeeinflusszone der Rollenkette. Aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung und Abkühlung während des Schweißens entstehen lokal hohe thermische und Gewebespannungen im Schweißgut. Diese Spannungen bilden ein komplexes Spannungsfeld im Inneren des Schweißguts, wobei die Spannungskonzentration an der Verformungsstelle besonders hoch ist. Beispielsweise erhöht sich die Spannungskonzentration an der Schweißstelle zwischen Bolzen und Hülse der Rollenkette bei Schweißverformung deutlich.
Spannungskonzentrationen beschleunigen die Entstehung und Ausbreitung von Ermüdungsrissen in der Rollenkette während des Betriebs. Bei wechselnder Belastung erreicht das Material an den Spannungskonzentrationsstellen mit höherer Wahrscheinlichkeit die Dauerfestigkeit und bildet feine Risse. Diese Risse breiten sich unter zyklischer Belastung weiter aus und können schließlich zum Bruch von Schweißnähten oder Schweißverbindungen führen, wodurch die Lebensdauer der Rollenkette erheblich verkürzt wird. Studien haben gezeigt, dass sich die Dauerfestigkeit um eine Größenordnung oder mehr verringern kann, wenn der Spannungskonzentrationsfaktor um den Faktor 1 erhöht wird. Dies stellt eine ernsthafte Bedrohung für die Zuverlässigkeit von Rollenketten dar.
(ii) Verlust der Maßgenauigkeit
Schweißverformungen verändern die geometrischen Abmessungen der Rollenkette, wodurch die geforderte Maßgenauigkeit nicht mehr eingehalten werden kann. Rollenketten unterliegen im Fertigungsprozess strengen Toleranzanforderungen, beispielsweise hinsichtlich des Rollendurchmessers, der Dicke und Länge der Kettenlaschen sowie des Bolzendurchmessers. Überschreitet die Schweißverformung den zulässigen Toleranzbereich, treten Probleme bei der Montage und im Betrieb der Rollenkette auf.
Der Verlust der Maßgenauigkeit beeinträchtigt das Eingriffsverhalten von Rollenkette und Kettenrad. Verringert sich der Rollendurchmesser der Rollenkette oder verformt sich das Kettenblatt, greifen Rollen und Kettenradzähne nicht mehr optimal ineinander. Dies führt zu verstärkten Stößen und Vibrationen während des Antriebsvorgangs. Dadurch wird nicht nur der Verschleiß der Rollenkette beschleunigt, sondern auch andere Antriebskomponenten wie das Kettenrad beschädigt. Dies reduziert die Effizienz und Lebensdauer des gesamten Antriebssystems. Gleichzeitig kann eine Maßabweichung dazu führen, dass die Rollenkette während des Antriebsvorgangs blockiert oder überspringt. Dies verschlimmert die Beschädigung der Rollenkette und verkürzt ihre Lebensdauer erheblich.
(III) Verminderte Ermüdungsleistung
Die Verformung beim Schweißen verändert das Mikrogefüge der Rollenkette und verringert dadurch deren Dauerfestigkeit. Während des Schweißprozesses kommt es aufgrund lokaler Hochtemperaturerwärmung und schneller Abkühlung zu Veränderungen im Metallwerkstoff der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone, wie z. B. Kornwachstum und ungleichmäßigem Gefügeaufbau. Diese Gefügeveränderungen führen zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs, wie z. B. ungleichmäßiger Härte, reduzierter Plastizität und geringerer Zähigkeit.
Die verringerte Dauerfestigkeit macht die Rollenkette unter wechselnder Belastung anfälliger für Ermüdungsbrüche. Im praktischen Einsatz ist die Rollenkette häufigen Start-Stopp-Zyklen und Geschwindigkeitsänderungen ausgesetzt und unterliegt komplexen Wechselspannungen. Bei verringerter Dauerfestigkeit können bereits zu Beginn der Nutzung zahlreiche mikroskopische Risse in der Rollenkette auftreten. Diese Risse breiten sich im weiteren Verlauf aus und führen schließlich zum Bruch der Kette. Experimentelle Daten zeigen, dass die Dauerfestigkeit von Rollenketten mit Schweißverformung um 30–50 % reduziert sein kann, was für einen langfristig stabilen Betrieb äußerst ungünstig ist.
