Unsaon pagpakunhod sa nahabilin nga stress sa roller chain human sa welding

Unsaon pagpakunhod sa nahabilin nga stress sa roller chain human sa welding
Sa proseso sa produksiyon ug paggama sa roller chain, ang welding usa ka importanteng proseso. Bisan pa, kanunay adunay nahabilin nga stress sa roller chain pagkahuman sa welding. Kung ang epektibo nga mga lakang dili himuon aron makunhuran kini, kini adunay daghang dili maayo nga epekto sa kalidad ug performance sakadena sa rolyo, sama sa pagkunhod sa kusog sa kakapoy niini, hinungdan sa pagkausab sa porma ug bisan sa pagkabali, sa ingon nakaapekto sa normal nga paggamit ug kinabuhi sa roller chain sa lainlaing mga mekanikal nga kagamitan. Busa, hinungdanon kaayo nga tun-an ug ma-master pag-ayo ang mga pamaagi aron makunhuran ang nahabilin nga stress sa roller chain welding.

1. Mga hinungdan sa nahabilin nga stress
Atol sa proseso sa pagwelding, ang bahin sa roller chain nga giwelding masinati sa dili patas nga pagpainit ug pagpabugnaw. Atol sa pagwelding, ang temperatura sa weld ug sa palibot nga lugar kusog nga motaas, ug ang metal nga materyal molapad; ug atol sa proseso sa pagpabugnaw, ang pagkunhod sa metal niining mga dapita mapugngan sa palibot nga wala gipainit nga metal, sa ingon makamugna og welding residual stress.
Ang mga kondisyon sa pagpugong atol sa pag-welding makaapekto usab sa gidak-on ug pag-apod-apod sa nahabilin nga stress. Kung ang kadena sa roller hugot nga gipugngan atol sa pag-welding, buot ipasabot, ang lebel sa pirmi o limitado nga deformation dako, nan atol sa proseso sa pagpabugnaw human sa pag-welding, ang nahabilin nga stress nga gipahinabo sa kawalay katakus sa pag-iban nga gawasnon modaghan usab.
Dili ikalimod ang mga hinungdan sa materyal nga metal mismo. Ang lainlaing mga materyales adunay lainlaing thermal physical ug mechanical properties, nga mosangpot sa lainlaing thermal expansion, contraction ug yield strength sa mga materyales atol sa welding, sa ingon makaapekto sa pagmugna og residual stress. Pananglitan, ang pipila ka high-strength alloy steels adunay taas nga yield strength ug dali nga makamugna og dako nga residual stress atol sa welding.

2. Mga pamaagi aron makunhuran ang nahabilin nga stress sa roller chain welding

(I) Pag-optimize sa proseso sa pagwelding

Makatarunganon nga paghan-ay sa han-ay sa pagwelding: Para sa roller chain welding, ang mga weld nga adunay dako nga pag-urong kinahanglan nga i-welding una, ug ang mga weld nga adunay gamay nga pag-urong kinahanglan nga i-welding sa ulahi. Kini nagtugot sa weld nga mas gawasnon nga mokunhod atol sa pagwelding, nga nagpamenos sa nahabilin nga stress nga gipahinabo sa limitado nga pag-urong sa weld. Pananglitan, kung magwelding sa sulod ug gawas nga mga chain plate sa usa ka roller chain, ang sulod nga chain plate i-welding una, ug dayon ang gawas nga chain plate i-welding human kini mobugnaw, aron ang weld sa sulod nga chain plate dili kaayo mapugngan sa gawas nga chain plate kung mokunhod.

