Epekto sa pagkontrol sa temperatura sa deformasyon atol sa roller chain welding

Epekto sa pagkontrol sa temperatura sa deformasyon atol sa roller chain welding

Pasiuna
Sa modernong industriya,kadena sa rolyousa ka mekanikal nga sangkap nga kaylap nga gigamit sa mga sistema sa transmission ug conveying. Ang kalidad ug performance niini direktang makaapekto sa operating efficiency ug kasaligan sa mekanikal nga kagamitan. Ang welding usa sa mga importanteng sumpay sa proseso sa paggama sa mga roller chain, ug ang pagkontrol sa temperatura atol sa welding adunay dakong epekto sa deformation sa mga roller chain. Kini nga artikulo magsusi pag-ayo sa mekanismo sa impluwensya sa pagkontrol sa temperatura sa deformation atol sa roller chain welding, komon nga mga tipo sa deformation ug ang ilang mga lakang sa pagkontrol, nga nagtumong sa paghatag og teknikal nga mga reperensya alang sa mga tiggama og roller chain, ug paghatag usab og basehan alang sa pagkontrol sa kalidad alang sa mga internasyonal nga wholesale buyer.

Pagkontrol sa temperatura atol sa roller chain welding
Ang proseso sa pagwelding sa panguna usa ka proseso sa lokal nga pagpainit ug pagpabugnaw. Sa roller chain welding, kasagaran gigamit ang arc welding, laser welding ug uban pang mga teknolohiya sa pagwelding, ug kini nga mga pamaagi sa pagwelding makamugna og mga tinubdan sa kainit nga taas ang temperatura. Atol sa pagwelding, ang temperatura sa weld ug sa palibot nga lugar motaas dayon ug dayon mobugnaw, samtang ang pagbag-o sa temperatura sa lugar nga layo sa weld gamay ra. Kini nga dili patas nga pag-apod-apod sa temperatura hinungdan sa dili patas nga pagpalapad sa kainit ug pagkunhod sa materyal, sa ingon hinungdan sa pagkausab sa porma.
Epekto sa temperatura sa pagwelding sa mga kabtangan sa materyal
Ang sobra nga taas nga temperatura sa welding mahimong hinungdan sa sobra nga kainit sa materyal, nga makapabaga sa mga lugas niini, sa ingon makunhuran ang mekanikal nga mga kabtangan sa materyal, sama sa kusog ug kalig-on. Sa samang higayon, ang sobra nga taas nga temperatura mahimo usab nga hinungdan sa oksihenasyon o carbonization sa nawong sa materyal, nga makaapekto sa kalidad sa welding ug sa sunod nga pagtambal sa nawong. Sa sukwahi, ang sobra nga ubos nga temperatura sa welding mahimong mosangpot sa dili igo nga welding, dili igo nga kusog sa weld, ug bisan mga depekto sama sa unfusion.

Pamaagi sa pagkontrol sa temperatura sa welding
Aron masiguro ang kalidad sa pagwelding, ang temperatura sa pagwelding kinahanglan nga hugot nga kontrolon. Ang kasagarang mga pamaagi sa pagkontrol naglakip sa:
Pagpainit daan: Ang pagpainit daan sa mga parte sa roller chain nga i-welding sa dili pa mag-welding makapakunhod sa gradient sa temperatura atol sa pag-welding ug makapakunhod sa thermal stress.
Pagkontrol sa temperatura sa interlayer: Sa proseso sa multi-layer welding, hugot nga kontrolahon ang temperatura sa matag layer human sa welding aron malikayan ang sobrang kainit o sobra nga pagpabugnaw.
Pagtambal human sa kainit: Human makompleto ang welding, ang mga parte sa welding ipaubos sa angay nga heat treatment, sama sa annealing o normalizing, aron mawala ang nahabilin nga stress nga namugna atol sa welding.