(IV) Verminderte Verschleißfestigkeit
Die Verformung beim Schweißen beeinträchtigt die Verschleißfestigkeit der Rollenkette. Durch die Schweißwärme verändert sich der Oberflächenzustand des Materials im Schweißbereich und in der Wärmeeinflusszone. Oxidation, Entkohlung und andere Phänomene können auftreten, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit der Materialoberfläche sinken. Gleichzeitig führen die durch die Schweißverformung verursachten Spannungskonzentrationen und die ungleichmäßige Materialverteilung zu erhöhtem Verschleiß der Rollenkette im Betrieb.
Beispielsweise führt eine Schweißverformung an der Rollenoberfläche während des Eingriffs zwischen Rollenkette und Kettenrad zu einer ungleichmäßigen Kontaktspannungsverteilung zwischen Rolle und Kettenradzähnen. In Bereichen mit hoher Spannung treten dann Verschleiß und plastische Verformung auf. Mit zunehmender Betriebsdauer steigt der Verschleiß der Rolle weiter an, was eine Teilungslängung der Rollenkette zur Folge hat. Dies beeinträchtigt wiederum die Eingriffsgenauigkeit von Rollenkette und Kettenrad und führt zu einem Teufelskreis, der letztendlich die Lebensdauer der Rollenkette durch übermäßigen Verschleiß verkürzt.
4. Kontroll- und Vorbeugemaßnahmen für Schweißverformungen
(I) Optimierung der Schweißprozessparameter
Die richtige Wahl der Schweißprozessparameter ist entscheidend für die Kontrolle von Schweißverformungen. Beim Schweißen von Rollenketten müssen Parameter wie Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit und Schweißspannung präzise auf Faktoren wie Materialeigenschaften, Dicke und Struktur der zu schweißenden Teile eingestellt werden. Zahlreiche experimentelle Untersuchungen und praktische Erfahrungen in der Fertigung haben den optimalen Bereich der Schweißparameter für Rollenketten unterschiedlicher Spezifikationen ermittelt. Beispielsweise werden bei kleinen Rollenketten ein geringerer Schweißstrom und eine höhere Schweißgeschwindigkeit eingesetzt, um den Wärmeeintrag zu reduzieren und die Gefahr von Schweißverformungen zu minimieren. Bei großen Rollenketten hingegen ist es notwendig, den Schweißstrom entsprechend zu erhöhen und die Schweißgeschwindigkeit anzupassen, um den Einbrand und die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und entsprechende Maßnahmen zur Vermeidung von Verformungen zu ergreifen.
Darüber hinaus trägt der Einsatz fortschrittlicher Schweißverfahren und -anlagen zur Kontrolle von Schweißverformungen bei. Beispielsweise steuert die Impulsschweißtechnologie die Impulsbreite und -frequenz des Schweißstroms, um eine gleichmäßigere Wärmeverteilung im Werkstück zu gewährleisten, den Wärmeeintrag zu reduzieren und somit Schweißverformungen effektiv zu minimieren. Gleichzeitig verbessern automatisierte Schweißanlagen die Stabilität und Konsistenz des Schweißprozesses, verringern durch menschliche Faktoren bedingte Schwankungen der Schweißparameter, sichern die Schweißqualität und tragen somit ebenfalls zur Kontrolle von Schweißverformungen bei.
(II) Verbesserung der Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen
Die sachgemäße Konstruktion und Verwendung von Werkzeugen und Vorrichtungen spielt eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Schweißverformungen. Bei der Herstellung von Rollenketten müssen die Vorrichtungen entsprechend den Strukturmerkmalen der Rollenkette und den Anforderungen des Schweißprozesses so konstruiert sein, dass sie ausreichend steif sind und eine hohe Positioniergenauigkeit aufweisen. Beispielsweise können steifere Werkstoffe wie Gusseisen oder hochfester legierter Stahl verwendet und die Festigkeit und Stabilität der Vorrichtung durch eine geeignete Konstruktion erhöht werden, sodass sie den beim Schweißen entstehenden Spannungen effektiv standhält und Schweißverformungen verhindert werden.
