Strategi for operation af rullekædepuls-argonbuesvejsning: Skab rullekæde af høj kvalitet

Strategi for operation af rullekædepuls-argonbuesvejsning: Skab rullekæde af høj kvalitet

På det globale industrimarkedrullekædeer en uundværlig transmissionskomponent i mekanisk udstyr. Dens kvalitet og ydeevne påvirker direkte driftseffektiviteten og pålideligheden af ​​meget mekanisk udstyr. For internationale engroskøbere er det afgørende at finde en leverandør af præcisionsfremstillede rullekæder af høj kvalitet. Som en avanceret svejseproces spiller rullekædepuls-argonbuesvejsningsteknologi en nøglerolle i produktionen og fremstillingen af ​​rullekæder og kan forbedre rullekæders kvalitet og holdbarhed betydeligt. Det følgende vil introducere dig til den specifikke funktion af rullekædepuls-argonbuesvejsning i detaljer.

1. Oversigt over rullekædepuls-argonbuesvejsning
Pulsargonbuesvejsning er en avanceret svejseteknologi, der bruger argon som beskyttelsesgas til at generere lysbueudladning under svejsning og smelter og forbinder svejsematerialerne sammen i form af pulsstrøm. Til fremstilling af rullekæder kan pulsargonbuesvejsning opnå en fast forbindelse mellem de forskellige komponenter i rullekæden, hvilket sikrer rullekædens normale drift under komplekse arbejdsforhold.

2. Udstyr til pulsargonbuesvejsning med rullekæde og materialeforberedelse
Svejseudstyr: Det er vigtigt at vælge en passende puls-argonbuesvejsemaskine. Bestem svejsemaskinens effekt, pulsfrekvens og andre parametre i henhold til rullekædens specifikationer og produktionskrav. Samtidig skal det sikres, at svejsemaskinen har god stabilitet og pålidelighed for at opretholde en stabil bue- og svejsekvalitet under langvarigt svejsearbejde. Derudover kræves der også hjælpeudstyr såsom argongasflasker, svejsepistoler og kontrolpaneler.
Svejsematerialer: Valg af svejsetråd, der matcher rullekædens materiale, er grundlaget for at sikre svejsekvaliteten. Rullekædens materiale er normalt legeret stål eller kulstofstål, så svejsetråden bør også vælges fra den tilsvarende legerede stål- eller kulstofstålsvejsetråd. Diameteren af ​​svejsetråden er generelt mellem 0,8 mm og 1,2 mm, og den vælges i henhold til de faktiske svejsebehov. Samtidig skal det sikres, at svejsetrådens overflade er glat, fri for olie og rust, for at undgå defekter som porer og indeslutninger under svejsning.

3. Driftstrin for rullekædepuls-argonbuesvejsning
Forberedelse før svejsning: Rengør og afrust de forskellige komponenter i rullekæden for at sikre, at svejsefladen er ren, fri for olie og urenheder. For nogle rullekædekomponenter med komplekse strukturer kan kemisk rengøring eller mekaniske rengøringsmetoder anvendes til forbehandling. Samtidig skal svejsemaskinens udstyrsstatus kontrolleres for at sikre, at argongasstrømmen er stabil, svejsepistolens isoleringsevne er god, og at parametrene på kontrolpanelet er indstillet nøjagtigt.
Fastspænding og positionering: De dele af rullekæden, der skal svejses, fastspændes nøjagtigt på svejsefiksturen for at sikre positioneringsnøjagtighed og stabilitet af svejsningen. Undgå overdreven fastspænding under fastspændingsprocessen, der kan forårsage deformation af svejsningen, og vær opmærksom på centrering og justering af svejsningen for at sikre dimensionsnøjagtighed og udseende efter svejsning. For nogle længere rullekædedele kan flerpunktspositionering anvendes til fastgørelse.
Lysbuetænding og svejsning: Ved begyndelsen af ​​svejsningen skal du først rette svejsepistolen mod svejsestartpunktet, og derefter trykke på svejsepistolens kontakt for at tænde lysbuen. Efter lysbuetændingen skal du være opmærksom på lysbuens stabilitet og justere svejsestrømmen og pulsfrekvensen passende for at holde lysbuen stabil. Ved start af svejsningen skal svejsepistolens vinkel være passende, generelt i en vinkel på 70° til 80° i forhold til svejseretningen, og det skal sikres, at afstanden mellem svejsetråden og svejsestykket er moderat for at sikre en god svejseeffekt.
Kontrol af svejseprocessen: Under svejseprocessen skal man være meget opmærksom på ændringer i svejseparametre, såsom svejsestrøm, spænding, pulsfrekvens, svejsehastighed osv. Afhængigt af rullekædens materiale og tykkelse bør disse parametre justeres med rimelighed for at sikre svejseprocessens stabilitet og svejsekvaliteten. Samtidig skal man være opmærksom på svejsepistolens svingamplitude og hastighed, så svejsetråden fyldes jævnt i svejsningen for at undgå defekter som for høj, for lav og svejseafvigelse. Derudover bør argongasstrømmen og -dækningen kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at svejseområdet er fuldt beskyttet og forhindrer oxidation og kontaminering af svejsningen.
Lukning af lysbuen og efterbehandling efter svejsning: Når svejsningen nærmer sig slutningen, bør svejsestrømmen gradvist reduceres for at udføre lukning af lysbuen. Ved lukning bør svejsepistolen løftes langsomt og forblive ved enden af ​​svejsningen på passende vis for at fylde lysbuehullet ved svejsningens slutning for at forhindre defekter såsom revner i lysbuehullet. Efter svejsningen er afsluttet, bør svejsningen inspiceres visuelt for at kontrollere, om overfladekvaliteten, svejsebredden og svejsebenets størrelse opfylder kravene. Nogle overfladedefekter, såsom svejseslagge og sprøjt på svejseoverfladen, bør rengøres i tide. Samtidig underkastes svejsningen i henhold til rullekædens brugskrav ikke-destruktiv testning, såsom ultralydstest, magnetisk partikeltestning osv., for at sikre kvaliteten af ​​svejsningens indvendige dele. Endelig varmebehandles rullekæden efter svejsning for at eliminere svejsespændinger og forbedre rullekædens samlede ydeevne.

