Usa ka Kompleto nga Pagtuki sa Proseso sa Pag-forge sa Precision Chain sa Roller Chain: Ang Sekreto sa Kalidad gikan sa Hilaw nga mga Materyales hangtod sa Nahuman nga Produkto
Sa industriya sa transmisyon sa industriya, ang kasaligan samga kadena sa rollerdirektang nagtino sa kahusayan sa operasyon ug kinabuhi sa kagamitan sa linya sa produksiyon. Isip kinauyokan nga teknolohiya sa paggama alang sa mga sangkap sa kinauyokan nga roller chain, ang precision forging, uban ang bentaha niini nga hapit sa porma sa net, nakab-ot ang hingpit nga balanse tali sa katukma sa dimensyon sa sangkap, mekanikal nga mga kabtangan, ug kahusayan sa produksiyon. Kini nga artikulo mosusi sa tibuuk nga proseso sa precision forging sa roller chain, nga magpadayag sa mga sekreto sa luyo sa taas nga kalidad nga mga roller chain.
1. Pagproseso Paunang: Pagpili ug Pagproseso sa Hilaw nga Materyales – Pagkontrol sa Kalidad sa Tinubdan
Ang pundasyon sa kalidad sa tukma nga pagpanday magsugod sa estrikto nga pagpili sa hilaw nga materyales ug siyentipikong pretreatment. Ang kinauyokan nga mga sangkap sa pagdala sa karga sa mga kadena sa roller (mga roller, bushing, mga plato sa kadena, ug uban pa) kinahanglan nga makasugakod sa nagpuli-puli nga mga karga, impact, ug pagkaguba. Busa, ang pagpili ug pagtambal sa hilaw nga materyales direktang makaapekto sa performance sa katapusang produkto.
1. Pagpili sa Hilaw nga Materyales: Pagpili sa Asero aron Mohaom sa mga Kinahanglanon sa Pagganap
Depende sa gamit sa roller chain (sama sa makinarya sa konstruksyon, mga transmisyon sa awto, ug mga gamit sa makina nga may katukma), ang mga hilaw nga materyales nga kasagarang gigamit mao ang taas nga kalidad nga carbon structural steel o alloy structural steel. Pananglitan, ang mga roller ug bushing nanginahanglan og taas nga resistensya sa pagkaguba ug kalig-on, kasagaran naggamit og alloy carburizing steels sama sa 20CrMnTi. Ang mga chain plate nanginahanglan og balanse sa kusog ug resistensya sa kakapoy, kasagaran naggamit og medium-carbon structural steels sama sa 40Mn ug 50Mn. Atol sa pagpili sa materyal, ang kemikal nga komposisyon sa asero gisulayan pinaagi sa spectral analysis aron masiguro nga ang sulud sa mga elemento sama sa carbon, manganese, ug chromium nagsunod sa mga nasudnong sumbanan sama sa GB/T 3077, sa ingon malikayan ang pagliki sa forging o mga kakulangan sa performance nga gipahinabo sa mga paglihis sa komposisyon.
2. Proseso sa Pag-andam: “Pagpainit” para sa Pagpanday
Human makasulod sa pabrika, ang mga hilaw nga materyales moagi sa tulo ka importanteng lakang sa pretreatment:
Paglimpyo sa Nawong: Ang shot blasting nagtangtang sa timbangan, taya, ug lana gikan sa nawong sa asero aron malikayan ang mga hugaw nga mapilit sa workpiece atol sa pagpanday ug hinungdan sa mga depekto.
Pagputol: Ang mga precision saw o CNC shears gigamit sa pagputol sa asero ngadto sa mga billet nga adunay gitakdang gibug-aton, nga adunay cutting accuracy error nga gikontrol sulod sa ±0.5% aron masiguro ang makanunayon nga sukod sa workpiece human sa pagpanday.
