Mga Sumbanan sa Proseso sa Pag-stamping sa Roller Chain Outer Link Plate

Mga Sumbanan sa Proseso sa Pag-stamping sa Roller Chain Outer Link Plate

Sa mga sistema sa transmisyon sa industriya, ang mga kadena sa roller mao ang kinauyokan nga mga sangkap sa transmisyon, ug ang ilang performance direktang nagtino sa kahusayan sa operasyon ug kinabuhi sa serbisyo sa kagamitan. Ang mga outer link plate, ang "kalabera" saang kadena sa rolyo, adunay hinungdanon nga papel sa pagpadala sa mga karga ug pagkonektar sa mga sumpay sa kadena. Ang estandardisasyon ug katukma sa ilang proseso sa paggama hinungdanon nga mga hinungdan nga makaapekto sa kinatibuk-ang kalidad sa roller chain. Ang pag-stamping, ang panguna nga pamaagi alang sa paggama sa mga outer link plate, nanginahanglan estrikto nga mga sumbanan sa matag lakang, gikan sa pagpili sa hilaw nga materyal hangtod sa paghatud sa nahuman nga produkto, aron masiguro nga ang mga outer link plate adunay igo nga kusog, kalig-on, ug katukma sa dimensyon. Kini nga artikulo maghatag usa ka lawom nga pag-analisar sa kompleto nga mga sumbanan sa proseso alang sa pag-stamping sa roller chain outer link plate, nga maghatag sa mga practitioner sa industriya og propesyonal nga reperensya ug magtugot sa mga end user nga mas klaro nga masabtan ang lohika sa proseso sa luyo sa taas nga kalidad nga mga roller chain.

I. Mga Pangunang Kasiguroan Sa Dili Pa Mag-Stem: Mga Sumbanan sa Pagpili sa Hilaw nga Materyales ug Pretreatment

Ang paghimo sa mga outer link plate magsugod sa taas nga kalidad nga hilaw nga materyales. Ang proseso sa pag-stamping nagtakda og klaro nga mga kinahanglanon alang sa mekanikal nga mga kabtangan ug kemikal nga komposisyon sa materyal, nga mga kinahanglanon alang sa hapsay nga pagpatuman sa sunod nga mga proseso. Sa pagkakaron, ang mga nag-unang materyales alang sa mga outer link plate sa industriya mao ang mga low-carbon alloy structural steel (sama sa 20Mn2 ug 20CrMnTi) ug mga taas nga kalidad nga carbon structural steel (sama sa 45 steel). Ang pagpili sa materyal nagdepende sa aplikasyon sa roller chain (pananglitan, bug-at nga mga karga, taas nga tulin, ug mga palibot nga makadaot sa kagaw). Bisan pa, bisan unsa pa ang materyal nga gipili, kinahanglan kini nga makab-ot ang mosunod nga mga sukaranan nga sumbanan:

1. Mga Sumbanan sa Komposisyon sa Kemikal sa Hilaw nga Materyales
Pagkontrol sa Sulud sa Carbon (C): Para sa 45 nga asero, ang sulud sa carbon kinahanglan nga tali sa 0.42% ug 0.50%. Ang mas taas nga sulud sa carbon mahimong makadugang sa pagkahuyang ug pagliki sa materyal atol sa pag-stamping, samtang ang mas ubos nga sulud sa carbon makaapekto sa kusog niini pagkahuman sa sunod nga pagtambal sa kainit. Ang sulud sa manganese (Mn) sa 20Mn2 nga asero kinahanglan nga ipadayon tali sa 1.40% ug 1.80% aron mapaayo ang pagkatig-a ug kalig-on sa materyal, nga masiguro nga ang mga outer link plate makasugakod sa pagkabali ubos sa mga karga sa impact. Mga Limitasyon sa Makadaot nga Elemento: Ang sulud sa sulfur (S) ug phosphorus (P) kinahanglan nga hugot nga kontrolado ubos sa 0.035%. Kini nga duha ka elemento mahimong maporma nga mga low-melting-point compound, nga hinungdan nga ang materyal mahimong "init nga brittle" o "bugnaw nga brittle" atol sa proseso sa pag-stamping, nga makaapekto sa ani sa nahuman nga mga produkto.