Mga tipo ug hinungdan sa deformasyon sa welding
Ang pagkausab sa porma sa welding usa ka dili kalikayan nga panghitabo sa proseso sa pag-welding, labi na sa medyo komplikado nga mga sangkap sama sa mga kadena sa roller. Sumala sa direksyon ug porma sa pagkausab sa porma, ang pagkausab sa porma sa welding mahimong bahinon sa mosunod nga mga klase:
Deformasyon sa longitudinal ug transverse shrinkage
Atol sa proseso sa pagwelding, ang weld ug ang mga palibot niini molapad kon ipainit ug mokunhod kon pabugnawon. Tungod sa pagkunhod sa direksyon sa pagwelding ug transverse shrinkage, ang weldment moresulta sa longitudinal ug transverse shrinkage deformation. Kini nga deformation usa sa labing komon nga klase sa deformation human sa pagwelding ug kasagaran lisod ayohon, busa kinahanglan kini nga kontrolon pinaagi sa tukma nga blanking ug reserved shrinkage allowance sa dili pa magwelding.
Pagliko sa porma
Ang pagkausab sa porma sa pagliko tungod sa longhitudinal ug transverse nga pagkunhod sa weld. Kon ang distribusyon sa weld sa component dili simetriko o ang pagkasunod-sunod sa welding dili makatarunganon, ang weld mahimong mabawog human sa pagpabugnaw.
Angular nga deformasyon
Ang angular deformation gipahinabo sa asymmetric cross-sectional nga porma sa weld o dili makatarunganon nga mga welding layer. Pananglitan, sa T-joint welding, ang pagkunhod sa usa ka kilid sa weld mahimong hinungdan sa weldment plane nga makamugna og transverse shrinkage deformation sa palibot sa weld sa direksyon sa gibag-on.
Pagbag-o sa porma sa balud
Ang pagkausab sa porma sa balud kasagarang mahitabo sa pagwelding sa mga istruktura sa nipis nga plato. Kung ang weldment dili lig-on ubos sa compressive stress sa internal stress sa welding, kini mahimong makita nga balud-balod human sa pagwelding. Kini nga pagkausab sa porma mas komon sa pagwelding sa mga sangkap sa nipis nga plato sa mga kadena sa roller.

Ang mekanismo sa impluwensya sa pagkontrol sa temperatura sa deformasyon sa welding
Ang impluwensya sa pagkontrol sa temperatura sa proseso sa welding sa deformation sa welding kasagaran makita sa mosunod nga mga aspeto:
Pagpalapad ug pagkontrata sa kainit
Atol sa pagwelding, ang temperatura sa weld ug sa mga palibot nga lugar motaas, ug ang materyal molapad. Kung mahuman na ang pagwelding, kini nga mga lugar mobugnaw ug mokontrata, samtang ang pagbag-o sa temperatura sa lugar nga layo sa weld gamay ra ug ang pagkunhod gamay ra usab. Kini nga dili patas nga paglapad ug pagkunhod sa kainit hinungdan sa pagka-deform sa weld. Pinaagi sa pagkontrol sa temperatura sa welding, kini nga dili patas mahimong maminusan, sa ingon makunhuran ang lebel sa deformasyon.
Temperatura nga tensiyon
Ang dili patas nga pag-apod-apod sa temperatura atol sa pag-welding makamugna og thermal stress. Ang thermal stress usa sa mga nag-unang hinungdan sa welding deformation. Kung ang temperatura sa pag-welding taas kaayo o ang gikusgon sa pagpabugnaw kusog kaayo, ang thermal stress motaas pag-ayo, nga moresulta sa mas dako nga deformation.
Nahibiling stress
Human makompleto ang welding, adunay igong stress nga magpabilin sa sulod sa weldment, nga gitawag og residual stress. Ang residual stress usa sa mga hinungdan sa welding deformation. Pinaagi sa makatarunganon nga pagkontrol sa temperatura, ang pagmugna og residual stress mahimong maminusan, sa ingon makunhuran ang welding deformation.

