Unsaon pag-check ug pag-ilis sa grasa sa mga roller chain kanunay?
Ang paglubrikar sa mga roller chain importante aron mapadayon ang ilang performance ug mapalawig ang ilang service life. Ania ang detalyadong mga lakang ug mga tip para sa regular nga pagsusi ug pag-ilis sa grasa sa mga roller chain.
1. Regular nga susihon ang kondisyon sa lubrication
Inspeksyon sa panagway: Sa dili pa magsugod ang makina kada adlaw, susiha una ang hitsura sa roller chain coupling aron masiguro nga walay mga timailhan sa kadaot, pagkausab sa porma o kalawang. Sa samang higayon, hatagi'g pagtagad ang tensyon sa kadena aron masiguro nga dili kini hugot kaayo nga modugang sa pagkaguba o luag kaayo nga mahimong hinungdan sa paglukso sa kadena.
Kondisyon sa lubrication: Susiha ang mga lubrication point aron masiguro nga igo ug limpyo ang grasa. Ibutang ang saktong gidaghanon sa lubricant sa roller chain kanunay aron makunhuran ang friction ug makunhuran ang mga pagkawala. Timan-i nga ang pagpili sa mga lubricant kinahanglan nga mohaum sa mga kondisyon sa pagtrabaho ug likayi ang pagsagol sa lainlaing mga klase.
Tingog sa operasyon: Human sa pagpaandar sa kagamitan, paminawa pag-ayo ang tingog sa roller chain coupling. Ang dili normal nga kasaba kasagaran usa ka timaan sa depekto, sama sa mga problema sa kadena ug sprocket meshing, kadaot sa bearing, ug uban pa, nga kinahanglan susihon sa tukmang panahon.
2. Paglimpyo ug pagdekontaminasyon
Ang kadena sa roller kinahanglan nga limpyohan ug disimpektahan kanunay, ug ang epekto sa lubrication kinahanglan nga susihon kanunay. Limpyohi ang kadena gamit ang malumo nga detergent ug humok nga brush aron makuha ang abog ug daan nga grasa. Kini nga lakang hinungdanon aron masiguro nga ang grasa parehas nga giapod-apod sa tanang bahin sa kadena.
3. Susiha ang epekto sa lubrication
Human sa paglimpyo, susiha ang epekto sa lubrication sa kadena. Kon ang friction surface brown o dark brown, kini kasagaran nagpasabot nga dili igo ang supply sa lana ug dili maayo ang lubrication. Sa kini nga kaso, kinahanglan nga ilisan ang grasa.
4. Pilia ang saktong grasa
Importante ang pagpili sa saktong grasa para sa mga kondisyon sa pagtrabaho. Ang anti-rust lubricant nga gigamit sa pipila ka roller chain adunay anti-rust ug lubricating effect ug usa ka medyo mahal nga produkto sa lubricant. Epektibo kini nga makapugong sa friction sa sayong bahin sa operasyon ug masiguro ang pagsagol sa kadena ug lubricant aron mapaayo ang resistensya sa friction.
5. Ilisi ang grasa
Pagdugang og lana sa posisyon: Ang pag-inat sa friction sa roller chain kasagaran mahitabo tali sa chain pin ug sa bushing, busa dugangi og lana niini nga posisyon. Kung magdugang og lubricating oil, palihug idugang ang lana tali sa gawas nga chain plate ug sa sulod nga chain plate sa luag nga bahin sa roller chain. Sa samang higayon, kinahanglan nga i-inject ang lana tali sa sleeve ug sa roller.
Pamaagi sa pag-refuel: Depende sa palibot sa paggamit, lain-laing mga pamaagi sa lubrication ang mapili, lakip ang manual refueling, oil bath lubrication, splash lubrication ug forced oil pump lubrication. Ang matag pamaagi adunay espesipikong gidaghanon sa refueling ug frequency nga gikinahanglan.
Siklo sa pag-ilis: Tinoa ang siklo sa pag-ilis sa grasa base sa mga rekomendasyon sa tiggama sa kagamitan ug mga kondisyon sa paggamit. Kasagaran, pag-refuel kausa matag 8 ka oras o kapin pa.
6. Propesyonal nga pagbansay ug pagdayagnos sa sayop
Paghatag og propesyonal nga pagbansay alang sa mga operator ug mga personahe sa pagmentinar aron mapauswag ang ilang abilidad sa pag-ila ug pag-atubang sa performance sa roller chain coupling, mga depekto, ug mga sitwasyon sa emerhensya. Kung makasugat og komplikado nga mga depekto, ang mga propesyonal nga teknisyan kinahanglan nga imbitahon aron sa pagdayagnos, paggamit og mga himan aron dali nga makit-an ang hinungdan sa problema, ug paghimo og siyentipiko ug makatarunganon nga plano sa pagmentinar base sa mga resulta sa pagdayagnos.
7. Pagrekord ug pag-analisar
Paghimo og kompletong maintenance record file, irekord ang oras, sulod, mga piyesa nga kapuli ug mga epekto sa matag maintenance sa detalyado, ug paghatag og lig-on nga reperensya alang sa sunod nga maintenance.