Gamita ang angay nga mga pamaagi ug parametro sa pagwelding: Ang lain-laing mga pamaagi sa pagwelding adunay lain-laing mga residual stress sa mga roller chain. Pananglitan, ang gas shielded welding makapakunhod sa apektadong sona sa kainit ngadto sa usa ka sukod kon itandi sa pipila ka tradisyonal nga mga pamaagi sa pagwelding tungod sa concentrated arc heat niini ug taas nga thermal efficiency, sa ingon makapakunhod sa residual stress. Sa samang higayon, importante usab ang pagpili sa mga parametro sama sa welding current, boltahe, ug katulin sa pagwelding nga makatarunganon. Ang sobra nga welding current mosangpot sa sobra nga pagsulod sa weld ug sobra nga pagsulod sa kainit, nga hinungdan sa pag-init sa weld joint ug pagdugang sa residual stress; samtang ang angay nga mga parametro sa pagwelding makahimo sa proseso sa pagwelding nga mas lig-on, makapakunhod sa mga depekto sa pagwelding, ug sa ingon makapakunhod sa residual stress.
Kontrola ang temperatura sa interlayer: Kung mag-welding og mga roller chain sa daghang mga layer ug daghang mga agi, ang pagkontrol sa temperatura sa interlayer usa ka epektibo nga lakang aron makunhuran ang nahabilin nga stress. Ang angay nga temperatura sa interlayer makapadayon sa metal sa weld ug sa apektadong sona sa kainit sa maayong plasticity atol sa proseso sa pag-welding, nga makatabang sa pagkunhod sa weld ug pagpagawas sa stress. Kasagaran, ang temperatura sa interlayer kinahanglan nga mahibal-an sumala sa mga kabtangan sa mga materyales nga gigamit sa roller chain ug mga kinahanglanon sa proseso sa pag-welding, ug ang temperatura atol sa proseso sa pag-welding kinahanglan nga sukdon ug kontrolon aron masiguro nga ang temperatura sa interlayer naa sa sulod sa angay nga range.
(II) Pagsagop sa angay nga mga lakang sa pagpainit sa wala pa ug pagkahuman sa pagpainit sa welding
Pagpainit Pag-una: Sa dili pa i-welding ang roller chain, ang pagpainit pag-una sa weldment epektibong makapakunhod sa welding residual stress. Ang pagpainit pag-una makapakunhod sa kalainan sa temperatura sa weld joint ug makahimo sa pag-apod-apod sa temperatura sa weldment nga mas parehas atol sa welding, sa ingon makapakunhod sa thermal stress nga gipahinabo sa temperature gradient. Dugang pa, ang pagpainit pag-una mahimo usab nga makadugang sa inisyal nga temperatura sa weldment, makapakunhod sa kalainan sa temperatura tali sa weld metal ug sa base material, makapauswag sa performance sa welded joint, makapakunhod sa pagmugna sa mga depekto sa welding, ug sa ingon makapakunhod sa residual stress. Ang pagtino sa temperatura sa pagpainit pag-una kinahanglan nga ibase sa komposisyon, gibag-on, pamaagi sa welding ug ambient temperature sa roller chain material.
Post-heating: Ang post-heat treatment human sa welding, nga mao ang dehydrogenation treatment, usa usab sa importanteng paagi aron makunhuran ang residual stress sa roller chain welding. Ang post-heat treatment kasagaran mopainit sa weldment ngadto sa mga 250-350℃ human dayon sa pag-welding ug pagpabugnaw sa usa ka piho nga temperatura, ug dayon hinayhinay nga mobugnaw human sa pagpainit sulod sa usa ka piho nga panahon. Ang pangunang gimbuhaton sa post-heating mao ang pagpadali sa pagkaylap ug paggawas sa mga atomo sa hydrogen sa weld ug sa heat-affected zone, pagpakunhod sa hydrogen content sa weldment, sa ingon makunhuran ang posibilidad sa hydrogen-induced stress corrosion cracking, ug makatabang usab sa paghupay sa welding residual stress. Ang post-heat treatment labi ka importante alang sa welding sa pipila ka high-strength steels ug thick-walled roller chains.
(III) Paghimo og post-weld heat treatment
Kinatibuk-ang pag-temper sa taas nga temperatura: Ibutang ang tibuok roller chain sa usa ka heating furnace, hinayhinay nga ipainit kini ngadto sa mga 600-700℃, ipadayon kini nga init sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon pabugnawa kini sa temperatura sa kwarto gamit ang furnace. Kini nga kinatibuk-ang high-temperature tempering treatment epektibong makatangtang sa nahabilin nga stress sa roller chain, kasagaran 80%-90% sa nahabilin nga stress ang matangtang. Ang temperatura ug oras sa high-temperature tempering kinahanglan nga tukma nga makontrol sumala sa mga hinungdan sama sa materyal, gidak-on ug mga kinahanglanon sa performance sa roller chain aron masiguro ang epekto ug kalidad sa heat treatment. Bisan pa, ang kinatibuk-ang high-temperature tempering treatment nanginahanglan og mas dagkong kagamitan sa heat treatment ug ang gasto sa pagtambal medyo taas, apan alang sa pipila ka mga produkto sa roller chain nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon sa nahabilin nga stress, kini usa ka sulundon nga pamaagi aron mawagtang ang nahabilin nga stress.
Lokal nga pag-temper sa taas nga temperatura: Kung ang kadena sa roller dako o komplikado ang porma, ug ang kinatibuk-ang pag-temper sa taas nga temperatura lisud, magamit ang lokal nga pag-temper sa taas nga temperatura. Ang lokal nga pag-temper sa taas nga temperatura mao ang pagpainit lamang sa weld sa kadena sa roller ug sa lokal nga lugar nga duol niini aron mawala ang nahabilin nga stress sa lugar. Kung itandi sa kinatibuk-ang pag-temper sa taas nga temperatura, ang lokal nga pag-temper sa taas nga temperatura adunay medyo ubos nga kinahanglanon sa kagamitan ug gasto sa pagproseso, apan ang epekto niini sa pagwagtang sa nahabilin nga stress dili sama ka kompleto sa kinatibuk-ang pag-temper sa taas nga temperatura. Kung maghimo sa lokal nga pag-temper sa taas nga temperatura, kinahanglan nga hatagan og pagtagad ang pagkaparehas sa lugar nga gipainitan ug ang pagkontrol sa temperatura sa pagpainit aron malikayan ang bag-ong konsentrasyon sa stress o uban pang mga problema sa kalidad nga gipahinabo sa lokal nga sobra nga kainit o dili patas nga temperatura.