4. Valg af svejseprocesparametre til rullekædepuls-argonbuesvejsning
Svejsestrøm og pulsfrekvens: Svejsestrøm er en af ​​de vigtigste parametre, der påvirker svejsekvaliteten og svejseeffektiviteten. For tykkere rullekædedele skal der vælges en større svejsestrøm for at sikre, at svejsningen kan trænge igennem fuldt ud; for tyndere dele kan svejsestrømmen reduceres passende for at undgå gennemsvejsning. Samtidig er valget af pulsfrekvens også meget vigtigt. En højere pulsfrekvens kan gøre lysbuen mere stabil og svejseoverfladen glattere og fladere, men svejseindtrængningen er relativt lav; mens en lavere pulsfrekvens kan øge svejseindtrængningen, men lysbuens stabilitet er relativt dårlig. Derfor bør den bedste kombination af svejsestrøm og pulsfrekvens i den faktiske svejseproces bestemmes gennem eksperimenter og erfaring i henhold til rullekædens specifikke forhold.
Svejsehastighed: Svejsehastigheden bestemmer svejsevarmetilførslen og svejsningens formningseffekt. En for høj svejsehastighed vil føre til utilstrækkelig svejseindtrængning, smal svejsebredde og endda defekter såsom ufuldstændig indtrængning og slaggeindlejring; mens en for langsom svejsehastighed vil forårsage overophedning af svejsningen og en for stor svejsebredde, hvilket reducerer svejseeffektiviteten og øger deformationen af ​​svejsematerialet. Derfor bør svejsehastigheden vælges med omhu i henhold til faktorer som materiale, tykkelse og svejsestrøm i rullekæden for at sikre en balance mellem svejsekvalitet og svejseeffektivitet.
Argonstrømningshastighed: Størrelsen af ​​argonstrømningshastigheden påvirker direkte svejsningens beskyttende effekt. Hvis argonstrømningshastigheden er for lille, kan der ikke dannes et effektivt beskyttende gaslag, og svejsningen forurenes let af luften, hvilket resulterer i defekter såsom oxidation og nitrogeninkludering. Hvis argonstrømningshastigheden er for stor, vil det forårsage problemer såsom porer i svejsningen og en ujævn svejseoverflade. Generelt er valgområdet for argonstrømningshastighed 8 L/min til 15 L/min, og den specifikke strømningshastighed bør justeres i henhold til faktorer som svejsepistolens model, svejsestykkets størrelse og svejsemiljøet.

5. Kvalitetskontrol og inspektion af rullekædepuls-argonbuesvejsning
Kvalitetskontrolforanstaltninger: I forbindelse med rullekædepuls-argonbuesvejsning skal der træffes en række kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre svejsekvaliteten. Først og fremmest er det nødvendigt at etablere et komplet svejseprocesdokument og driftsprocedurer, standardisere svejseprocesparametrene og driftstrinene og sikre, at svejsepersonalet nøje arbejder i overensstemmelse med kravene. For det andet er det nødvendigt at styrke vedligeholdelsen og styringen af ​​svejseudstyr, regelmæssigt inspicere og kalibrere svejsemaskinen og sikre, at svejseudstyrets ydeevne er stabil og pålidelig. Derudover kræves der streng kvalitetskontrol af svejsematerialer for at sikre, at svejsetråd, argongas osv. opfylder de relevante standarder og krav. Samtidig er det nødvendigt at styrke kontrollen af ​​svejsemiljøet under svejseprocessen for at undgå påvirkning af miljøfaktorer på svejsekvaliteten, såsom vind, fugtighed osv.
Detektionsmetode: For rullekæden efter svejsning kræves en række detektionsmetoder til kvalitetskontrol. Udseendeinspektion er den enkleste detektionsmetode, der primært kontrollerer svejsningens udseende, såsom om der er revner, svejseslagge, sprøjt og andre defekter på svejseoverfladen, om svejsebredden og svejsebenstørrelsen opfylder kravene, og om overgangen mellem svejsningen og grundmaterialet er jævn. Ikke-destruktive testmetoder omfatter primært ultralydstestning, magnetisk partikeltestning, penetrationstestning osv. Disse metoder kan effektivt detektere defekter inde i svejsningen, såsom revner, ufuldstændig penetration, slaggeindeslutninger, porer osv. For nogle vigtige rullekæder kan destruktiv testning, såsom trækprøvning, bøjningstestning, hårdhedstestning osv., også udføres for at evaluere rullekædens samlede ydeevne og kvalitet.