Pinaagi sa pagsunod sa mga lakang sa ibabaw, masiguro nimo nga ang grasa sa roller chain epektibo nga nasusi ug napulihan, sa ingon mapalugwayan ang kinabuhi sa kadena ug mapadayon ang labing maayo nga performance niini.
Unsaon pagtimbang-timbang sa epekto sa grasa? Unsa nga mga timailhan ang magamit isip reperensya?
Sa pagtimbang-timbang sa epekto sa grasa, mahimo nimong tan-awon ang mosunod nga mga importanteng timailhan:
Pagpasundayag sa anti-corrosion: Sulayi ang abilidad sa grease sa pagbatok sa corrosion sa mga metal ubos sa lainlaing mga kondisyon sa palibot
Pagganap sa ubos nga temperatura: Susiha ang fluidity ug pumpability sa grasa sa palibot nga ubos ang temperatura
Taas nga temperatura nga performance: Susiha ang kalig-on ug lubrication performance sa grasa sa taas nga temperatura nga palibot
Pagsukol sa tubig: Susiha ang pagkahugas sa tubig ug ang anti-emulsification performance sa grasa sa humid nga palibot.
Gisimulate nga pagsulay sa kondisyon sa pagtrabaho: Pagsundog sa aktuwal nga mga kondisyon sa pagtrabaho (sama sa temperatura, presyur, katulin, ug uban pa) sa laboratoryo ug pagpahigayon og dugay nga pagsulay sa operasyon
Pagsulay sa pagkatigulang: Sundoga ang pagkatigulang sa grasa atol sa dugay nga paggamit aron masusi ang kinabuhi sa serbisyo ug siklo sa pag-ilis niini
Pagsulay ug feedback sa uma: Ibutang ang grasa sa aktuwal nga kagamitan, pagpahigayon og mga pagsulay sulod sa usa ka yugto sa panahon, ug kolektahon ang datos sa operasyon ug feedback sa tiggamit
Pagkontrol sa kalidad ug sertipikasyon: Hugot nga pagpatuman sa mga sumbanan sa pagkontrol sa kalidad atol sa proseso sa produksiyon aron masiguro ang pagkamakanunayon ug kalig-on sa matag batch sa grasa, ug pagpahigayon sa sertipikasyon ug pagsulay sa ikatulo nga partido (sama sa ISO, ASTM ug uban pang mga sumbanan) sumala sa mga sumbanan sa industriya ug mga kinahanglanon sa kustomer.
Thixotropy: Ang thixotropy sa grasa nagpasabot nga kini hinayhinay nga mohumok kon ang puwersa gikan sa gawas ipadapat, ug ang viscosity mokunhod, apan kini makabawi human kini magpabilin nga dili molihok. Mga kinaiya sa komplikado nga pagkamakanunayon
Kalapot: Ang kalapot sa grasa usa ka timailhan sa pagka-fluid niini, kasagaran gipahayag isip dayag nga kalapot o susamang kalapot, ug ang temperatura ug shear rate kinahanglan nga ipiho.
Limitasyon sa kusog: Ang limitasyon sa kusog sa grasa nagtumong sa minimum nga shear stress nga gikinahanglan aron magsugod sa pag-agos ang sample.
Ubos nga temperatura nga fluidity: Usa sa mga importanteng timailhan sa pagsukod sa ubos nga temperatura nga performance sa grasa mao ang ubos nga temperatura nga torque, nga mao, ang ang-ang diin ang grasa makababag sa pagtuyok sa ubos nga tulin nga flow bearing sa ubos nga temperatura.
Dropping point: Ang pinakaubos nga temperatura diin ang grasa makaabot sa usa ka piho nga fluidity ubos sa gitakdang mga kondisyon gitawag nga dropping point, nga makatabang sa pag-ila sa klase sa grasa ug pagbanabana sa pinakataas nga temperatura sa pag-operate.
Pagbuga sa Pag-alisngaw: Ang pagkausab-usab sa grasa nagpakita sa ang-ang sa pag-alisngaw sa lana sa grasa kung ang grasa gigamit sa dugay nga panahon ubos sa mga kondisyon sa taas nga temperatura.
Kalig-on sa koloid: Ang kalig-on sa koloid sa grasa nagtumong sa abilidad niini sa pagpadayon sa usa ka lig-on nga istruktura sa koloid sa usa ka piho nga temperatura ug presyur aron mapugngan ang pag-ulan sa lubricating oil gikan sa grasa.
Kalig-on sa oksihenasyon: Ang kalig-on sa oksihenasyon sa grasa nagtumong sa abilidad niini nga makasukol sa mga epekto sa kainit ug oksiheno atol sa dugay nga pagtipig o dugay nga paggamit sa taas nga temperatura, ug aron mapadayon ang mga kabtangan niini nga wala’y permanente nga mga pagbag-o.
Pinaagi niining mga timailhan, ang performance ug epekto sa grasa mahimong komprehensibo nga masusi aron masiguro nga ang napili nga grasa makatubag sa mga panginahanglan sa piho nga mga aplikasyon.
Oras sa pag-post: Disyembre-09-2024