Gleichzeitig ist die Verbesserung der Positioniergenauigkeit der Vorrichtung ein wichtiges Mittel zur Kontrolle von Schweißverformungen. Durch die präzise Konstruktion und Fertigung von Positionierhilfen wie Positionierstiften, Positionierplatten usw. wird sichergestellt, dass die Position des Schweißteils während der Montage und des Schweißens genau und korrekt ist und Schweißverformungen aufgrund von Positionierungsfehlern reduziert werden. Darüber hinaus können flexible Vorrichtungen eingesetzt werden, um sich an unterschiedliche Formen und Größen von Schweißteilen anzupassen und so den Schweißanforderungen von Rollenketten verschiedener Spezifikationen gerecht zu werden. Dies erhöht die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit der Vorrichtungen.
(III) Angemessene Materialauswahl
Bei der Herstellung von Rollenketten ist die richtige Materialauswahl die Grundlage für die Kontrolle von Schweißverformungen. Entsprechend den Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen der Rollenkette sollten Materialien mit guten thermophysikalischen und mechanischen Eigenschaften ausgewählt werden. Beispielsweise kann die Wahl von Materialien mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten die thermische Verformung beim Schweißen reduzieren; die Wahl von Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit fördert die schnelle Ableitung und gleichmäßige Verteilung der Schweißwärme und reduziert so Schweißspannungen und -verformungen.
Bei einigen hochfesten und harten Werkstoffen muss zudem deren Schweißverhalten umfassend berücksichtigt werden. Unter der Voraussetzung, dass die Einsatzanforderungen erfüllt werden, sollten Werkstoffe mit besserem Schweißverhalten ausgewählt oder geeignete Vorbehandlungen, wie z. B. Glühen, durchgeführt werden, um das Schweißverhalten zu verbessern und Schweißverformungen zu reduzieren. Gleichzeitig lassen sich durch eine sinnvolle Werkstoffauswahl und die Optimierung der Werkstoffstruktur die Verformungsbeständigkeit und die Leistungsfähigkeit der Rollenkette insgesamt verbessern und somit deren Lebensdauer verlängern.
(IV) Nachbehandlung nach dem Schweißen
Die Nachbehandlung nach dem Schweißen ist ein wichtiger Faktor zur Kontrolle von Schweißverformungen. Gängige Nachbehandlungsverfahren umfassen Wärmebehandlung und mechanische Nachbearbeitung.
Durch Wärmebehandlung lassen sich Schweißeigenspannungen abbauen, die Gefügeeigenschaften von Schweißverbindungen verbessern und Schweißverformungen reduzieren. Beispielsweise kann das Glühen einer Rollenkette das Korngefüge des Metalls in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone verfeinern, Härte und Sprödigkeit verringern sowie Plastizität und Zähigkeit verbessern. Dadurch wird die Gefahr von Spannungskonzentrationen und Verformungen verringert. Darüber hinaus trägt die Alterungsbehandlung zur Stabilisierung der Maßgenauigkeit der Schweißverbindung und zur Reduzierung von Verformungen im späteren Gebrauch bei.
Die mechanische Korrektur ermöglicht die direkte Behebung von Schweißverformungen. Durch Einwirken einer äußeren Kraft wird die Schweißnaht in die konstruktionsbedingte Form und Größe zurückgeführt. Die mechanische Korrektur sollte jedoch nach der Wärmebehandlung erfolgen, um zu verhindern, dass die während des Korrekturprozesses entstehenden Spannungen die Schweißnaht beeinträchtigen. Gleichzeitig müssen Größe und Richtung der Korrekturkraft während des Korrekturprozesses streng kontrolliert werden, um eine Überkorrektur und damit verbundene neue Verformungen oder Schäden zu vermeiden.