2. Mga Sumbanan sa Pag-andam sa Hilaw nga Materyal

Sa dili pa mosulod sa proseso sa pag-stamp, ang mga hilaw nga materyales moagi sa tulo ka mga lakang sa pretreatment: pag-pickling, pag-phosphate, ug pag-oiling. Ang matag lakang adunay klaro nga mga kinahanglanon sa kalidad:

Pag-atsara: Gamit ang 15%-20% nga hydrochloric acid solution, ibabad sa temperatura sa kwarto sulod sa 15-20 ka minuto aron makuha ang mga hugaw ug taya gikan sa nawong sa asero. Human sa pag-atsara, ang nawong sa asero kinahanglan nga walay makita nga mga hugaw ug walay sobra nga taya (pitting), nga makaapekto sa pagtapot sa sunod nga phosphate coating.

Pag-phosphate: Gamit ang zinc-based phosphating solution, i-treat sa 50-60°C sulod sa 10-15 ka minuto aron maporma ang phosphate coating nga may gibag-on nga 5-8μm. Ang phosphate coating kinahanglan nga parehas ug dasok, nga ang adhesion moabot sa Level 1 (walay pagpanit) gamit ang cross-cut test. Kini makapakunhod sa friction tali sa stamping die ug sa steel plate, nga makapalugway sa kinabuhi sa die ug makapausbaw sa resistensya sa taya sa outer link plate.

Pagbutang og lana: I-spray ang nipis nga lut-od sa lana nga kontra-rust (gibag-on ≤ 3μm) sa ibabaw sa phosphate coating. Ang oil film kinahanglan nga parehas nga ipahid nga walay bisan unsang gintang o pagtapok. Kini makapugong sa taya sa steel plate atol sa pagtipig samtang gipadayon ang katukma sa sunod nga mga operasyon sa pag-stamp.

II. Mga Sumbanan para sa mga Proseso sa Core Stamping: Pagkontrol sa Precision gikan sa Blanking hangtod sa Forming

Ang proseso sa pag-stamp para sa mga outer link sa roller chain kasagaran gilangkoban sa upat ka kinauyokan nga mga lakang: blanking, punching, forming, ug trimming. Ang mga parameter sa kagamitan, katukma sa die, ug mga pamaagi sa pag-operate sa matag lakang direktang makaapekto sa katukma sa dimensyon ug mekanikal nga mga kabtangan sa mga outer link. Ang mosunod nga mga sumbanan kinahanglan nga hugot nga sundon:

1. Mga Sumbanan sa Proseso sa Pag-blank
Ang blanking naglakip sa pagbuslot sa hilaw nga mga steel sheet ngadto sa mga blangko nga mohaom sa wala pa mabuklad nga mga dimensyon sa gawas nga mga sumpay. Ang pagsiguro sa katukma sa dimensyon ug kalidad sa ngilit sa mga blangko hinungdanon kaayo alang niini nga proseso.

Pagpili sa Kagamitan: Gikinahanglan ang usa ka sirado nga single-point press (ang tonelada managlahi depende sa gidak-on sa gawas nga sumpay, kasagaran 63-160kN). Ang katukma sa slide stroke sa press kinahanglan nga kontrolado sulod sa ±0.02mm aron masiguro ang makanunayon nga stroke alang sa matag press ug malikayan ang dimensional deviation.

Katukma sa Die: Ang gilay-on tali sa punch ug die sa blanking die kinahanglan nga matino base sa gibag-on sa materyal, kasagaran 5%-8% sa gibag-on sa materyal (pananglitan, alang sa gibag-on nga 3mm nga materyal, ang gilay-on kay 0.15-0.24mm). Ang kagaspang sa cutting edge sa die kinahanglan nga ubos sa Ra0.8μm. Ang pagkaguba sa ngilit nga molapas sa 0.1mm nanginahanglan dayon og paggaling pag-usab aron malikayan ang pagporma og mga burr sa blank edge (gitas-on sa burr ≤ 0.05mm).

