Introduktion til almindelige varmebehandlingsprocesser for kæder
I kædefremstillingsprocessen er varmebehandlingsprocessen et nøgleled til at forbedre kædens ydeevne. Gennem varmebehandling kan kædens styrke, hårdhed, slidstyrke og udmattelseslevetid forbedres betydeligt for at imødekomme behovene i forskellige anvendelsesscenarier. Denne artikel vil introducere de almindelige varmebehandlingsprocesser tilkæder, herunder bratkøling, anløbning, karburering, nitrering, karbonitrering og andre processer
1. Oversigt over varmebehandlingsprocessen
Varmebehandling er en proces, der ændrer den indre struktur af metalmaterialer ved opvarmning, isolering og afkøling for at opnå den ønskede ydeevne. For kæder kan varmebehandling optimere deres mekaniske egenskaber og holde dem kørende stabilt under komplekse arbejdsforhold.
2. Slukningsproces
Hærdning er en af de mest almindelige processer i kædevarmebehandling. Formålet er at forbedre kædens hårdhed og styrke gennem hurtig afkøling. Følgende er de specifikke trin i hærdningsprocessen:
1. Opvarmning
Varm kæden op til en passende temperatur, normalt materialets bratkølingstemperaturområde. For eksempel er bratkølingstemperaturen for kulstofstålkæder generelt omkring 850 ℃.
2. Isolering
Efter at have nået køletemperaturen, skal en vis isoleringstid opretholdes for at gøre kædens indre temperatur ensartet. Isoleringstiden bestemmes normalt i henhold til kædens størrelse og materialeegenskaber.
3. Slukning
Kæden nedsænkes hurtigt i et bratkølingsmedium såsom koldt vand, olie eller saltvand. Valget af bratkølingsmedium afhænger af materialet og kædens ydeevnekrav. For eksempel anvendes olieblødkøling normalt til kæder af højkulstofstål for at reducere deformation.
4. Hærdning
Den afkølede kæde vil producere større indre spænding, så anløbning er nødvendig. Anløbning er at opvarme den afkølede kæde til en passende temperatur (normalt lavere end Ac1), holde den varm i en vis periode og derefter afkøle den. Anløbning kan reducere indre spænding og øge kædens sejhed.
III. Hærdningsproces
Anløbning er en supplerende proces efter bratkøling. Hovedformålet er at eliminere indre spændinger, justere hårdhed og forbedre forarbejdningsydelsen. I henhold til anløbningstemperaturen kan anløbning opdeles i lavtemperaturanløbning (150℃-250℃), mellemtemperaturanløbning (350℃-500℃) og højtemperaturanløbning (over 500℃). For eksempel anvendes mellemtemperaturanløbning normalt til kæder, der kræver høj sejhed.
IV. Karbureringsproces
Karburering er en overfladehærdningsproces, der primært bruges til at forbedre kædens overflades hårdhed og slidstyrke. Karbureringsprocessen omfatter følgende trin:
1. Opvarmning
Varm kæden op til karbureringstemperaturen, normalt 900℃-950℃.
2. Karburering
Placer kæden i et karburerende medium, såsom natriumcyanidopløsning eller karburerende atmosfære, så kulstofatomer diffunderer til overfladen og indersiden af kæden.
3. Slukning
Den karburerede kæde skal bratkøles for at størkne det karburerede lag og øge hårdheden.
4. Hærdning
Den afkølede kæde er hærdet for at eliminere indre spændinger og justere hårdheden.
5. Nitreringsproces
Nitrering er en overfladehærdningsproces, der forbedrer kædens hårdhed og slidstyrke ved at danne et nitridlag på kædens overflade. Nitreringsprocessen udføres normalt ved en temperatur på 500℃-600℃, og nitreringstiden bestemmes i henhold til kædens størrelse og ydeevnekrav.
6. Karbonitreringsproces
Karbonitrering er en proces, der kombinerer fordelene ved karburering og nitrering, og bruges primært til at forbedre hårdheden og slidstyrken på kædeoverfladen. Karbonitreringsprocessen omfatter opvarmning, nitrering, bratkøling og anløbning.
7. Overfladeafkølingsproces
Overfladedæmpning bruges hovedsageligt til at forbedre kædeoverfladens hårdhed og slidstyrke, samtidig med at den indre sejhed opretholdes. Overfladedæmpning kan opdeles i induktionsvarmeoverfladedæmpning, flammevarmeoverfladedæmpning og elektrisk kontaktvarmeoverfladedæmpning i henhold til forskellige opvarmningsmetoder.
1. Induktionsvarmeoverfladeslukning
Induktionsvarmeoverfladeslukning bruger princippet om elektromagnetisk induktion til hurtigt at opvarme kædeoverfladen til slukningstemperaturen og derefter hurtigt at afkøle den. Denne metode har fordelene ved hurtig opvarmningshastighed og kontrollerbar slukningslagdybde.
2. Flammeopvarmningsoverfladeslukning
Flammeopvarmning af overfladen er at bruge flamme til at opvarme kædens overflade og derefter slukke den. Denne metode er egnet til store kæder eller lokal slukning.
VIII. Behandling af aldring
Ældningsbehandling er en proces, der forbedrer egenskaberne af metalmaterialer ved hjælp af naturlige eller kunstige midler. Naturlig ældningsbehandling er at placere emnet ved stuetemperatur i lang tid, mens kunstig ældningsbehandling opnås ved at opvarme det til en højere temperatur og holde det varmt i kort tid.
IX. Valg af varmebehandlingsproces
Valget af en passende varmebehandlingsproces kræver en omfattende overvejelse af materialet, brugsmiljøet og kædens ydeevnekrav. For eksempel er bratkøling og anløbning almindelige valg for kæder med høj belastning og høj slidstyrke; mens karburering eller karbonitrering er mere passende for kæder, der kræver høj overfladehårdhed.
X. Kontrol af varmebehandlingsprocessen
Kvalitetskontrollen af varmebehandlingsprocessen er afgørende. I den faktiske drift skal parametre som opvarmningstemperatur, holdetid og afkølingshastighed kontrolleres nøje for at sikre stabilitet og pålidelighed af varmebehandlingseffekten.
Konklusion
Gennem ovenstående varmebehandlingsproces kan kædens ydeevne forbedres betydeligt for at imødekomme behovene i forskellige anvendelsesscenarier. Ved valg af kæder bør internationale engroskøbere forstå kædens varmebehandlingsproces baseret på de specifikke anvendelsesscenarier og ydeevnekrav for at sikre, at de købte produkter kan opfylde deres brugsbehov.
Opslagstidspunkt: 14. juli 2025