Analyse af hele processen med forvarmning af rullekædesvejsning i produktionen af silikonebrystklistermærker
Indledning
I dagens hårdt konkurrenceprægede globale marked er der en stigende efterspørgsel på silikonebrystklistermærker som et skønhedsprodukt, der er foretrukket af kvindelige forbrugere. For producenter, der beskæftiger sig med produktion af silikonebrystklistermærker, er det afgørende at sikre stabiliteten i produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Som en nøglekomponent i transmissionen i produktionsudstyret spiller rullekædens forvarmningsled en vigtig rolle i svejseprocessen. Denne artikel vil undersøge den specifikke funktion af rullekædesvejsningsforvarmning i produktionen af silikonebrystklistermærker i dybden med det formål at give nyttige referencer og referencer til relevante fagfolk.
1. Vigtigheden af forvarmning af rullekædesvejsning
Forbedring af svejsekvaliteten: Forvarmning kan sænke kølehastigheden efter svejsning og effektivt forhindre dannelse af revner. En passende forlængelse af køletiden i området 800-500 ℃ er befordrende for udslip af diffust brint i svejsemetallet, hvilket undgår brintinducerede revner og samtidig reducerer hærdningsgraden af svejsningen og den varmepåvirkede zone og forbedrer revnemodstanden i den svejsede samling.
Reducer svejsespænding: Ensartet lokal forvarmning eller generel forvarmning kan reducere temperaturforskellen mellem delene af det svejsede emne, det vil sige reducere svejsespændingen og derefter reducere svejsespændingshastigheden, hvilket er befordrende for at undgå svejsereduktioner og forbedre rullekædens samlede ydeevne og stabilitet efter svejsning.
Tilpasning til komplekse arbejdsforhold: Under produktionen af silikonebrystklistermærker kan rullekæden udsættes for forskellige grader af stød og spænding. Tilstrækkelig forvarmning kan gøre det muligt for rullekæden bedre at tilpasse sig disse komplekse arbejdsforhold i den efterfølgende brugsproces, reducere skader forårsaget af spændingskoncentration og forlænge dens levetid.
2. Forberedelse før forvarmning af rullekædesvejsning
Rengør svejseoverfladen: Brug professionelle rengøringsværktøjer, såsom stålbørster, opløsningsmidler osv., til grundigt at fjerne urenheder såsom olie, rust, oxider osv. i og omkring rullekædens svejsedel for at sikre ren og tør svejseoverfladen for at fremme en gnidningsløs svejseproces og forbedre svejsekvaliteten.
Kontroller udstyrets tilstand: Udfør en omfattende inspektion og vedligeholdelse af svejseudstyret, inklusive svejsestrømforsyning, kontrolboks, varmeværktøjer osv. Sørg for, at udstyrets ydelsesindikatorer er normale, at varmeelementerne ikke er beskadigede, at den elektriske forbindelse er pålidelig, og at det kan opfylde kravene til svejseforvarmning.
Vælg forvarmningsmetode: Vælg den passende forvarmningsmetode i henhold til materiale, størrelse, produktionsstedsforhold og andre faktorer vedrørende rullekæden. Almindelige forvarmningsmetoder omfatter flammeopvarmning, elektrisk opvarmning, induktionsopvarmning osv. Flammeopvarmning er egnet til store rullekæder eller situationer, hvor stedets forhold er relativt enkle; elektrisk opvarmning kan præcist styre forvarmningstemperaturen og er egnet til lejligheder med høje krav til forvarmningstemperatur; induktionsopvarmning er hurtig og effektiv, men kravene til udstyr er relativt høje.
Klargør temperaturmåleværktøjer: Klargør nøjagtige og pålidelige temperaturmåleinstrumenter, såsom infrarøde termometre, termoelementtermometre osv., for at overvåge svejsematerialets temperatur i realtid under forvarmningsprocessen for at sikre, at forvarmningstemperaturen opfylder proceskravene.
3. Specifikke betjeningstrin til forvarmning af rullekædesvejsning
Bestem forvarmningstemperaturen: Ved bestemmelsen af forvarmningstemperaturen bør der tages hensyn til den kemiske sammensætning, svejseegenskaber, tykkelse, svejseforbindelsens begrænsningsgrad, svejsemetode og svejsemiljø for rullekædens basismateriale. Generelt bør forvarmningstemperaturen øges tilsvarende for rullekæder med større tykkelse, dårligere materiale og højere begrænsningsgrad. For eksempel kan forvarmningstemperaturen for nogle rullekæder af legeret stål være på 150-300 ℃ eller endda højere; mens for rullekæder af kulstofstål kan forvarmningstemperaturen være relativt lav, generelt mellem 50-150 ℃.
Indstilling af opvarmningsområdet: Bestem forvarmningsområdet i henhold til rullekædens struktur og svejseprocessens krav. Normalt skal opvarmningsområdet omfatte svejsningen og området inden for et bestemt område på begge sider af svejsningen. Generelt skal de to sider af svejsningen være mindst 3 gange svejsestykkets tykkelse og mindst 100 mm for at sikre, at svejsesamlingen kan opvarmes jævnt, reducere temperaturgradienten og reducere svejsespændingen.
Start opvarmning: Forvarm rullekæden med den valgte opvarmningsmetode. Under opvarmningsprocessen skal varmekilden holdes så stabil og ensartet som muligt for at undgå lokal overophedning eller ujævn opvarmning. Samtidig skal du nøje overvåge temperaturændringerne i svejsningen, bruge temperaturmåleværktøjer til at måle temperaturen i realtid, og føre journal.