(IV) Mekanikal nga pamaagi sa pag-inat
Ang mekanikal nga pamaagi sa pag-inat mao ang pag-apply og tensile force sa roller chain human sa welding aron hinungdan sa plastic deformation, sa ingon ma-offset ang compressive residual deformation nga namugna atol sa proseso sa welding ug makab-ot ang katuyoan sa pagpakunhod sa residual stress. Sa aktuwal nga operasyon, ang espesyal nga kagamitan sa pag-inat mahimong gamiton aron itakda ang angay nga tensile force ug stretching speed sumala sa mga espesipikasyon ug mga kinahanglanon sa performance sa roller chain aron parehas nga mainat ang roller chain. Kini nga pamaagi adunay maayong epekto sa pipila ka mga produkto sa roller chain nga nanginahanglan og tukma nga pagkontrol sa gidak-on ug pagwagtang sa residual stress, apan kinahanglan kini nga adunay katugbang nga kagamitan sa pag-inat ug mga propesyonal nga operator, ug adunay piho nga mga kinahanglanon alang sa mga lugar sa produksiyon ug mga kondisyon sa proseso.
(V) Pamaagi sa pag-inat sa kalainan sa temperatura
Ang sukaranang prinsipyo sa pamaagi sa pag-inat sa kalainan sa temperatura mao ang paggamit sa kalainan sa temperatura nga namugna sa lokal nga pagpainit aron hinungdan sa tensile deformation sa weld area, sa ingon makunhuran ang nahabilin nga stress. Ang piho nga operasyon mao ang paggamit sa usa ka oxyacetylene torch aron ipainit ang matag kilid sa roller chain weld, ug sa samang higayon gamiton ang usa ka tubo sa tubig nga adunay usa ka laray sa mga lungag aron mag-spray sa tubig alang sa pagpabugnaw sa usa ka piho nga distansya sa luyo sa torch. Niining paagiha, usa ka lugar nga taas ang temperatura ang maporma sa duha ka kilid sa weld, samtang ang temperatura sa welding area ubos. Ang metal sa duha ka kilid molapad tungod sa kainit ug moinat sa weld area nga adunay mas ubos nga temperatura, sa ingon makab-ot ang katuyoan sa pagwagtang sa pipila ka welding residual stress. Ang kagamitan sa pamaagi sa pag-inat sa kalainan sa temperatura medyo yano ug dali gamiton. Mahimo kini nga magamit nga flexible sa construction site o production site, apan ang epekto niini sa pagwagtang sa nahabilin nga stress dako nga naapektuhan sa mga parameter sama sa temperatura sa pagpainit, katulin sa pagpabugnaw, ug distansya sa pag-spray sa tubig. Kinahanglan kini nga tukma nga makontrol ug ma-adjust sumala sa aktuwal nga mga kondisyon.
(VI) Pagtambal sa pagkatigulang gamit ang vibration
Ang vibration aging treatment naggamit sa epekto sa vibration mechanical energy aron ang roller chain mo-resonate, aron ang residual stress sa sulod sa workpiece ma-homogenize ug mokunhod. Ang roller chain gibutang sa usa ka espesyal nga vibration aging equipment, ug ang frequency ug amplitude sa exciter gi-adjust aron ang roller chain mo-resonate sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon. Atol sa proseso sa resonance, ang mga metal nga lugas sa sulod sa roller chain mo-slide ug mo-rearrange, ang microstructure mo-improve, ug ang residual stress anam-anam nga mokunhod. Ang vibration aging treatment adunay mga bentaha sa yano nga kagamitan, mubo nga oras sa pagproseso, ubos nga gasto, taas nga efficiency, ug uban pa, ug dili makaapekto sa kalidad sa nawong sa roller chain. Busa, kini kaylap nga gigamit sa produksiyon sa roller chain. Sa kinatibuk-an, ang vibration aging treatment makawagtang sa mga 30% - 50% sa residual stress sa roller chain welding. Alang sa pipila ka mga produkto sa roller chain nga wala magkinahanglan og partikular nga taas nga residual stress, ang vibration aging treatment usa ka ekonomikanhon ug epektibo nga pamaagi sa pagwagtang sa residual stress.
(VII) Pamaagi sa pagmartilyo
Ang pamaagi sa pagmartilyo usa ka yano ug kasagarang gigamit nga pamaagi aron makunhuran ang nahabilin nga stress sa welding. Human ma-weld ang roller chain, kung ang temperatura sa weld naa sa 100 – 150℃ o labaw sa 400℃, gamita ang gamay nga martilyo aron parehas nga i-tap ang weld ug ang kasikbit nga mga lugar aron hinungdan sa lokal nga plastic deformation sa metal, sa ingon makunhuran ang nahabilin nga stress. Kinahanglan nga matikdan nga sa panahon sa proseso sa pagmartilyo, kinahanglan nga likayan ang temperatura nga 200 – 300℃, tungod kay ang metal naa sa usa ka brittle stage niining panahona, ug ang pagmartilyo dali nga hinungdan sa pagliki sa weld. Dugang pa, ang kusog ug frequency sa pagmartilyo kinahanglan nga kasarangan, ug kinahanglan nga i-adjust sumala sa mga hinungdan sama sa gibag-on sa roller chain ug ang gidak-on sa weld aron masiguro ang epekto ug kalidad sa pagmartilyo. Ang pamaagi sa pagmartilyo kasagaran angay alang sa pipila ka gagmay, yano nga mga pag-weld sa roller chain. Alang sa dagko o komplikado nga mga pag-weld sa roller chain, ang epekto sa pamaagi sa pagmartilyo mahimong limitado ug kinahanglan gamiton kauban sa ubang mga pamaagi.