Mga kinahanglanon sa dimensyon: Ang pagtipas sa gitas-on sa blangko kinahanglan nga kontrolado sulod sa ±0.03mm, ang pagtipas sa gilapdon sulod sa ±0.02mm, ug ang diagonal nga pagtipas sulod sa 0.04mm human sa pagtipas aron masiguro ang tukmang mga datos alang sa sunod nga mga lakang sa pagproseso.

2. Mga Sumbanan sa Proseso sa Pagsumbag

Ang pagsuntok mao ang proseso sa pagsuntok sa mga lungag sa bolt ug mga lungag sa roller para sa outer link plates ngadto sa blangko human sa pag-blanko. Ang katukma sa posisyon sa lungag ug katukma sa diametro direktang makaapekto sa performance sa pag-assemble sa roller chain.

Pamaagi sa Pagposisyon: Gigamit ang dual datum positioning (gamit ang duha ka magkasikbit nga ngilit sa blangko isip reperensya). Ang mga locating pin kinahanglan nga makaabot sa katukma sa IT6 aron masiguro ang makanunayon nga posisyon sa blangko sa matag pagsuntok. Ang paglihis sa posisyon sa lungag kinahanglan nga ≤ 0.02mm (relasyon sa outer link plate reference surface). Katukma sa Diametro sa Lungag: Ang paglihis sa diametro tali sa mga lungag sa bolt ug roller kinahanglan nga makaabot sa mga kinahanglanon sa tolerance sa IT9 (pananglitan, alang sa 10mm nga lungag, ang paglihis kay +0.036mm/-0mm). Ang tolerance sa pagkalingin sa lungag kinahanglan nga ≤0.01mm, ug ang pagkagasgas sa bungbong sa lungag kinahanglan nga ubos sa Ra1.6μm. Kini makapugong sa mga sumpay sa kadena nga mahimong luag kaayo o hugot kaayo tungod sa paglihis sa diametro sa lungag, nga mahimong makaapekto sa kalig-on sa transmission.

Han-ay sa Pagbuslot: Busloti una ang mga lungag sa bolt, sundan sa mga lungag sa roller. Ang pagtipas sa distansya gikan sa sentro ngadto sa sentro tali sa duha ka lungag kinahanglan nga sulod sa ±0.02mm. Ang kinatibuk-ang pagtipas sa distansya gikan sa sentro ngadto sa sentro direktang mosangpot sa pagtipas sa pitch sa kadena sa roller, nga makaapekto sa katukma sa transmission.

3. Pagporma og mga Sumbanan sa Proseso

Ang pagporma naglakip sa pagpindot sa punched blank agi sa dice ngadto sa katapusang porma sa outer link plate (pananglitan, kurbado o hagdanan). Kini nga proseso nagkinahanglan sa pagsiguro sa katukma sa porma sa outer link plate ug springback control.

Disenyo sa Hulmahan: Ang forming die kinahanglan nga mosagop og segmented structure, nga adunay duha ka station, pre-forming ug final forming, nga gi-configure sumala sa porma sa outer link plate. Ang pre-forming station sa sinugdanan mopilit sa blank ngadto sa preliminary shape aron makunhuran ang deformation stress atol sa final forming. Ang final forming die cavity surface roughness kinahanglan nga moabot sa Ra0.8μm aron masiguro ang hamis, walay indentation nga outer link plate surface.

Pagkontrol sa Presyon: Ang presyur sa pagporma kinahanglan nga kalkulado base sa kusog sa ani sa materyal ug kasagaran 1.2-1.5 ka pilo sa kusog sa ani sa materyal (pananglitan, ang kusog sa ani sa 20Mn2 nga asero kay 345MPa; ang presyur sa pagporma kinahanglan nga kontrolado tali sa 414-517MPa). Ang gamay ra kaayo nga presyur moresulta sa dili kompleto nga pagporma, samtang ang sobra nga presyur hinungdan sa sobra nga pagkausab sa plastik, nga makaapekto sa sunod nga performance sa pagtambal sa kainit. Pagkontrol sa Springback: Human sa pagporma, ang springback sa outer link plate kinahanglan nga kontrolado sulod sa 0.5°. Mahimo kini nga masumpo pinaagi sa pagbutang og compensation angle sa lungag sa molde (gitino base sa mga kinaiya sa springback sa materyal, kasagaran 0.3°-0.5°) aron masiguro nga ang nahuman nga produkto makatuman sa mga kinahanglanon sa disenyo.