Isoleringsbehandling: Når temperaturen på svejsningen når den forudindstillede forvarmningstemperatur, er det nødvendigt at udføre isoleringsbehandling i et stykke tid for at gøre temperaturfordelingen inde i svejsningen mere ensartet og yderligere reducere svejsespændingen. Isoleringstiden bør bestemmes i henhold til rullekædens størrelse, materiale og andre faktorer, generelt mellem 10-30 minutter. Under isoleringsprocessen skal temperaturen fortsat overvåges med temperaturmåler for at sikre, at temperaturen ikke er lavere end forvarmningstemperaturen.
4. Forholdsregler efter forvarmning af rullekædesvejsning
Forebyggelse af kontaminering af svejsematerialet: Under svejseprocessen med forvarmet rullekæde skal svejsematerialets overflade forhindres i at blive kontamineret af olie, fugt, urenheder osv. Operatører skal bære rene handsker og bruge rene værktøjer under arbejdet for at sikre et rent svejsemiljø.
Kontroller svejseparametre: Kontroller svejseparametre som svejsestrøm, spænding, svejsehastighed osv. nøje i overensstemmelse med svejseprocessens krav. Rimelige svejseparametre kan sikre stabiliteten og svejsekvaliteten af svejseprocessen og bidrage til at undgå overophedning af svejsninger eller svejsefejl.
Temperaturregulering af mellemlag ved flerlagssvejsning: Under flerlagssvejsningsprocessen for rullekæden skal mellemlagstemperaturen efter hvert svejselag kontrolleres nøje, så den ikke er lavere end forvarmningstemperaturen. Hvis mellemlagstemperaturen er for lav, kan svejseforbindelsens ydeevne reduceres, og risikoen for svejsefejl kan øges. Mellemlagstemperaturen kan opretholdes ved passende opvarmningsforanstaltninger eller ved at justere svejseprocesparametrene.
Langsom afkøling efter svejsning: Efter svejsning bør rullekæden afkøles langsomt i luften for at undgå svejsespændinger og revner forårsaget af hurtig afkøling. For nogle specialmaterialer eller rullekæder med højere krav kan passende varmebehandlingsforanstaltninger efter svejsning, såsom dehydrogeneringsbehandling og anløbning, også træffes for yderligere at forbedre svejsesamlingens ydeevne og kvalitet.
5. Almindelige problemer og løsninger
Ujævn forvarmningstemperatur: Mulige årsager inkluderer ujævn fordeling af varmekilder, forkert placering af svejsninger og utilstrækkelig opvarmningstid. Løsningen er at justere varmekildens position og vinkel for at sikre, at varmekilden jævnt kan dække opvarmningsområdet; kontrollere placeringen af svejsningen, så dens afstand fra varmekilden er moderat og ensartet; forlænge opvarmningstiden passende for at sikre, at svejsningen kan opvarmes fuldt ud.
Forvarmningstemperaturen er for høj eller for lav: Hvis forvarmningstemperaturen er for høj, kan svejsningen blive overophedet, metalkornene kan blive grovere, og kvaliteten af svejsesamlingen kan blive reduceret. Hvis forvarmningstemperaturen er for lav, kan forvarmningseffekten ikke opnås, og svejsefejl kan ikke effektivt forhindres. Løsningen er at bestemme forvarmningstemperaturen nøje i overensstemmelse med proceskravene og bruge nøjagtige og pålidelige temperaturmåleværktøjer til måling og kontrol. Hvis forvarmningstemperaturen afviger, skal opvarmningseffekten eller opvarmningstiden justeres i tide for at få temperaturen til at nå det område, der kræves af processen.
Unøjagtig temperaturmåling: Faktorer som lav nøjagtighed af temperaturmåleværktøjet, forkert temperaturmålingsposition og dårlig kontakt mellem temperaturmåleværktøjet og svejseoverfladen kan føre til unøjagtig temperaturmåling. For at sikre nøjagtigheden af temperaturmålingen bør et temperaturmåleværktøj af kvalificeret kvalitet og høj nøjagtighed vælges og kalibreres regelmæssigt. Temperaturmålepositionen bør vælges med rimelighed, og generelt bør en repræsentativ position på svejseoverfladen vælges til måling. Ved måling skal det sikres, at temperaturmåleværktøjet er i fuld kontakt med svejseoverfladen for at undgå at påvirke måleresultaterne på grund af dårlig kontakt.
6. Caseanalyse
Tag en producent af silikonebrystplaster som eksempel. Under svejseprocessen med rullekæder stødte fabrikken ofte på problemer som svejsereduktioner og utilstrækkelig styrke i svejsesamlingerne på grund af utilstrækkelig opmærksomhed på forvarmningsleddet, hvilket resulterede i lav produktionseffektivitet og en høj andel af defekte produkter. Senere, under vejledning af teknisk personale, fulgte fabrikken nøje de ovennævnte trin for forvarmning af rullekæder i produktionen, herunder omhyggelig rengøring af svejseoverfladen, nøjagtig valg af forvarmningstemperatur, ensartet opvarmning af svejsningen og streng kontrol af isoleringstiden. Efter en periode med øvelse er kvaliteten af rullekædesvejsningen blevet betydeligt forbedret, defekter som svejsereduktioner er blevet betydeligt reduceret, antallet af defekte produkter er blevet kraftigt reduceret, og produktionseffektiviteten er steget med omkring 30%, hvilket giver betydelige økonomiske fordele for virksomheden.
Opslagstidspunkt: 2. juli 2025