3. Unsaon pagpili sa angay nga pamaagi sa pagpakunhod sa nahabilin nga stress
Sa aktuwal nga produksiyon, sumala sa lainlaing mga sitwasyon ug kinahanglanon sa roller chain, kinahanglan nga kompleto nga tagdon ang mga bentaha ug disbentaha, sakup sa aplikasyon, gasto ug uban pang mga hinungdan sa lainlaing mga pamaagi sa pagkunhod sa nahabilin nga stress aron mapili ang angay nga pamaagi sa pagtambal. Pananglitan, alang sa pipila ka taas nga katukma, taas nga kusog, ug baga nga bungbong nga mga roller chain, ang kinatibuk-ang taas nga temperatura nga tempering mahimong labing maayo nga kapilian; samtang alang sa pipila ka dagkong mga batch ug yano nga mga porma sa mga roller chain, ang pagtambal sa vibration aging o pamaagi sa hammering epektibo nga makapakunhod sa mga gasto sa produksiyon ug makapauswag sa kahusayan sa produksiyon. Sa parehas nga oras, kung nagpili usa ka pamaagi aron makunhuran ang nahabilin nga stress, kinahanglan usab nga hingpit nga tagdon ang palibot sa paggamit ug mga kondisyon sa pagtrabaho sa roller chain aron masiguro nga ang pamaagi nga gisagop makatuman sa mga kinahanglanon sa pasundayag ug mga sumbanan sa kalidad sa roller chain sa aktuwal nga paggamit.
4. Ang papel sa pagpakunhod sa nahabilin nga stress sa pagpauswag sa kalidad ug performance sa mga roller chain
Ang pagkunhod sa welding residual stress makapauswag pag-ayo sa fatigue strength sa mga roller chain. Kung ang residual tensile stress sa roller chain mokunhod o mawala, ang aktuwal nga stress level nga dala niini atol sa operasyon mokunhod usab, sa ingon makunhuran ang risgo sa pagkapakyas sa bali nga gipahinabo sa pagsugod ug paglapad sa mga fatigue crack ug mapalugwayan ang kinabuhi sa roller chain.
Makatabang kini sa pagpalambo sa kalig-on sa dimensyon ug katukma sa porma sa roller chain. Ang sobra nga nahabilin nga stress mahimong hinungdan sa pagkausab sa porma sa roller chain samtang gigamit, nga makaapekto sa katukma niini sa mga sprocket ug uban pang mga sangkap, ug sa ingon makaapekto sa normal nga operasyon sa mekanikal nga kagamitan. Pinaagi sa pagpakunhod sa nahabilin nga stress, ang roller chain makapadayon sa maayong kalig-on sa dimensyon ug katukma sa porma samtang gigamit, ug makapauswag sa kasaligan ug katukma sa transmission.
Makapakunhod kini sa tendensiya sa stress corrosion cracking sa mga roller chain sa mga corrosive nga palibot. Ang residual tensile stress makadugang sa pagkasensitibo sa mga roller chain sa stress corrosion cracking sa corrosive media, ug ang pagpakunhod sa residual stress epektibong makapakunhod niini nga risgo, makapauswag sa resistensya sa corrosion sa mga roller chain sa lisod nga mga palibot, ug makapalapad sa ilang gilapdon sa aplikasyon.