Mga lakang sa pagkontrol alang sa deformasyon sa welding
Aron makunhuran ang pagkausab sa porma sa welding, dugang sa hugot nga pagkontrol sa temperatura sa welding, mahimo usab nga himuon ang mosunod nga mga lakang:
Makatarunganon nga disenyo sa han-ay sa welding
Ang han-ay sa welding adunay dakong impluwensya sa deformasyon sa welding. Ang makatarunganon nga han-ay sa welding epektibong makapakunhod sa deformasyon sa welding. Pananglitan, alang sa taas nga mga weld, ang segmented back-welding nga pamaagi o ang skip welding nga pamaagi mahimong magamit aron makunhuran ang pagtipon sa kainit ug deformasyon atol sa welding.
Pamaagi sa gahi nga pag-ayo
Atol sa proseso sa pagwelding, ang rigid fixation method mahimong gamiton aron limitahan ang deformation sa weldment. Pananglitan, ang clamp o support gigamit aron ayohon ang weldment sa lugar aron dili kini dali nga madeform atol sa pagwelding.
Pamaagi sa pagbatok sa depormasyon
Ang pamaagi nga kontra-deformasyon mao ang pag-apply og deformasyon nga sukwahi sa deformasyon sa welding sa weldment daan aron mabawi ang deformasyon nga namugna atol sa welding. Kini nga pamaagi nanginahanglan og tukma nga pagbanabana ug pag-adjust sumala sa balaod ug ang-ang sa deformasyon sa welding.
Pagtambal human sa pagwelding
Human sa pagwelding, ang weldment mahimong i-post-process sa hustong paagi, sama sa pagmartilyo, pag-vibrate o heat treatment, aron mawagtang ang nahabilin nga stress ug deformation nga namugna atol sa pagwelding.

Pag-analisa sa kaso: pagkontrol sa temperatura ug pagkontrol sa deformasyon sa roller chain welding
Ang mosunod usa ka tinuod nga kaso nga nagpakita kon unsaon pagpauswag sa kalidad sa pag-welding sa mga kadena sa roller pinaagi sa pagkontrol sa temperatura ug mga lakang sa pagkontrol sa deformasyon.
Kaagi
Usa ka kompanya sa paggama og roller chain ang naggama og usa ka batch sa mga roller chain para sa mga conveyor system, nga nanginahanglan og taas nga kalidad sa welding ug gamay nga deformation sa welding. Sa sayong produksiyon, tungod sa dili husto nga pagkontrol sa temperatura sa welding, ang ubang mga roller chain nabawog ug nadeform sa usa ka anggulo, nga nakaapekto sa kalidad ug kinabuhi sa produkto.

Solusyon
Pag-optimize sa pagkontrol sa temperatura:
Sa dili pa magwelding, ang roller chain nga iwelding gipainit daan, ug ang temperatura sa pagpainit gitino nga 150℃ sumala sa thermal expansion coefficient sa materyal ug sa mga kinahanglanon sa proseso sa pagwelding.
Atol sa proseso sa pagwelding, ang welding current ug ang welding speed hugot nga gikontrol aron masiguro nga ang temperatura sa welding naa sa angay nga range.
Human sa pagwelding, ang parte sa pagwelding i-heat treatment, ug ipadayon ang proseso sa annealing. Ang temperatura gikontrol sa 650℃, ug ang oras sa insulasyon gitino nga 1 ka oras sumala sa gibag-on sa roller chain.
Mga lakang sa pagkontrol sa depormasyon:
Ang segmented back-welding nga pamaagi gigamit para sa welding, ug ang gitas-on sa matag seksyon sa welding gikontrol sulod sa 100mm aron makunhuran ang pagtipon sa kainit atol sa welding.
Atol sa proseso sa pagwelding, ang kadena sa roller gipahiluna sa lugar gamit ang usa ka clamp aron malikayan ang pagkausab sa porma sa welding.
Human sa pagwelding, ang parte sa pagwelding gimartilyo aron mawala ang nahibiling stress nga namugna atol sa pagwelding.

Resulta
Pinaagi sa mga lakang sa ibabaw, ang kalidad sa welding sa roller chain miuswag pag-ayo. Ang welding deformation epektibo nga nakontrol, ug ang insidente sa bending deformation ug angular deformation mikunhod og sobra sa 80%. Sa samang higayon, ang kusog ug kalig-on sa mga parte sa welding gigarantiyahan, ug ang kinabuhi sa produkto gipalugwayan og 30%.
Konklusyon
Daghan ang epekto sa pagkontrol sa temperatura sa deformasyon atol sa roller chain welding. Pinaagi sa makatarunganong pagkontrol sa temperatura sa welding, ang deformasyon sa welding epektibong makunhuran ug ang kalidad sa welding mapaayo. Sa samang higayon, inubanan sa makatarunganong han-ay sa welding, rigid fixation method, anti-deformation method ug post-welding treatment measures, ang epekto sa welding sa roller chain mahimong mas ma-optimize.