4. Mga Sumbanan sa Proseso sa Pagputol
Ang trimming mao ang proseso sa pagtangtang sa mga flash ug sobra nga materyal nga namugna atol sa proseso sa pagporma aron masiguro nga tul-id ang mga ngilit sa outer link plate.

Katukma sa Trimming Die: Ang gintang tali sa punch ug die sa trimming die kinahanglan nga kontrolado sulod sa 0.01-0.02mm, ug ang kahigpit sa cutting edge kinahanglan nga ubos sa Ra0.4μm. Siguruha nga ang mga ngilit sa outer link plate human sa trimming walay burr (gitas-on sa burr ≤ 0.03mm) ug ang sayop sa pagkatul-id sa ngilit kay ≤ 0.02mm/m.

Sunod-sunod nga Paggunting: Guntinga una ang taas nga mga ngilit, dayon ang mubo nga mga ngilit. Kini makapugong sa pagkausab sa porma sa gawas nga sumpay nga plato tungod sa dili husto nga pagkasunod-sunod sa paggunting. Human sa paggunting, ang gawas nga sumpay nga plato kinahanglan nga moagi sa biswal nga inspeksyon aron masiguro nga walay mga depekto sama sa nabuak nga mga kanto o mga liki.

III. Mga Sumbanan sa Inspeksyon sa Kalidad Pagkahuman sa Pag-stamping: Komprehensibo nga Pagkontrol sa Pagganap sa Nahuman nga Produkto

Human sa pag-stamp, ang mga outer link plate moagi sa tulo ka estrikto nga proseso sa pag-inspeksyon sa kalidad: inspeksyon sa dimensyon, inspeksyon sa mekanikal nga kabtangan, ug inspeksyon sa hitsura. Ang mga produkto lamang nga nakab-ot ang tanan nga mga sumbanan ang mahimong mopadayon sa sunod nga mga proseso sa heat treatment ug assembly. Ang mga piho nga sumbanan sa inspeksyon mao ang mosunod:

1. Mga Sumbanan sa Inspeksyon sa Dimensyon
Ang inspeksyon sa dimensyon naggamit ug tulo-ka-dimensyon nga makina sa pagsukod sa koordinasyon (katukma ≤ 0.001mm) nga giubanan sa espesyal nga mga gauge, nga nagpunting sa mosunod nga mga importanteng dimensyon:

Pitch: Ang outer link plate pitch (ang distansya tali sa duha ka buho sa bolt) kinahanglan nga adunay tolerance nga ±0.02mm, nga adunay cumulative pitch error nga ≤0.05mm kada 10 ka piraso. Ang sobra nga pitch deviation mahimong hinungdan sa vibration ug kasaba atol sa roller chain transmission.

Gibag-on: Ang pagtipas sa gibag-on sa gawas nga link plate kinahanglan nga makaabot sa mga kinahanglanon sa tolerance sa IT10 (pananglitan, para sa 3mm nga gibag-on, ang pagtipas kay +0.12mm/-0mm). Ang mga kalainan sa gibag-on sulod sa usa ka batch kinahanglan nga ≤0.05mm aron malikayan ang dili patas nga karga sa mga chain link tungod sa dili patas nga gibag-on. Pagtipas sa Posisyon sa Lungag: Ang pagtipas sa posisyon tali sa lungag sa bolt ug sa lungag sa roller kinahanglan nga ≤0.02mm, ug ang sayop sa coaxiality sa lungag kinahanglan nga ≤0.01mm. Siguruha nga ang clearance sa pin ug roller makaabot sa mga kinahanglanon sa disenyo (ang clearance kasagaran 0.01-0.03mm).