6. Almindelige problemer og løsninger til pulssvejsning med argonbue med rullekæde
Svejseporøsitet: Svejseporøsitet er en af ​​de almindelige defekter irullekædePulsargonbuesvejsning. Hovedårsagerne er utilstrækkelig argonstrømning, olie- og vandpletter på overfladen af ​​svejsetråden eller svejsematerialet og for høj svejsehastighed. For at løse problemet med svejseporøsitet er det nødvendigt at sikre, at argonstrømmen er stabil og tilstrækkelig, rengøre og tørre svejsetråden og svejsematerialet nøje, kontrollere svejsehastigheden på en rimelig måde og være opmærksom på svejsepistolens vinkel og afstand for at undgå, at luft kommer ind i svejseområdet.
Svejsereduktion: Svejsereduktion er en mere alvorlig defekt i rullekædesvejsning, som kan påvirke rullekædens normale brug. Hovedårsagerne til svejsereduktion er overdreven svejsespænding, dårlig svejsefusion og uoverensstemmelse mellem svejsematerialer og grundmaterialer. For at forhindre svejsereduktion er det nødvendigt at vælge svejseprocesparametre med omhu, reducere svejsespændingen, sikre god svejsefusion og vælge svejsematerialer, der matcher grundmaterialet. Nogle rullekædekomponenter, der er tilbøjelige til revner, kan forvarmes før svejsning og varmebehandles korrekt efter svejsning for at eliminere svejsespænding og reducere risikoen for revner.
Svejseunderskæring: Svejseunderskæring refererer til fænomenet fordybning ved svejsningens kant, hvilket reducerer svejsningens effektive tværsnitsareal og påvirker rullekædens styrke. Forsøg på svejseunderskæring skyldes hovedsageligt for høj svejsestrøm, for høj svejsehastighed, forkert svejsepistolvinkel osv. For at løse problemet med forsøg på svejseunderskæring er det nødvendigt at reducere svejsestrømmen og svejsehastigheden på passende vis, justere svejsepistolens vinkel, gøre afstanden mellem svejsetråden og svejsematerialet moderat, sikre, at svejsetråden kan fyldes jævnt ind i svejsningen, og undgå fordybning ved svejsningens kant.

7. Sikkerhedsforanstaltninger for rullekædepulssvejsning med argonbue
Personlig beskyttelse: Ved udførelse af rullekædepuls-argonbuesvejsning skal operatører bære personlige værnemidler, herunder svejsehandsker, beskyttelsesbriller, arbejdstøj osv. Svejsehandsker skal være lavet af materialer med god isolering og høj temperaturbestandighed for at forhindre, at højtemperaturmetalsprøjt, der genereres under svejsning, skolder hænderne; beskyttelsesbriller skal være i stand til effektivt at filtrere ultraviolette og infrarøde stråler for at beskytte øjnene mod skader fra svejsebuer; arbejdstøjet skal være af flammehæmmende materialer og bæres pænt for at undgå hudeksponering.
Udstyrssikkerhed: Før du bruger en puls-argonbuesvejser, skal du omhyggeligt kontrollere udstyrets forskellige sikkerhedsfunktioner, såsom om svejserens jordforbindelse er god, om svejsepistolens isolering er intakt, og om ventilen og rørledningen i argonflasken lækker. Svejsning kan kun udføres efter at have sikret, at udstyret er i en sikker og pålidelig tilstand. Vær opmærksom på udstyrets driftsstatus under svejseprocessen. Hvis der konstateres unormale lyde, lugte, røg osv., skal svejsningen stoppes med det samme, strømforsyningen skal afbrydes, og inspektion og vedligeholdelse skal udføres.
Sikkerhed på stedet: Svejsestedet skal være godt ventileret for at undgå ophobning af argon og skadelige gasser, der genereres under svejsning, hvilket kan forårsage skade på menneskekroppen. Samtidig skal svejseudstyr, gasflasker osv. placeres væk fra brandfarlige og eksplosive genstande og være udstyret med tilsvarende brandbekæmpelsesudstyr, såsom brandslukkere og brandslukningssand, for at forhindre brandulykker. Derudover skal der opsættes tydelige sikkerhedsadvarselsskilte på svejsestedet for at minde andet personale om at være opmærksomme på sikkerheden.