Pagpainit: Ang billet gipakaon ngadto sa medium-frequency induction heating furnace. Ang gikusgon sa pagpainit ug ang katapusang temperatura sa pagpanday gikontrol sumala sa klase sa asero (pananglitan, ang carbon steel kasagarang gipainit ngadto sa 1100-1250°C) aron makab-ot ang sulundon nga kahimtang sa pagpanday nga "maayong plasticity ug ubos nga resistensya sa deformation" samtang malikayan ang sobrang kainit o sobra nga pagkasunog nga mahimong makadaot sa mga kabtangan sa materyal.
II. Pagporma sa Kinauyokan: Pagporma sa Tukma para sa Duol-sa-Pukot nga Porma
Ang proseso sa core forging mao ang yawe sa pagkab-ot sa "low-cut o no-cut" nga produksiyon sa mga roller chain components. Depende sa istruktura sa component, ang die forging ug upset forging pangunang gigamit, gamit ang precision molds ug intelligent equipment aron makompleto ang proseso sa pagporma.
1. Pagpangandam sa Agup-op: Ang “Year Medium” para sa Precision Transmission
Ang mga precision forging molds gihimo gikan sa H13 hot-work die steel. Pinaagi sa CNC milling, EDM machining, ug polishing, ang mold cavity makab-ot ang dimensional accuracy nga IT7 ug surface roughness nga Ra ≤ 1.6μm. Ang molde kinahanglan nga ipainit pag-usab ngadto sa 200-300°C ug i-sprayan og graphite lubricant. Dili lang kini makapakunhod sa friction ug wear tali sa blank ug sa molde, apan makapadali usab sa paspas nga demolding ug makapugong sa mga depekto sa pagtapot. Para sa mga simetrikal nga component sama sa rollers, ang molde kinahanglan usab nga gidisenyo nga adunay mga diverter grooves ug mga vent aron masiguro nga ang tinunaw nga metal (hot blank) parehas nga makapuno sa cavity ug makatangtang sa hangin ug mga hugaw.
2. Pagpanday: Gipahaom nga Pagproseso Base sa mga Kinaiya sa Komponente
Roller Forging: Usa ka duha ka lakang nga proseso sa "upsetting-final forging" ang gigamit. Ang gipainit nga billet unang gi-upset sa usa ka pre-forging die, sa sinugdanan gi-deform ang materyal ug gipuno ang pre-forging cavity. Ang billet dayon dali nga gibalhin ngadto sa final forging die. Ubos sa taas nga pressure sa usa ka press (kasagaran usa ka hot forging press nga adunay kusog nga 1000-3000 kN), ang billet hingpit nga na-fit sa final forging cavity, nga nagporma sa spherical surface sa roller, inner bore, ug uban pang mga istruktura. Ang speed ug pressure sa forging kinahanglan nga kontrolon sa tibuok proseso aron malikayan ang pagliki sa workpiece tungod sa sobra nga deformation.
Pagporma og Sleeve: Usa ka proseso sa "punching-expansion" composite ang gigamit. Usa ka blind hole ang unang gibuslotan sa tunga sa billet gamit ang punch. Ang lungag dayon gipalapdan ngadto sa gidisenyo nga mga dimensyon gamit ang expansion die, samtang gipadayon ang parehas nga tolerance sa gibag-on sa bungbong sa sleeve nga ≤0.1 mm.
Pagporma sa Kadena nga Plato: Tungod sa patag ug nipis nga istruktura sa mga kadena nga plato, gigamit ang proseso nga "multi-station continuous die forging". Human sa pagpainit, ang blangko moagi sa pre-forming, final forming, ug trimming stations, nga mokompleto sa profile ug hole processing sa kadena nga plato sa usa ka operasyon, nga adunay production rate nga 80-120 ka piraso kada minuto.
3. Pagproseso Human sa Pagpanday: Pagpalig-on sa Pagganap ug Panagway
Ang gipanday nga workpiece dayon gipailalom sa residual heat quenching o isothermal normalizing. Pinaagi sa pagkontrol sa cooling rate (pananglitan, gamit ang water spray cooling o nitrate bath cooling), ang metallographic structure sa workpiece gi-adjust aron makab-ot ang uniporme nga sorbite o pearlite structure sa mga component sama sa rollers ug bushings, nga nagpauswag sa katig-a (ang katig-a sa roller kasagaran nagkinahanglan og HRC 58-62) ug fatigue strength. Sa samang higayon, usa ka high-speed trimming machine ang gigamit aron matangtang ang flash ug burrs gikan sa mga ngilit sa forging, nga nagsiguro nga ang hitsura sa component makatuman sa mga kinahanglanon sa disenyo.