2. Mga Sumbanan sa Pagsulay sa Mekanikal nga Kabtangan

Ang pagsulay sa mekanikal nga kabtangan nanginahanglan og random nga pagpili og 3-5 ka sample gikan sa matag batch sa mga produkto para sa tensile strength, hardness, ug bend testing.

Kusog sa Tensile: Gisulayan gamit ang usa ka universal material testing machine, ang kusog sa tensile sa outer link plate kinahanglan nga ≥600MPa (human sa heat treatment sa 45 steel) o ≥800MPa (human sa heat treatment sa 20Mn2). Ang bali kinahanglan mahitabo sa non-hole area sa outer link plate. Ang pagkapakyas duol sa lungag nagpakita sa stress concentration atol sa proseso sa pagsuntok, ug ang mga parameter sa die kinahanglan nga i-adjust. Pagsulay sa Katig-a: Gamita ang Rockwell hardness tester aron masukod ang katig-a sa nawong sa outer link plates. Ang katig-a kinahanglan nga kontrolado sulod sa HRB80-90 (annealed state) o HRC35-40 (quenched ug tempered state). Ang sobra ka taas nga katig-a makadugang sa brittleness ug dali nga mabuak sa materyal; ang sobra ka ubos nga katig-a makaapekto sa wear resistance.

Pagsulay sa Pagduko: Iduko ang mga outer link plate nga 90° sa ilang gitas-on. Walay mga liki o bali nga makita sa ibabaw human sa pagduko. Ang springback human sa pagdiskarga kinahanglan nga ≤5°. Kini nagsiguro nga ang mga outer link plate adunay igong kalig-on aron makasugakod sa mga impact load atol sa transmission.

3. Mga Sumbanan sa Inspeksyon sa Panagway

Ang inspeksyon sa panagway naggamit ug kombinasyon sa biswal nga inspeksyon ug inspeksyon sa magnifying glass (10x magnification). Ang mga piho nga kinahanglanon mao ang mosunod:

Kalidad sa Nawong: Ang nawong sa gawas nga link plate kinahanglan nga hamis ug patag, walay mga garas (giladmon ≤ 0.02mm), mga indentasyon, o uban pang mga depekto. Ang phosphate coating kinahanglan nga parehas ug walay nawala nga coating, pagdilaw, o pag-flake. Kalidad sa Ngilit: Ang mga ngilit kinahanglan nga walay mga burr (gitas-on ≤ 0.03mm), chipping (gidak-on sa chipping ≤ 0.1mm), mga liki, o uban pang mga depekto. Ang gagmay nga mga burr kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa passivation (pagpaunlod sa usa ka passivation solution sulod sa 5-10 ka minuto) aron malikayan ang mga garas sa operator o uban pang mga sangkap atol sa pag-assemble.
Kalidad sa Bungbong sa Lungag: Ang bungbong sa lungag kinahanglan nga hamis, walay mga hagdanan, mga garas, pagkausab sa porma, o uban pang mga depekto. Kung susihon gamit ang go/no-go gauge, ang go gauge kinahanglan nga moagi nga hapsay, samtang ang no-go gauge dili kinahanglan nga moagi, aron masiguro nga ang lungag nakakab-ot sa mga kinahanglanon sa katukma sa pag-assemble.

IV. Mga Direksyon sa Pag-optimize sa Proseso sa Pag-stamping: Gikan sa Estandardisasyon ngadto sa Intelihensiya

Uban sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa industriyal nga paggama, ang mga sumbanan alang sa mga proseso sa pag-stamp sa roller chain outer link padayon usab nga gi-upgrade. Ang umaabot nga pag-uswag ipunting ngadto sa intelihente, berde, ug taas nga katukma nga mga proseso. Ang piho nga mga direksyon sa pag-optimize mao ang mosunod:

1. Paggamit sa Maalamon nga Kagamitan sa Produksyon

Pagpaila sa mga CNC stamping machine ug mga industrial robot aron makab-ot ang awtomatiko ug intelihente nga pagkontrol sa proseso sa pag-stamping:

Mga makinang pang-stamping nga CNC: Gisangkapan sa usa ka high-precision servo system, kini nagtugot sa real-time nga pag-adjust sa mga parameter sama sa stamping pressure ug stroke speed, nga adunay control accuracy nga ±0.001mm. Kini usab adunay mga kapabilidad sa self-diagnosis, nga nagtugot sa tukma nga pag-ila sa mga problema sama sa die wear ug mga anomaliya sa materyal, nga nagpamenos sa gidaghanon sa mga depektoso nga produkto.