5. Analyse eines konkreten Falls
(I) Fall 1: Ein Hersteller von Motorradrollenketten
Während des Produktionsprozesses stellte ein Hersteller von Motorradrollenketten fest, dass einige Chargen nach einer gewissen Nutzungsdauer brachen. Analysen ergaben, dass dies hauptsächlich auf Spannungskonzentrationen durch Schweißverformung zurückzuführen war, welche die Entstehung und Ausbreitung von Ermüdungsrissen beschleunigten. Das Unternehmen ergriff daraufhin mehrere Maßnahmen zur Kontrolle der Schweißverformung: Erstens wurden die Schweißprozessparameter optimiert und der optimale Schweißstrom- und Geschwindigkeitsbereich durch wiederholte Versuche ermittelt. Zweitens wurde die Vorrichtung verbessert, ein steiferes Material verwendet und die Positioniergenauigkeit erhöht. Darüber hinaus wurde das Material der Rollenkette optimiert und Werkstoffe mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten und guten Schweißeigenschaften ausgewählt. Schließlich wurde nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung durchgeführt, um Schweißrestspannungen abzubauen. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen konnte die Schweißverformung der Rollenkette effektiv kontrolliert, die Bruchrate deutlich gesenkt, die Produktlebensdauer um ca. 40 % erhöht, die Reklamationsrate stark reduziert und der Marktanteil des Unternehmens weiter ausgebaut werden.
(II) Fall 2: Ein Rollenkettenlieferant für eine industrielle Automatisierungs-Produktionslinie
Als ein Lieferant von Rollenketten für eine industrielle Automatisierungslinie Rollenketten an Kunden lieferte, meldete der Kunde, dass die Maßgenauigkeit der Rollenketten während des Montageprozesses nicht den Anforderungen entsprach, was zu Geräusch- und Vibrationsproblemen im Antriebssystem führte. Eine Untersuchung ergab, dass dies auf eine Schweißverformung zurückzuführen war, die den zulässigen Toleranzbereich überschritt. Der Lieferant reagierte auf dieses Problem mit folgenden Maßnahmen: Zum einen wurde die Schweißanlage modernisiert und ein fortschrittliches automatisiertes Schweißsystem eingeführt, um die Stabilität und Genauigkeit des Schweißprozesses zu verbessern. Zum anderen wurde die Qualitätskontrolle während des Schweißprozesses verstärkt, die Schweißparameter und die Schweißverformung wurden in Echtzeit überwacht und der Schweißprozess entsprechend angepasst. Gleichzeitig wurden Schulungen für die Bediener durchgeführt, um deren Schweißkenntnisse und Qualitätsbewusstsein zu verbessern. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen konnte die Maßgenauigkeit der Rollenketten effektiv sichergestellt, das Montageproblem gelöst, die Kundenzufriedenheit deutlich gesteigert und die Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien stabilisiert werden.
6. Zusammenfassung und Ausblick
Der Einfluss der Schweißverformung auf die Lebensdauer vonRollenkettenDie Schweißverformung ist ein komplexes und wichtiges Thema, das Schweißtechnik, Vorrichtungen, Materialeigenschaften und weitere Aspekte umfasst. Durch ein tiefes Verständnis der Ursachen und Wirkungsmechanismen der Schweißverformung und durch wirksame Maßnahmen wie die Optimierung der Schweißprozessparameter, die Verbesserung der Vorrichtungskonstruktion, die rationale Materialauswahl und die Verstärkung der Nachbehandlung lassen sich die negativen Auswirkungen der Schweißverformung auf die Lebensdauer von Rollenketten deutlich reduzieren, die Qualität und Zuverlässigkeit der Rollenketten verbessern und die Anforderungen internationaler Großhändler an hochwertige Rollenketten erfüllen.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der mechanischen Fertigungstechnologie und der Entwicklung und Anwendung neuer Werkstoffe wird sich die Herstellung von Rollenketten zukünftig stetig weiterentwickeln und verbessern. So ist beispielsweise zu erwarten, dass neue Schweißtechnologien wie Laserschweißen und Reibschweißen in der Rollenkettenfertigung breitere Anwendung finden werden. Diese Technologien zeichnen sich durch geringen Wärmeeintrag, hohe Schweißgeschwindigkeit und hohe Schweißqualität aus, wodurch Schweißverformungen weiter reduziert und die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Rollenketten verbessert werden können. Gleichzeitig kann durch die Etablierung eines umfassenderen Qualitätskontrollsystems und standardisierter Produktionsprozesse die Qualitätsstabilität von Rollenketten besser gewährleistet, die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem internationalen Markt gestärkt und eine solide Grundlage für die nachhaltige und gesunde Entwicklung der Rollenkettenindustrie geschaffen werden.
Veröffentlichungsdatum: 23. Mai 2025