3. Pagtapos ug Pagpalig-on: Pag-uswag sa Kalidad sa Detalye
Human sa pagpanday sa kinauyokan, ang workpiece aduna nay sukaranang panagway, apan gikinahanglan ang mga proseso sa pagtapos ug pagpalig-on aron mas mapauswag pa ang katukma ug performance niini aron matubag ang estrikto nga mga kinahanglanon sa high-speed roller chain transmission.
1. Pagtul-id sa Tukma: Pagtul-id sa Gagmay nga mga Depormasyon
Tungod sa pagkunhod ug pagpagawas sa stress human sa pagpanday, ang mga workpiece mahimong magpakita og gagmay nga mga pagtipas sa dimensyon. Atol sa proseso sa pagtapos, usa ka precision correction die ang gigamit aron ipadapat ang presyur sa bugnaw nga workpiece aron matul-id ang mga pagtipas sa dimensyon sulod sa IT8. Pananglitan, ang outer diameter roundness error sa roller kinahanglan nga kontrolado ubos sa 0.02mm, ug ang inner diameter cylindricity error sa sleeve kinahanglan dili molapas sa 0.015mm aron masiguro ang hapsay nga transmission sa kadena human sa pag-assemble.
2. Pagpatig-a sa Ibabaw: Pagpaayo sa Pagsukol sa Pagkaguba ug Kaagnasan
Depende sa palibot sa aplikasyon, ang mga workpiece nanginahanglan og gipunting nga pagtambal sa nawong:
Pag-carburize ug Pag-quench: Ang mga roller ug bushing gi-carburize sa usa ka carburizing furnace sa 900-950°C sulod sa 4-6 ka oras aron makab-ot ang surface carbon content nga 0.8%-1.2%. Dayon kini gi-quench ug gi-temper sa ubos nga temperatura aron makahimo og gradient microstructure nga mailhan sa taas nga surface hardness ug taas nga core toughness. Ang surface hardness mahimong moabot sa sobra sa HRC60, ug ang core impact toughness ≥50J/cm².
Pag-phosphate: Ang mga sangkap sama sa mga chain plate gi-phosphate aron maporma ang usa ka porous phosphate film sa ibabaw, nga nagpalambo sa sunod nga pagtapot sa grasa ug nagpauswag sa resistensya sa kaagnasan.
Shot Peening: Ang shot peening sa nawong sa chain plate makamugna og nahabilin nga compressive stress pinaagi sa epekto sa high-speed steel shot, nga makapakunhod sa pagsugod sa fatigue crack ug makapalugway sa kinabuhi sa fatigue sa kadena.
IV. Inspeksyon sa Tibuok Proseso: Usa ka Depensa sa Kalidad aron Mawagtang ang mga Depekto
Ang matag proseso sa pag-forging nga tukma gisusi pag-ayo, nga nagporma og komprehensibo nga sistema sa pagkontrol sa kalidad gikan sa hilaw nga materyales hangtod sa nahuman nga produkto, nga nagsiguro sa 100% nga kasiguruhan sa kalidad alang sa tanan nga mga sangkap sa roller chain nga mobiya sa pabrika.
1. Inspeksyon sa Proseso: Pagmonitor sa mga Pangunang Parametro sa Tinuod nga Oras
Inspeksyon sa Pagpainit: Ang mga infrared thermometer gigamit aron mabantayan ang temperatura sa pagpainit sa billet sa tinuod nga oras, nga adunay error nga gikontrol sulod sa ±10°C.
Inspeksyon sa Agup-op: Ang lungag sa agup-op gisusi alang sa pagkaguba sa matag 500 ka piyesa nga gihimo. Ang pag-ayo sa pagpasinaw gihimo dayon kung ang kagaspang sa nawong molapas sa Ra3.2μm.