Mga robot nga pang-industriya: Gigamit sa pagkarga sa hilaw nga materyales, pagbalhin sa mga piyesa sa pag-stamping, ug pag-sort sa nahuman nga produkto, kini mopuli sa manwal nga mga operasyon. Dili lang kini makapauswag sa kahusayan sa produksiyon (nga makapahimo sa 24-oras nga padayon nga produksiyon), apan makatangtang usab sa mga pagtipas sa dimensyon nga gipahinabo sa manwal nga operasyon, nga nagsiguro sa makanunayon nga kalidad sa produkto.

2. Pagpasiugda sa mga Berdeng Proseso

Pagpakunhod sa konsumo sa enerhiya ug polusyon sa kalikupan samtang nakab-ot ang mga sumbanan sa proseso:

Pag-optimize sa materyal sa agup-op: Ang paggamit og composite mold nga hinimo sa high-speed steel (HSS) ug cemented carbide (WC) nagdugang sa kinabuhi sa agup-op (ang kinabuhi sa serbisyo mahimong mapalawig og 3-5 ka pilo), nagpamenos sa frequency sa pag-ilis sa agup-op, ug nagpamenos sa basura sa materyal.

Mga pag-uswag sa proseso sa pretreatment: Ang pagpasiugda sa teknolohiya sa phosphorus-free phosphating ug paggamit sa mga solusyon sa phosphating nga mahigalaon sa kalikopan nagpamenos sa polusyon sa phosphorus. Dugang pa, ang electrostatic spraying sa rust-proof oil nagpauswag sa paggamit sa rust-proof oil (ang rate sa paggamit mahimong madugangan ngadto sa kapin sa 95%) ug nagpamenos sa emisyon sa ambon sa lana.

3. Pag-upgrade sa Teknolohiya sa High-Precision Inspection

Usa ka machine vision inspection system ang gipaila aron makahimo og paspas ug tukma nga kalidad nga inspeksyon sa mga outer link plate.

Nasangkapan sa usa ka high-definition camera (resolusyon ≥ 20 megapixels) ug image processing software, ang machine vision inspection system dungan nga makasusi sa outer link plates para sa katukma sa dimensyon, mga depekto sa hitsura, paglihis sa posisyon sa lungag, ug uban pang mga parameter. Ang sistema adunay gikusgon sa inspeksyon nga 100 ka piraso kada minuto, nga nakab-ot ang kapin sa 10 ka pilo nga katukma sa manual nga inspeksyon. Gitugotan usab niini ang real-time nga pagtipig ug pag-analisar sa datos sa inspeksyon, nga naghatag suporta sa datos alang sa pag-optimize sa proseso.

Konklusyon: Ang mga sumbanan mao ang sukaranan sa kalidad, ug ang mga detalye ang nagtino sa kasaligan sa transmission.

Ang proseso sa pag-stamping para sa mga roller chain outer link plate daw sayon ​​ra, apan kinahanglan sundon ang estrikto nga mga sumbanan sa matag yugto—gikan sa pagkontrol sa kemikal nga komposisyon sa hilaw nga materyales, hangtod sa pagsiguro sa katukma sa dimensyon atol sa proseso sa pag-stamping, hangtod sa komprehensibo nga inspeksyon sa kalidad sa nahuman nga produkto. Ang pagbantay sa bisan unsang detalye mahimong mosangpot sa pagkadaot sa performance sa outer link plate, ug busa, makaapekto sa kasaligan sa transmission sa tibuok roller chain.