Pag-inspeksyon sa Dimensyon: Usa ka three-dimensional coordinate measuring machine ang gigamit sa pag-sample ug pag-inspeksyon sa mga gipanday nga parte, nga nagpunting sa mga importanteng dimensyon sama sa gawas nga diyametro, sulod nga diyametro, ug gibag-on sa bungbong. Ang sampling rate dili moubos sa 5%.
2. Inspeksyon sa Nahuman nga Produkto: Komprehensibo nga Pagpamatuod sa mga Indikasyon sa Pagganap
Pagsulay sa Mekanikal nga Pagganap: Pagkuha og sample sa nahuman nga mga produkto nga walay sagol para sa pagsulay sa katig-a (Rockwell hardness tester), pagsulay sa impact toughness (pendulum impact tester), ug pagsulay sa tensile strength aron masiguro nga nasunod ang mga sumbanan sa produkto.
Dili-makadaot nga Pagsulay: Ang ultrasonic testing gigamit aron makamatikod sa mga internal nga depekto sama sa mga pores ug mga liki, samtang ang magnetic particle testing gigamit aron makamatikod sa mga depekto sa ibabaw ug ilalom sa nawong.
Pagsulay sa Pag-assemble: Ang mga kwalipikado nga sangkap gi-assemble ngadto sa usa ka roller chain ug gipailalom sa dynamic performance testing, lakip ang katukma sa transmission, lebel sa kasaba, ug gidugayon sa kakapoy. Pananglitan, ang usa ka sangkap giisip nga kwalipikado lamang kung kini padayon nga nagdagan sa 1500 r/min sulod sa 1000 ka oras nga walay bisan unsang problema.
V. Mga Bentaha sa Proseso ug Bili sa Aplikasyon: Ngano nga ang Precision Forging mao ang Unang Pilion sa Industriya?
Kon itandi sa tradisyonal nga proseso sa "pagpanday + halapad nga pagputol", ang tukma nga pagpanday nagtanyag og tulo ka pangunang bentaha alang sa paggama og roller chain:
Taas nga paggamit sa materyal: Ang paggamit sa materyal misaka gikan sa 60%-70% sa tradisyonal nga mga proseso ngadto sa kapin sa 90%, nga nakakunhod pag-ayo sa basura sa hilaw nga materyal;
Taas nga kahusayan sa produksiyon: Gamit ang padayon nga pagpanday sa daghang estasyon ug awtomatik nga kagamitan, ang kahusayan sa produksiyon 3-5 ka pilo nga mas taas kaysa sa tradisyonal nga mga proseso;
Maayo kaayong performance sa produkto: Ang pagpanday nag-apod-apod sa istruktura sa fiber sa metal subay sa contour sa workpiece, nga nagmugna og usa ka streamlined nga istruktura, nga miresulta sa 20%-30% nga pagtaas sa kinabuhi sa kakapoy kon itandi sa mga makina nga piyesa.
Kining mga bentaha misangpot sa kaylap nga paggamit sa precision forged roller chains sa mga high-end nga kagamitan sa paggama, sama sa track drives para sa makinarya sa konstruksyon, timing systems para sa mga makina sa awto, ug spindle drives para sa precision machine tools. Kini nahimong kinauyokan nga mga power component nga nagsiguro sa lig-on nga operasyon sa mga kagamitan sa industriya.
Konklusyon
Ang proseso sa precision forging para sa mga roller chain mao ang kulminasyon sa usa ka komprehensibo nga pamaagi nga naghiusa sa siyensya sa mga materyales, teknolohiya sa agup-op, awtomatikong pagkontrol, ug inspeksyon sa kalidad. Gikan sa estrikto nga mga sumbanan sa pagpili sa hilaw nga materyales, hangtod sa pagkontrol sa katukma sa lebel sa milimetro sa core forging, hangtod sa komprehensibo nga beripikasyon sa pagsulay sa nahuman nga produkto, ang matag proseso naglangkob sa kahanas ug teknikal nga kusog sa industriyal nga paggama.
Oras sa pag-post: Sep-24-2025